1、目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工前提條件.3四、施工工序.4五、施工技術及工藝.7六、施工質(zhì)量.17七、平安保證措施.19八、環(huán)境愛護文明施工.20預應力錨索專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）2、建筑建筑基坑支護技術規(guī)程（JG120-2012）3、巖土錨固手冊4、我公司人員素養(yǎng)，技術裝備、財務實力等綜合狀況及可調(diào)用到本工程的各類資源。5、本單位在其它工程項目施工的閱歷。二、工程概況 三、施工前提條件（1）錨固工程安排設計圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；（2）施工場地、臨時便道已修建完成，施工用水、用電已到位；（3）已依據(jù)現(xiàn)場的狀況、設計文件和

2、工期要求，編制完成施工組織設計，已制定施工進度安排，質(zhì)量保證體系、平安保證體系已建立；（4）分項工程開工報告已批復；（5）工地現(xiàn)場管理人員，專業(yè)技術人員，技術工人和一般工人，已到位，配備合理；（6）施工所需機械設備、測量儀器、檢測儀器已進場；（7）施工用材料已進場，并且材料有關性能指標均已達到設計要求和符合國家標準或行業(yè)規(guī)范要求；（8）現(xiàn)場各種施工標記牌（工程概況、平安標示、操作規(guī)程、材料標示等）已制作完成；（9）已對邊坡進行中線、水平、橫斷面的復測，并已在邊坡上按設計圖紙確定預應力錨索的位置。四、施工工序（1）錨索施工的內(nèi)容包括施工打算、造孔、錨索（桿）制作和安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定和

3、封錨等五個環(huán)節(jié)；（2）預應力錨索（桿）施工基本工序：場地整理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機成孔清孔并風干鉆機制安錨索（桿）錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗自由段封孔壓漿拆除施工平臺封錨注：上圖為運用自由段無套管的預應力筋時采納二次注漿的基本施工工序，若采納自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)實行同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設計要求提高地層錨固力或其它特別要求采納。（3）工序要求1）設計錨固工程坡面開挖成形并閱歷收合格后，應盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進行下級邊坡開挖和防護。2）在預應力錨索

4、（桿）工程施工作業(yè)起先之前，應進行預應力錨索（桿）的基本試驗，并完成預應力錨索（桿）試驗報告，提交給有關監(jiān)理工程師和設計代表，待試驗報告批準并經(jīng)設計錨固參數(shù)確認或調(diào)整后，方可進行預應力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗孔的具體位置應由監(jiān)理和設計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際狀況。試驗孔自由段不注漿，錨固段和自由段之間設置止?jié){袋，錨固段外側應設排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法和充溢標準和工程孔相同。3）錨索設計荷載1000KN，鎖定荷載1000KN4）預應力錨索（桿）施工的場地整理、搭設工作平臺時，應對已施工完成的坡面依據(jù)設計圖紙進行測量后確定預應力錨索（桿）

5、的位置；在安裝鉆機時，應依據(jù)施工設計圖采納全站儀進行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量協(xié)作測角儀定位），并作出標記。錨索孔位測放力求精確，確保鉆孔從微型樁和抗滑樁中間穿過。偏差不得超過±5cm，鉆孔傾角15°，傾角允許誤差±2°；考慮沉渣的影響，為確保錨索深度，實際鉆孔深度要大于設計深度1.0m.5）錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采納設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿意設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)

6、象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。6）錨孔鉆造完成后，應剛好安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。7）錨筋體制作，應進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨索錨筋采納高強度，低松弛的s15.2鋼絞線（強度等級1860Mpa），錨筋應經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴峻碰割損傷。錨筋筋股的排列分布和編束綁架應符合設計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列勻整，綁架堅固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋勻整，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料和外環(huán)層之間的空間；纏繞密封

