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文檔簡介

1、機械制造工藝電子教案I.前言:1學習方法：講授、討論、自學、預習、答辯等。2考核方法：理論考試、課堂小考、平時表現、考勤等。3課程用途、脈絡：產品一一零件類型一一加工分類一一切削加工一一機床、刀具、夾具一一零件的加工原理及過程零件結構工藝性等。4課程流程、講課進度：教學進度。n授課內容:任務 1-1 階梯軸的機械加工工藝規程制定給定任務圖1-1所示為某企業生產的、年產量達870余件的階梯軸零件圖。試編制該零件的機械加工工藝規程，并填寫工藝文件。其余矽I 73-0-圖 1-1 階梯軸零件圖1.2 零件表面構成及成形方法任務分析1.軸類零件的功用課時12主要教學模式講授+自學47.5 -02叭30

2、03002.軸類零件的結構特點回轉體零件，其長度大于直徑，通常由內、外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔和溝槽等表 面構成。按軸的長度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸(L/d12)兩類。3軸類零件的主要技術要求1)加工精度(1) 尺寸精度(2) 形狀精度(3) 相互位置精度2)表面粗糙度4.軸類零件的材料、熱處理及毛坯1)軸類零件的材料和熱處理常用的材料為45鋼、40Cr等。2)軸類零件毛坯常選用圓棒料和鍛件毛坯。3)軸類零件的熱處理安排機械加工前，均需安排正火或退火處理；調質處理一般安排在粗車之后、半精車之前；表面淬火處 理一般安排在精加工之前。5.階梯軸的技術要求分析其中精度要求較高

3、的表面有四處：$600024外圓兩處、0800.002外圓一處和$54.400.05外圓一處;個表面的表面粗糙度均為Rd.6m知識準備一、金屬切削的基礎知識1.切削運動和加工表面1)主運動主運動是直接切除工件上多余的金屬層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面的運動。2)進給運動進給運動就是不斷地把切削層投入切削的運動。3)工件上的加工表面(1)待加工表面工件上有待切除金屬層的表面。(2)已加工表面工件上經刀具切除金屬層后產生的新表面。(3)過渡表面工件上正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。2.切削要素及其選擇切削要素包括切削用量三要素和切削層的幾何參數。1)切削用量三要素(1)切削速度Vc是切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時線速度(m/min)。(2)進給量f(進給速度Vf)是刀具在進給運動方向相對于工件的位移量。(3) 背吃刀量ap刀具切削刃與工件的接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成的平面的法線方向上測量的值稱為背吃刀量ap。2)切削層的幾何參數(1) 切削層厚度hD相鄰兩過渡表面之間的垂直距離(mm)。(2) 切削層寬度bD刀具主切削刃與工件的接觸長度(mm)。支承傳動零件（如齒輪、帶輪等），并傳遞運動與扭矩。(3)切削層橫截面積AD切削層在垂直于切削速度截面內的面積(mm2)。3)切削用量的選擇原則合理選擇切削用量，應該首先選擇一個盡量大的背

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