1、2008.07.15C CNCNC車床車床內(nèi)部培訓(xùn)內(nèi)部培訓(xùn)教材教材 第第一一章章 CNC CNC車床車床操作介紹操作介紹一一. .對設(shè)備操作注意外觀標(biāo)識意義及了解對設(shè)備操作注意外觀標(biāo)識意義及了解: :1.CNC車床類MAZAKMAZAK複合車床複合車床臺中臺中精機(jī)精機(jī)走刀走刀車車床床STARSTAR走心車走心車床床2.CNC車床操作步驟1.穩(wěn)壓器側(cè)面撥開電源開關(guān)至紅色ON2.按下穩(wěn)壓器面板上的両個(gè)綠色按鈕(POWERON) 3.將機(jī)床電氣櫃上的總電源開關(guān)旋至紅色ON的位置n4.按下機(jī)床控制面板(POWER ON)電源開按鈕,指示燈亮5.顯示器進(jìn)入正常狀態(tài)時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開急停開關(guān) 6.模式選擇

2、開關(guān)選至原點(diǎn)復(fù)歸模式,長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器中+X向,+Z向指示燈亮起.X向原點(diǎn)指示燈開機(jī)檢查注意事項(xiàng)開機(jī)檢查以下內(nèi)容:n設(shè)備各油箱油量油箱油量不得不得低於低於1/3.n油壓值不得超出或低於壓力規(guī)格範(fàn)圍.n氣壓值不得超出或低於壓力規(guī)格範(fàn)圍. 第二章第二章 生產(chǎn)加工事項(xiàng)生產(chǎn)加工事項(xiàng)O6366(3354024600)M61M60M62M96P9999 . 開始加工時(shí)注意檢查顯示器程式是否在開頭,若程式?jīng)]有在起始加工位置,按復(fù)位鍵(RESET鍵)使程序回到起始點(diǎn).加工注意事項(xiàng)加工注意事項(xiàng) 1: 裝夾工件時(shí),用壓縮空氣對夾持位夾持位進(jìn)行清潔,避免雜物襯墊,使工件的加工點(diǎn)尺寸偏移,使加工件尺寸

3、不良加工注意事項(xiàng)加工注意事項(xiàng) 2: 對較小刀具刃口進(jìn)行檢查清潔,防止刀具刃口積屑,在二次切削時(shí)增加切削阻力,損壞刀具加工注意事項(xiàng)加工注意事項(xiàng) 3: 第三章第三章 數(shù)控車床編程數(shù)控車床編程 3. 1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 一、數(shù)控車床編程特點(diǎn)一、數(shù)控車床編程特點(diǎn) 1. 在一個(gè)程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量在一個(gè)程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。坐標(biāo)編程或二者混合編程。 2. 用絕對坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值用絕對坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附倍值表示，并附上方

4、向符號。上方向符號。 3. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。 4. 編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對刀中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。 二、編程規(guī)則二、編程規(guī)則 1絕對編程與增量編程絕對編程與增量編程 (1)絕對編程絕對編程 絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算出絕對值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。即采用出絕對值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的

5、一種方法。即采用絕對值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并絕對值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址用地址X，Z進(jìn)行編程進(jìn)行編程(X為直徑值為直徑值)。 增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來表示增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于起點(diǎn)位置的一種編程方法。即程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的。坐標(biāo)而言的。 (2)增量值編程增量值編程 采用增量編程時(shí)，用地址采用增量編程時(shí)，用地址U，W代替代替X，Z進(jìn)行編程。進(jìn)行編程。U，W的正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)的正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正；

6、反之位負(fù)。方向相同時(shí)為正；反之位負(fù)。 2直徑編程與半徑編程直徑編程與半徑編程 當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法。車床出廠時(shí)當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法。車床出廠時(shí)設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸時(shí)，一定要用直徑值編程。時(shí)，一定要用直徑值編程。 二、坐標(biāo)系統(tǒng)二、坐標(biāo)系統(tǒng) 數(shù)控車床是以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閿?shù)控車床是以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閆軸方向，刀具軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檫h(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。軸的正方向。X軸位于與工件安裝軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線

