1、質量管理講義產品質量檢驗、產品質量檢驗(一)產品質量檢驗1進貨檢驗：是指對購進的原材料、零部件、 外協件、包裝材料等貨物，在入廠前或入 廠后(投入生產使用前)的規定期限內進行 的產品質量檢驗。(1)首批樣品檢驗；(2)批量進貨檢驗進貨檢驗(IQC)2、IPQC(1)過程檢驗形式A、首件檢驗：是指在批量產品生產中對 第一件產品(或直到把工藝狀態調整好為止 的若干個產品)的檢驗，主要目的和作用是 檢驗工序是否處于.特采 対兆選/加 I.良好的工作狀態。標識,并保留到該批產品完工。首件檢驗通常的情況：1一批產品開始生產時；2一個工作班開始生產時；3作業人員變換工作地，生產第一個產品時4設備重新調整或

2、工藝發生變化時；5材料、零件、部件、組件發生變化時1）目的：為了盡早發現過程中影響產品質量的系統因素，防止產品成批報廢。2）首件檢驗由操作者、檢驗員（或IE）共同進行，合格后送檢驗員專檢。標識,并保留到該批產品完工。3）檢驗員應按規定在檢驗合格的首件上作出4）首件檢驗不合格，不得繼續加工或作業5）首件檢驗必及時，以免造成不必要的浪費6）首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”o（2）、巡回檢驗1）定義：是指檢驗員在生產現場按一定的時 間間隔對有關工序的產品和生產條件進行 的監督檢驗。2）范圍：產品、影響產品質量的生產因素 （人、機、料、法、環）。3）對生產線的巡檢，以檢查影響產品質

3、量的 生產因素為主1當人員有變化時，對人員的教育培訓及 評價有無及時實施。2設備、工具、計量器具在日常使用時，有無定期 檢查，校正，保養是否處于正常狀態。3物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿取方法 是否造成物料不良。4不合格品有無明顯標識并放置在規定區域。工藝文件（或作業指導書）能否正確指導生產，工藝 文件是否齊全并得到遵守。5產品的標識和記錄能否保證可追溯性。6生產環境：6S7生產因素變換時（修機、換模、換料）是否 按要求通知質檢員到現場驗證。8巡檢后及時作好必要的記錄。IPQC的其他形式:首件檢月2在線檢驗3完工檢驗4末件檢驗3、最終檢驗1）最終檢驗概述：是涉及實物質量的最后一個關口，因

4、此必須根據合同規定及有關技術標準或技術要求對產品實施最終檢驗O損害用戶利益和企業的信譽。3）主要形式（1）成品入庫檢驗 定義：在將倉庫中的產品送交客戶前進行的檢驗行出廠檢驗;如倉庫貯存環境（溫度、濕度）對產品有影2)目的：防止不合格品出廠和流入到用戶手中,如入庫前已進行了嚴格檢驗,則一響時，則需進行出廠檢驗。4、不合格品的控制1）特采（特別采用）：輕微不合格，顧客一般 不會在意，可特別采用。2）挑選：不合格品只是一部分，通過全數檢 查，合格品辦理入庫3）返修：為使不合格品滿足預期用途而對其 所采取的措施4）為使不合格品符合要求而對其所采取的措 施注：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所釆取

5、的修復措施，如作為維修的一部分。經返工的產品可以成為合格品，返修品一定是不合格品，但能滿足預期的使用。5）讓步使用：對使用或放行不符合規定要求 的產品的許可；6）降級7）報廢第二節產品質量抽樣檢驗一、抽樣檢驗概述（一）抽樣檢驗基本術語1、單位產品2、檢驗批3、批量（N）4、樣本（n）5、隨機抽樣1）簡單隨機抽樣（如搖獎）2）周期系統抽樣（如流水線巡檢）3）分層抽樣（同種產品有不同條件）6、計數檢驗（如不合格數）7、計量檢驗（如燈管壽命）（-）抽樣檢驗及其特點1、抽樣檢驗：是從每一批產品中按統計方 法抽取適當數量的部分產品作為樣本，對 樣本中的每一個樣品進行檢驗，用樣本檢 驗的結果推斷整批產品的

6、質量是否合格 的一種檢驗。抽樣檢驗通常用于下列場合：1）產品檢驗項目為破壞性檢驗或試驗。2）大批量產品的檢驗。3）流程性材料產品的檢驗。4）檢驗費用有限，不能作100%全數檢驗。2、抽樣檢驗的特點1）代表性：樣本一總體2）風險性N：批量n:樣本量Ac（或c）:合格判定數Re:不合格判定數d:樣本中的不合格數P：批質量AQL:合格質量水平/可以接收的質量水平IL:檢査水平（三）不合格品分級不合格分級不合格性質產品安全和主耍質量特性影響可靠性影響A 級致命不合格或 缺陷造成或潛在構成對人身健康安全 的危害和重大財產損失產品在使用時 出現重大故障B 級嚴重不合格嚴重故障，不能滿足預期的使用 目的不可

