1、.高加解列對主蒸汽溫度的影響1高加解列對主蒸汽溫度的影響1高加解列為何引起過熱器超溫?3高加解列主再熱汽溫升高的因素3高加解列對主蒸汽溫度的影響 在手動控制下，三臺高加全切，給水溫度瞬間下降，而未及調整之下，進入爐膛的風煤量都保持沒變。勢必造成鍋爐蒸發量瞬間降低，雖然水冷壁吸熱量增大了，但是由于鍋爐的熱慣性，過再熱器區域溫度陡升幾乎是必然的。同時鍋爐的蒸發量下降，導致主汽壓力下跌，這個因素也會在短時后促使主汽溫度上升。 高加全切后，一二段抽汽在高壓缸做功，使得高排冷再蒸汽量增加，爐膛燃燒工況不變的情況下再熱汽溫則會小幅下降。同時爐膛出口及延伸斜煙道處煙氣溫度會因為再熱蒸汽吸熱量增加，而小幅下降

2、，主汽溫度也會因此略微下降。主蒸汽的溫度變化會略微滯后于再熱汽溫，但這只是短暫的過程，等汽溫不再下降時會回升很快，原因如前所述。所以高加解列后一定要注意主再熱汽溫的調整，一旦調整過慢沒有超前量的話汽溫會瞬間飆升。 因此，高加全切，首要注意的是防止超溫，其實也要注意以下參數：負荷、主再壓力、三大水位（汽包，除氧器，熱井）、軸向位移，并及時調節。汽機負荷較高時，還要注意因瞬間汽機本體內做工蒸汽增加，引起三段抽汽后各級尤其是低壓轉子葉片過負荷損壞。增加的蒸汽量也會使負荷上漲，因此高負荷時還要防止機組過負荷。 高加全切后，機組整體效率降低，如果負荷帶得比較高的話，煤量就要更高。所以此時還要經常注意看看

3、鍋爐結焦的情況，尤其是燃燒器區域。 高加解列后應注意抽汽管道上疏水門開啟，并監視抽汽管道溫度不出現劇烈變化，防止汽輪機進水。高加解列對主蒸汽溫度的影響 加解列高： 機組運行中，若出現“高加水位異常”“高加水位高高”光字牌報警時，表明高加系統疏水可能可能出現了異常，此時，應立即檢查高加疏水水位的情況及疏水系統各閥門的狀態，水位升高后危急疏水應自動開啟，查看抽氣系統三臺高加一、二、三段抽汽電動門、逆止門是否動作關閉，查看已動作則表明高加解列汽側，應檢查水側是否解列走旁路，若旁路未開（看給水流量），及時打開旁路，避免鍋爐斷水。確認清楚后做如下相應處理： 一 在現有負荷基礎上，手動設定增加10-20M

4、W負荷，以防止機前主汽壓力超限。滿負荷時，可適當減少上層磨給煤量（直吹式制粉系統）。若AGC在投入情況，可解除AGC,調節負荷穩定后，再投入AGC（解除和投入均須匯報中調）。 二 迅速進行汽包水位的預調節工作。高加解列后，由于汽壓的升高和蒸汽流量的下降，以及給水溫度的下降，鍋爐汽包水位的變化趨勢是先降后升，按實際的經驗判斷，若機組負荷升高10-20MW，主汽壓力變化不大時，汽包水位變化不敏感，但之后的水位上升較敏感，所以調節汽包水位過程中，以防止汽包水位過高為重點。具體調節手段可不解除給水泵自動，通過修改汽包水位設定值，讓給水泵自動設定轉速來調節給水量。汽包水位的設定一般可由正常的0mm修改為

5、-100mm甚至-150mm，不得已時采用事故放水（記得放到一定高度馬上關閉）。當給水流量確已減少，水位上升已緩慢時，再逐漸向0mm方向設定,使給水流量逐步靠近蒸汽流量。當然在有把握的情況下，你也可以解除自動，用手動來 調節水位（高難度）。 三 高加解列后，因正常的高加疏水量約200T/h沒有了，對除氧器的水位有較大影響，此時除氧器水位將明顯下降，凝結水泵出力將增加應加強監視，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝結水泵不過負荷，電流不超過 額定值。同時，注意凝汽器水位，加強補水，保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后，對鍋爐主、再熱汽溫影響較大。由于鍋爐熱負荷短時間內無法

6、改變，而主蒸汽流量大量減少，再熱汽流量大量增加，汽溫的變化趨勢是主汽溫大幅升高，再熱汽溫大幅下降，所以主汽調節應及時投入減溫水，且以一級減溫器投入為佳，為避免受熱面全層超溫。大量減溫水從一減投入，一減調門可全開，再熱汽溫調節初期應全關減 溫水，之后視其回升狀態進行必要的預調節，防止反彈過高。 五、待主蒸汽壓力、汽包水位、主再熱蒸汽溫度穩定后，對高加及疏水系統進行檢查，確認引起疏水水位升高的 原因，進行必要的處理，包括聯系及配合檢修人員處理。 六、由于高加解列，給水溫度大幅下降，應加強對除氧器工作情況的監視，防止除氧器過負荷，鍋爐監視排煙溫 度，若排煙溫度過低，應進行相應的處理，以防止空預器低溫

