1、所有的軸，無論它是直的還是彎曲所有的軸，無論它是直的還是彎曲的，圍繞一個軸線旋轉，這條軸的，圍繞一個軸線旋轉，這條軸線稱為旋轉中心線稱為旋轉中心。旋轉中心的形旋轉中心的形態為一條直線。態為一條直線。 旋轉中心 當兩個軸各自的旋轉中心形成同當兩個軸各自的旋轉中心形成同一條直線時，稱為同心（共線一條直線時，稱為同心（共線性）。性）。 同心3 當兩個不同心時，稱為不對中當兩個不同心時，稱為不對中。 不對中4 測量不對中 機器被分為基準端和調整端機器被分為基準端和調整端5 不對中被定義為：調整端的旋轉中不對中被定義為：調整端的旋轉中心相對于基準心相對于基準 端在兩個端在兩個(X-Y) 軸面上的位置偏差

2、。軸面上的位置偏差。 測量不對中6 測量不對中從上部看從上部看 水平不對中水平不對中從側面看從側面看 垂直不對中垂直不對中7 不對中的類型 偏移（平行）不對中偏移（平行）不對中 角度不對中角度不對中8 不對中的類型 平行不對中平行不對中9 不對中的類型 角度不對中角度不對中10 對中允差表說明：設備安裝說明書中有規定的，按說明書要求進行軸對中。11 所有對中方法的測量都是在軸和所有對中方法的測量都是在軸和聯軸器上聯軸器上12 不對中的修正主要在調整端的地不對中的修正主要在調整端的地腳腳.13地腳的位置必須由軸的數據計算或地腳的位置必須由軸的數據計算或. 成功來源于調整者的的經驗或運氣成功來源于

3、調整者的的經驗或運氣. 多次移動是必需的多次移動是必需的.1415機械方法直尺直尺/試塞尺法試塞尺法 確定平行偏差和垂直偏差的方向和數量：用直尺邊緣和塞尺.（水平不對中和垂直不對中） 確定角度不對中的方向和數量：用直尺分別測量180 兩點間隙確定. （角度不對中）16百分表法 邊緣和靠背輪面對中找正邊緣和靠背輪面對中找正法法 GB50231-98機械設備安 裝工程施工及驗收通用規范 （P94/95） 兩軸心徑向位移和兩軸線偏差的確定方法 逆置輪軸對中找正逆置輪軸對中找正法法17邊緣和靠背輪面對中找正法邊緣和靠背輪面對中找正是通過測量兩旋轉軸末端或靠背輪正面（正面讀數即軸向讀數）的不同和旋轉中心

4、（徑向讀數）的不同，來確定兩個相臨轉動軸的不對準度。角度偏差是由靠背輪正面讀數（軸向讀數）來確定，徑向位移偏差由靠背輪邊緣讀數（徑向讀數）來確定。可以使用百分表架固定在一個軸上在水平和垂直方向上四點打表測量，測量時盡量使兩個轉動軸同時轉動。 不 動 端 設 備軸 向 位 移 =X-(X+Y)/2圖 D-2-三 表 軸 向 法 進 行 聯 軸 器 對 中ox移 動 調 整 端 設 備18邊緣和靠背輪面對中找正法法優點1.當設備系統連接緊密，兩靠背輪法蘭的跨度小于靠背輪直徑時。本方法比逆置百分表法測量精確。2.靠背輪法蘭面正面讀數顯示軸向角度偏差，外邊緣讀數顯示徑向位移偏差，這對于大部分機械工程安