7、的方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)閄軸的正方向。軸的正方向。 用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。如需用半徑編用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。1. 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系2. 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 一般將工件坐標(biāo)系的一般將工件坐標(biāo)系的Z軸軸設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重合，合，X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。軸設(shè)在工件的左端面或右端面。機(jī)床機(jī)床原點(diǎn)原點(diǎn)O+Z+XLd旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)中心線圖圖3-1 數(shù)控車床坐標(biāo)系數(shù)控車床坐標(biāo)系O 參考點(diǎn)參考點(diǎn)工件工件原點(diǎn)原點(diǎn)O+Z+XLd 圖圖3-2 工件坐標(biāo)系

8、工件坐標(biāo)系起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)3. 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定G50 Xd ZL該該FANUC-6T指令設(shè)定刀尖與工件原點(diǎn)的位置關(guān)系。指令設(shè)定刀尖與工件原點(diǎn)的位置關(guān)系。三、對刀問題三、對刀問題 對刀對刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的對刀方法為試切法。對刀方法為試切法。O(b) 確定刀尖在確定刀尖在X向的位置向的位置O(a) 確定刀尖在確定刀尖在Z向的位置向的位置L圖圖3-3 數(shù)控車床的對刀數(shù)控車床的對刀 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(a) 確定刀尖在確定刀尖在Z向的位置向的位置L圖圖3-3 數(shù)控車床的對刀

9、數(shù)控車床的對刀O(a) 確定刀尖在確定刀尖在Z向的位置向的位置L圖圖3-3 數(shù)控車床的對刀數(shù)控車床的對刀O(b) 確定刀尖在確定刀尖在X向的位置向的位置 dO(b) 確定刀尖在確定刀尖在X向的位置向的位置 d三、有關(guān)編程代碼說明三、有關(guān)編程代碼說明 （一）（一）G功能功能 準(zhǔn)備功能也稱為準(zhǔn)備功能也稱為G功能（或稱功能（或稱G代碼），它是用代碼），它是用來指令機(jī)床動作方式的功能。準(zhǔn)備功能是用地址來指令機(jī)床動作方式的功能。準(zhǔn)備功能是用地址G及及其后面的數(shù)字來指令機(jī)床動作的。如用其后面的數(shù)字來指令機(jī)床動作的。如用G00來指令運(yùn)來指令運(yùn)動坐標(biāo)快速定位。表動坐標(biāo)快速定位。表3-2為為FANUC-0iT系

10、統(tǒng)的準(zhǔn)備功系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能能G代碼表。代碼表。（1 1）號表示電源接通時(shí)的）號表示電源接通時(shí)的G G代碼狀態(tài)；代碼狀態(tài)；（2 2）0000組的組的G G代碼為一次性代碼為一次性G G代碼；代碼；（3 3）一旦指定了）一旦指定了G G代碼，一覽表中沒有的代碼，一覽表中沒有的G G代代碼顯示報(bào)警信號；碼顯示報(bào)警信號；（4 4）無論有幾個(gè)不同組的）無論有幾個(gè)不同組的G G代碼，都能在同一代碼，都能在同一程序段內(nèi)指令，如果同組的程序段內(nèi)指令，如果同組的G G代碼在同一程序代碼在同一程序段內(nèi)指令了段內(nèi)指令了2 2個(gè)以上時(shí)，后指令者有效；個(gè)以上時(shí)，后指令者有效；（5 5）可按組號顯示）可按組號顯示G G代碼

11、。代碼。注：注： 1. 絕對坐標(biāo)絕對坐標(biāo)G90 它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點(diǎn)。它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點(diǎn)。 3. 起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)設(shè)置起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)設(shè)置 以絕對坐標(biāo)方式給出換刀時(shí)刀尖的位置。以絕對坐標(biāo)方式給出換刀時(shí)刀尖的位置。 2. 相對坐標(biāo)相對坐標(biāo)G91 螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對坐標(biāo)編程。螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對坐標(biāo)編程。對于對于CK0630型型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為FANUC OET-A 指令為：指令為：G92 X Z 對于對于FANUC-6T控制系統(tǒng)其控制系統(tǒng)其指令為：指令為：G50 X Z4.快速點(diǎn)位運(yùn)動

12、快速點(diǎn)位運(yùn)動G00X(U) Z(W) ;O圖圖3-3 G00指令運(yùn)用指令運(yùn)用 80906 40XZO圖圖3-3 G00指令運(yùn)用指令運(yùn)用 406ZX絕對坐標(biāo)編程為：絕對坐標(biāo)編程為：G00 X40.0 Z6.0;相對坐標(biāo)編程為：相對坐標(biāo)編程為：G00 U-40.0 W-84.0; 這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置 (在絕對在絕對坐標(biāo)方式下坐標(biāo)方式下)， 或者移動到某個(gè)距離處或者移動到某個(gè)距離處 (在增量坐標(biāo)方式下在增量坐標(biāo)方式下)。 1、非直線切削形式的定位、非直線切削形式的定位我們的定義是：采用獨(dú)立的快速移動速率來決定每我們的定義是：采用獨(dú)

