1、調質線中頻爐安全操作規程開機規程：一操作中頻柜之前首先檢查凈環水路（供水冷銅管和爐體冷卻） ，進 水壓力在2Kg2Kg）合適；其次檢查內循環冷卻水（供電柜冷卻），進水壓 力在 （12Kg12Kg）合適，如果壓力偏低需檢查水罐水位及時補給純凈水。二檢查電柜內各連接處有無滲、漏水情況，并觀察電柜內水管進、出 水的流速和壓力情況。三.觀察電柜兩端柜門進線側電壓表，淬火區進線電壓為1250V,1250V,回火區進線電壓為 660V.660V.每個柜門都有 3 3 個電壓表，須確保數值相同才能進 行后續操作。四.確?，F場危險區域無人后，依次進行送電操作。淬火區電柜操作順序如下：1.依次送上左右兩側柜門下

2、方的手拉刀閘（每邊 3 3 把）；2.逆時針旋轉中間柜面上的電位計（確保調到最小） ；3.按逆變啟動按鈕，聽到柜內接觸器吸合的聲響，并看到柜面逆變啟 動指示燈亮；4.順時針緩慢轉動電位計 （一般此階段直流電流表數值不超過500A500A），按下中頻停止按鈕并看到中頻停止指示燈亮；當看到柜面頻率表指針上升后，再繼續轉動電位計，直到工藝所需 達到的參數?；鼗饏^電柜操作順序如下：1.依次送上左右兩側柜門下方的手拉刀閘（每邊 3 3 把）；2.按下進線側柜門的儲能按鈕，當內部主斷路器的儲能聲響結束以后（大概 4 4 秒）按下主斷路器合閘按鈕（可以聽到合閘聲） 。左右兩 側柜子操作相同。3 3、 4 4

3、 步驟同淬火區短期停機（人員不需要進入危險作業區工作，并且離下次開機間隔很短）規程：一首先將中間柜門的電位計逆時針調節到最?。欢聪轮蓄l停止按鈕并看到中頻停止指示燈亮。安全停機（人員需進入危險作業區工作， 或者離下次開機間隔較長） 規程：一首先將中間柜門的電位計逆時針調節到最小三.淬火區直接拉下兩進線側柜門的所有刀閘；回火區先按下主斷路器分斷按鈕（看到分斷指示燈亮），再拉下兩側所有刀閘；四.按需要關閉各區的內外冷卻水泵。特別注意：1.如需進入左右側進線柜內工作 （檢修），需通知相關電氣人員分斷進 線端電源；2.在中頻電源幵啟后禁止人員進入危險作業區；3.如遇到緊急情況（如異常響動、火花、煙霧等

4、）需停止中頻電源，必須嚴格按照安全停機步驟，嚴禁帶負荷直接拉下進線刀閘；中頻爐操作規程一、幵機前檢查：每次幵機前應檢查水路、 電路。確認所有水管均通水暢通并檢查電路有無螺絲松動等異常情況。二、中頻爐幵機：接通中頻電源柜電源。按控制電源幵，控制電源指示燈亮，合上主回 路幵關，再按逆變起動，直流電壓表應顯示負電壓。然后慢慢將功率給定 電位器旋大，同時觀察電表，直流電壓表指示增大。1.1.當直流電壓過零后，中頻電壓、直流電壓、有功功率三只表同時增大, 并聽到中頻聲響表示起動成功。可將有功給定位器旋大到所需功率。2.2.當直流電壓過零后，中頻電壓、直流電流、有功功率三只表不同進上 升并聽不到正常的中頻

5、聲響則表示起動不成功，應將電位器旋至最小后重 新啟動。三、中頻爐復位：如設備運行過程中出現過流、過壓，貝則門板上故障指示燈亮。應將電 位器旋至最小，按“逆變停止”故障指示燈亮，再按“逆變起動“，然后 重新起動。四、關機：將電位器旋至最小，按“逆變停止“然后分幵主回路幵關，再按”控 制電源關“。如設備不再使用，應切斷中頻電源柜的電源。五、設備運行過程中應該經常檢量出水是否暢通，如發現出水過小或斷水 時應立即關機，排除故障后重新幵機。六、定期在關機后檢查中頻柜內及電容架上的銅排連接螺有無松動的情況， 如有松動應將其擰緊。由于兩臺中頻爐分別由兩臺變硬度器供電，且由于電爐有共特性，故 使漏電保護且投運

6、不上，使用不當將導致人身觸電傷亡與設備損壞事故。1 1 嚴禁私拉亂接。2.2. 嚴禁將雜物寄放進電柜、箱內。3.3. 上爐臺工作必須穿戴上防護用品。4.4. 檢查電爐必須關閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監護，檢修完 畢先清理工具，巡視通電設備周圍確實無人后方可合閘試運行。5.5. 嚴禁帶病，喝酒后上爐臺操作。6.6. 撈渣棒不得隨意亂放，傾爐幵關，測溫儀器用后應整理放好。7.7. 電爐整套設備應保持清潔衛生，嚴禁漏水、水淹現象。8 8 嚴禁非工作人員上爐臺，隨意進出電容室。9 9.為了您的生命安全，請每位爐工嚴格遵守每項規章制度和安全，嚴肅 認真對待你的工作第五章 中頻電源操作和安全守則由

