1、IEIE改善實戰技法改善實戰技法內容提綱內容提綱一、一、IEIE概述概述二、制造現場的七大浪費二、制造現場的七大浪費三、三、IEIE七大手法（改善）七大手法（改善）1.1.動改法動改法2.2.流程法流程法3.3.人機法人機法4.4.雙手法雙手法 5.5.五五法五五法6.6.抽查法抽查法7.7.防錯法防錯法IE IE起源起源泰勒的工作分析泰勒的工作分析p 泰勒的研究泰勒的研究：勞工的工作方法/生產力增加50倍 簡單的原則和步驟簡單的原則和步驟 觀察，將工作分解； 去掉不需要的步驟； 利用最簡單、最快、最省力的方法； 按邏輯次序排列構成一件“工作”； 重新設計完成這項工作的工具。u 泰勒的第一個案

2、例：沙鏟沙鏟u吉爾布雷斯夫婦 砌墻動作不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;影片分析（MTM）；4如何降低生如何降低生產產成本成本效益效益廠廠址址選擇選擇分析分析工序分析工序分析作作業業分析分析動動素分析素分析使用工使用工業業工程手法工程手法來進來進行行 IE IE概論概論n 定義定義 1: 1: 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統成系統, ,進行設計、改善和設置的一門學科進行設計、改善和設置的一門學科. .它綜合運用數它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術, ,以及工程以

3、及工程分析和設計的原理與方法分析和設計的原理與方法, ,對該系統所取得的成果進行確對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價定、預測和評價. . -美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年)n 定義定義 2: 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究作詳細分析研究, ,這種工作由工業工程師完成這種工作由工業工程師完成, ,目的是使組目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率織能夠提高生產率、利潤率和效率. . -美國 大百科全書 1982年版工業工程師工業工程師 工廠中，每位專業工程師專司其職，誰來溝通不同的專業工

4、廠中，每位專業工程師專司其職，誰來溝通不同的專業工程師呢？工程師呢？ 老板關心賺錢與產量，員工關心薪水和勞力的付出，那么老板關心賺錢與產量，員工關心薪水和勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁？誰來作老板和員工的橋梁？ 人人關心交貨及質量，是否有人關心今天比昨天做得更好人人關心交貨及質量，是否有人關心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么這種改善的工作，明天比今天做得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰來做？誰來做？ 各個小單位都有本位主義，由誰來考慮整個工廠的最佳點各個小單位都有本位主義，由誰來考慮整個工廠的最佳點？ 工業工程師的座右銘：工業工程師的座右銘：永遠有個更好的方法

5、！永遠有個更好的方法！IEIE的核心理念的核心理念l大野耐一認為：大野耐一認為：IE IE就是就是MIEMIE（Money Industrial EngineeringMoney Industrial Engineering） = = 賺錢的工業工程。賺錢的工業工程。lIE IE的核心理念就是的核心理念就是“持續改善持續改善”制造現場的七大浪費制造現場的七大浪費 什么是浪費？什么是浪費？ 浪費浪費 udauda ： 指耗用了資源但不創造價值的一切活動。指耗用了資源但不創造價值的一切活動。 大野耐一列舉了七大浪費大野耐一列舉了七大浪費Idle Time That Is Produced When

6、 Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關聯要素間當兩個關聯要素間未能同步銜接時，未能同步銜接時，所產生的空閑時間。所產生的空閑時間。等待等待（窩工）（窩工） Waiting95% 95% 的時間都是浪費！的時間都是浪費！Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益原則的不符合精益原則的一切物料搬運活動。一切物料搬運活動。多余的、往復交叉、多余的、往復交叉、路線過長路線過長搬運搬運 ConveyanceEffort whic