5、裝人員來說比較直觀，也比逆置百分表法容易理解。3.如果必須時，靠背輪的正面讀數和邊緣讀數僅轉動一個轉動軸就可以完成測量。（但是一般應兩軸同時轉動完成測量，因為靠背輪尺寸的制作誤差會影響讀數精確性。）19邊緣和靠背輪面對中找正法法缺點 1.除非應用三表找正方法才能夠消除軸端余隙（軸竄量）否則在軸旋轉的時候會出現錯誤的讀數。 2.徑向讀數必須找出表架精確的撓度值。 3.對于需要轉化讀數（冷態線與熱態線的轉化）的機械來講軸向讀數沒有逆置百分表讀數分析性強，準確性高。 4.對于靠背輪的直徑小于兩靠背輪間距的設備就不是很精確.20邊緣和靠背輪面對中找正法法聯軸器對輪找正計算聯軸器對輪找正計算 聯軸器對輪

6、找正計算的理論依據是三角形相似原理。利用兩個直角三角形相似得出所求量與已知量的關系，從而計算出所求的具體值。下面以狀態一為例進行計算。 分析：以轉機側對輪為基準，調整電機側對輪的位置，使兩對輪的相互位置符合要求。 計算：設對輪的直徑為d，電機側地腳與其對輪的距離為L1，電機側y地腳與其對輪的距離為L，a：電機側對輪相對于轉機側對輪的張口度，b：兩對輪的高度差。由三角形相似原理可知： a=|a1-a3|;b=|b1-b3|; RtABCRtEGD，則AB/EG=BC/GD，即X=L1a/d; RtABCRtFHD，則AB/FH=BC/HD，即y=La/d; 又由于電機對輪比轉機側對輪高b，所以求

7、得的電機兩端地腳墊片總的調整量為： X地腳墊片總的調整量：|x|-b= |L1a/d|-|e| y地腳墊片總的調整量：|y|-b= |L1a/d|-|e| 同理可求出狀態二、狀態三、狀態四電機兩端地腳墊片總的調整量。 從以上計算可以總結出聯軸器對輪找正的基本步驟： （1）、測量出轉機側對輪的徑向跳動值，軸向的張口值； （2）、由對輪偏差圖繪出對輪相對位置側狀態圖； （3）、根據狀態圖計算出地腳墊片的調整量； （5）、現場進行調整。找正時要充分考慮到所有影響找正數據的因數找正時要充分考慮到所有影響找正數據的因數 a,如泵的地腳等螺栓是否擰緊；b,泵的前支腳是否憋著勁；c,電機墊片是否規整，是否有

8、只靠到一邊的情況，電機下面和墊片是否干凈，無雜物，銹蝕；d,在加墊片時要盡力加厚的，避免墊片過多，在緊螺栓導致墊片變形過大；e,計算上下時加減墊片時，一定要將左右的張口和徑向值敲到0.2-0.4mm以內，而且要將電機地腳螺栓擰緊后，再打表計算上下，為了減少上下的計算偏差；f,架好表，擰緊表針,g,找正法總結找正法總結 1，找正時，表讀數，畫示意圖帶正、負，其它都為絕對值； 2，電機高，徑向e值都帶負；電機低，徑向e值都帶正； 3，上張口，軸向計算X，Y值都帶正；下張口，軸向計算X、Y值都帶負； 4，前后地腳墊片加減都由X+e與Y+e得來，正則加，負則減。 5，不管怎樣，最好先找張口，后找徑向，

9、平移（找左右徑向）時，要一邊搖動電機的四個地腳螺栓，防止螺栓卡住，造成張口值偏大。X、Y的快捷算法的快捷算法 去現場，首先測量出前后支腳到表針的距離與對輪的直徑比值A,B，計算時只需將A、B分別乘以張口值就可以計算出X、Y值了，28第三部分 對中過程中可能出現的問題及解決方法 1.螺栓受限情況及選擇2.基礎受限情況及選擇29螺栓受限的情況30螺栓受限的選擇 減少螺栓直徑 不推薦 增加孔徑- 底板處有足夠的金屬強度 調整移動基準端設備 不推薦 重新鉆孔- 底板處有足夠的金屬強度31基礎受限情況基礎受限情況32基礎受限的選擇基礎受限的選擇 加工基礎板 加工機器地腳 移動基準端設備33逆置百分表軸對

