1、焊 接 工 藝 指 導 書 及焊接工藝評定報告提出人：審批人：日期湖北省建工工業設備安裝有限公司 JB4708-2000 表B1 焊接工藝指導書單位名稱 焊接工藝指導書編號 日期 焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機械化程度（手工、半自動、自動）焊接接頭： 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式： 襯墊（材料及規格） 其他 母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊標準號 鋼 號 與標準號 鋼 號 相焊 厚度范圍：母材：對接焊縫 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊材標準填充金屬尺寸焊材型號焊材牌

2、號（鋼號）其他耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 JB4708-2000 表B1(完)焊接位置:對接焊縫的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊縫位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（h） 預熱：預熱溫度（）（允許最低值） 層間溫度（）（允許最高值） 保持預熱時間 加熱方式 氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性電流種類： 極性： 焊接電流范圍（A）： 電弧電壓（V）： （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填

3、充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ/cm）牌號直徑極性電流（A）鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）： 熔滴過渡形式 焊絲送進速度（cm/min）： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理： 背面清根方法： 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 導電嘴至工件距離（mm） 錘擊: 其他:編制日期審核日期批準日期 JB4708-2000 表B2 焊接工藝評定報告單位名稱:焊接工藝評定報告編號: 焊接工藝指導書編號: 焊接方法: 機械化程度：(手工、半自動、自動) 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料

4、標準： 鋼號： 類、組別號： 與類、組別號： 相焊厚度： 直徑： 其他： 焊后熱處理 ：熱處理溫度（）： 保濕時間（h）： 保護氣體：氣體 混合比 流量（L/min）保護氣體： 尾部保護氣： 背面保護氣： 填充金屬：焊材標準： 焊材牌號： 焊材規格： 焊縫金屬厚度： 其他： 電特性：電流種類： 極性： 鎢極尺寸： 焊接電流（A）： 電弧電壓（V）： 其他： 焊接位置：對接焊縫位置： 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方面：（向上、向下）技術措施：焊接速度（cm/min）： 擺動或不擺動： 擺動參數： 多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊： 其他： 預熱：預熱溫度（）： 層間溫度（）： 其他

5、： JB4708-2000 表B2（續）拉 伸 試 驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征彎 曲 試 驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果沖 擊 試 驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注 JB4708-2000 表B2（完）金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區：（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面焊腳差（mm）無損檢驗RT： UT： MT： PT： 其他耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：結論：本評