7、于采用了先進的數字式集成控制板，所以KGPSKGPS 系列電源的操作非常簡單。在電源柜的操作面板上（ 6 6 相 1212 脈沖），共有 1313 塊儀表、 2 2 個電 壓轉換開關、 4 4 個指示燈、 4 4 個按鈕、 1 1 個旋鈕。其中在左邊柜體面板上和 右邊柜體面板上分別裝有 4 4 塊儀表，左邊柜體面板上 4 4 塊儀表是 1 1 進線電 壓、A1A1 進線電流、B1B1 進線電流、C1C1 進線電流進線，右邊柜體面板上 4 4 塊 儀表是 2 2#進線電壓、A2A2 進線電流、B2B2 進線電流、C2C2 進線電流進線，中間 面板上 5 5 塊儀表分別指示直流電壓、 A A 組直

8、流電流、B B組直流電流、中頻電壓、 中頻頻率。 4 4 個指示燈分別為 “控制電源” 指示，“電源合閘” 指示， “中頻啟動”指示和“故障”指示。“中頻啟動”指示燈亮表示逆變器開 始工作，“故障”指示燈亮表示電源柜的保調節旋鈕護電路已動作。引起 保護動作的因素有過電流、過電壓、瞬間過電壓、缺水、缺相、水溫高等 等。4 4 個按鈕分別為控制電源、電源合閘、電源分閘、中頻啟動。1 1 個旋鈕為功率調節旋鈕。1、開機步驟：開機前確認水路正常，設備無滲漏；確認供電系統正常；爐襯使用前 必須完好無損；合上柜內的提供控制電源的開關；順時針旋轉“總控制電源”旋鈕；順時針旋轉“控制電源”旋鈕， “控制電源”

9、指示燈亮；按下“ 1#1#斷路器合”按鈕， “ 1#1#斷路器合”指示燈亮；按下“ 2#2#斷路器合”按鈕， “ 2#2#斷路器合”指示燈亮； 按下“中頻啟 / / 停”按鈕，“中頻啟動”指示燈亮； 順時針旋轉“功率調節”電位器旋鈕，聽到中頻尖叫聲后，表明中頻 啟動成功。2、關機步驟：逆時針旋轉“功率調節”電位器旋鈕至最小，停止中頻電源； 順時針旋轉“中頻啟 / / 停”按鈕，“中頻啟動”指示燈滅； 按下“ 2#2#斷路器合”按鈕， “ 2#2#斷路器合”指示燈滅； 按下“ 1#1#斷路器合”按鈕， “ 1#1#斷路器合”指示燈滅； 逆時針旋轉“控制電源”旋鈕，“控制電源”指示燈滅；逆時針旋轉

10、“總控制電源”旋鈕。3、注意事項3.1每次啟動前，必須確認“功率調節”電位器在最小位置。3.2在運行過程中發生頻繁過流、過壓現象應認真檢查，是否存在短路和打火現象。3.3中頻電源停止工作后， 中頻電源柜和電容器冷卻水過 1010 分鐘后關閉3.4爐體的冷卻水應繼續保持通水1010 小時以上或爐膛內溫度降至 100100C以下方可關閉，同時避免爐膛內溫度下降過快， 減少爐襯使用壽命。4、安全守則電源柜在工作時，柜門必須關好。 帶電檢修時，應注意不要碰觸主路路母排。 進行日常維護時，必須斷開柜內空氣開關。進行日常維護時，如需通控制電，必須拔掉柜內的KA4KA4 和 KA5KA5 兩個繼電器。進行日

11、常維護后，應清點工具，不要忘在電源柜內。（資料性附錄）安全事項概述蘇州振吳電爐有限公司提供帶有完善保護電路的高效設備。然而，操 作者應理解涉及高壓熔化和常規澆鑄操作的所有潛在危險。對安全負有責 任的所有操作、維修保養和管理人員應閱讀并理解以下安全事項。本部分的目的是幫助一般熔化和鑄造操作者尤其是無心感應熔煉系統 的操作人員和保養人員熟悉安全注意事項。這些注意事項應被視為遵守的 最低限。列出每種情況下應該遵循的全部注意事項并非本部分的任務，本部分 只是把這些安全注意事項形成一個最低限度的體系。由此每套設備的經理 可以建立起對他個人情況而言是簡明的注意事項和程序。這些注意事項并 不能取代那些素質良