7、h adds no valueto a product or service加工本身的無效勞動加工本身的無效勞動過程設計不當、多余的過程過程設計不當、多余的過程 過程不當過程不當 ProcessingAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods超過需求所必須超過需求所必須的物料儲備。的物料儲備。庫存庫存 InventoryInventory庫存乃萬惡之首！庫存乃萬惡之首！ 掩蓋了矛盾和問題掩蓋了矛盾和問題 阻礙了改進的動力阻礙了改進的動力Producing more than neededProdu

8、cing faster than needed產品制造產品制造早于需求、多于需求。早于需求、多于需求。過量生產過量生產 Over-production七大浪費之首！七大浪費之首！商業的大敵，是最根本的浪費。商業的大敵，是最根本的浪費。 過量生產必將造成庫存，并掩蓋了其他浪費。過量生產必將造成庫存，并掩蓋了其他浪費。Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加價值的動作：任何不增加價值的動作：調換、整理、二次搬運調換、整理、二次搬運動作動作 浪費Motion把自己的把自己的“動作動作”變成

9、變成“工作工作”!工作工作促進流程的展開，使動作創造成果。促進流程的展開，使動作創造成果。Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行較驗對產品或服務進行較驗和返工和返工不良不良/ /返工返工 Inspection/ReworkIEIE七大手法七大手法之一之一 動改法動改法n 意義意義: : 動改法又稱動改法又稱動作分析法動作分析法，是對人的作業動作進行是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安

10、全、正確、高效率的動作序，形成最出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。經濟的作業方法的一種分析技術。n 應用范圍應用范圍: : 1.1.生活上個人及家庭內之工作改善生活上個人及家庭內之工作改善. . 2.2.工廠或辦公室工廠或辦公室, ,關于人體工作方面的改善關于人體工作方面的改善. .動改法動改法動作的分類動作的分類有附加價值的作業 無附加價值的作業作業作業者作業者的動作的動作浪費可立刻排除的作業在目前的作業條件，需要做的作業ABC動作要素分類動作要素分類手的適當作業區域手的適當作業區域2021動作經濟原則動作經濟原則1.1.兩手同時開始及完成動作兩手同時開

11、始及完成動作. .2.2.除休息時間外除休息時間外, ,兩手不應同時空開兩手不應同時空開. .3.3.兩臂之動作應反向同時對稱兩臂之動作應反向同時對稱. .4.4.盡可能以最低級動作工作盡可能以最低級動作工作. .5.5.物體之物體之“動量盡可能利用之動量盡可能利用之. .6.6.連續曲線運動較方向突變直線運連續曲線運動較方向突變直線運動為佳動為佳. .7.7.彈道式運動較快彈道式運動較快. .8.8.動作宜輕松有節奏動作宜輕松有節奏. .9.9.工具物料應置于固定處所工具物料應置于固定處所. .10.10.工具物料應裝置應依工作順序排工具物料應裝置應依工作順序排列并置于近處列并置于近處. .

12、11.11.利用重力喂料利用重力喂料, ,愈近愈佳愈近愈佳. .12.12.利用重力墜送利用重力墜送. .13.13.適當之照明適當之照明. .14.14.工作臺椅高度適當舒適工作臺椅高度適當舒適. .15.15.盡量以足踏盡量以足踏/ /夾具替代手的工夾具替代手的工作作. .16.16.盡可能將二種工具合并盡可能將二種工具合并. .17.17.工具物料預放在工作位置工具物料預放在工作位置. .18.18.依手指負荷能力分配工作依手指負荷能力分配工作. .19.19.手柄接觸面應盡可能加大手柄接觸面應盡可能加大. .20.20.操作員應盡可能少變更姿勢操作員應盡可能少變更姿勢. .1.1.以最