10、中找正法法一、單表法對中的基本程序1、測定對中表架（以下簡稱表架）的撓度，將撓度值在表架上打永久標志。對中時用實測值減去表架撓度。即為表的實際讀數值，底部的讀數值應減去撓度的二倍，左、右的應減撓度。2、將相鄰機器的兩半聯軸器沿周圍做出四等分標志。（附圖1.1） 34逆置百分表軸對中找正法法 附圖附圖1.1 單表反表軸對中找正單表反表軸對中找正法測量簡圖法測量簡圖 A向a4a3a2a1b3b4b2b1AB軸A軸35逆置輪(百分表)軸對中找正法法3、將表架固定在A軸上，表頭觸在B軸半聯軸器外圓上，百分表不動，轉動B軸360，此時百分表的讀數為半聯軸器外圓的圓度偏差。在實測時應減去此偏差值，為相處此

11、偏差的影響，一般采用兩軸同時轉動；4、調整百分表到b1=0。按轉動方向轉動A軸（或同時轉動兩軸），在B軸聯軸器外圓測出b2、b3、b4的值，檢查讀數應使b1+b3=b2+b4（誤差應小于0.02mm。百分表讀數是對中時進行調整的依據，因此要求百分表讀數要準確無誤，并注意數值的正負； 36逆置百分表軸對中找正法法5、同樣將表架固定在B軸上，重復步驟3、4，調整a1=0，并測出a2、a3、a4四個數值。（注意：兩次盤車方向和讀數方向應保持一致。）6、根據兩組百分表讀數，確定支腳在垂直和水平方向的調整量和調整方向，調整量可用記算法、作圖法和填表計算法確定。37逆置百分表軸對中找正法法二、支腳調整量的

12、確定：1、計算法2、作圖法3、填表計算法4、支腳調整量的確定38逆置百分表軸對中找正法法 1、計算法 1)用計算法求調整軸（A）支腳墊片調整量時應先測出D、Y、Z之值（見附圖2.1），并用Ly和Lz分別表示前后支腳的調整量。 這種計算方法只是先將兩軸找成一條直線，在實際調整時還應將各支腳處的膨脹量或收縮量考慮進去。39逆置百分表軸對中找正法法AB軸A軸DYZLyLzyz附圖附圖2.1 單表對中示意圖單表對中示意圖40逆置百分表軸對中找正法法2)計算公式L=1/2AC-B/2式中L機器支腳在垂直和水平方向的調整值，即Ly垂=1/2A垂Cy-B垂/2Lz垂=1/2A垂Cz-B垂/2Ly水=1/2A

13、水Cy-B水/2Lz水=1/2A水Cz-B水/2計算結果為正值時應該加墊；負值應減墊；水平方向只是用調整螺釘調整中心偏差而不是增減墊片；A-兩機器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）百分表讀數的代數和；其中：A垂=a3+b3A水=a2-a4+b2-b4C調整軸（A軸）支腳中心與基準軸（B軸）半聯軸器上百分表讀數平面間的距離（Y，Z）和兩百分表讀數平面距離（D）之比，即Cy=Y/D或Cz=Z/D，（見附圖5.2）；B基準軸在垂直方向（B垂）和水平方向（B水），百分表讀數的代數和；其中：B垂=b3b1 B水=b2-b441逆置百分表軸對中找正法法 2、作圖法 單表對中作圖法是在單表對中計算法的基礎

14、上發展起來的，它的最大優點是簡單、直觀、方向性好，尤其是在垂直面需要預留熱膨脹量及水平面上需要留出水平偏差時，這一優點更加突出。缺點是作圖過程中比例不當時，誤差較大。下面以垂直方向的調整為例介紹作圖法的步驟。42逆置百分表軸對中找正法法 1）在坐標紙上畫出機組運轉時的熱線態，按比例標出機組各段軸向尺寸和相應的位置（見附圖2.2）；A 1A 2A 3A 4B 4B 3B 2B 1A軸B軸支 座支 座支 座支 座0 .2 90 .3 3 60 .1 60 .1 80 .1 50 .1 2冷 態 線冷 態 線熱 態 線附圖附圖2.2 機組對中曲線示意圖機組對中曲線示意圖43逆置百分表軸對中找正法法2