12、好、訓練有素的操作人員和保養人員的良好判斷力。這些安全事項的復制件應在整個熔煉系統工作區域的醒目位置張貼， 以便為操作和保養人員完全熟悉。常規鑄造注意事項以下注意事項是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅僅對無心感應熔煉爐操 作而是對所有的金屬熔煉操作來說都是常識。在此僅作普通常識而非涉及 全部各類操作。這些事項應由特定操作者個人能闡述清楚并適當擴充或完從事熔煉和澆鑄操作應僅限于具有合格證的人員，或由工廠培訓考核合 格的人員，或在工廠專職工程技術人員指揮下操作?，F場人員應始終戴好具有防護邊框的安全眼鏡，并在觀察高溫金屬時應 使用專用濾光鏡。在爐邊或靠近爐邊工作的人員應穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼

13、 龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴。爐內襯應按一定時間間隔經常檢查，以防止“耗盡” 。冷卻后檢查爐內 襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經磨損小于65mm-65mm- 80mnfl80mnfl 寸，必須修爐。加料應小心細致，以免出現料的“跨橋” ?！皹颉毕聝蛇吔饘俚某邷貢?造成爐襯腐蝕加快。新感應爐的爐襯應選材適當，與要熔煉的金屬相適應，并在加料熔煉前 完全干燥。爐襯材料燒結規程應嚴格遵循這一條。鋁、鋅等低熔點材料應謹慎加入鋼鐵等高溫液。如果低熔點添加料在熔 化前沉下，則將劇烈沸騰并導致溢出甚至爆炸。鍍鋅管形爐料加入時，特 別要小心。爐料應干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物的

14、 劇烈沸騰會導致金屬液溢出甚至爆炸?？梢苿邮③釄澹ㄋ鼈儾皇菫槿刍愯F金屬的高溫設計的）在金屬和感 應爐尺寸均適宜時可以采用，制造廠商的性能說明應成為坩堝的使用指南。金屬運入坩堝時，必須使用支架支撐坩堝的側面和底部。支架必須在澆 制時設法防止坩堝滑出應了解相關的熔煉化學知識。例如，碳的劇烈沸騰等化學反應會導致設備損壞和人員傷害。加熱溶液溫度不能超出一定值，過高的鐵液溫度會使爐襯壽命大大降低。因為在酸性爐襯中會產生如下反應：SQ+2SQ+2 （ C C） . Si+2C0Si+2C0，這個反應在鐵液達到 15001500C以上時進 行得很快，同時鐵液成份也起變化，碳元素燒損，含硅量增大。用來接收

15、的區域應保持無液體積存。高溫金屬與液體接觸會導致猛烈爆 炸，造成人員傷害。其它殘渣會妨礙熔化了的金屬流入溢出槽或引燃起火。溢出槽在感應爐工作時應隨時準備接收熔化的金屬（溢出物可能在無預 兆時出現）。同時，當感應爐必須盡快撤空而料桶 （鐵水包）并不適用時， 感應爐可直接向溢出槽傾倒。凡人工植入器官、關節、平板或類似物的人員應遠離任何感應設備（設 備附近的磁場可以在任何金屬類植入物上感應電流）。植入心臟起博器的人尤其危險，必須遠離任何感應設備。般安全注意事項感應加熱和熔煉設備都采用具有潛在危險的電源，蘇州振吳電爐有限公 司的設備則為安全、有效、可靠的操作和易于保養而設計（如果操作正確 的話）。操作

16、者的規范操作能讓安全設施充分發揮作用。隨意破壞這些安全設施 將危及操作者的安全。鎖好全部柜門，鑰匙只適用于那些要求打幵柜門的合格保養維修人員。設備幵動期間應保證罩蓋和其他護蓋始終蓋好，每次幵爐都要檢查完好才幵機。運行中的高壓設備對工作區域的人員而言是潛在的危險。在幵柜門或檢查控制線路板前必須先把主電源切斷。在檢修電路或元件時，應使用鑒定過的測試儀器，并遵循制造廠商推薦 的程序。在配電箱或感應爐維修期間，不得隨便接用電源，應在主電源處放置警 告牌或鎖好。每次加熱時，應檢查接地電極導線與爐料或熔液槽的接觸情況。電極與爐料或熔液槽未良好接觸， 會在操作時產生高壓。 電擊會造成嚴重 傷害甚至死亡。操作

17、者必須使用導電工具（渣鏟、測溫探針、取樣勺等）接觸熔液，接觸熔液時應先關斷電源或戴好高壓耐磨手套。操作人員在鏟渣、取樣、測溫等操作時，應戴好耐磨的爐用專用手套。加料時安全注意事項只用干燥爐料、清潔爐料（不準加油污、易燃物、污染嚴重的金屬料）加料前檢查爐料成色或成捆碎屑的潮濕程度。避免加入如軟飲料、啤酒罐之類的閉合容器及閉合管材，這類容器可能 存有液體。液體或易燃物會在熔化時沸騰并伴有劇烈爆炸，從而造成熔化 的金屬的噴射。不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入 下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良， 造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴重，或一次加的冷料過多，則容易發

