1、ZZCJ-GY13-04-2014混煉工序作業(yè)指導(dǎo)書1、烘膠工序1.1烘膠工藝要求膠種烘膠溫度 烘膠時(shí)間 h作業(yè)地點(diǎn)烘膠參數(shù)要求天然橡膠406011月次年3月481#烘膠房氯丁橡膠204011月次年3月482#烘膠房其它生膠一般不進(jìn)行烘膠作業(yè)1.2工藝步驟1.2.1、用掃帚清理烘膠室，使其保持表面清潔、干凈。1.2.2、從庫房領(lǐng)取生橡膠運(yùn)送到烘膠室進(jìn)行烘膠作業(yè)。膠塊進(jìn)、出烘膠房前、表面不得粘附沙土或其它雜物。1.2.3、進(jìn)行單排堆放，堆放高度不高于1.5m，每排間隔距離不小于0.2米。1.3注意事1.3.1項(xiàng)抽查烘膠房溫度是否符合要求。生膠應(yīng)距熱源1m以上。2、切膠工序2.1切膠設(shè)備及地點(diǎn)切膠

2、設(shè)備：液壓切膠機(jī) 切膠地點(diǎn)：混煉中心一樓東北角2.2重量要求塊狀生膠每塊約為510kg，便于稱量的小塊為15kg。2.3、切膠工藝步驟2.3.1、切膠前，將切膠機(jī)周圍及工作臺(tái)清掃干凈。2.3.2、檢查切膠機(jī)刀片、切膠動(dòng)作，調(diào)整至無異常情況。2.3.3、啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行切膠作業(yè)，按要求切成規(guī)定重量。變換膠種時(shí)，必須清理切膠機(jī)周圍，嚴(yán)防混料。2.3.4、生膠切好后，放在托盤或膠架內(nèi)，保持膠塊表面清潔，嚴(yán)禁落地。2.4、注意事項(xiàng)2.4.1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位、電氣限位開關(guān)、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)完好，切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。2.4.2、切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出

3、傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線。2.4.3、切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手、腳推動(dòng)生膠。2.4.4、禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。2.4.5、切膠后，帶有雜物的，應(yīng)將雜物去掉；生膠出現(xiàn)霉變變質(zhì)時(shí)應(yīng)停止使用，并將情況反映給技術(shù)人員。3、橡膠與配合劑的稱量和配合3.1原、輔材料的稱量器具及稱量允許公差原材料名稱稱量器具允許公差生橡膠混煉中心二樓大料稱量電子秤（膠秤）±200g硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、氧化鋅、硬脂酸混煉中心二樓小料自動(dòng)稱量系統(tǒng)（小料秤）±5g炭黑、碳酸鈣、油料等補(bǔ)強(qiáng)填充劑上輔機(jī)自動(dòng)稱量系統(tǒng)±200g3.2、稱量和配合的操作要求3.2.1、所有的配料

4、操作設(shè)專職人員進(jìn)行。稱量和配合操作必須做到細(xì)致、精確、不漏、不錯(cuò)。3.2.2、按照生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求進(jìn)行配料。3.2.3、依據(jù)小料自動(dòng)稱量系統(tǒng)里事先設(shè)定的配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行分別稱量和配合，稱量偏差應(yīng)在系統(tǒng)允許范圍內(nèi)。3.3、配合劑的盛裝與存放3.3.1、稱量好的配合劑放入白色塑料袋中存放。3.3.2、防老劑、氧化鋅、硬脂酸可存放一起。3.3.3、 硫化劑、促進(jìn)劑可存一起放。3.3.4、不同品種膠料的配合劑，稱量后要存放規(guī)定區(qū)域，做好醒目標(biāo)識(shí)，便于區(qū)分，避免混煉時(shí)混淆、錯(cuò)用。3.3.5、每批膠料稱量配合完畢后，必須將操作臺(tái)清理干凈。4、混煉工序4.1、工藝參數(shù)4.1.1、XMN-160

5、密煉機(jī)及上輔機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)參數(shù)名 稱超溫排膠時(shí)間（s）升栓時(shí)間（s）每車間隔時(shí)間（s）膠料允差kg上頂栓壓力（bar）控制要求60220.2564.1.2、混煉工藝參數(shù)序號工藝步驟橡膠種類控制方式天然橡膠氯丁橡膠三元乙丙一段混煉工藝參數(shù)1投膠溫度（）（包括一段小料）708060707090溫度2粉油同時(shí)（溫度或時(shí)間）90或60s75或60 s95或60 s溫度或時(shí)間3升栓（）11580125溫度4排膠溫度（）13590160溫度5排膠時(shí)間（s）151515時(shí)間6超溫排膠溫度（）14095165溫度7轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）304040 轉(zhuǎn)速二段混煉工藝參數(shù)1投膠溫度（）（包括二段小料）70806

6、0707080溫度3升栓90或30s80或30s95或30s溫度或時(shí)間4排膠溫度（）11090105溫度5排膠時(shí)間（s）151515時(shí)間6超溫排膠溫度（）11595110溫度7轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）303535轉(zhuǎn)速4.2混煉生產(chǎn)線1#、2#開煉機(jī)工藝要求4.2.1、1#開煉機(jī)4.2.1.1、從密煉機(jī)排出的混煉膠要立刻通過輥筒間隙落盤；4.2.1.2、待開煉機(jī)上方無團(tuán)狀混煉膠后，再將落入盤中的片狀混煉膠投入到開煉機(jī)上；4.2.1.3、下片，并通過輸送裝置輸送到2#開煉機(jī)上。4.2.2、2#開煉機(jī)4.2.2.1、從輸送裝置輸送過來的混煉膠要完全進(jìn)行包輥；4.2.2.2、包輥后的混煉膠要通過割倒、打

7、卷等操作方法反復(fù)進(jìn)行翻煉；4.2.2.3、待包輥的膠片平整、光滑、無氣泡時(shí)，下片；4.2.2.4、片狀混煉膠通過提升、輸送裝置進(jìn)入冷卻線，進(jìn)行冷卻和風(fēng)干。4.3、混煉生產(chǎn)線開煉機(jī)、冷卻機(jī)工藝參數(shù)、XK-610開煉機(jī)工作及下片參數(shù)序號名 稱內(nèi) 容1前輥筒工作速度30 m/min2速比1:1.0983輥筒調(diào)距范圍0.51.5mm4下片輥距 mm565下片寬度 mm5007006下片厚度 mm78備注開煉機(jī)下片厚度也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整4.3.2、XPG（）-800膠片冷卻機(jī)參數(shù)序號名 稱內(nèi) 容1截取輸送帶線速度 m/min 20352夾持輸送帶提升線速度 m/min20303機(jī)尾下行輸送帶線速度 m/min25354擺片速度 次/min10205擺片長度 mm100011007下片后停放時(shí)間h8h4.4混煉膠的停放及標(biāo)識(shí)4.4.1一段、二段混煉膠應(yīng)放置在膠盤架上，禁止直接落地存放。4.4.2一段混煉膠放置在二樓，二段混煉膠放置