13、立的快速移動速率來決定每一個(gè)軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達(dá)的順一個(gè)軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達(dá)的順序，機(jī)器軸依次停止在命令指定的位置。序，機(jī)器軸依次停止在命令指定的位置。定位方式：定位方式：2、 直線定位直線定位刀具路徑類似直線切削刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時(shí)間那樣，以最短的時(shí)間（不超過每一個(gè)軸快速移動速率）定位于要求的位（不超過每一個(gè)軸快速移動速率）定位于要求的位置置 5. 直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)G01 X(U) Z(W)F ;O圖圖3-4 G01指令運(yùn)用指令運(yùn)用 40ZX80O圖圖3-4 G01指令運(yùn)用指令運(yùn)用 40ZX80絕對坐標(biāo)編程為：絕對坐標(biāo)編程為：G01

14、 X40.0 Z-80.0 F0.4;相對坐標(biāo)編程為：相對坐標(biāo)編程為：G01 U0.0 W-80.0 F0.4; 直線插補(bǔ)以直線方式和命令給定的移動速率從當(dāng)前位直線插補(bǔ)以直線方式和命令給定的移動速率從當(dāng)前位置移動到命令位置。置移動到命令位置。 6. 圓弧插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令G2、G3 1）用圓弧半徑）用圓弧半徑R指定圓心位置編程指定圓心位置編程G2(或或G3) X Z R F (絕對絕對)；G2(或或G3) U W R F (相對相對) ; 2）用）用I, K指定圓心位置的編程指定圓心位置的編程G2(或或G3) X Z I K F (絕對絕對);G2(或或G3) U W I K F (相對相對

15、); X, Z是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值；是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值； I, K是圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值；是圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值； U, K是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的坐標(biāo)值；是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的坐標(biāo)值； R是圓弧的半徑值。是圓弧的半徑值。IKWU/2XR+X+Z圖圖3-5 圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)ZXOR23 60 14ZXO 60 14ZXO 60 14 A. 絕對坐標(biāo)編程絕對坐標(biāo)編程 (1) 順圓插補(bǔ)順圓插補(bǔ) G02半徑法：半徑法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30;圓心法：圓心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相對坐標(biāo)編程相對坐標(biāo)編程半徑法：半徑法： G02

16、U46.0 W-23.0 R23. F30;圓心法：圓心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;ZXO 60圖圖3-5 G02指令運(yùn)用指令運(yùn)用 (2) 逆圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ) G03 A. 絕對坐標(biāo)編程絕對坐標(biāo)編程半徑法：半徑法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30;圓心法：圓心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F30; B. 相對坐標(biāo)編程相對坐標(biāo)編程半徑法：半徑法： G03 U60.0 W-30.0 R30 F30;圓心法：圓心法： G03 U60.0 W-30.0 I0 K-30 F30;ZXO 60圖圖3-5 G03指令運(yùn)用指令運(yùn)用Z

17、XO 60圖圖3-5 G03指令運(yùn)用指令運(yùn)用 7. 進(jìn)給暫停進(jìn)給暫停G04X(P) ; X值可輸入兩位整數(shù)值可輸入兩位整數(shù),(P值可輸入四位整數(shù)值可輸入四位整數(shù))表示延遲表示延遲時(shí)間，單位為時(shí)間，單位為(毫毫)秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動加工螺紋等場合。加工螺紋等場合。圖圖3-6 暫停指令暫停指令G04圖圖3-6 暫停指令暫停指令G04圖圖3-6 暫停指令暫停指令G04圖圖3-6 暫停指令暫停指令G04G98(G99) G04 P1000;G98(G99) G04 X1.0;8. 8. 回參考點(diǎn)檢驗(yàn)回參考點(diǎn)檢驗(yàn) (G28)(G28)輸入格式：輸入格式：

