1、/.信息化建設項目情況匯報一、項目概述1、MES項目實施背景倉庫和生產現場面臨的挑戰有：物料（產品）庫存不準確，賬目與實物數據無法及時同 步，隨時面臨生產計劃的變動，上下游車間溝通不及時，生產線現場情況無法實時監控，在 制品積壓情況不明，越來越高的質量追溯要求，管理層無法及時查看生產數據，物料流轉交 接責任不明確，人員成本越來越高。生產車間管理難以完善解決的問題：a、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品條碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的 工藝參數？b、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操

2、作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？c、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？d、當前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些客戶？何時能夠及時交貨？e、生產線和加工設備有多少時間在生產， 多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？f、 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析， 精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？g、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼

3、？2、MES系統建設的目的和目標為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成 本提供了靈活有力的工具。實現如下目標：2.1、 實時、準確地記錄IQC、收貨條碼打印、采購入庫、拆零、發料、成品入庫、成品發貨 的作業現場/.信息，并將倉儲作業數據上傳至MESS統。2.2、 提供多種物料管理方式（序列號、批號、料號等），滿足不同屬性物料管理需求。2.3、 編碼規則規范化，實現物料（成品）的條碼化、信息化管理。2.4、 根據ERP生產工單、批次（ERP工單遵循先進先出生成待發物料批次列表）進行發料， 整包、拆零發料靈活選擇，物料與工單實時核對，提高發料準確性、及時性。2

4、.5、 車間成品入庫時，實時記錄工單、成品條碼、入庫數量、操作員等入庫信息；發貨時， 成品與發貨單、客戶信息實時核對，記錄發貨數量、物流單號等信息。2.6、 員工上崗時，根據產品機型、SOF排位表，建立員工與工位的綁定，排位變動異常時MES系統自動報警示。2.7、 嚴格根據ERP生產工單、SMT站位信息表、BOM言息，進行關鍵物料的生產投料及包裝 控制，避免錯料、多料，實現關鍵物料與工單的關聯追溯。2.8、 根據ERP生產工單，對各車間關鍵工位（QC維修等）進行監控和管理，掌握產線、工 位、工序、良品條碼、OK數、不良品條碼、NG數、不良代碼、不良原因、關鍵物料更換、操 作員、作業時間等工單完

5、工情況和產品質量狀況。2.9、 提供完善的售后服務功能，根據返修品條碼，查詢追溯產品發貨倉庫、發貨時間、物流 單號、生產關鍵用料編號、物料名稱、批次、供應商、產品質量、維修等生產歷史信息；準 確記錄返修品故障現象、故障原因、關鍵組件更換、維修人員、維修時間等返修信息。2.10、提供看板管理功能，實時、動態顯示車間各產線生產失誤情況及當前生產進度。2.11、 各類生產報表、庫存物料報表的查詢和統計分，提供多種查詢條件組合，實現Excel格式導出及打印。2.11、結合第三方接口，基礎信息及業務單據從ERP獲取，倉儲及生產數據上傳MES實現 與ERP的無縫連接和數據的實時交互。3項目投資規模本次項目

6、計劃投資630萬，具體投入費用如下表:項目軟件硬件網絡資源及服務人力資源費用咨詢費總金額金額10040050806303.1、 軟件名稱：生產制造執行管理系統（MESS統）/.3.2、 硬件清單：工業智能終端設備（MT950）250多臺，手持智能終端設備（PDA）150多臺，高 清二維掃描槍400多把，無線路由器（AP）100多臺3.3、 網絡資源及服務：網線100多箱，交換機50多臺，服務器1部二、信息化實施及投入1、信息化基礎建設情況1.1、MESS統建設MES系統采用先進的工業智能終端設備（MT950，無線手持智能終端設備（PDA，無 線工業路由器（AF），高清二維掃描槍，構建一個條碼掃

7、描網絡，實時采集生產信息數據上 傳MESS統服務器。ERP系統服務器與MESS統服務器數據進行實時同步。1.1.1、無線網絡的安裝，各工廠的原材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫和各生產車間都鋪設 了MESS統網絡裝線，安裝了無線AP,總共投入無線AP 100多臺，網線100多箱，交換機50多臺，工廠實現無線網絡的全覆蓋。1.1.2、工業智能終端設備的安裝，各工廠各車間關鍵崗位都安裝了工業智能終端機，SMT生產線12條，插件生產線6條，LCM生產線12條，成品生產線14條，總共安裝了250多臺， 實現各類產品關鍵崗位的信息采集，投料物料的BOM校驗。1.1.3、手持終端設備使用，各工廠的原材料倉庫、