13、低級的動作進行作業以最低級的動作進行作業動改法動改法要點要點2.2.使動作輕松不受限制使動作輕松不受限制A.A.簡化簡化 B.B.治具治具C.C.導桿導桿 動改法動改法要點要點3.3.讓工具、物料或裝置盡量靠近操作者讓工具、物料或裝置盡量靠近操作者WC紙紙 手手案例錄像帶組裝作業動改法動改法要點要點4.4.使用重力或墜送方式安置材料或成品使用重力或墜送方式安置材料或成品動改法動改法要點要點5.5.作業要能變換姿勢且高度要適當作業要能變換姿勢且高度要適當動改法動改法要點要點6.6.以夾具或腳踏工具代替手的動作以夾具或腳踏工具代替手的動作香煙 動改法動改法要點要點7.7.將工具及物料預放在工作位置

14、上將工具及物料預放在工作位置上撞 木鐘案例PE盒置放方式小螺絲釘置放方式動改法動改法要點要點30檢檢查表查表項項目示例目示例 有有沒沒有不必要的有不必要的動動作作? ? 能否改能否改變變作作業業次序次序? ? 能否使用工具或能否使用工具或設備設備? ? 能否改能否改變變工作工作場場地的地的佈佈置置? ? 能否合能否合併併工具工具? ? 能否能否對對材料略加改材料略加改變變? ? 能否能否對產對產品略加改品略加改變變? ? 能否使用某能否使用某種種工工裝裝或容器或容器? ? 能否改能否改變變人人體體某一部份所某一部份所做的做的動動作作? ? 能否使人能否使人體體各部份之各部份之間間的的動動作平衡

15、作平衡? ? 能否使能否使兩個兩個作作業項業項目同目同時時進進行行? ? 能否改能否改變變一下工具的一下工具的樣樣式式或或結構結構? ?31檢檢查表查表項項目示例目示例 能否改能否改變變控制器和工具的控制器和工具的位置位置? ? 能否能否採採用用槓桿槓桿、慣慣性、滑性、滑動動等省力的措施等省力的措施? ? 能否降低能否降低對視對視力的要求力的要求? ? 能否改能否改變變布局，布局，縮縮短短運運送送距距離離或或節節省操作省操作時間時間? ? 能否使用不同的肌肉群能否使用不同的肌肉群? ?如手指、腕部、前臂、上如手指、腕部、前臂、上臂、臂、軀幹軀幹等等? ?。 能否使用能否使用較強較強的肌肉的肌肉

16、組組? ?如用大腿肌肉如用大腿肌肉擔負擔負重荷，重荷，以以腳腳操操從從臺臺鉗鉗。 能否消除或能否消除或縮縮短用手握短用手握緊緊的的時間時間。32查查檢檢表表應應用示例用示例p能否消除能否消除“握緊握緊”? ?能否使用工具和設備能否使用工具和設備? ? 答：可以在工作臺上安答：可以在工作臺上安裝裝六角形六角形夾夾具，以保持六角具，以保持六角螺母的牢固、直立，螺母的牢固、直立，從從而消除用手握而消除用手握緊緊的的動動作。作。p能否改變作業次能否改變作業次? ?能否採用槓桿原原理能否採用槓桿原原理? ? 答：答：將將拉拉桿桿旋到螺栓上，比螺栓旋到旋到螺栓上，比螺栓旋到桿桿上容易，因上容易，因為為前者

17、可利用前者可利用槓桿槓桿的作用，使操作的作用，使操作變變得容易。得容易。p能否降低對視力的要求能否降低對視力的要求? ? 答：答：將將小零件放在操作者面前，小零件放在操作者面前，尋尋找方便。找方便。我司現場的作業那些地方可以改善，應如何我司現場的作業那些地方可以改善，應如何改善？改善？問題討論問題討論p意義意義: :利用流程圖利用流程圖, ,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質問以尋求改善個工作完成的過程并加以質問以尋求改善. .p應用范圍應用范圍: :關于人或物的所有流動過程關于人或物的所有流動過程. .p目的目的: : 改善生產工序改

