1、焦炭反應性及反應后強度安全操作規程1、設備必須由專職電工或廠家調試人員進行安裝及調試2、電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同（AC220V）,且電源電壓應在士5%范圍內3、設備如遇跳閘時應查明原因排除故障后再合閘，不得強行合閘。4、設備啟動后應檢視各電器儀表正常后方可正式工作。5、如遇漏電失火時應先切斷電源，用二氧化碳和干粉滅火器進行滅火。禁止用水及其它液體滅火器進行滅火。6、發生人體觸電時應立即切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急搶救治療。但在未切斷電源之前禁止與觸電者直接接觸，以免再發生觸電。7、設備應接地良好，不得借用避雷器地線做接地線。電氣部分不應有漏電現象。8、電器設備的所有連接樁頭應牢

2、固并需經常檢查。如發現松動，先需切斷電源后再行處理。9、設備的配電箱內必須保持清潔，不得存放任何東西，并應配備有安全鎖。未經本機操作人員和有關人員的允許，其它人員不準隨意開箱合線路總閘或分段路閘，以防造成事故。10、不得用水清洗電氣設備，以免電氣設備受潮發生事故。11、設備應存放在干燥的室內。12、工作中如遇停電時應立即將電源開關拉開。13、如需修理和維護時，不僅要切斷電源并在電閘箱上加鎖，同時掛上“機械修理禁止合閘”的警示牌。14、工作完畢后應及時切斷電源，并鎖好閘箱門。15、設備在工作狀態下嚴禁將身體任何部分貼近電爐部分，以免高溫對人身造成傷害。16、設備工作狀態下，室內必須保證通風良好，

3、以免有害氣體對人身造成傷害。17、設備在工作狀態時禁止觸碰洗氣瓶，防止腐蝕性藥品泄露傷人。18、操作轉鼓時應與轉鼓保持安全距離（0.8m）,且時刻觀察轉鼓是否與工作臺刮碰19、提出反應器時應小心高溫灼傷。20、操作反應器是應保證反應器溫度在100c以下，同時應佩戴耐高溫防護手套。焦炭反應性及反應后強度試驗步驟1、試樣采取試樣要求：。23-025,去掉棱角，近似球形2kg取樣方法：在大焦堆的四角和頂部取M40勺焦炭10kg,經鄂式破碎機破碎成。25026的粒度，棄去泡焦、爐頭焦，用專用制樣器，用小錘輕敲過孔后經過I型轉鼓轉50圈后或使用焦炭制樣系統制出的樣品取2kg（也可采用專用制樣系統進行制樣

4、）。2、烘干烘干條件：170-180C烘干2小時（1kg）將裝有1kg試樣的搪瓷托盤或白鋼托盤放入烘干箱（烘干箱內徑必須大于托盤，且烘干箱最大調節溫度不小于300C）。、/、A“、日注息：、如果經過烘干的試樣作為第二天備用，可將試樣放在干燥器內，如果不放入干燥器內干燥的試樣，第二天應重新干燥再行使用，因為試樣會吸附空氣中的水分，影響試驗結果。、取試樣時應先關斷烘干箱電源，以防觸電。配帶耐高溫手套，以防燙傷。3、樣品分成4份把試樣分成4份，每份200士0.5g,保證粒度大小及顆粒數一致、/、A“、日注息：同種焦炭試驗時，一定要保證每份試樣的顆粒數一致，否則會影響平行試驗的結果。4、將試樣裝入反應

5、器首先將高鋁球（50粒）裝入反應器，保持上平面平整。放入篩板，保持篩板平穩。將待用試樣其中一份均勻裝入反應器，記錄試樣實際重量mM顆粒數蓋上反應器蓋，緊好螺絲。、/、41、廠注息：在裝好試樣，蓋反應器蓋時一定把反應器蓋蓋實后再緊螺絲，否則升溫后會使反應器電偶套彎曲變形，從而導致熱電偶折斷。如果出現電偶套彎曲時，需及時更換電偶套管。6、將反應器裝入電爐將反應器裝入電爐，保證反應器在爐絲管中心，且平穩，蓋好爐磚，插好進氣管、出氣管及夾好地線，插好熱電偶。將控制柜主回路氣體面板上的開關打到“開始”位置。、/、41、廠注息：反應器放入電爐內后，沿著進氣管向出氣管方向推實。目的是不要讓反應器進氣管碰到爐

6、絲管壁。在插熱電偶時，一定要讓熱電偶垂直插入電偶套，否則會使電偶折斷。7、啟動計算機將爐溫控制開關拔到“自動”位置，電位器調整到最小。氣路控制開關拔到“自動”位置。將電源開關拔到“開”位置。啟動計算機，進入Window源統后，雙擊“焦炭反應性控制系統”圖標，單擊“運行”，進入自動試驗。8、計算機自動運行爐溫上升到400c前打開N瓶閥門。爐溫400c時，保護N2電磁閥自動打開，打開N2轉子流量計，觀察質量流量計讀數應為0.8L/min。爐溫上升到1050c左右，打開CO氣瓶閥門，插好加熱器電源，預熱。爐溫1100c時，計算機進入溫度調整狀態，10分鐘后，保護N電磁閥自動關閉，CO電磁閥自動打開，