18、G28 X(U) Z(W) T00；（1）X(U) 和和Z(W) 為中間點(diǎn)的坐標(biāo)。為中間點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）T00（刀具復(fù)位）指令必須寫在（刀具復(fù)位）指令必須寫在G28指令的同一指令的同一程序段或該程序段之前。程序段或該程序段之前。 自動回原點(diǎn)指令使刀具自動返回機(jī)械原點(diǎn)或經(jīng)某一自動回原點(diǎn)指令使刀具自動返回機(jī)械原點(diǎn)或經(jīng)某一中間點(diǎn)回機(jī)械原點(diǎn)（如圖中間點(diǎn)回機(jī)械原點(diǎn)（如圖3-20和圖和圖3-21所示）。所示）。9. 整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F ;F F 螺紋導(dǎo)程設(shè)置螺紋導(dǎo)程設(shè)置 (mm) 在編制切螺紋程序時(shí)應(yīng)當(dāng)帶主軸轉(zhuǎn)速在編制切螺紋程序時(shí)應(yīng)當(dāng)帶主軸轉(zhuǎn)速

19、RPM RPM 均勻控制的功能均勻控制的功能 (G97)(G97)，并且要考慮螺紋部，并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進(jìn)保持按鈕起作用時(shí)，其移動進(jìn)程在完成送進(jìn)保持按鈕起作用時(shí)，其移動進(jìn)程在完成一個(gè)切削循環(huán)后就停止了。一個(gè)切削循環(huán)后就停止了。 10.10.刀具偏置功能刀具偏置功能 (G40/G41/G42) (G40/G41/G42) 1. 1. 格式格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;G41 X_ Z_;G42 X_ Z_; 在刀具刃是尖利時(shí)，切削

20、進(jìn)程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實(shí)的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。 2. 偏置功能偏置功能 命令命令切削位置切削位置刀具路徑刀具路徑G40G40取消取消刀具按程序路徑的移動刀具按程序路徑的移動G41G41右側(cè)右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)移動刀具從程序路徑左側(cè)移動G42G42左側(cè)左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動刀具從程序路徑右側(cè)移動 補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。 把這個(gè)原

21、則用于刀具補(bǔ)償，應(yīng)當(dāng)分別以 X 和 Z 的基準(zhǔn)點(diǎn)來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補(bǔ)償所需的刀尖形式數(shù) (0-9)。 這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件。 “刀尖半徑偏置” 應(yīng)當(dāng)用 G00 或者 G01功能來下達(dá)命令或取消。不論這個(gè)命令是不是帶圓弧插補(bǔ)， 刀不會正確移動，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過 .1111、 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令以程序原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的中工件坐

22、標(biāo)系設(shè)定指令以程序原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的中心（原點(diǎn)），指定刀具出發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)值（如圖心（原點(diǎn)），指定刀具出發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)值（如圖3-193-19所示所示）。圖）。圖3-19 G503-19 G50設(shè)定工作坐標(biāo)系設(shè)定工作坐標(biāo)系 輸入格式：輸入格式：G50 X Z ，其中，其中X Z 為刀具出發(fā)點(diǎn)為刀具出發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)（如圖的坐標(biāo)（如圖3-19所示）。所示）。（G50） S ；中；中S 為主軸最高轉(zhuǎn)速。為主軸最高轉(zhuǎn)速。（G50） 11、工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59) 1. 1. 格式格式 G54 X_ Z_;G54 X_ Z_;2. 功能功能 通過使用通過使用 G54 G59 G54 G59 命令，來將機(jī)床坐

23、標(biāo)系的一個(gè)任命令，來將機(jī)床坐標(biāo)系的一個(gè)任意點(diǎn)意點(diǎn) ( (工件原點(diǎn)偏移值工件原點(diǎn)偏移值) ) 賦予賦予 1221 1226 1221 1226 的參數(shù)，并設(shè)的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（置工件坐標(biāo)系（1-61-6）。該參數(shù)與）。該參數(shù)與 G G 代碼要相對應(yīng)如下：代碼要相對應(yīng)如下：工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 1 (G54) -1 (G54) -工件原點(diǎn)返回偏移值工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù)參數(shù) 12211221工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 2 (G55) -2 (G55) -工件原點(diǎn)返回偏移值工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù)參數(shù) 12221222工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 3 (G56) -3 (G56) -工件原點(diǎn)返回偏移值工件

