1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating worksGB  50242-2002   1  總       建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。   建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2、2  術(shù)     語  給水系統(tǒng)water supply system     排水系統(tǒng)drainage system     熱水供應(yīng)系統(tǒng)hot water supply  system     衛(wèi)生器具sanitay fixtures     給水配件water supply fittings     建筑中的水系統(tǒng)inte

3、rmediate water system lf building     輔助設(shè)備auxiliaries      試驗(yàn)壓力test pressure      額定工作壓力rated wording pressure    管道配件pipe fittings     固定支架fixed trestle    活動(dòng)支架movable testle 

4、0;    非承壓鍋爐boiler without bearing     安全附件asfety accessory     靜置設(shè)備still epuipment     分戶熱計(jì)量household-based heat metering     熱量裝置heat metering device     卡套式連接comression joint 

5、60;   防火套管fire-resisting sleeves     阻火圈firestops collar    由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時(shí)將管道封堵，防止火勢(shì)蔓延的套圈。3  基 本 規(guī) 定3.1        建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技校資格。說明：按條例精神，結(jié)合調(diào)研發(fā)現(xiàn)建筑工程中，給水、排水或采暖工程的施工單位，有很多小包工

6、隊(duì)不具備施工資質(zhì)，沒有執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)單位或總包單位為了降低成本，有意肢解發(fā)包工程，所以增加此條，加強(qiáng)建筑市場(chǎng)的管理。調(diào)研中還了解到驗(yàn)收人員中行政管理人員居多，專業(yè)技術(shù)人員太少或技術(shù)資格不夠，故增加此內(nèi)容。 3.2      閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。說明：取消了原規(guī)范第2.0.14條“如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)”  閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以

7、下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓泵試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。說明： 參考通用閥門壓力試驗(yàn)GBJ/T13927的有關(guān)規(guī)定。表3.2.5                            

8、0;    閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑（） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180     管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管外徑相同。說明：調(diào)研中了解到，非標(biāo)準(zhǔn)部壓彎頭有使用現(xiàn)象，縮小了管徑，外觀也不美觀，幫增加此條。3.3      管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：    1&#

9、160; 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。    2  在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。    3     管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：  1  位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。  2  固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。  3  滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  4  無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。  5 

10、; 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。  6                鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12   &

11、#160;         塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距  公稱直徑（mm）  12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大間距（）  立管  0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3

12、0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8           銅管垂直水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.10的規(guī)定。              銅管垂直或支架的最大間距公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大間距（） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平

13、管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5    采暖，給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：       1  樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。       2  樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。       3      彎制鋼管，彎曲半

14、徑應(yīng)符合下列規(guī)定：  1  熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。  2  冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。  3  焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。  4    管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：  1           管端插入承口的深度公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80

15、60;2  熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3  采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。4  法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。    5  連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。    6   螺栓連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。  

16、0; 7   承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。    8   各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。說明：見各章節(jié)相關(guān)說明。4  室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.1     管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面外采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。說明：調(diào)研中了解到給水系統(tǒng)用鍍鋅鋼管較為普遍，D  給水塑

17、料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。說明：綜合目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的各種塑料管和復(fù)合管生產(chǎn)廠家管道連接方式。列出室內(nèi)給水管道可采用的連接方法及使用范圍。4.1.5      冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：       1 上、下平行安裝時(shí)熱水管就在冷水管上方。       2  垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。說明：冷、熱水管道同時(shí)安裝，規(guī)定1.上下平行

18、安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，主要防止冷水管安裝在熱水管上方時(shí)冷水管外表面結(jié)露；2.垂直安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，主要是便于管理、維修。4.2   室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。        給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。     生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 

19、60;        室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層標(biāo)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。        給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。      &#

20、160; 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：   1  焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。    2  焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。    給水水平管道應(yīng)有25  給水道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。說明：本條參照建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ302        管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)

