1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上10級(jí)數(shù)控加工工藝與裝備課程課程設(shè)計(jì)要求：1、 每班學(xué)習(xí)委員按學(xué)生實(shí)際情況將班級(jí)分成五組。并選定一人任組長(zhǎng)。2、 每組按隨機(jī)選定的設(shè)計(jì)題目按質(zhì)、按量、按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。3、 每天設(shè)計(jì)時(shí)間： 上午8:0011:00 下午2:4017:004、 各組組長(zhǎng)要按選定的題目制定設(shè)計(jì)進(jìn)程規(guī)劃書，并上報(bào)指導(dǎo)教師同意。指導(dǎo)教師要在進(jìn)程書上按每天的設(shè)計(jì)預(yù)置任務(wù)欄簽字。各組組長(zhǎng)每天按書進(jìn)行設(shè)計(jì)任務(wù)分配與設(shè)計(jì)工作安排。5、 每天上下午各組組長(zhǎng)提前五分鐘點(diǎn)名考勤；結(jié)束后對(duì)各組員每天的上下午工作段進(jìn)行設(shè)計(jì)工作內(nèi)容檢查及簽到。6、 設(shè)計(jì)時(shí)間按規(guī)定為五天。個(gè)別組可由設(shè)計(jì)題目的難度適當(dāng)延長(zhǎng)一天。7、

2、 設(shè)計(jì)階段，各組組員在預(yù)定地點(diǎn)（機(jī)電樓空教室。每室2組。按進(jìn)程書自定的教室）按質(zhì)、按量、按時(shí)完成設(shè)計(jì)具體任務(wù)。8、 設(shè)計(jì)期間個(gè)別組員因事不能按時(shí)出勤的，要履行請(qǐng)假手續(xù)，說(shuō)明請(qǐng)假原因。各組組長(zhǎng)與設(shè)計(jì)教師要嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)期間的考勤制度。凡設(shè)計(jì)期間生員的請(qǐng)假要求，設(shè)計(jì)教師和各組組長(zhǎng)共同簽字方有效。9、 對(duì)無(wú)故缺勤及請(qǐng)假次數(shù)二次及以上者，取消設(shè)計(jì)資格。該科考核成績(jī)以零分計(jì)。10、設(shè)計(jì)期間，指導(dǎo)教師要來(lái)回巡視。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)幫助設(shè)計(jì)生員解決問(wèn)題并攜同各組組長(zhǎng)做好設(shè)計(jì)保障工作。11、設(shè)計(jì)組委會(huì)成員： 組 長(zhǎng)：張杰瑜、劉永富、黃紅兵 指導(dǎo)教師：孫懷陵、馬 輝 機(jī)械教研室 2012年6月設(shè)計(jì)題目：1.61.61.

3、61.6一、材料為45#，無(wú)熱處理及硬度要求二、材料為45#，無(wú)熱處理及硬度要求三、材料為45#，無(wú)熱處理及硬度要求四、材料為45#，無(wú)熱處理及硬度要求五、材料為45#，無(wú)熱處理及硬度要求六、材料為45#，無(wú)熱處理及硬度要求設(shè)計(jì)樣板六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題 目軸類零件加工班 級(jí) 姓 名 組 級(jí) 學(xué) 號(hào) 成 績(jī) 指導(dǎo)教師 20××年×月×日目錄第一章任務(wù)書-1第二章設(shè)計(jì)內(nèi)容-2一零件圖分析-2二工藝措施的擬定-4三加工路線及進(jìn)給路線-4四刀具選擇:-8五數(shù)控加工刀具卡-8六切削用量的選擇-9第三章數(shù)控工藝卡片-11一數(shù)控加工工