7、腐蝕(如開啟熱風再循環等措施)。 七、重點監視壓力、軸向位移、差脹、缸脹并注意低加汽側的情況。注意調節級壓力級、溫度情況，嚴防調節級過負荷。注意調整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止門、電動門的關閉情況，嚴防高加反水進入汽輪機高中壓 缸。嚴密監視汽輪機缸溫，一旦有水沖擊的跡象，立即緊急停機。 八、加強對凝結水泵工作情況的監視與檢查，定期查看各軸承溫度、電機線圈溫度的上升情況。如出現凝 結水泵超負荷的情況，立即啟動備用凝結水泵，以保證除氧氣水位正常。 處理：1.確認高加汽水側已解列，高加危急疏水開啟，檢查所有高加抽汽逆止門、電動門關閉嚴密，檢查抽汽電動門前、逆止門后疏水開啟，防止發生水沖擊。 2

8、.調整爐側燃燒，控制負荷，調節汽包水位正常。 3.注意快速調節主再熱汽溫，防止超溫。通過燃燒及減溫水共同控制。 4.凝汽器熱負荷瞬間增大，注意監視高擴、本擴溫度，及時投入減溫水。 5.調節除氧器水位正常，防止凝結泵過負荷。 6.及時查找高加跳閘原因進行處理。應檢查是否水位保護動作、高加水側有無泄漏、逐級及事故疏水調閥是否卡澀拒動等。 7.恢復投運時要對高加注水、汽側暖管、開高加進出水門時注意調節汽包水位，防止瞬間斷水。 直流爐高加解列后，1、負荷大概能加10左右。2、主蒸汽壓力先因抽汽中斷負荷上升調門快速關小而導致升高，3、主蒸汽溫度因為蒸汽流量下降而先升高，3、再熱汽壓因為高壓缸抽汽減少，高

9、排蒸汽流量增大而先升高。處理的要點就是1、在解列初期注意調整汽溫，防止超溫，可不用退機組協調，協調會自動減負荷，降給煤量，出現大的波動是干預一下即可。2、隨著機組負荷趨于穩定，給水溫度下降導致蒸干點后移，主、再熱汽溫下降，此時應注意協調在初期的減煤后應手動干預增加給煤量，以保證主再熱汽溫。3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位調整站自動調整過來，不必要干預。4、高加解列后應注意抽汽管道上疏水門開啟，并監視抽汽管道溫度不出現劇烈變化，防止汽輪機進水。5、給水泵在高加解列瞬間小機進汽壓力升高，給水壓力升高、同時要求給水流量降低，此時應注意給水泵轉速應不會有太大變化，注意監視即可。高加解列為何引起過熱

10、器超溫? （1）高加解列后，給水溫度自然要大幅降低，蒸汽流量減少給水溫度的降低，在爐內，爐水蒸發為蒸汽吸收的熱量自然要增多Q1；蒸汽流量的減少，意味著蒸發量也要減少，吸收的熱量要減少Q2Q1大于Q2，總的蒸發吸收熱量還是增加增多的熱量從哪里來？只有增強燃燒，增加燃料量。（2）燃料量增加風量自然也要增加煙氣流量增加過熱蒸汽溫度就要升高。（3）高加解列汽輪機需要的蒸汽量減少過熱蒸汽量也相映減少過熱氣溫再次升高。高加解列后,給水溫度降低,在燃燒不變的情況下,蒸發需要的熱量增加,產汽量減少,過熱蒸汽流量降低,單位吸熱量增加,溫度升高. 高加解列主再熱汽溫升高的因素高加突然解列，高加處抽汽即中止，蒸發量

11、瞬間降低，此時爐膛燃燒未及時減弱，即使及時減弱也有一定的遲滯性，汽壓、汽溫急劇升高，水位先下降后上升。高加解列后給水溫度降低，進入鍋爐蒸發段后，汽化熱增加，原燃燒工況下蒸發量減少，負荷降低，汽壓、汽溫回落。若保持負荷不變，必須加強燃燒，如減溫水富余量不多，容易超溫。這個事故的處理過程中，如果操作不當，容易導致超壓、超溫、水位事故。高加解列時，由于抽汽量減少使得高壓缸做功增多，機組負荷上升，由于為了維持機組負荷不變，汽機關門使得主蒸汽流量減少，流過過熱器的蒸汽流量減少，使得過熱汽溫在高加解列鍋爐負荷未改變時汽溫上升，且上升速度較快；高壓缸排汽量的增加使得流過再熱器的蒸汽流量增加，使得再熱汽溫下降

12、。而后由于給水溫度大幅下降，使得進入水冷壁的工質溫度降低，水冷壁吸熱量增加，蒸發段后移，過熱段減少，使得過熱汽溫在鍋爐負荷未改變時下降較多；由于水冷壁吸熱量增加，使得爐膛出口煙氣溫度降低，再熱器受熱面吸熱量減少導致再熱汽溫下降。機組整體效率由于高加解列而降低，為了維持機組負荷，鍋爐增加燃料，使得爐膛溫度升高，輻射放熱量增多，使得水冷壁吸熱量增加，蒸發段前移，過熱段加長，過熱汽溫上升；由于燃料量的增加使得爐膛出口煙氣溫度與流量均上升，再熱器受熱面吸熱量增加，再熱汽溫上升。 結論：高加解列，導致給水溫度降低，使得工質在鍋爐中的總吸熱量增加少，燃料量增加，爐膛溫度水平升高，輻射傳熱量有所上升，且對流換熱量也因煙溫和煙速的提高而增加，使得過熱汽溫總體來說隨給水溫度的降低而降低，再熱汽溫隨給水溫度的降低而提高。處理：1、在解列初期注意調整汽溫，防止超溫，可不用退機組協調，協調會自動減負荷，降給煤量，出現大的波動是干預一下即可。2、隨著機組負荷趨于穩定，給水溫度下降導致蒸干點后移，主、再熱汽溫下降，此時應注意協調在初期的減煤后應手動干預增加給煤量，以保證主再熱汽溫。3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位調整站自動調整過來，不必要干預。4