18、生“搭 橋”。必須經常檢查液面，一出現搭橋現象，馬上處理，捅掉“搭橋”避 免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至 滲漏接地鐵液或爆炸。當操作工人用工具處理搭橋時，用戶應制定一套操作規程，以免操作人 員掉入爐內或被搭橋下面的熱氣流或熱金屬噴濺燒傷。在爐料全部熔化后，應立即扒渣，防止結成“渣蓋”。如結成“渣蓋”應立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液就會過熱，引起 下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。警告 不遵循這些規程會導致造成人員嚴重傷害的爆炸保養時安全注意事項掌握保養規程。進行任何保養工作前熟悉熔煉系統及其危險區域。未將主電路斷路器接在關斷位置前不得觸及電

19、路或坩堝。在傾斜的感應爐上工作或靠近工作時采用兩個獨立支架支撐感應爐。在 起動感應爐前，操作人員不準站在爐面板上。檢測時必須使用一流測試設備并遵循測試設備制造廠商提供的使用規 程。警告不得觸摸人工控制感應爐上的帶電的熱接頭端。確保暴露的感應爐接頭始終正確絕緣（或隔離）。在錯誤的工作條件下導致的高穩態電壓常規電流、或高瞬態電壓一 電流情況下操作或修理時采用合適的安全指示在擊穿或過流出現時，針對出現的電熱表面、導線、電纜或其他諸如表 面熱、粗糙或毛刺等相關情況加以警惕。在高壓線、接頭和設備附近嚴加小心。在系統施壓后不得拉緊或松開聯 接頭、接頭襯墊和儀表等。熔煉系統存在開裂的導線、松動或有裂縫的部件

20、、滲水或電性能失效的 元器件時不得開動，排除故障后方能開動。供水或供氣閥和加料閥應相當緩慢地開啟以免突然施壓于管線、料罐或 加速器。蘇州振吳電爐有限公司的熔煉系統設備設置了安全裝置或聯鎖。除非特 定的檢修，不得損壞或加以旁路。感應爐保養時應確保電源未接通或切斷。如果電源分用于幾個感應爐， 在要保養感應爐時，應切斷連接該感應爐的兩端連接電纜線，并將線圈接 地。檢修時安全注意事項感應爐及其供電電源是強電設備，其常規工作涉及伴隨有小于 1A1A 至近 1KA1KA 電流的高低壓控制。該設備應被視為存在電擊危險的系統。設備、儀器和控制電路的保養和修理只能由理解“電擊”和在要求的安 全事項方面受過訓練的

21、合格人員進行，以免可能的傷害事故的發生。在測量存在電擊危險的電路時不得單人操作，在從事或即將從事這類測 量時附近應有人關注。不得觸摸可能給測試電路公共線或電源電線提供電流通路的物體。應保 證站在干燥的絕緣地面上以承受住測量電壓或使之受到緩沖。手、鞋、地板和檢修工作區域必須保持干燥，避免在潮濕或其他能影響 承受測量電壓的接頭或測量機構的絕緣程序的工作環境下進行測量。為最大限度保證安全，在電源接通測量電路后不要觸摸測試接頭或測量 機構。不要使用比測量儀器制造廠商推薦的原配測量儀器安全性差的測試儀 器進行測量。電氣設備安全必須始終理解電氣設備危險。在存在危險的混合電壓（直流和交流）的場合如在線圈、直

22、流電源和泄 漏檢測器系統等處測量尤其要謹慎。記住在有故障的設備中可能出現無法預期的電壓。放電電阻的開路可能 導致電容上留存危險的電荷，因此應在拆除壞電容之前或將測試設備接上或拆下待測電源電路之前“關斷”電源和給全部電容放電。在測量接線前確定全部電壓源和電流通路，確保設備接地良好和數值類 型正確的熔斷器安裝完好（參見國家電氣標準有關條例） ，在接通電源前 設置適當的測量量程。在用歐姆表檢測前應開路和鎖定電路切斷狀態并確保全部電容放電。需驗明電源相序后，方可對電動切換器等電氣元件正確接線。變頻主機 停電后，方可操作電動切換器。在變頻電源柜通電運行時，嚴禁靠近切換 器和操作切換器。電壓測量高壓電源電

23、路測量應特別小心，在所測電路通電后不得觸摸測量機構或接頭。測量 120V120V、240V240V、480V480V、直至 1600V1600V 線電壓源時，確保量程幵關位置正在拆下測試接頭和測量機構前關斷電路電源并等待至表頭指示為零。測量電路通電時不要改變測量儀器的設定量程或功能幵關。電路通電時不得從測量電路上拆下測試接頭。在設定幵關改變或接頭拆下之前首先要切斷電源和給電路中所有電容 放電。測量電壓不得超過測量儀器電路的對地電壓。電氣器械和測試用具的接地所有電氣測試裝置，包括器械和測試用具均應由檢定實驗室認可，并且 必須采用接地設施。這些裝置應符合國家電氣標準規范，用于保養工作的 電氣器械接

