1、 生物工程設(shè)備是生物工程專業(yè)的必修專業(yè)課，是在學(xué)完了專業(yè)基生物工程設(shè)備是生物工程專業(yè)的必修專業(yè)課，是在學(xué)完了專業(yè)基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課之后開設(shè)的有關(guān)生物加工過程設(shè)備的原理、構(gòu)礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課之后開設(shè)的有關(guān)生物加工過程設(shè)備的原理、構(gòu)造、設(shè)計及應(yīng)用的一門專業(yè)課。為使生物技術(shù)的實驗室成果開發(fā)造、設(shè)計及應(yīng)用的一門專業(yè)課。為使生物技術(shù)的實驗室成果開發(fā)成產(chǎn)業(yè)，必須要構(gòu)造由生物工程設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線，是生物工程成產(chǎn)業(yè)，必須要構(gòu)造由生物工程設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線，是生物工程專門高級人才必須掌握的內(nèi)容之一。專門高級人才必須掌握的內(nèi)容之一。 本課程的任務(wù)：是按照生物加工過程的工藝要求，講述生物加工本課程的任務(wù)：是按照生物加工

2、過程的工藝要求，講述生物加工過程設(shè)備之共性，闡述各設(shè)備的過程設(shè)備之共性，闡述各設(shè)備的原理原理、構(gòu)造構(gòu)造、設(shè)計設(shè)計、應(yīng)用應(yīng)用或或選用選用，使生物工程的學(xué)生在學(xué)習(xí)了生物化學(xué)、微生物學(xué)、物理化學(xué)和化使生物工程的學(xué)生在學(xué)習(xí)了生物化學(xué)、微生物學(xué)、物理化學(xué)和化工原理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步掌握生物工程設(shè)備的基本內(nèi)容和基本理工原理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步掌握生物工程設(shè)備的基本內(nèi)容和基本理論。論。 Chapter1 Chapter1 培養(yǎng)基準(zhǔn)備與培養(yǎng)基滅菌的設(shè)備；培養(yǎng)基準(zhǔn)備與培養(yǎng)基滅菌的設(shè)備；Chapter2 Chapter2 發(fā)酵用壓縮空氣預(yù)處理及除菌設(shè)備；發(fā)酵用壓縮空氣預(yù)處理及除菌設(shè)備；Chapter3 Chapter3

3、 生物反應(yīng)器與發(fā)酵參數(shù)檢測元件；生物反應(yīng)器與發(fā)酵參數(shù)檢測元件；Chapter4 Chapter4 液液- -固分離設(shè)備；固分離設(shè)備；Chapter5 Chapter5 萃取設(shè)備；萃取設(shè)備；Chapter6 Chapter6 層析設(shè)備和離子交換設(shè)備；層析設(shè)備和離子交換設(shè)備；Chapter7 Chapter7 蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備；蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備；Chapter8 Chapter8 生物產(chǎn)品干燥設(shè)備；生物產(chǎn)品干燥設(shè)備；Chapter9 Chapter9 生物制藥生產(chǎn)生物制藥生產(chǎn)GMPGMP規(guī)范要點規(guī)范要點u生物工程設(shè)備生物工程設(shè)備徐清華主編，科學(xué)出版社，徐清華主編，科學(xué)出版社，20042004u生化反應(yīng)

4、動力學(xué)與反應(yīng)器生化反應(yīng)動力學(xué)與反應(yīng)器戚以政、汪叔雄主編，化學(xué)工業(yè)出戚以政、汪叔雄主編，化學(xué)工業(yè)出版社，版社，1996 1996 u生化反應(yīng)工程生化反應(yīng)工程山根桓夫著，周斌譯山根桓夫著，周斌譯, , 西北大學(xué)出版社，西北大學(xué)出版社，1992 1992 u生物工程設(shè)備生物工程設(shè)備梁世中主編，中國輕工業(yè)出版社，梁世中主編，中國輕工業(yè)出版社，2002 2002 u發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵設(shè)備高孔榮主編，中國輕工業(yè)出版社，高孔榮主編，中國輕工業(yè)出版社，1993 1993 u生物加工過程與設(shè)備生物加工過程與設(shè)備鄭裕國主編，化學(xué)工業(yè)出版社，鄭裕國主編，化學(xué)工業(yè)出版社，u生物工程設(shè)備生物工程設(shè)備陳國豪主編，化學(xué)工業(yè)出版社