18、善生產工序 改善布局改善布局 縮短生產周期縮短生產周期IEIE七大手法七大手法之二之二流程法流程法常用工程符號常用工程符號 加工加工: : 給原料、材料、零件、制品形狀給原料、材料、零件、制品形狀, ,性質變化的過程性質變化的過程. . 運搬運搬: : 給原料、材料、零件、制品位置變化的過程給原料、材料、零件、制品位置變化的過程. . 貯藏貯藏: : 依照計劃貯藏原料依照計劃貯藏原料, ,材料及零件材料及零件. . 滯留滯留: : 表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態. . 數量檢查數量檢查: : 測出原料、材料、零件、制品量測出原料、材料、

19、零件、制品量, ,或者個數或者個數, ,把結果跟把結果跟基準作比較基準作比較, ,以測知差異的結果以測知差異的結果. . 品質檢查品質檢查: : 試驗原料、材料、零件、制品的品質特性試驗原料、材料、零件、制品的品質特性, ,把其結果跟把其結果跟基準比較基準比較, ,藉此判斷制品單位合格與否藉此判斷制品單位合格與否, ,或者個品優良與否的過程或者個品優良與否的過程. .36流程流程改善四改善四要素：要素：ECRS的應用 改善原則改善原則u減少不產生價值的工序減少不產生價值的工序 要考慮要考慮 ?； 產品設計（形象、表面處理、涂裝、標準化）的變更；產品設計（形象、表面處理、涂裝、標準化）的變更；

20、材料規格（材質、形象、尺寸、材料截斷）的變更。材料規格（材質、形象、尺寸、材料截斷）的變更。u考慮變更工序組合考慮變更工序組合組合：考慮將分離的工序合在一起；組合：考慮將分離的工序合在一起；分離：將結合的工序進行分解，達到分工化；分離：將結合的工序進行分解，達到分工化；替換：考慮交替前后工序的順序；替換：考慮交替前后工序的順序；并行：考慮設備、作業內容的并行，同步作業并行：考慮設備、作業內容的并行，同步作業u作業內容的最佳化作業內容的最佳化 在各工序上考慮最佳（低費用、高性能、自動化）設備；在各工序上考慮最佳（低費用、高性能、自動化）設備； 簡化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；簡

21、化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；u研討減少搬運量及裝載次數研討減少搬運量及裝載次數 減少搬運量：減少切削、沖壓等費用；減少搬運量：減少切削、沖壓等費用； 減少搬運次數：增加減少搬運次數：增加1 1次搬運量、取消中間環節次搬運量、取消中間環節 改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善；改善； 搬運距離、路線的合理化；搬運距離、路線的合理化； 縮短搬運時間、裝載時間、周期；縮短搬運時間、裝載時間、周期；改善原則改善原則u 優化檢查工序保證質量、減少檢驗工序優化檢查工序保證質量、減少檢驗工序就算增加檢驗工序，也不能提高產

22、品質量！就算增加檢驗工序，也不能提高產品質量！檢查工序在哪里、用什么方法、怎樣反饋？檢查工序在哪里、用什么方法、怎樣反饋？u 減少滯留量、次數、時間減少滯留量、次數、時間分析能力，研究工序能力的平衡化；分析能力，研究工序能力的平衡化；制訂標準日程，提高日程管理的精確程度；制訂標準日程，提高日程管理的精確程度；提高庫存管理的精度；提高庫存管理的精度；考慮改善搬運系統；考慮改善搬運系統；向流水作業方向的轉換；向流水作業方向的轉換；改善原則改善原則p工序改善檢查表工序改善檢查表在基本分析開始之前為了掌握調查程度或分析確認研討在基本分析開始之前為了掌握調查程度或分析確認研討改善的不足時使用。改善的不足

