1、文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持天津博凱海上游艇休閑運動中心海域工程預制構件監理實施細則編制：審批：天津天科工程監理咨詢事務所塘沽監理部2011年4月10日目錄一、工程概況：2一監理細則編制依據2三二質量控制點與見證點2S施工階段的質量控制措施31、模板工程的質量控制32、鋼筋工程的質量控制53、預應力工程的質量控制64、混凝土工程的質量控制65、混凝土構件質量控制7一、工程概況：本監理細則中預制構件包括景觀平臺工程及隔堤工程中方樁、板樁，主要列述預制、儲運與出運前的工序監理控制要點，依據現有圖紙本工程目前鋼筋混凝土預制構件的品種、規格如下表：預制構件規格數量表子單

2、位工程名稱構件名稱（型號）規格（mm單位數量樁長（mm設計要求備注景觀平臺方樁（Z2）600X600根5133.5C50,F350預應力方樁（Z3）600X600根4832.5C50,F350預應力方樁（Z1）650X650根2835C60,F350預應力板樁（BZHD800X600根18530.3C40,F300隔堤方樁（Z4）650X650根9234.5C60,F350預應力板樁(BZHD800X600根39128.8C40,F300板樁(BZH2800X600根13029.8C40,F300備注：表中樁長不包括樁尖長度預制任務：一航局一公司第十二項目承擔。預制計劃：2011年4月中旬開始

3、，到月結束二、監理細則編制依據：1、相關的設計施工圖、設計交底和圖紙會審紀要；2、已簽訂的工程監理合同；3、已批準的本工程監理規劃；4、執行的相關規范：水運工程混凝土質量控制標準(JTJ269-96);水運工程混凝土施工規范(JTJ268-96);水運工程混凝土試驗規程(JTJ270-98);水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008);海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范(JTJ257-2000);混凝土外加劑(GB8076；鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003/J253-2003);水運工程施工監理規范JTJ216-2000。三、質量控制點與見證點：1、質量控制點：(1)鋼筋出廠合格證及

4、復試報告；水泥出廠合格證及復試報告；砂、石料復試報告；外加劑出廠合格證及復試報告。(2)鋼筋隱蔽驗收；(3)構件出廠證明。2、見證點：(1)水泥、鋼筋、砂、石料、外加劑現場取樣見證；(2)預應力筋張拉見證；(3)混泥土試塊留置見證。四、施工階段的質量控制措施：(一)開工前的準備工作該階段施工單位應向監理工程師報送如下資料：1、實驗室資質等級證書；2、設備合格證和鑒定資料；(張拉千斤頂、油壓表、電子秤、壓力試驗機、萬能試驗機、攪拌設備)3、特種工種作業人員上崗證。(二)原材料質量控制該階段施工單位應向監理工程師上報如下資料1、本工程材料試驗計劃；2、鋼筋、水泥、外加劑出廠合格證；3、鋼筋、水泥、

5、砂、石、外加劑復試報告4、鋼筋對焊、鋼筋冷拉報告；5、混凝土配合比報告；6、混凝土堿集料報告。進場材料的檢驗工種必須由一航一公司抽樣人員抽樣，現場監理見證人員見證的情況下送檢。監理工程師對報送的資料審查合格后，方可進行下道工序施工。監理工程師根據材料送檢情況，按10%勺比例進行材料平行檢測。(三)混凝土構件的質量控制混凝土構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗合格的基礎上進行。1、模板工程的質量控制(1)模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求。模板及支撐安裝必須穩固、牢靠。(2)模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接荏處。(3)模板表面應平整、

6、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應敷貼平順。(4)用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構件質量的沉陷和裂縫。(5)預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法見下表:序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1長度樁類+30樁、梁、板、柱類，抽查30%a不少于3件；大型構件，逐件檢查1用鋼尺測量梁、板類+52用鋼尺測量兩邊柱類+51方塊類邊長5m+5-102邊長5m+10沉箱、沉井、扶壁最小邊長010m+152最小邊長10m+1.5L/10002截面尺寸樁類寬度十2-53用鋼尺測量兩端及中部厚度十2-53梁、板、柱類寬度0-53高度或厚度0-56方塊類寬度+5-103

7、高度4沉箱、沉井、扶壁寬度+153高度+104壁厚度+543側向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度05m101用經緯儀或吊線測量高度5m155頂面對角線差短邊3m151用鋼尺測量短邊3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值(6)空心氣膠囊使用應符合下列規定:1)形狀和尺寸應符合設計要求，用前應進行漏氣檢查。用于空心樁、板時其氣壓宜采用0.03-0.05MPa。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其氣壓應保持穩定。2)施工過程中采取有效措施進行固定，防止膠囊上浮或偏移。3

8、)放氣時間應經試驗確定，以混凝土強度能夠維持其構件形狀為標準。抽膠囊時應避免碰傷孔壁。4)使用中應避免被綁扎鋼筋的鉛絲頭、定位箍筋焊口扎傷、劃破。每次用后應將其表面的灰漿清洗干凈。2、鋼筋工程的質量控制(1)鋼筋的品種、規格和數量應滿足設計要求(2)鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的有關規定。(3)受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范(JTJ268)的有關規定。(4)鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ-18)和鋼筋機械連接通用技術規程(

