1、技工學校磨床操作細則二、服從上級領導的工作分配，磨床員工必須按時上下班嚴格遵守公司制 定的各項規章制生產前首先檢驗本機臺設備是否完好，常配的輔助工具是否齊 全，如刀板、外徑千分度；尺、一上班時間統一穿著廠服，配戴工作證，嚴禁穿拖鞋、涼鞋，女工必 須把頭發盤起并配戴公司發放的發飾或帽子，嚴禁在機床設備、凳子或墻上亂 刻亂畫；四、五、七、八、字螺絲刀等，其次是查看生產指令牌上的信息要求，或上班余留下的 生產要求和材料開機前首先打開電源，啟動機床潤滑系統，待潤滑指示燈亮 后，啟動砂輪空轉 3-5 分生產過程中操作人員必須做到前兩個工件認真仔細檢 查，檢查包括材料頭、中、尾的磨床操作人員在搬運坯料或成

2、品過程中，要做 到輕拿輕放，確保材料的表面和直度不每班必須對機床設備各潤油點注油，以 保證潤滑，并檢查流水通道是否順暢，每十五每班在下班前應擦拭機床設備， 清除水箱中的磨泥（需區分鐵或鋼），打掃機臺及周邊是否吻合；鐘，然后打開水閥才能進行生產；公差、表面、直度，是不時符合生產質量要求 被人為損壞，造成不必要的損失；天檢查導輪的潤滑油是否充足，是否需要添加或更換，以確保機床設備的正常運轉；環境衛生，保持工作環境的整潔，認真填寫交接班記錄本，交接班 記錄本的填寫必須注明本機臺常備的輔助工具是否齊全，當班在生產過程中機 臺或設備出現的不良狀況，何時更換導輪、砂輪、金鋼筆和膠布等；九、十、下班前五分鐘

3、首先關閉水閥，待砂輪空轉 3-5 分鐘后再停止砂輪和導 輪，切斷電源后磨床常見質量異常的導致原因及處理方法；導致原因：處理辦法：2、螺紋、暗螺紋導致原因：A、來料磨絲余量過大，B、刀板上的膠帶已損壞，C、刀板的中 心高度偏矮，D、大托盤角度不正確，E、速度過快，F、出口砂輪導板上的膠帶 已損壞。處理方法：A、粗磨來料磨絲余量過大的料，B、更換刀板膠帶，C、調整中 心高度，D、高速大托盤角度，E、減低速度，F、更換砂輪導板上的膠帶3、頭尾公差偏小超出 3 厘米導致原因：A、磨床兩邊的托料架不在一條直線上，或進出口砂輪導板過緊，處理辦法：A、調整托料架直度，B、調整進出口砂輪導板。方可下班。1、公

4、差超差4、表面粗糙、光潔度不夠導致原因：砂輪較長時間未修整或大托盤水平角未調好，處理辦法：A、修整砂輪，B、調整大托盤水平角度，5、啃料 導致原因：出口方向砂輪導板過松，沒有達到和砂輪表面在同一直線上，處理辦法：收緊出口方向的砂輪導板，6、自動進、出料系統故障一般排除導致原因：處理辦法：7、打傷刀板導致原因：材料彎或材料一頭彎，來料表面有油泥使材料在研磨過程中 砂、導輪粘上油泥把刀板打傷，處理辦法：A、檢查來料直度，B、修整砂、導輪，十一、磨床基礎知識1、磨床名稱（以 M1040 型舉例）：全稱：M1040無心外圓磨床，M :代表磨床的拼音縮寫，10:代表精密度（單位）， 40：代表磨削明大直