5、，陳國豪主編，化學(xué)工業(yè)出版社，20072007美國美國WaveWave細(xì)胞反應(yīng)器細(xì)胞反應(yīng)器 Steri-CultSteri-Cult新型紅外新型紅外COCO2 2培養(yǎng)箱培養(yǎng)箱板框過濾機(jī)板框過濾機(jī)培養(yǎng)基滅菌的概念及意義培養(yǎng)基滅菌的概念及意義實罐滅菌的設(shè)備實罐滅菌的設(shè)備連續(xù)滅菌的設(shè)備連續(xù)滅菌的設(shè)備淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化Keyanddifficulty:培養(yǎng)基的滅菌設(shè)備及計算培養(yǎng)基的滅菌設(shè)備及計算 培養(yǎng)基滅菌的目的、要求和方法培養(yǎng)基滅菌的目的、要求和方法 濕熱滅菌的理論基礎(chǔ)濕熱滅菌的理論基礎(chǔ) 培養(yǎng)基滅菌的工程設(shè)計培養(yǎng)基滅菌的工程設(shè)計 滅菌滅菌的方法的方法v化學(xué)滅菌化學(xué)滅菌v射線

6、滅菌射線滅菌v干熱滅菌干熱滅菌v濕熱滅菌濕熱滅菌v過濾滅菌過濾滅菌1 1、培養(yǎng)基實罐滅菌（分批滅菌或?qū)嵪簩ⅰ⑴囵B(yǎng)基實罐滅菌（分批滅菌或?qū)嵪簩⑴囵B(yǎng)基配制在發(fā)酵罐里，用飽和蒸汽直接加熱，培養(yǎng)基配制在發(fā)酵罐里，用飽和蒸汽直接加熱，以達(dá)到預(yù)定滅菌溫度并保溫一段時間，然后再以達(dá)到預(yù)定滅菌溫度并保溫一段時間，然后再冷卻到發(fā)酵溫度。冷卻到發(fā)酵溫度。2 2、培養(yǎng)基的連續(xù)滅菌：將配好的培養(yǎng)基在向、培養(yǎng)基的連續(xù)滅菌：將配好的培養(yǎng)基在向發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置輸送的同時進(jìn)行加熱、保溫發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置輸送的同時進(jìn)行加熱、保溫和冷卻而進(jìn)行的滅菌。和冷卻而進(jìn)行的滅菌。個個/ /罐。罐。 發(fā)酵生產(chǎn)中，往往需要對發(fā)酵生產(chǎn)中，

7、往往需要對培養(yǎng)基培養(yǎng)基及其及其發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行滅菌，一般工業(yè)上常采用進(jìn)行滅菌，一般工業(yè)上常采用蒸汽濕熱滅菌蒸汽濕熱滅菌。 濕熱滅菌的原理濕熱滅菌的原理 就是直接用就是直接用高溫蒸汽滅菌高溫蒸汽滅菌。蒸汽在冷凝時釋放出大。蒸汽在冷凝時釋放出大量潛能，蒸汽具有強(qiáng)大穿透力，蒸汽的濕熱破壞菌體蛋量潛能，蒸汽具有強(qiáng)大穿透力，蒸汽的濕熱破壞菌體蛋白質(zhì)和核酸的化學(xué)鍵，白質(zhì)和核酸的化學(xué)鍵，使酶失活使酶失活，微生物因代謝障礙而，微生物因代謝障礙而死亡。死亡。濕熱滅菌的優(yōu)點濕熱滅菌的優(yōu)點v蒸汽來源容易，操作費用低，本身無毒；蒸汽來源容易，操作費用低，本身無毒；v蒸汽有強(qiáng)的穿透力，滅菌易于徹底；蒸汽有強(qiáng)的穿透力