7、堅固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導向尖殼綁扎捆架應符合設計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻整，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布勻整、定位精確，綁扎牢固穩(wěn)固。并且，應按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，運用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。8）錨筋體安裝入放錨孔前，應檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿意設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)及孔外四周雜物要求清除干凈。錨筋體長度應和設計錨孔深度相符，錨筋體應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必需修復。入孔安放錨筋體時

8、，應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉，錨筋體入孔傾角和方位應和錨孔的傾角和方位一樣，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應滿意設計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。9）錨索注漿施工：漿液采納水泥砂漿，灰砂比1：1，水灰比為0.400.45，漿體強度不低于30Mpa，注漿采納從孔底到孔口反漿注漿工藝，注漿壓力不低于0.25Mpa，確保孔內(nèi)漿液飽滿。10）澆注砼墊墩，安裝錨具，待錨固段水泥漿和砼墊墩的強度達到設計強度的80%時，依據(jù)設計要求進行預應力錨索的張拉鎖定，并經(jīng)錨頭空隙補漿工序后進行封錨作業(yè)。（若為二次注漿，當自由段的水泥漿達到設計強度時，可切

9、除外露的鋼絞線，切的位置至外錨具距離不應小于100mm，并進行封錨。）五、施工技術及工藝（1）造孔1）錨孔測放：依據(jù)具體工點錨固工程施工設計圖要求，將錨孔位置精確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特別困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構平安的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設備：鉆孔機具的選擇，應當依據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。錨孔鉆造應采納潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔，未經(jīng)設計允許不得采納地質(zhì)鉆機成孔。在巖層破裂或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應采納跟管鉆

10、進技術。3）鉆機就位：錨孔鉆進施工，應搭設滿意相應承載實力和穩(wěn)固條件的腳手架，依據(jù)坡面測放孔位精確安裝固定鉆機，并嚴格細致進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超±100mm ，鉆孔傾角和方向應符合設計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4）鉆進方式：錨孔鉆進應采納無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度應依據(jù)運用鉆機性能和錨固地層嚴格限制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進過程：鉆進過程中應對每個孔

11、的地層變更，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特別狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應馬上停鉆，剛好進行固壁灌漿處理，注漿壓力不低于0.25Mpa,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際運用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度1.0m。7）錨孔清理：鉆進達到設計深度之后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求運用高壓空氣(風壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水

12、泥砂漿和孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采納高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋和注漿，必要時在四周適當部位設置排水孔處理。假如設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采納灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8）錨孔檢驗：錨孔成造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采納設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿意設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢

13、驗合格。（錨孔底部的偏斜應滿意設計要求，可用鉆孔測斜儀限制和檢測。）（2）錨索（桿）制作和安裝1）錨筋體材料：在邊坡錨固工程中，錨筋材料一般有預應力錨索、預應力錨桿和非預應力錨桿等幾種。預應力錨索宜選用綱絞線或高強鋼絲，一般適用于預應力值較大和錨固較深的工程狀況。預應力錨桿宜選用高強精軋螺紋鋼筋，當預應力值較小或錨固深度較小時，可采納級或級鋼筋。非預應力錨桿宜選用滿意設計強度要求的級鋼筋。對因錨固地層松散破裂而導致成孔困難的狀況，宜采納自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進植入，內(nèi)空反壓注漿。自鉆式錨桿可以設計為預應力和非預應力兩種。2）錨筋體組裝：錨筋體的組裝應遵守下列規(guī)定。當采納錨桿(鋼筋)作為

14、錨筋體時，錨桿組裝前鋼筋應平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應采納專用錨桿連接接頭或其它保證強度和質(zhì)量要求的連接技術。如采納焊接的搭接接頭，焊接長度為30d，但不得小于500mm，并排錨桿鋼筋的連接也應采納焊接。精軋螺紋鋼筋桿體一律不得采納焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.02.0m，應設置一個對中支架，必要時設排氣管，并和錨桿體綁扎堅固。錨桿體自由段應按設計要求采納塑料套管，和錨固段聯(lián)接處應用鉛絲綁牢和封扎嚴實，并按設計要求進行防腐處理。當采納鋼絞線或高強鋼絲作錨筋體時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強鋼絲順直，不扭不叉，排列勻整，嚴格依據(jù)設計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50m