7、調整針型閥壓力在0.2MPa,打開CO轉子流量計，觀察質量流量計讀數應為5L/min,轉子流量計讀數為0.30m3/h。2小時后，CO電磁閥自動關閉，冷卻N2電磁閥自動打開，觀察質量流量計讀數應為2L/min。.9、取出反應器使用提升機構將反器從電爐中取出。操作時應注意高溫灼傷。蓋好蓋板防止爐溫下降過快，導致爐磚急冷急熱，減少爐體壽命。取出反應器30分鐘后，冷卻氮氣自動關閉。10、取出焦炭，反應性的計算待反應器冷卻到100c以下時，將反應后全部焦炭倒出稱重為m其反應性CRI(%)=(m-m)ZmX100%汪息：這時的高鋁球要比焦炭熱很多，不要被燙傷。11、經轉鼓，反應后強度的計算將反應后的全部

8、焦炭m放入I型轉鼓，600圈后，取出焦炭，用10篩級篩分，稱重(屯10焦炭總重為由)其反應后強度CSR(%)=m/m1x100%注息:操作轉鼓時應與轉鼓保持安全距離(0.8m),且時刻觀察轉鼓是否與工作臺刮碰。12、平行試驗焦炭反應性CR重復性r2.4%反應后強度CSSt復性r3.2%試驗結果均取平行試驗的算術平均值焦炭反應性及反應后強度測定裝置點巡檢規程1、目的確保設備在安裝調試后能夠安全、準確的完成實驗。2、適用范圍KF300-3B焦炭反應性及反應后強度測定裝置3、職責3.1 點檢周期為1個月巡檢周期為3個月3.2 檢測設備日常點檢由檢測設備領用人負責點檢。4、點檢環境：溫度205C,濕度

9、75%U下。5、點檢方法：耳力、目力觀察和手動試驗。技術要求：其表面應無銹蝕、碰傷、劃傷或其它影響外觀質量的缺陷,各表蒙透明清潔；各部分相互作用應靈活、平穩、可靠，設備可動部分應能正常轉動，數字顯示應清晰完整，無閃跳現象；各功能特性按鈕作用應可靠。各組裝配件應配合良好，無松動現象檢測設備管理編號，校準/檢定狀態標識應清晰可見，并在校準/檢定有效期內使用。6、點檢內容及點檢方法：6.1 管理編號及校準/檢定狀態標識有并在有效期內目視6.2 提升電機運轉正常。耳力6.3 面板各器件指示正常，壓力正常。目視6.4 操作系統動作靈敏、正常、可靠。目視、手試6.5 設備內外清潔，無灰垢、油垢目視6.6

10、氣路無漏氣。耳力、手試6.7 洗氣系統藥品是否過期，干燥劑是否需要更換目視6.8 零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。目視6.9 安全防護罩齊全、可靠。目視6.10 電氣配電部分接線柱、各元件無松動。手試用表示已經點檢用“X”表示點檢結果有異常情況焦炭反應性及反應后強度測定裝置日常維護一.班前維護1 .查閱上班次交班記錄，了解上班次設備運行情況及存在的問題。2 .檢查設備各部位是否正常。3 .檢查洗氣系統及氣路正常。二.班后維護1 .檢查設備是否處于停止狀態，氣路面板開關扳到“結束”位置，關閉電源開關。2 .整理工具及附件，擦拭設備各部位。3 .清除設備內殘留焦炭及碎屑，清掃設備周圍雜物，

11、保持現場清潔。4 .做好交接班記錄。三.定期維護（月）以操作員為主維修員配合對設備進行系統檢查維修。1 .提升電機運轉情況2 .洗氣系統藥品是否過期，干燥劑是否需要更換。3 .轉鼓電機運轉情況4 .氣路的密閉性5 .配電裝置連接及安全性6 .鋼瓶氣體剩余是否滿足下一次試驗。7 .面板各器件的指示、靈敏性8 .結合點檢結果進行針對性維護焦炭反應性及反應后強度測定裝置檢修規程檢修前必須斷總電源，并掛好檢修牌以維修人員為主，操作員參加1、 主回路無電壓輸出檢查電源電壓是否正常（AC220W5%檢查爐溫控制“手動/自動”開關應在自動位置檢查主回路后的斷路器開斷靈活，工作時不能發熱2、 有電壓無電流爐絲

12、是否斷路，如斷路需更換爐絲管測量方法：首先關閉總電源。將主回路（安裝顯示器的機箱）背面標有“電爐”字樣的下連線拆下一根，用萬用表的電阻檔測量這根及另外一根之間的阻值，正常應該在6Q左右。如果沒有阻值說明爐絲可能斷路。處理方法：首先將電爐接線護罩打開，取下爐蓋，將爐蓋下面的石棉取下。用19#扳手將電爐側面4個M12勺螺絲拆下，然后將電爐一側扳開，爐絲管暴露出來。取下與電爐接線護罩對應的爐磚，將會露出爐絲與接線柱連接部分，將連接部分打開即可取出爐絲管。注意：在安裝爐絲管之前要清理爐內的雜物。3、 溫度控制失效檢查熱電偶及補償導線正負極性是否接錯（紅為正，黑為負）4、 溫度曲線周圍有毛刺或花點檢查反應器、計算機接地是否良好檢查反應器是否碰到電爐爐膛內壁檢查反應器偶套內是否積炭，如有積炭更換反應器中心偶套檢查電爐絲是否有匝間短路現象5、 爐絲斷且爐絲管內壁有部份燒毀反應器放入電爐過程中反應器進氣管與爐絲管碰壁6、 設備運行過程中出現總開關跳閘檢查電源總開關是否有漏電保護功能，應拆除漏電保護功能。檢查反應器進氣管是