23、時使用。 1. 1.工序內的業務分工，責任區分的范圍是否合理？工序內的業務分工，責任區分的范圍是否合理？ 2. 2.是否可以減少生產轉換次數，或者是否可以減少是否可以減少生產轉換次數，或者是否可以減少 作業準備時間？作業準備時間？ 3. 3.是否可以改變生產方式，流程狀態？是否可以改變生產方式，流程狀態？ 1. 1.改變形狀會怎么樣？導角、退刀槽、抓取容易程度；改變形狀會怎么樣？導角、退刀槽、抓取容易程度； 2. 2.改變精度會怎么樣？完成公差，結合比率，完成面等改變精度會怎么樣？完成公差，結合比率，完成面等 3. 3.改變表面處理或噴涂標準怎么樣？改變表面處理或噴涂標準怎么樣？ 4. 4.對

24、材料、部件、產品能否進行標準化？對材料、部件、產品能否進行標準化？改善方法改善方法 工序改善檢查表工序改善檢查表對生產對生產對產品對產品把包裝省略會怎么樣把包裝省略會怎么樣 ？兩重包裝是否可以變更為單面包裝？兩重包裝是否可以變更為單面包裝？包裝材料，包裝箱等是否可以標準化？包裝材料，包裝箱等是否可以標準化？對包裝對包裝改變材質會怎么樣？用普通鋼、塑料等改變材質會怎么樣？用普通鋼、塑料等改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣？改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣？ 改變材料的切割方法是否可以提高數率？改變材料的切割方法是否可以提高數率？改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？改變原

25、料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？是否可以取消檢查工作？是否可以取消檢查工作？改變檢查位置會怎么樣？改變檢查位置會怎么樣？改變檢查方式或者設備、使用工具等會怎么樣？改變檢查方式或者設備、使用工具等會怎么樣？改變部門負責方式、改變部門負責方式、1個小組、集中方式等檢查場所會個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣？怎么樣？對材料對材料對檢查對檢查改善方法改善方法 工序改善檢查表工序改善檢查表 改變設計是否有可以去除的部分？改變設計是否有可以去除的部分？ 根據結合、重新排列、簡化是否對其他工序產生影響？根據結合、重新排列、簡化是否對其他工序產生影響？ 用性能更高的設備或者選用通用設備進行替代會怎么樣？用

26、性能更高的設備或者選用通用設備進行替代會怎么樣？ 設備能力低下的原因是因作業者還是因其他條件？設備能力低下的原因是因作業者還是因其他條件？ 加工數量是否可以同時增加兩個、增加兩倍？加工數量是否可以同時增加兩個、增加兩倍？加工批量是否合理？加工批量是否合理？為了與其他工序的平衡率改變作業節拍時間怎么樣？為了與其他工序的平衡率改變作業節拍時間怎么樣？是否可以去掉搬運工序？是否可以去掉搬運工序？是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離？是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離？改變搬運手段，換一下搬運工具會怎么樣？改變搬運手段，換一下搬運工具會怎么樣？把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣

27、？把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣？ 改成利用重力會怎么樣？改成利用重力會怎么樣？搬運能力是否不足？搬運能力是否不足？對加工對加工對搬運對搬運改善方法改善方法 工序改善檢查表工序改善檢查表對停滯對停滯 改變停滯，儲存的狀態及數量會怎么樣？改變停滯，儲存的狀態及數量會怎么樣？ 減少批次等待數量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會減少批次等待數量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣？怎么樣？改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損？磨損？是否可以實現真正的流水線作業化使工序運動化？是否可以實現真正的流水線作業化使工序運動化？是否可以去掉

28、搬運工序是否可以去掉搬運工序 ？ 搬運能力是否不足搬運能力是否不足 ？改善方法改善方法 工序改善檢查表工序改善檢查表IEIE七大手法七大手法之三之三 p 意義意義: :利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用,改善機器與人員的等待時間,提高團隊的工作效率.p 應用范圍應用范圍: :1. 1人操作1部或多部機器.2. 數人操作1部或多部機器.3. 數人操作一共同工作.p 運用：運用：1. 1. 發掘空間與等待時間發掘空間與等待時間. .2. 2. 使工作平衡使工作平衡. .3. 3. 減少周程時間減少周程時間. .4. 4. 獲得最大的機器利用率獲得最大的機器利用率. .5. 5. 合