8、半成品倉庫、成品倉庫和各生產車間，使 用智能手持終端機進行物料入庫、出庫掃描，物料的投料、崗位上工掃描，總共投入150多臺。1.1.4、高清二維掃描槍安裝，各IPQC QA IQC、售后維修崗位以及各工業智能終端機上安 裝USB或串口高清二維掃描槍，將產品條碼信息掃入MESS統，總共投入400多把。1.2、倉庫網絡拓撲圖：MES倉庫管里內容：送貨單、領料單、入庫單、發貨單、物料料號、物料供應商批次條 碼、物料名稱描述、倉庫庫位、批次、操作員、操作日期等信息，倉庫實施掌握出庫數據情 況，/.2.3、車間網絡拓撲圖：MES產線管理內容：工單、車間、產線、工位（崗位）、工序、計劃數量、產品編號、 名

9、稱、型號、關鍵物料編號、批次、物供應商、操作員、良品數量、不良品數量、不良原因、 報廢數量、返修品等信息，并通過電子看板，讓管理人員動態監控和掌握現場生產進度和失 誤狀況。ERP服務器深圳康冠條碼打印機條碼手持終端/.三、系統描述1、技術方案1.1、 工業智能終端設備（MT950）采用Win CE6.0操作系統，高速SSD硬盤，性能好、速度快、 穩定可靠，通過以太網和服務器實現雙向實時通訊。1.2、 手持智能終端設備（PDA采用Win CE6.0操作系統，性能好、速度快、穩定可靠，通 過無線網絡（WiFi）及實時數據傳輸技術，在非常惡劣的工業環境下都可以使用。1.3、 系統數據庫采用Oracl

10、方案，大數據量的處理。1.4、掃描槍采用高清二維掃描槍，條碼識別高，反應速度快。 BIRFTH!&工卑魁SIVITL扳f電源板/燈條等加1TW平板俎裝_ A_ttlIIr *n1崔隆/逼工1 IPQCOA深圳庚 SiMES 系斷曲務器電于右板兼碼和tnRswr上n工;工返回前道工件工成品工拉工位/.2、系統功能模塊介紹2.1、基本信息管理：身份配置、人員信息、部門信息、基本信息配置 。2.2、倉庫基礎信息配置：倉庫管理、貨架信息、物料組、物料類別、物料信息、供應商、客 戶信息。2.3、生產基礎信息配置： 生產車間信息、 生產線信息、 工序信息、 工位信息、 工藝流程管理、 終端信息管理、設備種

11、類信息、設備信息管理、故障碼種類信息、故障碼信息。2.4、倉庫操作管理：庫存初始化、補打原材料條碼、 出入庫條碼導入、供應商條碼生成確認、IPQC合格入庫管理、生產發料管理、生產退料管理、盤點管理、調撥出入庫查詢、樣機出庫 查詢。2.5、生產管理：條碼生成，崗位上工管理、生產指令單及BOM 管理、生產追溯查詢、老化測 試查詢、IPQC抽檢、LCM QA抽檢、TVQ/抽檢、PADQ抽檢、SKDQ抽檢、顯示器抽檢、售后 改板、售后機板維修、售后開箱檢查、售后條碼關聯、售后整機維修、售后QA檢測。2.6、信息查詢及報表：庫存查詢、出入庫查詢、物料退貨查詢、產線退料查詢、成品庫存查 詢、成品入庫查詢、

12、成品入庫查詢、維修記錄查詢、不良記錄查詢、生產信息查詢、物料批 次使用情況查詢、解除成品關聯關系記錄查詢、崗位上工記錄查詢、SKD入庫查詢、SKD出庫查詢、SKD裝箱信息查詢、售后入庫查詢、售后出庫查詢、售后整機信息才查詢、工位產量 查詢、日產量查詢、總產量查詢、時間與產量查詢、周轉箱裝箱信息查詢、棧板信息查詢、不良統計報表、SKD/CKD/MK裝箱清單報表、產品追溯查詢、TV檢測查詢。2.7、 預警查詢：異常情況登記預警、維修不良預警、停線超時預警、QE/CQ實驗不良預警、 售后反饋不良預警。2.8、 工業只能終端設備模塊：SMT上板、QC檢測、維修、DIP上板、PCBA碼綁定、燈條上板、

13、燈條裝箱、燈條綁定、玻璃綁定、屏條碼綁定、配件綁定、整機SN綁定、TV檢測、附件綁 定、附件包綁定、樣機綁定、老化登記。2.9、手持終端設備模塊：系統初始化、物料收貨、倉庫發貨、板屏出庫、物料退貨、生產退 料、庫存查詢、倉庫盤點、調撥出庫、其它入庫、其它出庫、半成品入庫、成品入庫、銷售 發貨、銷售退貨、SKD銷售發貨、售后整機出庫、樣機借出、樣機歸還、崗位上崗、SMT上料、 插件上料、產品投料、SKD物料裝箱、SKD箱嘜綁定、SKDA庫、SKDQ抽檢、SKD裝機板、 成品包裝、棧板拆裝、拆零合并、LCM裝屏、假機裝箱、保麗龍綁定、CKD入庫、CKC出庫、 返工產品替換、解除綁定、返工SN綁定、