24、原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù)參數(shù) 12231223工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 4 (G57) -4 (G57) -工件原點(diǎn)返回偏移值工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù)參數(shù) 12241224工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 5 (G58) -5 (G58) -工件原點(diǎn)返回偏移值工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù)參數(shù) 12251225工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 6 (G59) -6 (G59) -工件原點(diǎn)返回偏移值工件原點(diǎn)返回偏移值-參數(shù)參數(shù) 12261226 在接通電源和完成了原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐在接通電源和完成了原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標(biāo)系標(biāo)系 1 (G54) 1 (G54) 。在有。在有 “ “模態(tài)模態(tài)”命令對這些坐標(biāo)做出改變

25、之命令對這些坐標(biāo)做出改變之前，它們將保持其有效性。前，它們將保持其有效性。 除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54G59 G54G59 的參數(shù)。工件外部的原點(diǎn)偏置值能夠用的參數(shù)。工件外部的原點(diǎn)偏置值能夠用 1220 1220 號參號參數(shù)來傳遞。數(shù)來傳遞。 1212、精加工循環(huán)、精加工循環(huán)(G70)(G70) 1. 格式格式 G70 P(ns) Q(nf)ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號。精加工形狀程序的第一個(gè)段號。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號精加工形狀程序的最后一個(gè)段號2. 功能功能用用G71、G72或或G73粗車削后，粗車削后

26、，G70精車削。精車削。 1212、外圓粗車固定循環(huán)、外圓粗車固定循環(huán)(G71) (G71) G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns).F_從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。.S_.T_N(nf)d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號。切削方向依照AA的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717）指定。1. 格式格式 e:e:退刀行程退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。FANUCFANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718NO.071

27、8）指定。）指定。ns:ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號。精加工形狀程序的第一個(gè)段號。nf:nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號。精加工形狀程序的最后一個(gè)段號。u u：X X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/ /半徑）半徑）w: Zw: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 如果在下圖用程序決定如果在下圖用程序決定A至至A至至B的精加工形狀的精加工形狀,用用d(切削深度切削深度)車掉指定的區(qū)域車掉指定的區(qū)域,留精加工預(yù)留量留精加工預(yù)留量u/2及及w。 2. 功能功能1313、端面車削固定循環(huán)、端面車削固定循環(huán)(G72)(G72)

28、如下圖所示，除了是平行于如下圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與軸外，本循環(huán)與G71相同。相同。1. 格式格式G72 WG72 W（d d）R(eR(e) )G72 G72 P(ns)Q(nf)U(P(ns)Q(nf)U(u)W(u)W(w)F(f)S(s)T(tw)F(f)S(s)T(t) )d,e,ns,nfd,e,ns,nf, , u, u, w w，f,sf,s及及t t的含義與的含義與G71G71相同。相同。2. 功能功能1414、成型加工復(fù)式循環(huán)、成型加工復(fù)式循環(huán)(G73)(G73) G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N

29、(ns)沿沿A A B的程序段號的程序段號N(nf)i:X軸方向退刀距離軸方向退刀距離(半徑指定半徑指定), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。）指定。k: Z軸方向退刀距離軸方向退刀距離(半徑指定半徑指定), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定。）指定。d:分割次數(shù)分割次數(shù)1. 格式格式 本功能用于重復(fù)切削一個(gè)逐漸變換的固定形式本功能用于重復(fù)切削一個(gè)逐漸變換的固定形式,用本循用本循環(huán)環(huán),可有效的切削一個(gè)用粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加可有效的切削一個(gè)用粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件。工成型的工件。 這個(gè)值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同，這個(gè)值與粗加工重復(fù)次數(shù)相

30、同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。）指定。ns: 精加工形狀程序的第一個(gè)段號。精加工形狀程序的第一個(gè)段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號。精加工形狀程序的最后一個(gè)段號。u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑）半徑）w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。方向精加工預(yù)留量的距離及方向。2. 功能功能 1515、端面啄式鉆孔循環(huán)、端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)(G74) G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)e:后退量后退量本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變本指定是狀態(tài)指定，在

31、另一個(gè)值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。）指定。x:B點(diǎn)的點(diǎn)的X坐標(biāo)坐標(biāo)u:從從a至至b增量增量z:c點(diǎn)的點(diǎn)的Z坐標(biāo)坐標(biāo)w:從從A至至C增量增量i:X方向的移動量方向的移動量k:Z方向的移動量方向的移動量 1. 格式格式 如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略X X（U U）及）及P P，結(jié)果只在，結(jié)果只在Z Z軸操作，用于鉆孔。軸操作，用于鉆孔。d:d:在切削底部的刀具退刀量。在切削底部的刀具退刀量。d d的符號一定是（的符號一定是（+ +）。但是，如果）。但是，如果X X（U U）及）及I I省略，可用所要的正負(fù)符省