15、）在熱態線上通過各支座點分別作熱態線的垂線，按比例將制造廠提供的或計算出的軸中心在各處所要求的預留膨脹量數值標在各自的垂線上（見附圖2.2膨脹量向下，收縮量向上），得出A1、A2、B1、B2四點，連接A1、A2和B1、B2，延長兩直線分別與各自聯軸器處的垂線交于A3和B3點，此A1A3和B1B3線即是A軸和B軸在冷態時要求的對中曲線，稱冷態線；A 1A 2A 3A 4B 4B 3B 2B 1A軸B軸支座支座支座支座0 . 2 90 . 3 3 60 . 1 60 . 1 80 . 1 50 . 1 2冷態線冷態線熱態線44逆置百分表軸對中找正法法3）確定對中時百分表要求數值：把A1A3和B1B

16、3直線再延長到相鄰聯軸器處的垂線上，得出A4和B4兩點，按坐標圖比例測出A4B3為0.16mm、A3B4為0.18mm。分別為B軸與A軸在兩半聯軸器中心應有的偏差值，百分表讀數應為中心偏差的兩倍，見附圖2.3；A 1A 2A 3A 4B 4B 3B 2B 1A軸B軸支座支座支座支座0 . 2 90 . 3 3 60 . 1 60 . 1 80 . 1 50 . 1 2冷態線冷態線熱態線45逆置百分表軸對中找正法法 附圖附圖2.3 百分表要求的讀數百分表要求的讀數 讀數的讀數的“正正”、“負負”值由兩軸值由兩軸相互高低位置決定（表針順時針相互高低位置決定（表針順時針轉為正）；轉為正）；b 1b

17、2b 4b 3a 1a 2a 3a 40 . 0 0+ 0 . 1 6+ 0 . 3 2+ 0 . 1 60 . 0 0- 0 . 1 8- 0 . 3 6- 0 . 1 846逆置百分表軸對中找正法法4）畫出對中前測量的各軸的實際位置曲線。B軸與A軸在對中調整前，應先測出自聯軸器處的實際偏差數據，算出軸中心的偏差；B軸中心偏差=b3-b1/2，A軸中心偏差=a3-a1/2把各軸中心偏差值分別標在畫有安裝曲線的坐標紙上，得出C、D兩點。連接C、D兩點成一直線并向A軸側延長，與A軸支座處垂直分別交于E、F兩點，此E、F兩點，此DEF線（虛線）即是A軸中心調整前實際所處的位置線（見附圖2.4）；B

18、軸A軸B 1B 2B 3B 4A 4A 3A 2A 1b 3 - b 12a 3 - a 12L yL zCDEF附圖附圖2.4 調整前的實際位置曲線調整前的實際位置曲線47逆置百分表軸對中找正法法5）確定支座處的調整量，在畫有安裝曲線的圖上畫出A軸的實際位置曲線后，兩軸線在A軸支座的偏差量Ly和Lz即是支座處的調整量。經對中調整后的最終實際曲線應與對中曲線基本重合，兩線的最大誤差值應小于0.04mm。用同樣的方法可以進行水平位置的調整。如果制造廠技術文件給出機組的對中曲線和各聯軸器處的百分表數值，在坐標紙上直接按比例畫出冷態安裝曲線和實際對中時的曲線，進行比較后可確定支座處的調整量。B軸A軸B1B2B3B4A4A3A2A1b3 - b 12a3 - a 12L yL zCDEF附圖附圖2.4 調整前的實際位置曲線調整前的實際位置曲線48逆置百分表軸對中找正法法 3、填表計算法 該法最大特點是適用面寬