24、地應符合國家電氣標準規范。所有用于熔煉系統的器械和用具應接三芯帶地電源線，并應連接公共地 端。任何情況下不得使用接地適配器或其它“跨接”方式。必須保持正確 的接地應用。電工在使用前應確保設備接地。使用示波器測主電路時，示波器進線電源最好使用變壓器跟主電路隔離, 示波器外殼帶測量極的，不能接地，因為外殼就是電極。如果接地，在測 量時，電極對地短路會發生嚴重事故。每次使用前檢查電源線和測試接頭的絕緣層、探針、接頭是否幵裂、破 損或有裂縫。如果有缺陷，立即更換。測量儀器在正確使用時能防止偶然性電擊，然而，不按儀器使用說明書 操作可能導致嚴重甚至災難性事故。在對測量電壓存有疑問時，為保護儀器應選用最高

25、電壓量程。如果電壓 在最低量程，可將幵關撥至較低量程以獲得準確的讀數。在接上或拆下測 試接頭及改變儀器量程前應確保測量電路的電源關斷和所有電容放電結 束。機械設備的危險熱表面：工作在爐區的人員應穿戴適當的防護服以免燃燒和與熱金屬表 面接觸。高壓鼓風：工作人員不得將已加壓的系統再試圖緊固高壓接頭。氧氣、 氬氣和其它液壓系統應在做其它工作前先置于零機械力狀態。在系統的初 始輸入源關斷系統后，確認“幵一一關”控制處于關斷狀態以確保零機械 力狀態。如果在正確密封后接頭處仍漏氣、漏油，確定隱患并消除。不得試圖用 超過其轉矩限度旋緊緊固件的方式來防漏。在操作過程中，密封接頭處的螺栓聯接全部旋緊和確保全部螺

26、栓安裝良 好同等重要。泵在連續工作時，安全裝置的失效將導致過壓危險。因此，泵工作時應 檢查安全閥。易燃或揮發性液體或材料必須遠離爐區和器具以減小著火和爆炸的威 脅。設備銘牌：不得以任何理由將銘牌從設備上去除，除非該設備掛上“報 廢”并切斷機械和電氣連接。無銘牌的設備不能工作。銘牌不得彎折或以 任何方式更換，除非得到許可的人員進行認可的修理或更換。所有機械設 備銘牌應符合安全要求和國家有關標準。更換爐襯時的安全規程在處理振搗過的耐火材料時應始終戴好合格的防護面罩。確保接地極導線與感應爐里的熔化金屬液或導電坩堝的底部接觸良好。接地極導線與感應爐里的熔化金屬液或坩堝接觸不良會在工作時產生 熔體槽上高

27、壓，這會因電擊造成嚴重傷亡警告從感應爐內襯去除爐渣十分重要。其理由如下：a)a) 爐渣的去除將減少前期加熱留下的不需要且會污染合金的材料 的載體，從而產生更為純凈的鑄造。并且，感應爐的熔化速度和 效能(它們是熔體槽直徑與線圈直徑之比的函數) 在熔體槽具有 全部直徑和線圈直徑正確比例值的情況下將保持在相當高的熔 化水平。b)b) 爐渣的去除能有效提高內襯的壽命，這是由于爐渣使金屬吸附 在內襯上造成過熱點導致內襯開裂而損壞。 這還可能造成不常出 現但危險的反應，這類反應將導致金屬噴射或溢出爐頂。c)c) 采用導電坩堝(石墨、粘土石墨或碳化硅)熔煉時，保持坩堝 潔凈是最基本要求。坩堝內爐渣的堆積將造

28、成坩堝過熱。d)d) 若是懸空固定的坩堝，這將造成裂縫，導致泄漏。e)e) 若是后撐固定的坩堝，爐渣的堆積將造成坩堝的過熱點，從而 導致坩堝與后撐材料間的反應。這種反應會造成爐內金屬飛濺， 從而造成操作人員或觀察人員的傷害。 任何情況下， 坩堝的過熱 都是危險的，并且將縮短坩堝壽命和導致傷害事故。爐襯的日常檢查和維修，嚴防漏爐。新燒結的爐襯由于含水份較高，接地電阻較低。在正常熔化3 3 爐后才能使用爐襯測厚裝置，正常熔化 2 25 5 爐后，爐襯測厚裝置正常工作。每次新筑爐襯時，應由專職工程技術人員安裝爐襯測厚裝置第一電極和 第二電極。兩電極引出后，接進爐襯測厚裝置，進行試驗檢查和作專項記 錄