29、適的指派人員與機器合適的指派人員與機器人機法人機法p運用人機分析或聯合作業分析的手法消除相互等待的浪費說明人與機器在時間水平上的相互關系，并顯示出人在工作時，機器在做什么、機器在工作時，人在做什么的一種圖形 A.人機程序圖人機程序圖的意義的意義人機程序圖人機程序圖人機程序圖人機程序圖人機程序圖人機程序圖a.收集資料 布置圖 將工作加以分解，并注明所需時間B.人機程序圖的繪制方法人機程序圖的繪制方法b.確定欄數c.將欄位分為三個小欄位d.填入每一工作人員或機器在每一工作中的動作e.設定時間刻度f.在各欄的最上行填入操作者與機器g.選定每一周程的起始點與結束點，將工作者與機器之動作情形填入各相關欄

30、位內h.統計1028等待等待放材料焊接 101117182820C. .空閑或等待時間分析與改善空閑或等待時間分析與改善 u在人員方面在人員方面 工作人員為什么要等待？工作人員為什么要等待？ 在等待時間內能否做些什么事？在等待時間內能否做些什么事？ 如果一定會發生等待，那么應考慮是以人員或機如果一定會發生等待，那么應考慮是以人員或機器空閑較經濟器空閑較經濟 u在機器方面在機器方面 機器為什么會空閑？機器為什么會空閑？ 機器空閑時，人在做什么？能否將此工作移至周機器空閑時，人在做什么？能否將此工作移至周程內其它時間再做或由其它人員去做？程內其它時間再做或由其它人員去做？ 如增加操作機器的工作人員

31、是否經濟，能否將工如增加操作機器的工作人員是否經濟，能否將工作人員重新分配以適合機器需要？作人員重新分配以適合機器需要？IEIE七大手法七大手法之四之四 p 意義意義: :利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分配揮雙手的能力.p 應用范圍應用范圍: :高度重復性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.p 運用：運用：1.研究雙手的動作,以求其互相平衡.2.顯現出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作.3.發現工具、物料、設備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協助操作技術的訓練.雙手法雙手法IEIE七大手法七大手法之五之五 五五法五五法5WHY5WHY法法塔形圖塔

32、形圖 .5WHY5WHY法法漏斗圖漏斗圖IEIE七大手法七大手法之六之六 p意義意義: : 利用抽樣原理利用抽樣原理, ,以推測人或物之作業真象以推測人或物之作業真象, ,以利進行分析改以利進行分析改善善. .p應用范圍應用范圍: : 1. 1. 人人于機器活動狀況抽樣于機器活動狀況抽樣: : 2. 2. 績效抽樣績效抽樣: : 3. 3. 工作衡量工作衡量: : 4.4.制訂標準工時制訂標準工時. .抽查法抽查法抽查法步驟：抽查法步驟： 1.1.確定抽查的工作項目確定抽查的工作項目. . 2.2.調查觀測記錄表格之設計調查觀測記錄表格之設計. . 3.3.抽查觀測次數之決定抽查觀測次數之決定

33、. . 4.4.抽查行程之安排抽查行程之安排. . 5.5.決定觀測時間決定觀測時間. . 6.6.現場觀測現場觀測. . 7.7.資料分析與整理資料分析與整理. .抽樣法的樣本量抽樣法的樣本量考慮到經濟性和可信性，規定抽樣樣數量是很重要考慮到經濟性和可信性，規定抽樣樣數量是很重要 4 4（1-P1-P） S S 2 2 P N= P N=觀測數觀測數 S= S=希望精度（相對誤差）希望精度（相對誤差） P=P=推定發生比率推定發生比率例：為了調查運轉率，利用工作抽樣的方法，預備調查（取例：為了調查運轉率，利用工作抽樣的方法，預備調查（取 樣數量為樣數量為100100個）的結果，推測設備運轉率