9、JGJ-107)的有關規定。(5)鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為2mm(6)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。(7)鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數量與方法應符合下表的規定：序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁、板、樁等小型構件抽查10%a不少于3件；沉箱、扶

10、壁等大型構件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+51032受力鋼筋間距+153層距或排距+1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續3檔，取大值注：預制構件外伸環形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm3、預應力工程的質量控制(1)預應力筋的品種、規格和數量必須滿足設計要求。(2)預應力筋的質量必須符合現行國家標準預應力混凝土用螺紋鋼筋(GB/T20065)等的有關規定。(3)預應力筋的錨具、夾具和連接器的質量應滿足設計要求，并應符合現行-4 -文檔收集于互聯網，已整理,word版本可編輯.文檔來源為：從網絡

11、收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關規定。（4）先張法放張預應力筋和后張法張拉預應力筋時，構件混凝土強度應滿足設計要求。設計無要求時，混凝土強度不應低于設計強度的75。（5）預應力筋的張拉力、張拉和放張順序應滿足設計要求。后張法預應力筋斷裂或滑脫的數量不得超過預應力筋總數的3%，每束內斷絲不得超過1根，且不得位于結構的同一側；先張法預應力筋不得發生斷裂或滑脫。（6）孔道灌漿的工藝、材料和強度應滿足設計要求，灌漿應飽滿、密實。（7）預應力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應滿足設計要求。4、混凝土工程的質量控制（1）本工程采用高性

12、能混凝土。混凝土的拌制應在專設的攪拌站攪拌，應嚴格按配合比進行配料。攪拌時間應控制在150秒左右。（2）高性能混凝土應采用高頻振搗器振搗至混凝土頂面基本不冒氣泡為標準，當混凝土澆筑到頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的作法，應刮去浮漿，確保混凝土的密實性。（ 3） 振搗順序宜從臨近模板出開始，先外后里，振搗器的作用半徑宜控制在20-30cm。（ 4） 混凝土抗壓強度試塊應由專職實驗員根據規范要求進行制作。試塊包括：標準養護、同條件養護、抗凍、抗氯離子試驗。并應進行現場實測塌落度，填寫混凝土施工記錄。試塊按每一臺班部超過100m3留置一組，不足100m3的也要留置一組。監理單位的混凝土強度試塊的平

13、行檢測頻率為10%。（ 5） 模板拆除及成品保護的模板拆除應經技術人員同意后方可進行，拆除過程中，不得損壞邊角和外觀質量。（6）現場監理將進行混凝土澆筑全過程的旁站監理，并做好旁站記錄。5、混凝土構件質量控制（ 1） 混凝土構件表面不應有嚴重缺陷。混凝土構件表面缺陷的程度分級應按下表的規定確定。對嚴重缺陷應提出技術處理方案，并經監理工程師批準后進行處理。混凝土構件表面缺陷的程度分級名稱現象嚴重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內部的縫隙主要受力部位有影響結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能、使用功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混

14、凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷構件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所在面的2%)且一處面積不大于0.04m2夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過保護層的厚度松頂構件頂部混凝土缺少粗骨料，出現明顯砂漿層或不密實層梁、板等構件有超過保護層厚度的松頂高大構件有少量松頂，但其厚度未超過100mm麻面包括構件側面出現的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等一水位變動區、浪濺區和外露部位總面積未超過所在面的5%);其他部位未超過所在面積的10%)砂斑表

15、面細骨料未被水泥漿充分膠結，出現砂紙樣缺陷；寬度大于10mm為砂斑，寬度小于10mm勺為砂線一水位變動區、浪濺區和外露部位總面積未超過所在面的5%),其他部位未超過所在面的10%)砂線一水位變動區、浪濺區、大氣區及陸上結構外露部位每10m2累積長度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和觀感質量有嚴重影響的缺陷對使用功能和觀感質量有輕微影響的缺陷注：混凝土構件的表面缺陷程度應由施工單位和監理單位現場共同確定。(2)預制構件應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量檢驗標志。(3)構件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應按現行行業水運工程混凝土施工規范(J

16、TJ-268)的規定處理。(4)預制方樁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定。預制方樁允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1長度+50逐件檢查1用鋼尺測量2橫截面邊長+56用鋼尺測量兩端和中部3抹面平整度83用2m靠尺和塞尺測量兩端和中部4樁尖對樁縱軸線偏斜151用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值5樁頂面傾斜b/1001注：b為樁的邊長，單位為mm(5)預制板樁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定預制板樁允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1長度+50逐件檢查1用鋼尺測量2寬度、厚度十10-5各3用鋼尺測量兩端和中部3樟槽中心對樁軸線偏移74用鋼尺測量三分點處樟槽上下壁厚，取其差的1/24榨槽表面錯臺32用鋼尺測量，每側取大值5抹面平整度102用2m靠尺和塞尺測