29、并存檔（與爐料接觸的第一電極要和接地相連） 。如果安裝不合理或接 觸不好，將會造成爐襯測厚裝置運行失靈，使其無法正常報警。根據大小爐子的不同， 爐壁在 60cm60cm80cm80cm（中大容量爐子），40cm40cm60cm60cm （中小容量爐子） 時，爐襯測厚裝置應及時正確報警。 爐襯厚度報警尺寸， 由用戶根據自己使用水平和經驗自己確定， 并調整報警參數 （因為每種爐 襯在相同厚度下， 電阻率不一樣，漏電流參數不一樣，因此必須調整）。調整方法：用戶在自己使用的爐襯上（在燒結5 5 爐后）測量爐襯厚度在40cm40cm、50cm50cm、60cm60cm、70cm70cm、80cm80cm

30、、90cm90cm、100cm100cm、110cm110cm、120cm120cm 上的電阻 值，并測量相應漏電流（測量的電壓跟裝置報警電壓值應該一致） 。用戶把這些參數劃分為安全工作區，警覺觀察區，危險區，報警區，以 上參數必須記錄清楚、 存檔，作為今后分析的參數。 要求用戶在每爐的前、 中、后三個時間，把測厚裝置的指針讀數準確記錄、簽名存檔。指針在危險區，則在每次倒凈鋼液后，都必須仔細檢查，找出爐襯最低 凹處及時補爐，讓指針回到安全區后再工作。特別注意的是爐襯測厚裝置 已報警后，不能再熔煉，一定要等排除問題或新換爐襯后再熔煉。造成感應爐在運行時發生漏爐故障原因很多，如爐襯材料質量差，爐襯

31、 材料砌筑打結不規范，爐襯材料燒結工藝不正確，爐料裝入方法不合理而撞壞爐襯，每爐裝料前或每日開爐前專職人員對爐襯侵蝕及損壞情況不作檢查和爐襯測厚裝置使用不當等原因都能造成漏爐。 爐襯測厚裝置僅是 保證無芯感應爐安全運行的重要裝置之一，而且要正確使用，因此發生漏 爐應該由用戶管理者、保養檢修人員、操作工共同負責。用戶每日電爐正式熔化前，應由電工檢查爐襯測厚裝置是否正常動作， 并作專項記錄存檔。用戶在每爐裝料前，由指定專職熔化工用肉眼檢查，檢查在坩堝爐襯不 同的高度和部位的爐襯侵蝕狀況，有無裂縫尤其是有無橫向裂縫及其它損 害狀況，請示專職工程師，決定是否能繼續熔化。用戶應在每日電爐正式熔化前，由指

32、定專職熔化工測量坩堝爐襯在不同 高度的坩堝直徑，并作專項記錄（填在每日開爐熔化工藝卡上） 。保證電爐安全運行的冷卻水質量要求為保證循環冷卻水的水質，我國國家標準（ GBGB 電熱裝置基本技術條件第一部分通用部分）對冷卻水水質的規定如下：a a） PHPH 值 ； b)b) 懸浮物固體v10mg/L10mg/L ;c c）堿度v60mg/L60mg/L ;d)d)氯離子平均v60mg/L60mg/L ;最多v220mg/L220mg/L ;e)e)硫酸離子v100mg/L100mg/L ;f)f)全鐵v2mg/L2mg/L ;g)g)可溶物 SiOSiO2v6mg/L6mg/L ;h)h)溶解性

33、固體v300mg/L300mg/L ;i)i)電導率v500500 x1010-6/ / cmcm ;j)j)冷卻水的電阻率不小于表 1 1 規定;k)k)總硬度按表 2 2 規定o表 1 1 冷卻水的電阻率工作電壓 U U水電阻率V VQ.cm.cmu uw1000V1000V200020001000W1000W U U2000V2000V600060002000V2000VVU U3000V3000V1400014000表 2 2 冷卻水總硬度參數城市自來水系統單回路循環冷卻水系統雙回路循環給水系統外回路內回路工作壓力（MPaMPa（相當于表壓）（相當于表壓）進水溫度（C）5 535351

34、5551555出水溫度（C）V5555V7575允許溫升C）在最咼進水溫度下V2020總硬度 CaoCao（mgmg 當量/L/L ）對帶電體V1010對不帶電體V6060V6060V中頻電源柜和電容器柜封閉式循環水冷系統，則選用純凈水，其水質的規定如下:a)a) 不溶性物質v55ppm55ppm 45ppm45ppm ;b)b) PHPH 值 ；c)c)電導率 8080 x1010-6/ /cmcm4040 x1010-6/ /cmcm ;d)d)電阻率 1212 k kcmcm2525 k kcmcm。事故的處理方法事故是難以預料的。對突然發生的非常事故，要沉著、冷靜、正確的處 理，可避免

35、事故擴大，縮小影響范圍。因此，要熟識感應電爐可能產生的 事故及這些事故正確的處理方法。停電事故的處理由于供電網路的過電流、接地等事故或感應爐體本身事故引起感應爐停 電。當控制回路與主回路接于同一電源時，則控制回路水泵也停止工作。 若停電事故能在短時內恢復，停電時間不超過 5min5min,則不需要動用備用水源，只要等待繼續通電即可。但此時要備用水源投入運行的準備。萬一停 電時間過長感應爐可立即接上備用水源。該水源由用戶負責配備。停電在 5min5min 以上，則需要接通備用水源。每次開爐要檢查備用水源是否正常。由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能