34、為個）的結果，推測設備運轉率為50%50%，希望，希望精度為精度為10%10%。為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數是必要的呢？為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數是必要的呢？ N = 4 N = 4（1-0.51-0.5） = 400 = 400 0.1 0.12 2* *0.5 0.5 還要追加還要追加300300個樣本。個樣本。 N=IEIE七大手法七大手法之七之七防錯法防錯法p意義意義 防錯法又稱愚巧法防錯法又稱愚巧法(Poka-yaka)(Poka-yaka) ，為防止愚笨的人作錯，為防止愚笨的人作錯事，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法。事，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法。

35、更具體的說更具體的說“防錯法防錯法”是：是：1. 1. 不需要高度的注意力不需要高度的注意力2. 2. 不需要經驗和直覺不需要經驗和直覺3. 3. 不需要專門知識與復雜的技能。不需要專門知識與復雜的技能。p功用功用1 1 積極：使任何的錯誤，絕不會發生。積極：使任何的錯誤，絕不會發生。2.2.消極：使錯誤發生的機會減少至最低程度。消極：使錯誤發生的機會減少至最低程度。防錯法防錯法Page 60防呆法防呆法差錯的來源差錯的來源. .產品設計。產品設計。 由于設計人員的失誤會導致產品的功能不合理，這類差錯會導致產品由于設計人員的失誤會導致產品的功能不合理，這類差錯會導致產品的固有缺陷，會給產品的制

36、造和使用代來一系列的困難，有時可能會的固有缺陷，會給產品的制造和使用代來一系列的困難，有時可能會造成極嚴重的后果。造成極嚴重的后果。. .生產制造生產制造生產現場中有許多環節，每時每刻都可能出現差錯，導致以下缺生產現場中有許多環節，每時每刻都可能出現差錯，導致以下缺陷發生：陷發生： 漏加工，錯加工，缺件，錯配，反裝漏加工，錯加工，缺件，錯配，反裝. . 使用不當使用不當 造成使用差錯的原因有兩種：造成使用差錯的原因有兩種：l 產品缺少應有的使用說明，或未對用戶提供必要的培訓；產品缺少應有的使用說明，或未對用戶提供必要的培訓；l 使用者粗心，或認知水平有限，未按照要求正確使用產品使用者粗心，或認

37、知水平有限，未按照要求正確使用產品。造成差錯的原因造成差錯的原因p主觀差錯：主觀差錯：l 疏忽，麻痹大意疏忽，麻痹大意l 無效溝通造成理解錯誤無效溝通造成理解錯誤l 惰性與習慣惰性與習慣l 無知與不懂無知與不懂l 判斷失誤判斷失誤p客觀差錯：客觀差錯： 成因很多，例如設備的誤動作、積累誤差引起，其中絕成因很多，例如設備的誤動作、積累誤差引起，其中絕大部分是由于控制系統的原因。大部分是由于控制系統的原因。l缺乏應有的專業技能；缺乏應有的專業技能；l違章操作；違章操作；l注意力不集中；注意力不集中；l反應遲鈍；反應遲鈍；l缺乏指導；缺乏指導；l明知故犯。明知故犯。 防錯策略防錯策略無論是主觀差錯還是客觀差錯，都是隨即發生的，往往難以預測而且后果嚴重。有鑒于此，Poka Yoke倡導采用積極預防措施積極預防措施和可靠應對的裝置可靠應對的裝置。其策略是： 把檢驗的重點由判斷缺陷轉為尋找差錯；把檢驗的重點由判斷缺陷轉為尋找差錯； 采用防錯防呆裝置采用防錯防呆裝置 一旦發生差錯，立即制止和糾正；一旦發生差錯，立即制止和糾正； 盡量采用自動裝置實現百分之百檢驗。盡量采用自動裝置實現百分之百檢驗。防錯法防錯法 應用原理