4、序卡-11二數(shù)字處理-12三數(shù)控加工程序單-13第四章小組總結(jié)-15第五章參考文獻(xiàn)-17 第六章設(shè)計(jì)個(gè)人總結(jié)-18（個(gè)人總結(jié)每人由設(shè)計(jì)感受另寫。）任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：軸類零件加工設(shè)計(jì)零件圖：材料為45#熱軋，無(wú)熱處理及硬度要求及表面質(zhì)量要求1設(shè)計(jì)內(nèi)容一,零件圖工藝分析：1、零件成型組成表面；零件由圓柱面、逆圓弧和螺紋等幾部分組成,系數(shù)控加工可選的內(nèi)容。2、零件尺寸標(biāo)注完整輪廓表達(dá)清晰、零件結(jié)構(gòu)合理。3、尺寸精度保證；圖形上尺寸均為IT8級(jí)，用數(shù)控車床自身精度均可保證，編程時(shí)尺寸去基本尺寸即可.4、材料的選取；選用45#鋼(熱軋)，無(wú)熱處理及硬度要求；材料切削加工工藝性良好。5、各成型表面連接復(fù)雜程

5、度中等，加工連續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般硬質(zhì)合金刀即可。由零件圖分析,加工此零件可得出兩種方案。2加工方案一:加工路線；1，在普床上完成整外圓平端面：左端ø50，切槽ø30×5(夾持端槽)，右端ø80。2、加工中，從右往左，R35至40。3、從左往右，GF段，ø36至30。4、車ø40段的ø30×5槽。5、車M36×4螺紋。6、去夾持端。7、將對(duì)中點(diǎn)用油砂紙抹平。3加工方案二:加工路線；1、在普通機(jī)床上整外圓平端面，完成軸段ø80×130。2、加工中,從右向左,右端設(shè)置中心孔

6、。3、先車ø40×35軸段。4、車R35圓弧。5、車ø30×5槽。6、車削螺紋.7、去夾持端。加工時(shí)選擇方案二二,工藝措施的擬定：1、圖樣上沒(méi)有特別的精度要求，一般取表面精度為七級(jí)精度，使用中等精度數(shù)控CJK6140即可.保證零件的加工要求，編程時(shí)不用平均值編程直接用基本尺寸代入。2、選取毛坯，為符合加工要求，取ø80×130mm的熱軋45#圓鋼。3、數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，先使之獲得ø80的外圓，從而獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線；然后再平端面，獲得工件的長(zhǎng)度基準(zhǔn)。4、裝夾方法；用三爪自定心卡盤夾持坐左端，并留有足夠的

7、夾持長(zhǎng)度（20毫米），右端用頂尖固定。如下圖所示；4(裝夾示意圖)5、定位基準(zhǔn)：端面基準(zhǔn)設(shè)為左端面，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者要重合，以防止基準(zhǔn)不重合，影響加工精度；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。綜上所述，在普床上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料；然后把工件放在數(shù)控車床上用三爪自定心卡盤夾持左端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度（20毫米的夾持端），右端用頂尖固定再由工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容依次加工圓柱、圓弧、退刀槽及螺紋，最后用切割刀割斷即可完成。三加工路線及進(jìn)給路線：1零件的加工順序： 先車平面，然后遵守由粗到精，從左到右（先近后遠(yuǎn)的加工原則；加工時(shí)從左到右粗車各面，

8、粗車時(shí)留精車加工余量0.25mm，由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，最后用切割刀切斷。2進(jìn) 給 路 線： ACJK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)依據(jù)程序去自動(dòng)完成。 循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓的引入段及延伸尺寸要足夠。 B對(duì)精加工，依零件外輪廓走刀一次完成精余量的切除。 C螺紋走刀次數(shù)的確定: 分九次走刀,切削深度依次為：1.5,0.8,0.6,0.6,0.4,0.4.0.4,0.3,0.2(最后重復(fù)一次去光刀去鐵屑)。3走 刀 路 線 圖： （1）圖a為外輪廓走刀路線圖。 （2）圖b為精車走刀路線圖。（3）圖c為切槽走刀路線圖。 （4）圖d為螺紋切削走刀路線圖。 5（圖a）粗車