36、變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和 線圈的絕緣都被燒壞。因此對長時間停電，感應器冷卻用水可轉向工業用 水或開動應急柴油發電機水泵。因爐子處于停電狀態，所以感應線圈通水 量為通電熔煉時的 1/31/31/41/4 即可。停電時間在 1h1h 以內，用木炭蓋住鐵液面，防止散熱，等待繼續通電。 一般來說，不必用其他措施，鐵液溫度下降也很有限。一臺 6t6t 保溫爐， 停電 1h1h，溫度僅下降 5050C。停電時間在 1h1h 以上，對于小容量的爐子，鐵液有可能發生凝固。最好 在鐵液還具有流動性時，將油泵的電源切換到備用電源（緊急用電源由用 戶負責配備），或用手動備用泵將鐵液倒到緊急備用鐵水

37、包或倒入爐前應 急坑內，包內和坑內必須干燥和無其它易燃易爆物，緊急備用鐵水包容量 和應急坑容量必須大于所用感應電爐的額定容量。應急坑上方應有鋼制格 子板蓋。如果殘留鐵液在坩堝內尚未凝固，但由于種種原因，暫時不能倒 出鐵水，可以加些硅鐵來降低鐵液的凝固溫度，推遲其凝固速度。如果鐵 液已經開始凝固，則應設法破壞其表面結殼層，打一個孔，大爐子打 3636 個孔，通向其內部，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸 事故。對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使爐子向前傾斜點角度，便于 底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原

38、狀，僅繼續通水，等待下次通電時再起熔。漏鐵液事故的處理漏鐵液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐 子的維護與保養工作，以免發生漏鐵液事故。當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵 液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。如果沒有漏出，則按照 爐襯測厚裝置檢查程序進行檢查和處理。如果確認鐵液從爐襯中漏出碰到 電極引發報警，則要把鐵液倒完，修補爐襯，或重新筑爐。如果鐵液大量 流出，并損壞感應線圈造成流水時，應及時把鐵水倒出、停水，不要讓水 和鐵液接觸，防止爆炸。注意：平時要有緊急備用鐵水包，其容量應大于電爐最大鐵水容量， 并保持爐前鐵水應急坑內干燥和無

39、其它易燃易爆物。漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速 度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm65mm 時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍Q/320500Q/320500 JDDJDD 01-200601-2006受急冷急熱就會產生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內部裂透，容易使 鐵液漏出。因不合理的筑爐、烘烤、燒結方法，或選用爐襯材料不當，在熔化的頭幾爐就會產生漏爐 此時，爐襯測厚裝置無法報警。特別注意，在爐襯測厚裝置不報警情況下，也要根據使用經驗經常檢 查爐子使用情況。由于爐襯測厚裝置電極安裝不合理或接觸不好等原因， 會導致該裝置無

40、法準確報警，從而影響爐子的檢查，應及時排除故障確保 安全。冷卻水事故的處理冷卻水溫度過高的處理感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。 這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好 不要超過 8min8min。線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據冷 卻水水質的情況，必須每隔一年至二年把線圈水道上明顯的水垢提前進行 酸洗。感應器水管突然漏水。 這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周圍固定支 架之間絕緣擊穿所致。當發現此事故時，應立即停電，加強擊穿處的絕緣 處理，并用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。 把這爐鐵水化好

41、、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無 法用環氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進行修理DXDX 型- -操作規程1 1 使用前應檢測電氣線路是否良好，元件是否損壞，各接觸點是否 松動和脫開現象，如有上述情況發生時應在消除故障后方能使用。2 2 .檢查水路、 水溫、 水質， 應符合裝置的要求， 進水溫度在+5+5C+40+40C,進水水壓在 cmcm2cmcm2，檢查水管各聯接點是否松動和脫開現象，水管是否破裂或堵塞；在機內禁止有漏水現象，如有上述現象發生，應及時修復后方 可使用。3 3.本裝置的開機、停機順序有嚴格要求，故必須按下列程序進行。（1 1）開機次序a.a.拉上

42、配電柜上面手動閘刀，觀察配電柜上進線電壓表與供電電 壓是否相符，并且要求三相進線電壓平衡，分閘指示信號燈（紅色）亮。b.b.按配電柜上貯能按鈕（黃色） ，伺服電機動作，有轉動聲，直到 電機轉動停止，再按合閘按鈕（綠色） ，合閘指示信號燈（綠色）亮。c.c.整流運行狀態，整流柜上手閘合指示亮，電動閘合指示亮，按整流工作按鈕，整流工作指示燈亮，直流是電壓表在1000V1000V 左右。d.d.逆變啟動：逆變柜上工作電源指示亮，停止指示亮，功率調節電位器，逆時針旋到最小。按逆變工作按鈕，工作指示亮，中頻電源發出噓噓聲響，中頻頻率表約在 200Hz200Hz400Hz400Hz 之間。順時針旋轉功率調