32、略，可用所要的正負(fù)符號指定刀具退刀量。號指定刀具退刀量。 f:f:進(jìn)給率進(jìn)給率： 2. 功能功能1616、外經(jīng)、外經(jīng)/ /內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)(G75) 以下指令操作如下圖所示，除以下指令操作如下圖所示，除X X用用Z Z代替外與代替外與G74G74相相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X X軸割槽及軸割槽及X X軸啄式鉆軸啄式鉆孔。孔。1. 格式格式G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) ；2. 功能功能 17、螺紋切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)(G76) m:精加工重復(fù)次數(shù)（精加工重復(fù)次數(shù)（1至至99），本指

33、定是狀態(tài)指定，），本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。在另一個(gè)值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0723）指定。）指定。r:到角量：本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不到角量：本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0109）指定。）指定。a:刀尖角度：可選擇刀尖角度：可選擇80度、度、60度、度、55度、度、30度、度、29度度、0度，用度，用2位數(shù)指定。本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)位數(shù)指定。本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0724）指）指定。如：定。如

34、：P（02/m、12/r、60/a）。）。 G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)1、格式、格式 dmin:最小切削深度，本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值最小切削深度，本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)參數(shù)（NO.0726）指定。）指定。d:精加工余量；精加工余量；X(U) Z(W) - 終點(diǎn)坐標(biāo)；終點(diǎn)坐標(biāo)；i:螺紋部分的半徑差，如果螺紋部分的半徑差，如果i=0,可作一般直線螺紋切削。可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度螺紋高度,螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削

35、螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0。加工圓錐螺紋時(shí)。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反為負(fù)，反之為正。這個(gè)值在之為正。這個(gè)值在X軸方向用半徑值指定。軸方向用半徑值指定。d:第一次的切削深度（半徑值）第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導(dǎo)程（與：螺紋導(dǎo)程（與G32） 螺紋切削循環(huán)螺紋切削循環(huán), 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切

36、削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令.2. 功能功能3、舉例（螺距為、舉例（螺距為6mm）G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8 18、內(nèi)外直徑的切削循環(huán)、內(nèi)外直徑的切削循環(huán)(G90) G90 X(U)_Z(W)_R_ F_ ; 必須指定錐體的 “R” 值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似。 1. 格式格式直線切削循環(huán)直線切削循環(huán):G90 X(U)_Z(W)_F_ ; 按開關(guān)進(jìn)入單一程序塊方式，操作完成如圖所示 1234 路徑的循環(huán)操作。U 和 W 的正負(fù)號 (+/-) 在增量坐標(biāo)程

37、序里是根據(jù)1和2的方向改變的。錐體切削循環(huán)錐體切削循環(huán):2. 功能：外園切削循環(huán)功能：外園切削循環(huán)1. U0, W0, R0, W03. U0, W04. U0, W0, R019. 螺紋切削循環(huán)螺紋切削循環(huán) (G92)1、格式、格式 直螺紋切削循環(huán)直螺紋切削循環(huán):G92 X(U)_Z(W)_F_ ; 螺紋范圍和主軸 RPM 穩(wěn)定控制 (G97) 類似于 G32 (切螺紋)。在這個(gè)螺紋切削循環(huán)里，切螺紋的退刀有可能如 圖 9-9 操作；倒角長度根據(jù)所指派的參數(shù)在0.1L 12.7L的范圍里設(shè)置為 0.1L 個(gè)單位。錐螺紋切削循環(huán)錐螺紋切削循環(huán):G92 X(U)_Z(W)_R_F_ ;2. 功能

38、功能切削螺紋循環(huán)切削螺紋循環(huán)20、臺階切削循環(huán)、臺階切削循環(huán) (G94) 1. 格式格式平臺階切削循環(huán)平臺階切削循環(huán):G94 X(U)_Z(W)_F_ ;錐臺階切削循環(huán)錐臺階切削循環(huán):G94 X(U)_Z(W)_R_ F_ ;2. 功能功能臺階切削臺階切削21、線速度控制、線速度控制 (G96, G97) G97 的功能是取消線速度控制，并且僅僅控制的功能是取消線速度控制，并且僅僅控制 RPM 的穩(wěn)定。的穩(wěn)定。 NC 車床用調(diào)整步幅和修改車床用調(diào)整步幅和修改 RPM 的方法讓速率的方法讓速率劃分成，如低速和高速區(qū)；在每一個(gè)區(qū)內(nèi)的速率可劃分成，如低速和高速區(qū)；在每一個(gè)區(qū)內(nèi)的速率可以自由改變。以自