15、m。鋼絞線要求采納機械切割，嚴禁采納電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。鋼絞線或高強鋼絲應按設計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.52.0m設置一個隔離支架，錨固段每1.01.5m設置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環(huán)，采納16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體愛護層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應捆扎堅固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應按設計要求采納塑料套管，和錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設計要求進行防腐處理。若采納壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應嚴格依據(jù)設計相關要求下料和編

16、制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順當。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導向帽宜采納鐵絲綁接堅固，不宜采納焊接。當采納二次補充注漿的錨筋體組裝時，應同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應設在自由段和錨固段的分界處，并具良好牢靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應堅固地綁扎在錨筋體上。當采納高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度限制起先劈注時間（一次漿體強度為5MPa），并留意二次注漿管之錨固段內(nèi)設花孔和封塞。壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板和擠壓套之間要求

17、采納對拉栓接固定措施，全部鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆愛護。錨固段和自由段所設架線環(huán)間距為1米，最大不得超過1.5米。架線環(huán)材料強度不低于漿體強度。壓力分散型預應力錨索內(nèi)錨頭所運用擠壓套要求進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為12，并要求試驗荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必需進行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為35，并滿意相關技術指標。對于壓力分散型錨索，各單元錨索應有明確牢靠標記，以便采納差異分步張拉。3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐和隔離應嚴格依據(jù)設計要求施做。當前錨筋體防腐和隔離一般采納首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最終外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋勻整，不見黑底，待油漆干

18、潔后方可進行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料和外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段和錨固段分界處，應纏繞膠布進行固接和密塞處理，纏繞長度伸入兩側不得小于100mm，以防止注漿時漿液進入。（對錨筋體的防腐宜采納無粘結預應力筋和壓力分散型錨頭等新技術，提高自由段的防腐等級，改善錨固段的工作狀態(tài)。）4）隔離支架：隔離支架應由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得運用木質(zhì)隔離支架。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應滿意設計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避開剪斷和接頭，如有接頭應綁接堅固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑

19、宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順當、編束便利和防止張拉脹裂。塑料套管應具有抗水性和化學穩(wěn)定性，和水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。6）注漿管：注漿管應滿意設計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順當，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。若采納二次注漿，須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側，二次高壓注漿管和一次注漿管一起捆扎或采納同一管路，管口要求用膠布封堵嚴實，并按設計要求預留花管孔眼和安放止?jié){裝置。7）錨筋體長度：錨筋體長度應嚴格依據(jù)設計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿

20、意設計要求外，應充分考慮張拉設備和施工工藝要求，一般預留超長1.01.5m。8）錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴峻碰割損傷。錨筋筋股的排列分布和編束綁架應符合設計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列勻整，綁架堅固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋勻整，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料和外環(huán)層之間的空間；纏繞密封堅固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導向尖殼綁扎捆架應符合設計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完

21、好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻整，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布勻整、定位精確，綁扎牢固穩(wěn)固。并且，應按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，運用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。9）錨筋體的儲存、運輸和吊裝：錨筋體的儲存、運輸和吊裝應因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得干脆和地面接觸，并應采納覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉半徑不宜太小，以不變更和損傷鋼筋體結構為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨筋體快速、平安脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。

22、10）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿意設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)及孔外四周雜物要求清除干凈。錨筋體長度應和設計錨孔深度相符，錨筋體應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必需修復。入孔安放錨筋體時，應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉，錨筋體入孔傾角和方位應和錨孔的傾角和方位一樣，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應滿意設計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（3）注漿施工1）注漿設備：注漿設備應依據(jù)設計要求采納的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結合實際錨固地層狀況，綜合確定選用相應注