21、方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長25m以上 125 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米全長25m以上 1.525 鑄鐵管 每米全長25m以上 225 立管垂直度 鋼管 每5m以上 38 吊線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米5m以上 28 鑄鐵管 每米5m以上 310 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查         水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為

22、1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm.檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。說明：為保護(hù)水表不受損壞，兼顧南北方氣候差異限定水表安裝位置。對(duì)螺翼式水表，為保證水表測(cè)量精度，規(guī)定了表前與閥門間應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻面凈距應(yīng)保持安裝距離。至于水表安裝標(biāo)高各地區(qū)有差異，不好作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，僅規(guī)定了允許偏差。4.3   室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。        

23、; 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1  栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2  栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。3  閥門中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。說明：箱式消火栓的安裝，其栓口朝外并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)主要是取用方便；栓口中心距地面為1.1m符合現(xiàn)行防火設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定?？刂崎y門中心距側(cè)面及后內(nèi)表面距離，規(guī)定允許偏差，給出箱體安裝的垂直度允許偏差均為了確保工程質(zhì)量和檢驗(yàn)方便。 4.4    水泵試

24、運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。        敞口水相的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。        水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。        水箱溢流管和泄放和應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。        立式水泵的減振裝置不

25、應(yīng)采用彈簧減振器。               室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 靜置設(shè)備 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 坐標(biāo) +5 用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 垂直度（每米） 5 吊線和尺量檢查 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查 徑

26、向位移 0.1         管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 厚度 +0.10.05 用鋼針刺入 表面平整度 卷材 5 用靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10  注：為保溫層厚度。5  室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5.1    生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。       雨水管道宜使用塑料

27、管、鑄鐵、鍍鋅鋼管或混凝土管等。       懸吊管道定使用塑料管、鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)的雨水管道（如鍛造車間等）應(yīng)使用鋼管。說明：對(duì)室內(nèi)排水管道可選用的管材作一般規(guī)定。5.2   隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。                    

28、60;              生活污水鑄鐵管道的坡度項(xiàng)次 管徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（） 最小坡度（            生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次 管徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（） 最小坡度（） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4    排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)

29、伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。       高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。        排水主立管及水一干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。        在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)任命下列規(guī)定：1  在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高

30、層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2  在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。3  在轉(zhuǎn)角小于135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4  污水橫管的

31、直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。說明：參照建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ  埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。        金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4 m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。        

32、;   排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm） 50 75 110 125 160 立  管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫   排水能氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：       1  通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。       2  在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。  

33、0;    3  在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。       4  屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。        安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。        飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。&

34、#160;       通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。        由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。        用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或

35、90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。         室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)      目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐      標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)      高 +15 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每1m 1 全長（25m以上） 25

36、 鋼管 每 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于100mm 1.5 全長（以上） 管徑小于或等于100mm 25 管徑大于100mm 308 塑料管 每1m 1.5 全長（25m以上） 38 鋼筋混凝土管、混凝土管 每1m 3 全長（25m以上） 75 立管垂直度 鑄鐵管 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長（25m以上） 15 鋼管 每1m 3 全長（25m以上） 10 塑料管 每1m 3 全長（25m以上） 15  5.3   安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。    雨水管道如采用塑料管，

37、其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)地求。     懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5    地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項(xiàng)次 管徑（mm） 最小坡度（） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200400 4    雨水管道不得生活污水管道相連接。        雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊屋面連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于100mm。  &#

38、160;                    懸吊管檢查口間距。項(xiàng)次 懸吊直徑（mm） 檢查口間距（mm） 1 150 15 2 200 20                   鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方

39、法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內(nèi) 管壁厚1/4 焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查 焊縫加強(qiáng)面 高    度 寬    度 咬邊 深    度 小于0.5mm 直尺檢查 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的10 6  室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝6.1.   本章節(jié)適用于工作壓力不大于0.1MPa，熱水溫度不超過75的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。說明：本章適用范圍。熱水溫度不超過75   熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)