7、靠C 級一般不合格產品不符合要求，但能滿足預期 使用目的產品使用期內 可靠性有輕微 影響D 級輕微不合格無影響無影響二 GB2828 的若干要素（-）設計目的1 通過調整檢驗的寬嚴程度，促使生產提高產品質量.2. 使用方可按質量的好壞選擇供方（二）設計原則1 .AQL 可接收的質量水平是基礎2. 保護供方利益的接受利益準則（優于 AQL 時全接受）3. 保護使用方利益的接受利益準則（劣于 AQL 時，加 嚴）4. 不合格分類是整個抽樣系統的重要特點5. 更多的依據經驗來確定 N 與 n 間的關系（而非數理統 計）(三)可接受質量水平AQL(Acceptable(合格質量水平)Quality L

8、evel)1、定義:可接收的連續提交檢驗批的過程 平均上線值.注:接收的某批產品是質量水平又可 能大于AQL值.AQL既是重要的質量指標又是檢索抽樣的 工具。而且還是影響調節和控制抽樣檢驗中兩 類錯誤的重要參數2、確定方法(1)用戶要求(2)過程平均(3)按不合格類別區別對待(4)考慮將檢驗項目，項目多時AQL值越人(5)同供方協商(適用新產品)(6)另外產品價格高,復雜程度大，AQL越大 軍用比民用小發現缺陷難，對下道工序損失大,AQL小。計數一次抽樣方案判斷程序（四）檢驗水平（IL）（inspectlevel）反映了N與ri的關系特殊檢驗（水平（小樣本且允許較夫誤判風險）1、檢驗s-1s-

9、2X.-般IIIII樣本量n依次增大嚴格程度增加般從情況選II級（二）dsAcdRe不介格例一：某沖壓件出廠試驗，采用GB2828抽 樣，規定AQL=1.5；IL=IIo求N=2000正常檢查一次抽樣方案？解：1）讀取樣本大小字碼。從表10 4中查 得樣本大小字碼為K；2）選定抽樣檢表為表10 5；3）從表10-5得125 5, 64）確定抽樣方案得:125 5, 6練習一、某五金廠出廠試驗，采用GB282抽樣，規定AQL=0.15；IL= II o求“=400正常檢查一次抽樣方案?練習二、某產品檢查水平為II, A類不合格 的AQL=0.65；批量N=500。求正常檢查一次抽樣方案類不練習糸

10、某公司生產某種產品每03000,做為一個批量, 該公司的AQL水準為致命缺陷0.4;嚴重缺陷1.0;輕微缺陷4。該公司的目標對此產品采用檢驗 水準II，抽樣方式為一次抽樣，抽樣嚴格程度為 正常檢驗.E 問題 1:該批樣本代碼為多少？E 問題 2：該批應抽取的樣本數量為多少？問題 3:致命缺陷允許合格判定個數 Ac 為多少？愆問題 4:嚴重缺陷允許合格判定個數 Ac 為多少？怠問題 4：輕微缺陷允許合格判定個數 Ac 為多少？E 如按規定抽樣完成檢查，發現一個輕微缺陷，此批合格嗎？ 如發現一個嚴重缺陷，此批合格嗎？dlA! AVdVRdNR二次抽樣稈序框圖練習某廠購入某產品，采用GB2828二次

11、抽樣方 案，指定批量的大小N=1000, AQL=4%,試求檢查水平II的正常、加嚴、放寬三個 抽樣方案。采用GB2828對某產品進行抽樣驗收，按條 件：N=1500, AQL=1.5%,檢查水平II,確 定二次正常、加嚴、放寬三個抽樣方案。6、檢查嚴格度的規定7、抽樣方案類型一次、二次、五次抽樣的比較匕一次、二次、五次抽樣方案只耍設定的 AQL 值和檢驗 水平相同，對產品的質量保證能力是相同的；E 當產品批的質量水平與設定的 AQL 值相比較為明顯的 優或劣時，二次抽樣檢驗的樣本量明顯比一次抽樣檢 驗要少， 而五次抽樣檢驗的樣本會更少；匕從檢驗成本考慮，五此抽樣檢驗的費用最低，二次抽 樣檢驗

12、的費川又比一次抽樣檢驗低；從檢驗的組織與 管理工作考慮，一次抽樣檢驗方法簡單，批合格與否 的誤判危險性小，而二次抽樣檢驗特別是五次抽樣檢 驗方法復朵， 對檢驗的組織管理工作以及檢驗人員的 素質要求很高，需經專門的培訓。批次合格判斷表抽樣方案判斷方法一次抽樣如，dAc 則判該批合格如，d2Re 則判該批不合格二次抽樣如,d1 Re 則判該批不合格如，Ac1 d1 Re1 則須進行二次抽樣如，(d1+d2) Re2 則判該批不合格五次抽樣類似于二次抽樣，不同的是須最多抽五次樣備注：d 為抽樣檢驗不合格(品)數，d1,d2.d5 為 15 次檢驗不介格(晶)數1)、檢索抽樣方案樣本大小字碼表;2）抽樣方案表9、 樣本的抽取10、