23、漿設備。2）注漿材料：注漿材料應依據(jù)設計要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比0.400.45的水泥漿，必要時可以加入肯定量的。3）原材料要求：水泥宜運用一般硅酸鹽水泥，必要時采納抗硫酸鹽水泥，不得運用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應含有影響水泥正常凝聚和硬化的有害物質(zhì)，不得運用污水；永久性錨固工程不得運用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入限制泌水或延緩凝聚等外加劑，但必需符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物

24、的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補充注漿)外，一般不宜采納膨脹劑。4）注漿打算：注漿打算工作除嚴格細致備制原材料配比和必要設備外，在注漿作業(yè)起先和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）注漿漿液：注漿漿液應嚴格依據(jù)協(xié)作比攪拌勻整，隨攪隨用，漿液應在初凝前應完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應低于20MPa。6）注漿結束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄和試驗：注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄，按附表2

25、整理。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿意設計漿體強度要求。8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采納全段一次性注漿。（4）張拉鎖定和封錨1）張拉鎖定設備：錨筋的張拉必需采納專用設備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設備進行標定，錨筋鎖定工作應采納符合技術要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，依據(jù)設計要求，亦可運用簡易張拉方式和相應鎖定器具。2）錨筋張拉：錨筋張拉應遵守下列規(guī)定。錨斜托臺座的承壓面應平整，并和錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應和錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線和錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載勻整同軸，

26、必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿意。錨固體和臺座砼強度均達到設計強度的80%以上時，方可進行張拉。（如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行）錨筋張拉應按肯定程序進行，錨筋張拉依次，還應考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應取0.10.2倍設計張拉力值對錨筋進行12次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。永久錨筋張拉限制應力不應超過其極限應力值的0.6倍，臨時錨筋張拉限制應力不應超過其極限應力值的0.65倍。3）錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應嚴格依據(jù)設計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)依次和技術要求如下：邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采納超張拉，超張拉力值為設計拉力值的1.11.2倍

27、。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，其次次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級進行，除第一次張拉須要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時錨筋體受力要勻整，發(fā)覺異樣狀況應分析緣由，并剛好處理解決。若為壓力分散型預應力錨索或荷載分散型預應力錨索，應依據(jù)設計張拉要求對各單元錨索分別進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。對同一結構單元上的錨筋張拉原則要求同步進行，確保結構受力勻整，避開局部變更和相互影響。假如因施工設備和結

28、構條件限制，亦應結合上述兩次張拉作業(yè)，依據(jù)結構單元受力特點和規(guī)律，依據(jù)合理的方式進行循環(huán)張拉。如采納循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，宜依據(jù)先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結合具體結構單元受力特點和錨孔布置狀況，合理擬定張拉方案，報請設計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。其次次張拉作業(yè)，即依據(jù)第一次張拉作業(yè)依次循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿意設定最大張拉荷載值。4）錨筋鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定運用錨具和夾片應符合技術標準和質(zhì)量要求。若發(fā)覺有明顯預應力損失，應剛好進行補償張拉。5）錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余

29、露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應留長510cm外露錨筋，以防拽滑。最終用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。六、施工質(zhì)量（1）錨固工程開工前應對錨索（桿）進行性能試驗（破壞性抗拔試驗），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗錨索（桿）在超過設計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和平安程度，以便在正式運用前調(diào)整錨索（桿）結構參數(shù)或改進錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量；（2）進場的鋼絞線（鋼筋）必需驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項力學性能指標，同時必需進行抽樣檢驗，確保其各項參數(shù)達到錨固施工要

30、求；（3）錨索體鋼絞線表面應沒有損傷、沒有銹蝕。（4）按設計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復查力學性能；（5）錨孔檢驗標準（如下表）：項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率1孔位坡面縱向+50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向+50mm孔口標高+100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位+1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測斜儀檢查3孔徑設計孔徑的+5%，0驗孔或尺量檢查4孔深大于設計深度200500mm驗孔或尺量檢查（6）錨索張拉前應對張拉設備進行鑒定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強度應滿意張拉