39、由改變。 G96 的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過改變改變RPM 來控制相應(yīng)的工件直徑變化時(shí)維持穩(wěn)來控制相應(yīng)的工件直徑變化時(shí)維持穩(wěn)定的切削速率。定的切削速率。22、設(shè)置位移量、設(shè)置位移量 (G98/G99) 切削位移能夠用切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鐘的位移（代碼來指派每分鐘的位移（毫米毫米/分），或者用分），或者用 G99 代碼來指派每轉(zhuǎn)位移（毫米代碼來指派每轉(zhuǎn)位移（毫米/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）；這里）；這里 G99 的每轉(zhuǎn)位移在的每轉(zhuǎn)位移在 NC 車床里是用于編程的。車床里是用于編程的。 每分鐘的移動速率 (毫米/分) = 每轉(zhuǎn)位移速率 (毫米/轉(zhuǎn)) x 主軸

40、 RPM 。 例例1 編制如圖編制如圖3-14所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯 32mm，長度長度77mm。(b) 60T01T02355355外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀2226101050 20 30圖圖3-14 例例5+X+Z50DdLFBCED 圖圖3-15 矩形循環(huán)走刀方式矩形循環(huán)走刀方式ST 圖圖3-15所示，工件毛坯所示，工件毛坯直徑為直徑為d，加工目標(biāo)直徑為加工目標(biāo)直徑為D，每次切深為每次切深為S，則單邊徑則單邊徑向加工余量向加工余量T=|d-D|/2，循環(huán)循環(huán)次數(shù)次數(shù)P=T/S，若車削長度為若車削長度為L，則循環(huán)程序?yàn)閯t循環(huán)程序?yàn)?G00 X(d+2s

41、) ZB 循環(huán)起始位置循環(huán)起始位置BG91 G81 P(T/S) 增量式進(jìn)入循環(huán)增量式進(jìn)入循環(huán)G00 U-4S 徑向進(jìn)刀徑向進(jìn)刀B至至CG01 W-L F 軸向切削軸向切削C至至DG01 U2S 徑向退刀徑向退刀D至至EG00 WL 軸向退刀軸向退刀E至至FG80 循環(huán)程序結(jié)束循環(huán)程序結(jié)束 例例6 如圖如圖3-16所示，所示， 用循環(huán)方式編制一個(gè)粗車外用循環(huán)方式編制一個(gè)粗車外圓的加工程序（每次切深圓的加工程序（每次切深2mm）。）。+Z 40 2030+X2 44圖圖3-16 例例6100 60+Z 40 2030+X2 44圖圖3-16 例例6+Z 40 2030+X2 38圖圖3-16 例

42、例6+Z 4030+X2 38圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 38圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 36圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 36圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 36圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 36圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 36圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 20圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 20圖圖3-16 例例6+Z 4030+X2 60圖圖3-16 例例6100梯形組合循環(huán)：梯形組合循環(huán)： 圖圖3-16所示，工件毛坯直徑為所示，工件毛坯直徑為d，徑向單邊綜余量為徑向單邊綜余量為T，每次切深

43、為每次切深為S，切削長度分別為切削長度分別為L1、 L2 圖圖3-17 梯形走刀循環(huán)方式梯形走刀循環(huán)方式FBDCESTL1L2dD（二）（二）M指令指令M代碼代碼說明說明M00程序停M01選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn) (CW)M04主軸反轉(zhuǎn) (CCW)M05主軸停M07切削液開(氣)M08切削液開(液)M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束并光標(biāo)返回程序的最前端M41主軸齒輪在低速位置M42主軸齒輪在中速位置M43主軸齒輪在高速位置M68液壓卡盤夾緊M69液壓卡盤松開M78尾架前進(jìn)M79尾架后退M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束 例例7 在數(shù)控車床上對圖在數(shù)控車床上對圖3-19(a)所示的零件進(jìn)行