8、，滅菌易于徹底；v蒸汽有很大的潛熱；蒸汽有很大的潛熱；v操作方便，易管理。操作方便，易管理。 滅菌程度滅菌程度和和營養(yǎng)成分的破壞營養(yǎng)成分的破壞是滅菌工作中的主是滅菌工作中的主要矛盾，恰當(dāng)掌握加熱要矛盾，恰當(dāng)掌握加熱溫度溫度和和時間時間是滅菌工作的關(guān)鍵。是滅菌工作的關(guān)鍵。在滅菌過程中，活菌數(shù)逐漸減少，其減少量隨活菌數(shù)在滅菌過程中，活菌數(shù)逐漸減少，其減少量隨活菌數(shù)的減少而遞減，即微生物的死亡速率與任一瞬時殘留的減少而遞減，即微生物的死亡速率與任一瞬時殘留的活菌數(shù)成正比，稱之為對數(shù)殘留定律，也即反映為的活菌數(shù)成正比，稱之為對數(shù)殘留定律，也即反映為一級化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)為：一級化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)為： dNKN

9、dt 式中式中 N N0 0 開始滅菌（開始滅菌（t=0t=0）時原有活菌數(shù)；）時原有活菌數(shù)； N Nt t 經(jīng)時間經(jīng)時間t t后殘存活菌數(shù)。后殘存活菌數(shù)。0012.303lnlgttNNtKNKN大腸桿菌在不同溫度下的死亡曲線大腸桿菌在不同溫度下的死亡曲線在發(fā)酵罐中進(jìn)行實罐滅菌，是典型的分批滅菌：全過程包括升溫、保溫、降溫三個過程連續(xù)滅菌流程及設(shè)備連續(xù)滅菌流程及設(shè)備 為了減少培養(yǎng)基營養(yǎng)成分受熱損失，滅菌盡量采用為了減少培養(yǎng)基營養(yǎng)成分受熱損失，滅菌盡量采用高溫短時高溫短時的的連續(xù)滅菌，即在培養(yǎng)基輸送至發(fā)酵罐的同時進(jìn)行加熱、保溫和冷連續(xù)滅菌，即在培養(yǎng)基輸送至發(fā)酵罐的同時進(jìn)行加熱、保溫和冷卻而進(jìn)行

10、的滅菌。卻而進(jìn)行的滅菌。時間(min)溫度圖2-3 培養(yǎng)基連續(xù)滅菌過程中溫度的變化20s20s2-3min14427實罐滅菌設(shè)備示意圖培養(yǎng)基實罐滅菌的質(zhì)量優(yōu)劣判別標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)基實罐滅菌的質(zhì)量優(yōu)劣判別標(biāo)準(zhǔn)v1. 培養(yǎng)基滅菌后達(dá)到無菌要求培養(yǎng)基滅菌后達(dá)到無菌要求v2.營養(yǎng)成份破壞少營養(yǎng)成份破壞少v3.泡沫要少泡沫要少例：有個發(fā)酵罐，內(nèi)裝培養(yǎng)基例：有個發(fā)酵罐，內(nèi)裝培養(yǎng)基40m3,現(xiàn)采用實罐滅菌，滅菌溫現(xiàn)采用實罐滅菌，滅菌溫度度121，問其滅菌需要多長時間？，問其滅菌需要多長時間？（在微生物發(fā)酵行業(yè)中一般常設(shè)滅菌前每毫升培養(yǎng)基（在微生物發(fā)酵行業(yè)中一般常設(shè)滅菌前每毫升培養(yǎng)基中含有耐熱菌的芽孢為中含有耐熱菌的

11、芽孢為2107個，滅菌失敗的概率通個，滅菌失敗的概率通常定為常定為0.001，即滅菌后殘留芽孢數(shù)為，即滅菌后殘留芽孢數(shù)為0.001個）個）（1 1）連消塔）連消塔- -噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程 圖2-4 連續(xù)滅菌設(shè)備流程示意圖1-配料罐（拌料罐）2-蒸汽入口 3-連消塔 4-維持罐 5-培養(yǎng)基出口 6-噴淋冷卻 7-冷卻水1234567（2 2）噴射加熱）噴射加熱- -真空冷卻流程真空冷卻流程圖2-5 加熱-真空冷卻連續(xù)滅菌流程生培養(yǎng)液蒸汽噴射加熱器維持管膨脹閥急聚蒸發(fā)室滅菌好的培養(yǎng)液真空 圖2-6 薄板換熱器連續(xù)滅菌流程維持段蒸汽加熱段熱回收段水冷卻段生培養(yǎng)液冷卻水滅菌好的培