5、徑；2、磨床結構磨床由導輪架、砂輪架、修整器、液村油箱、主軸油箱（三相）電機、冷 卻水箱、盡寸進退刻度盤組成；輔助設備：托料架、金鋼筆、乳化液、刀板、導板、砂輪、導輪、外徑千 分尺、油槍、打磨石；3、磨床注油M1040型磨床共有17個注油點，M1050型磨床共有6個注油點，M1080共有 6 個注油點；每班每天必須進行注油潤滑，每十五天更換導輪軸潤滑油， 每半年或一年更換主軸油和液村油；4、磨床托料刀板大小的選擇是所磨工件直徑的二分之一或三分之二；5、磨床刻度盤微量進給刻度盤每一小格是 2個米歐，每 5格為 1絲；為了更好，更精確的進退絲刻度， M1040 型磨床要退三圈以上， M1050 型

6、 磨床要退一圈以上， M1080 型磨床要退 1 圈以上；6、修整砂、導輪的方法在修整砂、導輪時應先檢查金鋼筆是否完好，再進行修整，修整時先粗 （快）修幾個絲，再進行精（慢）修，精修時用耳聆聽砂、導輪和金鋼筆之間 的磨擦聲音，以一頭到另一頭是否一云霧為標準；7、工件磨削中心高度的計算公式M1040 型的中心高度 =190-工件的規格 *1/4 ，例：磨 R3.5，190- 3.5*1/4=189.125;M1050 型的中心高度 =220-工件的規格 *1/4 ，例：磨 R8.0，220- 8.0*1/4=188M1080 型的中心高度 =210-工件的規格 *1/4 ，例：磨 R16.0，

7、210- 16*1/4=206 磨床分有垂直角、平面角（導輪）、傾斜角、微移量（導輪）、大 托盤水平角（磨削角）； 8、磨床的五大角度9、砂輪的平衡A、砂輪裝上夾盤上平衡之前，必須要仔細地加以檢查，看它是否有裂痕， 通常是把砂輪懸掛起來，然后用木榔頭加以敲擊檢驗，確認沒有裂痕時才允許 進行平衡；B、砂輪兩端面與夾盤接觸處應墊放紙帕，然后加以緊固，并插入平衡心 軸，把砂輪連同心軸一起放在平衡架上（平衡架應先調整在同一水平位置）， 首先找出不平衡的重心，在其對面加平衡塊，然后轉動砂輪看是否平衡（砂輪 左右旋轉 45 度角和 90 度角，平衡塊最多加至五塊，不能超出砂輪半徑。）， 力求達到平衡狀態，

8、在工作過程中磨削輪（砂輪）的平衡可能遭到破壞，因此 在砂輪的直徑減小到一定程度時會有振動的感覺；10、砂導輪的修整修整的目的：A、修整外形，也就是保持砂輪所需要的形狀；B、恢復磨削的均勻性；C、恢復砂粒的切削性；不及時修整砂輪會顯著影響到所磨工件的質量，修整方法和加工工件的形 狀有關，磨削圓柱形工件只要凈其表面修整的平整光滑，修整往返速度是無極 的，可按工件質量要求來選擇，一般在精磨時的修整速度慢點，粗磨時的修整 速度快點，每次的修整量為 0.01mm-0.03mm 之間，對于修整后的砂輪，可用油 石或一塊廢舊的砂輪塊凈砂輪兩端的圓周邊尖角倒圓滑；11、傾斜角的調整通磨（貫穿磨）時為了使工件能

9、沿托板和砂輪、導輪之間做縱向移動，就 必須將導輪軸線在傾斜至一個 R3-4度，其角度R的大小決定工件縱向送進速 度，因此在選擇R的大小時，可根據工件大小幾何精度的要求和表面的精糙 度，以及客戶的質量要求來調整，一般來說要求比較低的R角可采用大一點，反之可采用小一點；12、導輪修整器與金鋼筆的位移量由于工件在磨削過程中要使工件和導輪面良好接觸，位移量的角度應調至5-10 度暈間； +13、垂直角和平面角由于我們生產的是圓柱形直棒，在新機床到達之后，在正式開機前，就已 經按生產圓柱形直棒的幾何精度調試好，在以后的生產中不再需要調整。（除 指定的技術人員外，嚴禁任何人員調整此兩種角度）14、大托盤水平