9、外輪廓走刀路線圖（圖b）精車外輪廓走刀路線圖6（圖c）切槽走刀路線（圖d）螺紋切削走刀路線7四.刀具選擇:刀具材料為硬質(zhì)合金:1粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓取一般硬質(zhì)合金90°右偏刀,從右到左依次車輪廓,為防涉取Kr=35°,取刀桿直徑D=20mm×20mm。2精 車 輪 廓 時(shí)取硬質(zhì)合金90°右偏刀，取Kr=35°取刀桿直徑D=20mm×20mm。為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=0.15-0.2mm。3切 槽 刀切削刃寬為5mm，取刀柄D=20mm×20mm。4螺 紋 刀使用60°外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄

10、D=20mm×20mm。5切 割 刀切削刃寬為4mm，取刀柄D=25mm×25mm。6將以上所選定的刀具參數(shù)填入以下數(shù)控加工刀具卡。見(jiàn)下表數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品的名稱及代號(hào)零件軸零件名稱零件軸圖號(hào)A4序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格及名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0192°硬質(zhì)合金外圓刀1粗車外表面及平端面右偏刀Kr=35°2T0292°硬質(zhì)合金外圓刀1精車外表面右偏刀Kr=35°3T03寬度為5mm的切槽刀1切退槽刀寬5mm4T0460°硬質(zhì)合金螺紋刀1螺紋外螺紋5T05切割刀1切斷寬4mm6T06GB/T4459-51打中心孔編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)

11、共 頁(yè)8五:切削用量的選擇:1背吃刀量ap: (查參考文獻(xiàn)2：P133表4-2、P136表4-3)(1).粗車循環(huán):45#鋼,經(jīng)過(guò)熱軋ap=26mm,取ap=3mm,精車余量:ap=0.25mm.(2).螺紋循環(huán):粗車ap=1.5mm,循環(huán)退刀依次減少.精車余量ap=0.2mm.2.主軸轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)2：P136表4-3并參閱機(jī)床手冊(cè)中“主軸轉(zhuǎn)速”） 該零件的加工面由圓柱,圓弧,螺紋等表面組成.因?yàn)楣ぜ牧蠟?5#中碳鋼,尺寸較小.為保證表面精度要求選取切削速度范圍為: =90160m/min.8(1).外輪廓加工: 粗加工: = =100m/min 降20% 取 =80 m/minN= =

12、400r/min 精加工: = =145m/min 降20% 取 =110 m/min n= = =960r/min(2).螺紋加工: n=960/4-80=160 r/min ap粗=1.5mm逐刀減少 ap精=0.2mm(3).端面,切槽 切割加工:n=400 r/min3.進(jìn)給速度的計(jì)算- = (參考文獻(xiàn)2：P138表4-4)(1).外輪廓:粗車:取f=0.4mm/r =0.4×400=160mm/min 精車:取f=0.15 mm/r =0.15×960=140mm/min(2).螺紋加工: =sf=160×4=640 mm/min9(3).端面,切槽:

13、=120 mm/min 切端面時(shí)可適當(dāng)加大,f取0.5 mm/r, 則端面=200 mm/min根據(jù)上面的計(jì)算可得結(jié)果表如下：ap(mm)N(r/mm)(m/min)f(mm/r)(mm/min)車削粗車3400800.4160精車0.259601100.15140螺紋粗螺紋1.5160640精螺紋0.2160640切割1.54000.3120切槽1.54000.3120切端面0.54000.5200104.綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容并將其填入數(shù)控加工工藝卡片.數(shù)控加工工序卡片單位名稱數(shù)控0603產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 零件軸 零件軸 A4工序號(hào)程序偏號(hào)夾具名稱使用設(shè)備 車間O01O0