14、返工附件綁定。3、MESS統項目的特點和創新點3.1、倉庫作業各環節管理，利用手持智能終端PDA無線網絡（WiFi）及實時數據傳輸技術， 實時、準確的采集IQC檢驗收貨、采購收貨、生產發料、生產退料、庫存盤點、物料調撥、 包裝箱拆零、銷售發貨/.裝車、棧板管理及周轉等等，及時、準確反應個倉庫物料的庫存數量， 每日出入庫記錄、貨物的拆板與并板記錄、各交接環節相關記錄等詳細信息，并依照先進先 出的原則出貨。3.2、系統自動核對物料與單據是否相符，靈活性發料，實現整包（盤）物料整發、拆零發料， 提高發料準確度、發料效率，與ERP數據實時交互，提高倉儲管理效率。3.3、 裝車前的發貨復核，確保前端發貨

15、掃描與實發貨物的一致性、裝車物流信息無誤，避免 竄貨現象，避免貨物錯發所造成的直接經濟損失。3.4、SMT插件作業管理，根據ERP工單，實現生產投料時工單驗證、BON驗證、SMT占位信 息表驗證，換料核對，建立工單與生產用料批次的關聯，良品自動掃描累計完成數量，QC不 良品掃描跟蹤登記送維修工位，首件檢驗報告登記，抽檢記錄采集，生產制程異常報警提示， 實現生產進度監控、在制品質量控制和產品質量追溯。3.5、維修管理，實現故障品的維修處理（在制品維修、返修品維修），實時記錄不良失誤及 維修信息（維修品數量、元件位號、故障現象、不良原因、維修換料編號、換料數量、處理 結果、操作員等），替換更新組裝

16、配件的關聯關系（除整機條碼外實現產品質量的嚴格管控， 實現故障品的維修歷史追溯。3.6、整機產品組裝段，TV裝配作業管理，實現TV關鍵組件裝配防錯管理，以整機條碼為主 碼，關聯裝配的主板、屏、電源板、驅動板等關鍵組件，自動生成“產品裝配清單”。TV檢測作業管理，內觀檢測、外觀檢測、測試等環節合格的TV,掃描整機條碼，MES自動記錄工 單完成情況；生產制程異常報警提示，實現生產進度監控、在制品質量控制和產品質量追溯。 包裝管理，實現整機與附件包的掃描驗證，防止裝錯，完成包裝自動打印包裝箱碼（與整機 同號），并掃描確認，實現下線成品的多級包裝管理方式（整機裝箱、箱裝棧板），建立棧 板與產品的關聯關

17、系，生產工單產量實時統計。3.7、豐富的報表管理功能，可提供多種查詢方式、統計分析報表，為提升生產管理提供決策 依據。四、企業信息化實施后的（預計）效益評價1、有形效益1.1、倉庫物料、貨位、庫存信息實時、準確，倉儲作業效率高效、快捷。1.2、關鍵物料生產使用實時監控，有效防錯料、防呆料。1.3、 員工上崗管控、生產工藝流程嚴格監控，確切掌握生產現場狀況。1.4、 準確掌握關鍵料使用情況，及時反應產品質量問題，追溯質檢歷史、故障品維修歷史， 提高產品的品質。1.5、 及時追蹤不良品在線工位、故障原因，減少不良失誤。1.6、 實現產品質量追溯，準確分析問題產品不良原因，明確責任方。1.7、 生產

18、用料追蹤，迅速查明問題物料對應產品批次，降低召回成本。/.1.8、 實時追蹤不良客退品維修記錄，有效提升售后服務。1.9、 充分掌握物料、產線、設備、人員使用狀況，生產資源利用MES與ERP的實時交互、信 息共享受，提高倉庫和生產管理效率。1.10、系統防呆，掃錯報警無法掃入，減少了作業不良，有效減少了返工。1.11、產品直通率由95%!升到97%以上，按期交貨率達到100%由于作業不良返工率下降60%直接提示了生產效率，降低了制造成本。2、無形效益2.1、 挑選最優供應合作伙伴。2.2、 提高品質層次以獲取客戶信心。2.3、 方便管理層準確、快速地作出正確決策。2.4、 提升公司競爭力，提升企業品牌形象。五、企業信息化實施過程的經驗與體會1、MESS統實施要堅持統一規劃、分步實施、從前段都后段的實施原則，首先從原材料的供 應商開始實施，倉庫的出入庫掃描，半成品的生產及入庫實施，