40、的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。說明：熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)與室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝要求相同。6.2   熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之間前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。        熱水供應(yīng)管道應(yīng)尺量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。     

41、0;  熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗0。        管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。        溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。         熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本世紀(jì)規(guī)范4.4.8的規(guī)定。說明：為保證熱水供應(yīng)系統(tǒng)水溫質(zhì)量減少無效熱損失，見本規(guī)范

42、條文說明第4.4.8條。6.3.  輔助設(shè)備安裝主控項(xiàng)目6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。        熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。     水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。     水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明收的規(guī)定。

43、0;       敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。        安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如果受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15º。集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10º  由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5的坡度。        自然

44、循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.31.0m.        制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。        太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。        熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。        凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在

45、0以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施。             太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 板式直管太陽能熱水器 標(biāo)  高 中心線距地面（mm） +20 尺    量 固定安裝朝向 最大偏移角 不大于15° 分度儀檢查   7             

46、         衛(wèi)生器具的安裝高度項(xiàng)次 衛(wèi)生器具名稱 衛(wèi)生器具安裝高度（mm） 備注 居住和公共建筑 幼兒園 1 污水盆（池） 架空式落地式 800500 800500   2 洗滌盆（池） 800 800 自地面至器具上邊緣 3 洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞） 800 500 4 盥洗槽 800 500 5 浴盆 520   6 蹲式大便器 高水箱 低水箱 1800 900 1800 900 自臺(tái)階面至高水箱底自臺(tái)階面至低水箱底 蹲式大便器 高水箱 1800 18

47、00 自地面至高水箱底自地面至低水箱底 低水箱 外露排水管式 虹吸噴射式 510 470   370 8 小便器 掛式 600 450 自地面至下邊緣 9 水便槽 200 150 自地面至臺(tái)階面 10 大便槽沖冼水箱 2000   自臺(tái)階面至水箱底 11 婦女衛(wèi)生盆 360   自地面至器具上邊緣 12 化驗(yàn)盆 800   自地面至器具上邊緣  7.1.  衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定。說明：參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S3中99S304衛(wèi)生設(shè)備安裝及衛(wèi)生器具安裝說明書綜合

48、編寫。                       衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項(xiàng)次 給水配件名稱 配件中心距地面高度（mm） 泠熱水龍頭距離（mm） 1 架空式污水盆（池）水龍頭 1000 2 落地式污水盆（池）水龍頭 800   3 洗滌盆（池）水龍頭 1000 150 4 住宅集中給水龍頭 1000 5 洗手盆水龍頭 1000 洗臉盆 水龍頭（上配水） 1000

49、150 水龍頭（下配水） 800 150 角閥（下配水） 450 盥洗槽 水龍頭 1000 150 冷熱水管           其中熱水龍頭上下并行 1100 150 8 浴盆 水龍頭（上配水） 670 150 淋浴器 截止閥 1150 95 混合閥 1150   淋浴噴頭下沿 2100 蹲式大便器（臺(tái)階面算起） 高水箱角閥及截止閥 2040   低水箱角閥 250 手動(dòng)式自閉沖洗閥 600 腳踏式自閉沖洗閥 150 拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起） 1600 帶防污助沖器閥門（

50、從地面算起） 900 坐式大便器 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 150 12 大便槽沖洗水箱截止閥（從臺(tái)階面算起） 2400 13 立式小便器角閥 1130 14 掛式小便器角閥及截止閥 1050 15 小便槽多孔沖洗管 1100 16 實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭 1000 17 婦女衛(wèi)生盆混合閥 360  注：裝設(shè)在幼兒園的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心字地面安裝高度應(yīng)700mm，其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按衛(wèi)生器具實(shí)際尺寸相應(yīng)減少。7.2.    衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。     

51、          衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 +15 成排器具 +10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查     有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。              