14、603三爪自定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量 (mm)備注 1車端面T0120×304002000.5手動(dòng)2打中心孔T06GB/T4459-59602.0手動(dòng)3從右到左粗車各面T0120×30 400 160 3自動(dòng) 4從右到左精車各面T0220×30 960 140 0.25自動(dòng)5切槽T0320×20 400 120 1.5自動(dòng)6粗車螺紋T0420×20 400 640 1.5自動(dòng)7精車螺紋T0420×20 400 640 0.2自動(dòng)8切割T0

15、520×25 400 120 1.5手動(dòng)9用浸油沙紙打磨切割面保證Ra3.2編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)共 頁(yè)11六.數(shù)字處理:1.將編程原點(diǎn)選在圖形的最右端Op處,避免基準(zhǔn)不重合時(shí)帶來(lái)的誤差,而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算.2.由于精度要求不高,編程時(shí)直接用基本尺寸處理.3.確定M36×4mm螺紋牙底直徑及牙深.(1).計(jì)算螺紋牙底直徑及牙深的計(jì)算: 牙深=0.6495p=0.6495×4=2.598mm 螺紋牙底直徑=大徑-2×牙深=36-2×0.6495×4=30.804mm(2).螺紋走刀次數(shù)的確定: 分九次走刀,切削深度依次為1.5,0.8,

16、0.6,0.6,0.4,0.4.0.4,0.3,0.2(最后重復(fù)一次去光刀去鐵屑。(3).螺紋切削次數(shù)參考表(附表一) 附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參數(shù)表普通螺紋 牙深=0.6495 P:螺距螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削 深度及走刀次數(shù)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20

17、.48次0.150.39次0.212七.數(shù)控加工程序單:數(shù)控加工程序單零件號(hào)零件名稱啟動(dòng)軸編制程序名O0603審核序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明1O0603程序號(hào)2G50X150.Z50.T0101;設(shè)定工件坐標(biāo)系建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,換1號(hào)刀3G96M03S400;恒線速,主軸正轉(zhuǎn),速度為400r/min序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明4G00X86.Z3.0;快速定位至循環(huán)起點(diǎn)a15G71W0.3R1.0;每次背吃刀量3mm,退刀量1mm6G71P10Q20U0.15W0.05F0.4;粗車的進(jìn)給量為0.4mm/r7N10G00Z0;開(kāi)始精車程序段，Z軸移至08G01G42X31.F0.15S960;設(shè)定精車進(jìn)給量

18、,切削速度,建立刀尖半徑右補(bǔ)償9X36.Z-2.5;車倒角10Z-35.;Z軸進(jìn)刀至-35mm11G01X40.0;車直徑為40mm的軸12Z-50.0;Z軸進(jìn)刀至-50mm13X50.0;X軸進(jìn)刀14G02X80.0Z-70.0R35.0;車順圓弧15N20G40Z3.0;完成精車程序段,并取消刀尖半徑補(bǔ)償16X86.Z3.;刀具至循環(huán)起點(diǎn)a17G70P10G20;精車循環(huán) 18G00X1500Z50.0T0303刀具至起點(diǎn),換第三把刀19G00X450.Z-35.0;20G01X30.0F0.3;切槽,進(jìn)給量為0.3mm21X45.0;X軸退刀22G00X150.0Z50.0T0404;刀

19、具至起點(diǎn),換第四刀23S160;設(shè)置轉(zhuǎn)速為160r/mm24G00X40.0Z11.0;快速定位到b,z11為進(jìn)刀段25G92X34.5Z-33.F4.0;用螺紋切削,循環(huán)螺紋第一次走刀26 X33.7;車螺紋第二次走刀27X33.1;車螺紋第三次走刀28X32.5;車螺紋第四次走刀29X32.1;車螺紋第五次走刀30X31.7;車螺紋第六次走刀31X31.3;車螺紋第七次走刀32X31.0;車螺紋第八次走刀33X30.8;螺紋最后精車34G00X150.Z50.;快速退到安全點(diǎn)35M30主軸停轉(zhuǎn),程序結(jié)束,并返回程序開(kāi)頭建議:螺紋車削最好用自動(dòng)循環(huán).14小組總結(jié)一.關(guān)于該工件數(shù)控加工內(nèi)容的選