12、養(yǎng)液（3 3）板式換熱器滅菌流程）板式換熱器滅菌流程（4 4）冷卻設(shè)備）冷卻設(shè)備 常用噴淋冷卻器和套管冷卻器。常用噴淋冷卻器和套管冷卻器。 前者是將冷卻水通過噴淋裝置均勻的淋在水平的排管前者是將冷卻水通過噴淋裝置均勻的淋在水平的排管上，以冷卻管內(nèi)的培養(yǎng)基。上，以冷卻管內(nèi)的培養(yǎng)基。 后者是一種內(nèi)管走熱培養(yǎng)基，內(nèi)外管間的管隙中走冷后者是一種內(nèi)管走熱培養(yǎng)基，內(nèi)外管間的管隙中走冷卻水的冷卻器卻水的冷卻器。a a、連續(xù)滅菌的優(yōu)缺點、連續(xù)滅菌的優(yōu)缺點 Advantages保留較多的營養(yǎng)質(zhì)量保留較多的營養(yǎng)質(zhì)量容易放大容易放大較易自動控制；較易自動控制；糖受蒸汽的影響較少；糖受蒸汽的影響較少；縮短滅菌周期；縮

13、短滅菌周期；發(fā)酵罐利用率高；發(fā)酵罐利用率高； DisadvantagesDisadvantages設(shè)備比較復(fù)雜，投資較大。設(shè)備比較復(fù)雜，投資較大。分批滅菌的優(yōu)缺點 Advantages:設(shè)備投資較少設(shè)備投資較少染菌的危險性較小染菌的危險性較小人工操作較方便人工操作較方便對培養(yǎng)基中固體物質(zhì)含量較多時更為適宜對培養(yǎng)基中固體物質(zhì)含量較多時更為適宜 Disadvantages:滅菌過程中蒸汽用量變化大，造成鍋爐負(fù)荷波動滅菌過程中蒸汽用量變化大，造成鍋爐負(fù)荷波動大，一般只限于中小型發(fā)酵裝置。大，一般只限于中小型發(fā)酵裝置。 采用連續(xù)滅菌，發(fā)酵罐應(yīng)在加入滅菌的培養(yǎng)基前先行單獨滅菌。通常是用蒸汽加熱發(fā)酵罐的夾

14、套并從空氣分布管中通入蒸汽，充滿整個容器后，再從排氣管中緩緩排出。在保溫結(jié)束后，關(guān)鍵是隨即通入無菌空氣，使容器保持正壓。 在發(fā)酵過程中，往往要向發(fā)酵罐中補(bǔ)入各種不同的料液。在發(fā)酵過程中，往往要向發(fā)酵罐中補(bǔ)入各種不同的料液。這些料液都必需經(jīng)過滅菌。這些料液都必需經(jīng)過滅菌。 滅菌的方法則視料液的性質(zhì)、體積和補(bǔ)料速率而定。滅菌的方法則視料液的性質(zhì)、體積和補(bǔ)料速率而定。 如果補(bǔ)料量較大，而具有連續(xù)性時，則采用連續(xù)滅菌較如果補(bǔ)料量較大，而具有連續(xù)性時，則采用連續(xù)滅菌較為合適。為合適。 也有利用過濾法對另補(bǔ)料液進(jìn)行除菌。也有利用過濾法對另補(bǔ)料液進(jìn)行除菌。 補(bǔ)料液的分批滅菌，通常是向盛有物料的容器中直接通補(bǔ)

15、料液的分批滅菌，通常是向盛有物料的容器中直接通入蒸汽。入蒸汽。 所有的附屬設(shè)備和管道都要經(jīng)過滅菌。所有的附屬設(shè)備和管道都要經(jīng)過滅菌。二、淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化 蒸煮目的 糖化定義 連續(xù)蒸煮糖化流程96 213578蒸煮 廢氣 去發(fā)酵罐10冷水4圖2-12 連續(xù)糖化工藝工程1-后熟罐 2-真空罐 3-混合冷凝器 4-水密封池 5-真空蒸發(fā)罐 6-糖化鍋 7-硫酸罐 8-液曲罐 9-轉(zhuǎn)料泵 10-噴淋冷卻器罐式蒸煮罐式蒸煮在我國發(fā)酵在我國發(fā)酵廠，將噴射廠，將噴射加熱器與后加熱器與后熟器、糖化熟器、糖化罐組成了連罐組成了連續(xù)蒸煮糖化續(xù)蒸煮糖化流程，流程，1、蒸煮設(shè)備（1）罐式蒸煮設(shè)備 圖2-13 蒸