43、節電位 器，噓噓聲變響，并伴有中頻電壓，直流電流上升，直調到所需的電源功 率為止，如發生超溫、 過電壓等情況， 本逆變工作自動停機； 如需再啟動， 功率調節電位器， 逆時針旋到最小， 按復位按鈕， 超溫或過電壓指示燈滅， 然后按逆變工作按鈕，調節功率電位器；如多次發生逆變工作自動停機， 則應斷電檢查，排除故障方可使用。（ 2 2）停機次序a.a. 先將逆變柜的功率電位器，逆時針方向轉到最小，接逆變停止 按鈕（紅色），逆變停止指示信號燈（紅色）亮，二套逆變都要停止工作。b b 按整流停止按鈕，整流停止指示燈亮。c.c. 按配電柜上，分閘按鈕（紅色） ，分閘指示信號燈（紅色）亮。d.d. 拉下配電

44、柜上的手動閘刀。4 4 本裝置運行過程中對各電氣儀表進行記錄和監護，如發現異常情 況應立即停機后檢查原因，待排除故障后方可繼續使用。5 5本裝置運行過程中如發現水路和水冷元件有漏水和堵塞現象應停 機后檢查修理，待修復后方可繼續使用。注：本變頻裝置嚴禁空載開機。 蘇州振吳電爐有限公司第二節安全操作注意事項及事故處理方法一、感應電爐的保護裝置有關感應電爐的主要保護內容、設置原因及方法列入下表保護名稱保護原因及保護方式冷卻水水溫過高當冷卻水的出水溫度超過所規定的允許值時， 容易引起水垢， 甚 至使水汽化，產生事故。因此在各條水冷管道出口處，可裝有帶 電水溫計。任一條冷卻水路出口處水溫超過允許值時，發

45、出報警 信號冷卻水水壓降低當冷卻水的水壓低于所要的數時， 將破壞冷卻條件。 在冷卻水總 進水管道上，裝有帶電接點水壓表。當水壓下降到允許值以下時，發出警報信號并切除感應器供電回路過電流、短路保護安裝差動保護過電流繼電器， 當主回路發生過電流及短路事故時， 切斷主電路，并發出報警信號第二節安全操作注意事項及事故處理方法欠電壓保護在主電路合閘接觸器前面， 接有欠電壓繼電器。當主電路斷電后， 使主電路合閘接觸器自動跳幵， 并有事故信號指示。下次來電時、重新合閘C C 相斷相保護在平衡裝置出線端，裝有 C C 相斷相保護繼電器。當 C C 相斷電后，立即切除主回路，并有信號指示，以防在平衡電抗和平衡電

46、容回路中產生諧振電流，將平衡電抗器和電容器燒壞保護名稱保護原因及保護方式限制主回路合閘電流的保護在感應電爐中，并有大量的補償電容器與平衡電容器，合閘時會 產生很大的沖擊電流。因此，主回路分兩次合閘。先合上帶有電 阻的起動接觸器，再合上工作接觸器，切除電阻變壓器油溫指示和瓦斯保護電爐變壓器均有油溫指示，監視油的溫度。在較大容量電爐變壓器上（800KVA800KVA 以上）還裝有瓦斯保護。當發生故障、瓦斯繼電器動作，切除供電回路，并有警報信號電容器內部過電流保工頻 3000V3000V 以下移相電容器及中頻電熱電容器，在內部均接有過 電流熔斷器保護，當任一組電容器產生故障時，自動切除該組坩堝漏爐及

47、及主電路接地保護裝有坩堝報警裝置。當坩堝漏爐或主電路接地時切除電源，并發 出警報信號過電壓保護在變壓器次級安裝過電壓吸收器，防止操作過電壓、變壓器、 二次側擊穿及由于雷擊引起的過電壓電容器放電保護主回路停電后，為安全起見，電容器必須放電。電容器通過負載自動泄放，可變電容器自動放入接電電阻回路，進行放電二、安全操作注意事項1 1 .幵爐前準備工作(1)檢查爐襯， 爐襯厚度(不包括石棉扳)經磨損小于65658080 毫米時, 必須修爐；(2) 檢查有無裂縫。3 3 毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進行修補；(3) 確保冷卻水暢通。2 2 .加料須知(1)放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實放到爐底；(2)不

48、讓潮濕的爐料放入。實在不得已時，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內熱量干方法使水分蒸發；（3）切屑料應盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分 之一以下，而且必須均勻投入；（4 4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有 爆炸的危險；（5 5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一 次熔料。（6 6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發 生“搭橋”，必須經常檢查液面避免“搭橋”時，下部的鐵液就會過熱， 引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。3 3.鐵液溫度的管理出鐵溫度不應超出需要值。過高的鐵液溫度，使爐襯壽命大大降低。由于在酸性爐襯中會產生