20、擇,以及尺寸和形位精度處理及表面粗糙度處理1.數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 適宜內(nèi)容：普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容; 普通機(jī)床難工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 普通機(jī)床加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床還有加工能力充裕時(shí)進(jìn)行選擇。 嚴(yán)禁內(nèi)容：需長(zhǎng)期占機(jī)調(diào)整的內(nèi)容； 加工余量不穩(wěn)，在數(shù)控機(jī)床上無(wú)法自動(dòng)調(diào)零的內(nèi)容； 加工部位零散，在數(shù)控機(jī)床上加工不方便、效果不明顯的內(nèi)容，在普通機(jī)床上補(bǔ)充加工。 本設(shè)計(jì)工件精度要求為一般七級(jí)，表面粗糙度3.2um,所以既適于數(shù)控機(jī)床上加工,又適于在普通機(jī)床上加工。 對(duì)于單件小批量生產(chǎn)適于在普通機(jī)床上加工，而對(duì)于成批量生產(chǎn)時(shí)，考慮到提高生產(chǎn)效率，要在數(shù)控機(jī)

21、床上完成。2.尺寸、形位精度及表面粗糙度處理 (1)尺寸精度保證：圖形上尺寸均為IT7級(jí),用數(shù)控機(jī)床身精度即可保證,通過(guò)測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作自動(dòng)完成，達(dá)到所要求的尺寸精度。(2)形位精度：定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及編程原點(diǎn)，四位一體。(3)表面質(zhì)量保證：表面粗糙度獲得為一般加工要求，依車削工件Ra3.2-6.3um之間,本加工零件選擇Ra=3.2um 。要注意端面保證Ra=3.2um ；在用切割刀切斷工件后要用油砂紙磨平以保證端面Ra=3.2um 。在確定走刀路線時(shí)，不允許有加工刀痕。二.關(guān)于坯料的下料方

22、案的提出及處理 1.單坯料：在單件小批量生產(chǎn)中為便捷裝夾，采用此方法，左端留出夾持端。此方案應(yīng)在普通機(jī)床上先整外圍，后切端面。 2.多坯料：在大批量生產(chǎn)中應(yīng)將4根ø81×130mm的棒料同時(shí)安裝,此方案應(yīng)在數(shù)控車床上完成.為考慮經(jīng)濟(jì)效益節(jié)省加工工時(shí),保持工件表面質(zhì)量精度,應(yīng)采取第二方案.三數(shù)控工藝制訂過(guò)程1工藝措施選擇理由：根據(jù)圖樣給定的尺寸，沒(méi)有特別的精度要求。所以選取表面精度為7級(jí)精度，使用中等精度數(shù)控車床。為符合加工要求，留20mm的左夾持端留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚赃x取ø81×130mm的熱扎45#圓鋼。為保證加工精度在上數(shù)控車床前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之獲得ø 80的外圓從而獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線。根據(jù)走刀路線從右到左所以用三爪自定心卡15盤夾持左端。為保證軸向固定，所以加予輔助支撐，右端用頂尖固定。2加工路線設(shè)定選擇：方案一，雖然加工出的零件表面質(zhì)量較好更符合要求，但要采用對(duì)中加工，分兩次裝夾，比較復(fù)雜，編程麻煩。浪費(fèi)工時(shí)。 方案二，雖然破壞了零件的軸結(jié)構(gòu)，但編程容易其加工較簡(jiǎn)單節(jié)省工時(shí)，由于課程設(shè)計(jì)時(shí)間有限，所以選擇方案二3工序劃分原則使用說(shuō)明：由于本加工內(nèi)容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，即以一次安裝完成4用量值選用處理：根據(jù)數(shù)控加工工