52、小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)資料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流向同墻面成45º角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。               衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。              檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。說明：主要為了保證衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量。7.3&

53、#160;  衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。                            衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)    與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防

54、滲、防漏措施。                 邊境衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。          衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 橫管彎曲度 每1m長 2 用水平尺量檢查 橫管長度m，全長 8 橫管長度10m，全長 10 衛(wèi)生器具的

55、排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 用尺量檢查 成排器具 5 衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高 單獨(dú)器具 +10 用水平尺和尺量檢查 成排器具 +5    連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。說明：參照GBJ15       連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度項(xiàng)次 衛(wèi)生器具名稱 排水管管徑（mm） 管道的最小坡度（） 1 污水盆（池） 50 25 2 單、雙格洗滌盆（池） 50 25 3 洗手盆、洗臉盆 3250 20 4 浴盆 50 20 5 淋浴器 50 20 大便器 高低、

56、水箱 100 12 自閉式?jīng)_洗閥 100 12 拉管式?jīng)_洗閥 100 12 小便器 手動(dòng)、自閉式?jīng)_洗閥 4050 20 自動(dòng)沖洗水箱 4050 20 8 化驗(yàn)盆（無塞） 4050 25 9 凈身器 4050 20 10 飲水器 2050 1020 11 家用洗衣機(jī) 50（軟管為30）   檢驗(yàn)方法：用水平尺和尺量檢查。8  室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1   本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130  焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條。說明：管

57、徑小于或等于32mm的管道多用于連接散熱設(shè)備立支管，拆卸相對(duì)較多，且截面較小，施焊時(shí)易使其截面縮小，因此參照各地習(xí)慣做法規(guī)定，不同管徑的管道采用不同的連接方法。此外，根據(jù)調(diào)查采暖系統(tǒng)近年來使用鍍鋅鋼管漸多，增加了鍍鋅鋼管連接的規(guī)定。8.2   管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：    1  氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水不同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2;2  氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5 ；3   補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及

58、預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要求。        平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。        蒸汽減壓和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。            方形補(bǔ)償器制作時(shí)，

59、應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。       檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：主要從受力狀況考慮，使焊口處所受的力最小，確保方形補(bǔ)償器不受損壞。8.2.6    方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。       檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：避免因方形補(bǔ)償器垂直安裝產(chǎn)生“氣塞”造成的排氣、泄水不暢。   熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格

60、、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。         采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。        散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。            上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。   

61、0;    在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。        膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。        當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。         管道、金屬支架和設(shè)備的

62、防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。         采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.18的規(guī)定。說明：本條規(guī)定基本延用驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)第4.1.16條內(nèi)容。據(jù)調(diào)查，在多年執(zhí)行中是可行的。表8.2.18            采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.18的規(guī)定。項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 橫管道縱、橫方向彎曲（） 每 管徑100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>10

63、0mm 1.5 全長（以上） 管徑100mm 13 管徑>100mm 25 立管垂直度（） 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長（5m以上） 10 彎管橢圓率管徑100mm 10 用外卡鉗和尺量檢查 管徑>100mm 8 折皺不平度（） 管徑100mm 4 管徑>100mm 5 注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑   8.3   散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。     &#

64、160;   散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合表8.3.3規(guī)定。說明：為保證散熱器組對(duì)的平直度和美觀，對(duì)其允許偏差做出規(guī)定。         組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（mm） 長翼型 24 4 57 6 鑄鐵片式鋼制片式 315 4 1625 6     組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：1  組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。2   散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。說明：本條目的為保證散熱器掛裝質(zhì)量。對(duì)于常用散熱器支架及托架數(shù)量也做出了規(guī)定。表8.3.5散熱器支架、托架數(shù)量項(xiàng)次 散熱器型式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計(jì) 長翼型 掛墻 24 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 柱型柱翼型 掛墻 38 1 2 3 912 1 3 4 13