44、精加工所示的零件進(jìn)行精加工，圖中，圖中 85mm不加工。要求編制，精加工程序。不加工。要求編制，精加工程序。(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200O350X2外圓外圓車刀車刀Z1X45 1首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線。工藝路線。 (1) 先從左至右切削外輪廓面。先從左至右切削外輪廓面。其路線為：倒角其路線為：倒角切削螺紋的實(shí)際外圓切削螺紋的實(shí)際外圓切削錐度部分切削錐度部分車削車削 62mm外圓外圓倒角倒角車車 80

45、mm外圓外圓切削圓弧切削圓弧部分部分車削車削 80mm外圍。外圍。(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45 (3) 車車M48 1.5的螺紋。的螺紋。(2) 切切3mm 45mm的槽。的槽。 2選擇刀具并繪制刀具布置圖選擇刀具并繪制刀具布置圖 根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖3-19(b)所示。所示。T01號外圓車刀，號外圓車刀，T02號切槽刀，

46、號切槽刀，T03號螺紋車刀。號螺紋車刀。(a)(b) 圖圖2-6 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X453. 編制的程序編制的程序 N0001 G50 X200.0 Z350.0 T01 設(shè)定起刀點(diǎn)設(shè)定起刀點(diǎn) N0002 S630 M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/minN0003 G00 X41.8 Z292.0 M08 快進(jìn)至快進(jìn)至X=41.8mm， Z=292mm，開切削液開切削液(a

47、)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 工進(jìn)至工進(jìn)至X=47.8mm， Z=289mm，速度速度0.15mm/r（倒角）倒角） Z227.0 Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z =227mm(精車精車 47.8mm 螺紋外徑螺紋外徑) X50.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =50mm(退刀退刀)(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 8

48、5 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45X62.0 W-60.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =62mm(退刀退刀)，-Z 向工進(jìn)向工進(jìn)60mm(精車錐面精車錐面) Z155.0 Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z =155mm(精車精車 62mm外圓外圓) X78.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =78mm(退刀退刀)(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155

49、290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45X80.0 W-1.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =80mm(退刀退刀)，-Z 向工進(jìn)向工進(jìn)1mm(倒角倒角) W-19.0 -Z向工進(jìn)向工進(jìn)19mm(精車精車 80mm外圓外圓)(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0005 G02 W-60.0 I

50、63.25 K-30.0 順圓順圓-Z向工進(jìn)向工進(jìn) 60mm(精車圓弧精車圓弧)N0006 G01 Z65.0 Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z =65mm(精車精車 80mm 外圓外圓) X90.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =90mm(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0007 G00 X200.0 Z350.0 T01 M09 返回起刀點(diǎn)，返回起刀點(diǎn)， 取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液取

51、消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液N0008 M06 T02 換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償N0009 S315 M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速315r/min(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0010 G00 X51.0 Z227.0 M08 快進(jìn)至快進(jìn)至X=51mm， Z=227mm，開切削液開切削液N0011 G01 X45.0 F0.16 X向工進(jìn)至向工進(jìn)

52、至X=45mm， 速度速度0.16mm/r（車車 45mm槽）槽）N0012 G04 P1000.0 暫停進(jìn)給暫停進(jìn)給1S(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0013 G00 X51.0 X向快退至向快退至X =51mm(退刀退刀) X200.0 Z350.0 T02 M09 返回起刀點(diǎn)，返回起刀點(diǎn)， 取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液N0014 M06

53、 T03 換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45 N0015 S200 M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN0016 G00 X62.0 Z292.0 M08 快進(jìn)至快進(jìn)至X=62mm， Z=292mm，開切削液開切削液(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.5656020606

54、03X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0017 G92 X47.54 Z228.5 F1.5 X46.94 螺紋切削循環(huán)，螺距螺紋切削循環(huán)，螺距1.5mm X46.38(a)(b) 圖圖2-6 例例1圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0018 G00 X200.0 Z350.0 T

55、03 M09 返回起刀點(diǎn)，返回起刀點(diǎn)， 取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液N0019 M05 主軸停主軸停N0020 M30 程序結(jié)束程序結(jié)束(a)(b) 圖圖3-19 例例7圖圖 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45 例例8 編制圖編制圖3-20所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為 25 70的坯料，粗車每次切深約的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為精車余量為0.5。10253141506514 25 24 16 20 16 12 14 圖圖3-20 例例8+X+ZC0.5C1 200T01T02355355外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀10010253141506514 25 24 16 20 16 12 14+X+ZC0.5C1 200100N1 G90 T01N2 G9