16、煮罐1-粉漿入口 2-加熱蒸汽管 3-糊化醪出口 4-安全閥接口 5-壓力表 6-制液體曲醪出口 7-罐耳 8-溫度計測溫口 9-人孔321546879 圖2-14 最后一個后熟器（氣液分離器）1-糊化醪入口 2-糊化醪出口 3-耳架 4-自控液位儀表接口5-壓力表 6-二次蒸汽進(jìn)口 7-人孔 8-安全線 9-液位指示器8756493412糊化醪（2 2）柱式連續(xù)蒸煮設(shè)備）柱式連續(xù)蒸煮設(shè)備3圖2-15 柱式連續(xù)蒸煮流程圖1-粉漿罐 2-泵 3-加熱器 4-緩沖器 5-柱子 6-后熟器1245555566圖2-16 加熱器粉漿粉漿蒸汽蒸汽（3 3）管式連續(xù)蒸煮）管式連續(xù)蒸煮2010圖2-17 管

17、式連續(xù)蒸煮設(shè)備流程圖1817161911761512131412895431-輸送機(jī) 2-斗式提升機(jī) 3-貯料斗 4-錘式粉碎機(jī) 5-螺旋輸送機(jī) 6-粉漿罐 7-泵 8-預(yù)熱鍋9-近料控制閥 10-過濾器 11-泥漿泵 12-單向閥 13-三套管加熱器 14-蒸煮管道 15-壓力控制閥 16-后熟器 17-蒸汽分離器 18-真空冷凝器 19-蒸汽冷凝器 20-糖化鍋 原料粉碎原料粉碎攪拌和加料預(yù)煮攪拌和加料預(yù)煮加熱器加熱器管式連續(xù)蒸煮管式連續(xù)蒸煮后熱器后熱器蒸汽分離器蒸汽分離器送至糖化工序送至糖化工序123至糖化鍋蒸汽空氣混合氣體料液冷水 圖2-18 真空冷卻器1-真空冷卻器 2-膜式塔 3-

18、噴射器2 2、連續(xù)糖化設(shè)備、連續(xù)糖化設(shè)備 其作用是連續(xù)地把糊化醪與水稀釋，并與液體曲、其作用是連續(xù)地把糊化醪與水稀釋，并與液體曲、麩曲或糖化酶混合，在一定溫度下維持一定時間，保持麩曲或糖化酶混合，在一定溫度下維持一定時間，保持流動狀態(tài)，以利于酶的活動。流動狀態(tài)，以利于酶的活動。 啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備 圖2-19 連續(xù)糖化罐糊化醪進(jìn)管 2-水和液體曲或曲乳或糖化酶進(jìn)入 3-無菌壓縮空氣管 4-人孔 5-溫度計測溫口 6-殺菌蒸汽進(jìn)口管 7-糖化醪出口 8-攪拌器糊化醪無菌壓縮空氣糖化醪124 8 35676啤酒是生物加工產(chǎn)業(yè)中的一個典型產(chǎn)品，中國的啤啤酒是生物加工

19、產(chǎn)業(yè)中的一個典型產(chǎn)品，中國的啤酒生產(chǎn)已位于全世界第三位。影響啤酒產(chǎn)量和質(zhì)量的酒生產(chǎn)已位于全世界第三位。影響啤酒產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是麥芽汁的制備。麥芽汁是啤酒酵母的關(guān)鍵因素之一是麥芽汁的制備。麥芽汁是啤酒酵母的培養(yǎng)基。培養(yǎng)基。三、啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備三、啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備1、糊化鍋 用來加熱煮沸輔助原料（大米粉或玉米粉）和部分麥芽粉醪液，使其淀粉液化和糊化。 圖2-34 糊化鍋大米粉進(jìn)口 2-熱水進(jìn)口 3-攪拌器 4-加熱蒸汽管進(jìn)口 5-蒸汽冷凝水出口 6-糊化醪出口 7-不凝性氣體出口 8-耳架 9-麥芽粉液或糖化醪入口 10-環(huán)形槽 11-污水排出口管 12-風(fēng)門大米粉熱

