1、單擊此處編輯副標題單擊此處編輯副標題二二一一一一 年年 七七 月月 五五 日日2p 壓力管道的安裝、維修流程p 管理過程中存在的問題3n 管理法律依據 特種設備安全監察條例 壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG D0001-2009 壓力管道規范工業管道 GB/T20801n 定義 壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為： 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）； 輸送的介質為氣體、液化氣體、蒸汽、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； 公稱直徑大于25mm的管道。4n 壓力管道安全技術監察規程 TSG D000

2、1-2009管理范圍l 管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的節流裝置（如孔板）和分離器等。l 管道支撐件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環、管夾、U型夾和夾板等。 5n 分級 管道按設計壓力、設計溫度、介質的毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。 符合下列條件之一的工業管道為GC1級：l 輸送毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準

3、沸點的高度危害的液體介質的管道；l 輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設計壓力P4.0MPa的管道；l 輸送除前兩項介質的流體介質并且設計壓力P10.0MPa ，或者設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道。 6n 分級 GC2級壓力管道：l 除GC3級管道外，介質的毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于GC1級的管道； GC3級壓力管道：l 輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度高于-20但是不高于185 的管道。 介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分l 介質毒性程度的分級應當符合GB5044-198

4、5職業性接觸毒物危害程度分級的規定 l 介質的火災危險性劃分依據GB50160-2008石油化工企業設計防火規范及GB50016-2006建筑設計防火規范。7n 分級 為了方便壓力管道的分級，可以參照下面的圖示進行： 8p 壓力管道的定義及分級p 管理過程中存在的問題9n 安裝、改造流程 使用單位提出用工申請（具備施工條件：管道有設計圖紙；設備有安裝資料） 派工單位選派有資質的施工單位 施工單位在技術交底及圖紙會審的基礎上制訂施工方案并辦理開工告知手續 施工單位按圖施工并自覺接受技術監督部門的監督檢驗 若施工過程中出現和圖紙不符的地方，及時聯系項目負責人，協調設計部門出具設計變更單或重新繪制圖

5、紙 在自檢合格的基礎上（壓力管道要繪制軸測圖）提請濱州分院進行安裝驗收，根據驗收意見進行整改并及時提交施工資料 待驗收報告出具后由設備工程管理部進行注冊登記。10p 壓力管道的定義及分級p 壓力管道的安裝、維修流程p 管理過程中存在的問題11n 管道元件 管道元件出廠時應有蓋有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件。 產品質量證明文件包括產品合格證和質量證明書。產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標準等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應包括以下內容：l 材料的化學成分；l 材料以及焊接接頭的力學性能；l 熱處理狀態無損檢測結果；l 耐壓試驗及型式試驗結果（有技術要求時）；

6、l 產品標準或合同規定的其他檢驗項目；l 外協的半成品或者成品的質量證明書。12n 管道元件 管道支撐件應當按照有關安全技術規范及其相應標準的規定，提供產品質量證明文件。 產品合格證和質量證明書應有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章 材料變更使用時應有設計單位出具正式設計變更（材質變更、規格型號的變更）；n 設計文件 管道的設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數據表和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應包括施工安裝說明書。13n 設計文件 管道工程規定至少包括以下內容：l 管道材料等級表，防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；l 管

7、道元件的技術條件；l 工程設計選用管道元件時，應當考慮工程設計壽命的要求；l 管道制作與安裝（包括焊接）的技術條件；l 試驗和檢驗的要求。 管道的圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。 設計圖樣和文件，應當有設計、校核、審核三級簽字。l 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；l 劇烈循環工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭。14n 安裝 壓力管道的安裝單位應當取得特種設備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質量負責。 無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是有安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知技術監督部門并按規定接受監督檢驗。 管道安裝工程竣

8、工后，安裝單位及無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢驗資料單獨組卷，向管道使用單位提交安裝質量證明文件，安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：l 管道安裝質量證明書；l 管道安裝竣工圖（在設計圖上加蓋竣工章），至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；l 管道軸測圖上應標明管道受壓元件的材質和規格、焊縫位置、焊縫編號（區別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并能清楚的反映和追溯管道組成件和支撐件；15n 安裝 安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：l 管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報

9、告；l 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；l 管道元件在安裝前應當按設計文件和GB/T20801的有關規定進行材質復檢、閥門試驗、無損檢測或其它的產品性能復驗，不合者不得使用。l 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄露試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按隱蔽工程進行驗收。l 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數量、方法等應符合以下條件： 名義厚度30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且其檢測數量應當與射線檢測相同；名義厚度30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測。16n 安裝 公稱直徑500mm的管道

10、，對每個環向焊接接頭進行局部檢測；公稱直徑500mm的管道，可以根據環向焊接接頭的數量按規定的檢測比例進行抽樣檢測， 進行抽樣檢測的環向焊接接頭，包括其整個圓周長度；進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm； 被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭、并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環向焊接接頭與縱向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。17n 改造 管道的改造的定義 管道改造是指改變管道受壓部分結構（如改變受壓元件的規格、材質，改變管道的結構布置，改變支吊架的位置等），致使管道性能參數或者管道特性發生變更的活動。對于GC1級管道

11、或者改造長度大于500m的管道，還應當實施監督檢驗，并出具檢驗報告。 不改變受壓元件的結構而改變管道的設計壓力、設計溫度和介質，必須由壓力管道設計單位進行設計驗證，出具書面設計驗證文件，并由檢驗機構全面檢驗后方可進行改變。18n 維修 管道的維修分為一般維修與重大維修l 重大維修：是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。l 一般維修：重大維修外的其它維修為一般維修。 管道的重大維修應當由有資格的安裝單位進行施工。使用單位和安裝單位在施工前應當制訂重大維修方案，重大維修方案應當經過使用單位技術負責人批準。對于GC1級

12、管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道的使用登記機關，并且向監督檢驗機構申請監督檢驗后，方可進行重大維修施工。 重大維修施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供質量證明文件；監督檢驗機構在監督檢驗后，應當提供監督檢驗報告。19n 定期檢驗 管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗l 在線檢驗（也稱年度檢驗）：是在運行條件對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。l 全面檢驗：是按一定的檢驗周期在管道停車期間由檢驗單位進行的較為全面的檢驗。 新投用的GC1、GC2級管道首次檢驗周期一般為3年。 在線檢驗主要檢查管道在運行條件是否具有影響安全的異常情況，

13、一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。 20p 壓力管道的定義及分級p 壓力管道的安裝、維修流程21n 安裝過程不符合規范要求，主要體現在以下方面： 不按圖施工l 現場管道的安裝方位、走向、材質、管道的實際數量等發生與圖不符的變動情況時，不及時提請設計單位出具設計變更聯絡單（變動大的情況甚至需要重新出具設計圖紙），導致無法通過安裝驗收； 施工過程不按規范進行控制l 施工過程資料沒有按規定及時收集整理，存在事后補編的現象，導致施工資料沒有利用價值（例如材質證明、探傷部位的標注等） ；l 探傷部位及比例不符合規范要求。 軸側圖的繪制不符合要求l 主要問題是軸測圖不按實際布置繪制，焊口位置及探傷部位標注不準確； 施工完畢后施工資料轉交不及時。 22n 使用過程中存在的主要問題： 壓力管道改造時沒有提請設計單位進行設計（或是出具設