20、水 污水糖 化 醪1234798121110h1h2f1f2圖2-35 球形鍋中麥芽汁的循環(huán)圖2 2、麥芽汁煮沸鍋、麥芽汁煮沸鍋 用于麥汁的煮沸和濃縮，把麥汁中多余水分蒸發(fā)掉，使其達(dá)到要求濃度，并加入酒花，使酒花中所含的苦味及芳香物質(zhì)進(jìn)入麥汁中。 麥汁出口麥汁入口冷熱水進(jìn)口冷凝水出123467891011 圖2-37 麥牙煮沸鍋1-電動機(jī) 2-減速箱 3-出料閥 4-攪拌裝置 5-鍋體 6-液量標(biāo)尺7-入孔雙拉門 8-鍋蓋 9-排氣管 10-筒形風(fēng)帽 11-入孔單拉門3 3、糖化醪過濾槽、糖化醪過濾槽 主要用于醪液的糖化和麥汁的過濾。冷凝水出1/2蒸汽進(jìn)1/2蒸汽進(jìn)出料進(jìn)料冷熱水進(jìn)口冷凝水出1

21、2345789101112131415 圖2-38 糖化醪過濾槽1-油壓缸 2-出槽口 3-減速箱 4-變速箱 5-耕槽裝置 6-電動機(jī) 8-射水槽 9-槽體 10-入孔雙拉門 11-入孔單拉門 12-槽蓋 13 下粉筒 14 排汽管 15-筒形風(fēng)帽6四、淀粉水解制糖四、淀粉水解制糖 淀粉水解為葡萄糖的方法有酸解法、酶解法和酸酶結(jié)合法等。1、酸解設(shè)備（1）加壓罐水解糖化612345蒸汽蒸汽 圖2-39 糖化罐構(gòu)造圖1-淀粉乳管 2-噴出管 3-蒸汽排出管 4-安全閥 5-入孔 6-酸管（2 2）管道水解糖化）管道水解糖化 管道糖化法是將加了酸的淀粉乳用泵輸送，流經(jīng)管道，用蒸汽直接或間接加熱，使

22、淀粉乳糊化、糖化，在一定溫度下流經(jīng)其余管道，在它端流出，達(dá)到需要的糖化程度。235674蒸汽蒸汽糖化液淀粉酸水 圖2-40 直接加熱式管道糖化設(shè)備1-混合桶 2-加熱器 3-進(jìn)料罐 4-放料閥 5-急驟蒸發(fā)器 6-糖化管 7-泵23654中和區(qū)蒸汽糖化液冷卻水蒸汽溶液Na CO 圖2-41 糖化管道示意圖1-淀粉乳 2-泵 3-糖化管 4-閥 5-急驟蒸發(fā)器 6-加熱管淀粉乳蒸汽ooo圖2-42 間接式加熱管構(gòu)造示意圖淀粉乳酸蒸汽4糖化液32蒸汽 圖2-43 糖化管設(shè)備示意圖1-攪拌器 2-糖化管 3-急驟蒸發(fā)器 4-閥 5-加熱器 6，7-泵17652 2、酶解設(shè)備、酶解設(shè)備 酶解分為液化和糖化兩步。（1）液化 升溫液化法、高溫液化法和噴射液化法。液化桶噴射液化器進(jìn)料桶淀粉乳桶出料控制蒸汽溫度控制淀粉乳圖2-45 噴射液化設(shè)備流程圖圖圖2-46 2-46 噴射液化器構(gòu)造示意圖噴射液化器構(gòu)造示意圖圖圖2-47 2-47 噴射液化器噴射液化器加熱處理真空快速冷卻淀粉乳液化酶蒸汽冷卻水液化冷卻糖化酶酸泵蒸汽 冷凝水液化酶糖化過濾圖2-48 管道3-段連續(xù)液化流程圖