1、- 1 -1概述1.1 工程名稱：日立常陸那珂電站鋼結構1.2 工程關系1.2.1 合同方：日立公司（ BHK）1.2.2 承包方：中國水利電力對外公司（新加坡有限公司） （CWE）1.2.3 制造方：中國石油天然氣第七建設公司（ CNPC）1.3 工程內容：本產品為大型鋼結構，其主體為口型鋼。材質： SM490A;板厚：t19t40mm。產品合同重量：1137t,共 66 根立柱。最大口型鋼柱的規 格為：BX1100X1100X40-24000, 66t。1.4 CIF 時間及交貨狀態：交貨計劃：按合同要求, 本工程產品 CIF 交貨形勢。第一船 CIF 時間 2000 年11 月 1 日,

2、第二船 CIF 時間 2000 年 12 月 10 日。交貨時間及數量：第一船 2000 年 10 月 1 日交貨,共 33 根, 281.8 噸。具體內容 見附表一“日立口型鋼柱第一船消號表” 。第二船 2000 年 11 月 10 日交貨,共 33 根, 855.1 噸。具體內 容見附表二“日立口型鋼柱第二船消號表” 。- 2 -產品交貨狀態：單根整體交貨。2 編制依據2.1鍋爐支撐鋼結構技術說明 KUG-280-6852.2鍋爐支撐鋼結構制作 -檢查要領書 KUG-335-4232.3 施工詳圖及標準圖。3 工藝執行范圍：本工藝未敘及事宜均執行以下通用工藝。A 型鋼類鋼結構作業指導書 W

3、IO5001-02-1996；B .型鋼焊接作業指導書WI05001-12-1996;C .型鋼類鋼結構成品保護作業指導書 WI05001-04-1996;D .鋼結構產品包裝運輸作業指導書 WI05001-02-1996;E.金屬結構廠安全生產技術措施；F .鋼結構質量保證計劃。4 工藝流程（見下頁）（空白）- 3 -sEl71-:歲羊BT-=_VM*1一-RBfc-H- 4 -5. 材料的預處理該項目原材料（除隔板用料外）需進行噴沙，噴環氧富鋅底漆預處 理。5.1 預處理方法：采用拋丸器拋丸處理，達到 spc-sp10 要求。采用無氣噴涂方式進行噴漆，膜厚 15 卩 m。5.2 預處理部位

4、： 柱側板只對一側進行噴底漆處理 ; 對于聯接端頭和聯結板用鋼板要先噴沙處理， 預制完后再進行噴沙噴底漆處理。注意據螺栓孔 100mm 范圍內不噴漆。對于勞動保護、 安全掛鉤等部件用材料先進行噴沙噴底漆處理預處 理后再預制。5.3 標記移植： 噴沙（噴漆）車間在噴沙前應先將鋼板號、材料規格、材質用鋼印標記在鋼板的角部。噴沙后用白色記號筆寫清楚。組焊施工車間提料時必須注明提料單上的鋼板號。6 口型鋼預制工藝（由上、 下兩根柱對接成的單根柱，其上、下柱分別按圖紙尺寸預制后對 接。然后組對聯結端頭、聯結板等附件。 ）6.1 口型鋼柱側板預制6.1.1 柱側板下料時采用龍門切割機切割， 對同一根口型鋼

5、上的兩個相對- 5 -的柱側板切割時要一次進行（即龍門切割機切割嘴頭不變）。（所有部件 下料后均用白色記號筆標明圖號、桿件號和件號）。柱側板件 1-2、件 1-4 上的坡口用半自動切割機切割出（或用刨邊機刨出）兩側坡口（坡口應開 在涂漆側）。坡口尺寸見圖1。切割寬度誤差；翼板為圖紙尺寸的0+2mm,并偏向+1mm。腹板為圖紙尺寸的 0+2mm,并偏向+2mm。切割面的垂直度為 0.5mm。刨邊前要檢查板條的直線度w2mm。否則火 焰矯形。6.1.2 長度方向的焊接收縮量計算如下:柱側板厚mmw40角部焊接完全焊透1mm/M部分焊透0.5 mm/M隔板焊接2mm/1 塊上下端部+5 mm（切削量

6、）6.1.3 以下端為基準（以后的所有組對、號線都以此端為基準）號出焊透坡口位置線，注意號線時沿焊透坡口長度方向兩端各加長50m m。并55O252TT |aII1ij圖 1： 口型鋼柱部分焊透部位坡口圖圖 2: 口型鋼柱完全焊透部位坡口圖- 6 -用半自動切割機割出焊透坡口。坡口尺寸見圖2。然后火焰矯形，直線度w1.5mm。6.1.4 對下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于大于 0.5mm 切割溝槽要補焊磨平。6.2密圭寸板預制621 下料時按圖紙尺寸進行號料，并用半自動切割機進行切斷，切割 后的長度允差為士 1mm,兩對角線之差小于 1.5mm。6.2.2 對下料切割完的

7、密封板其切口邊緣毛刺及氧化物要用磨光機打磨 掉。6.3隔板預制6.3.1 采用數控切割機下料，下料允差為0+1m m,兩對角線之差小于1mm。下料形勢圖如下圖 3 所示：2511e2225(28)G-0注：柱側板板厚w22mr 時為括弧內尺寸圖 3:隔板形式圖6.3.2 對下料切割完的隔板其切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉, 對于大于 0.5mm 切割溝槽要補焊磨平。- 7 -6.3.3 用鉆床在中心位置鉆孔，并打磨鉆孔毛刺。6.4焊接墊板預制641 先用龍門切割機抽出條，對于電渣焊用墊板規格為 t25 (28)X70, (當隔板厚度為 22mm 時墊板厚度為 28 (30) mm,其它為

8、 25mm),抽 條寬度允差為士 2mm,并用火焰調直。對于其它焊接用墊板，可用下料， 墊板規格為t9X25mm 其寬度允差為士 1mm。長度方向按 500mm 下料。 組對時墊板長度按焊透位置長度下料。6.4.2 對于電渣焊用墊板靠柱側板一側要用刨邊機刨直(可把調直后的兩墊板并排點焊在一起刨邊，點焊間距為：每隔400mm 焊 20mm)。刨直后的墊板寬度不小于 50m m。表面粗糙度為，不能有麟狀物，端面垂直度w0.3mm。長度方向按要求尺寸下料，用鋸床切割，其長度允差為0-1mm。6.4.3 對下料切割完的墊板其邊緣焊疤、毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉。6.5隔板與墊板組焊6.5.1 用下圖

9、 4 組對胎具將隔板與一側墊板進行組對并保證長度允差為0+1 mm,兩對角線之差不大于 1mm。6.5.2 隔板組對時一定要注意隔板在胎具內放置的方位。(見下圖 4)6.5.3 在隔板組對胎具的一個面上用“上”字表明。6.5.4 同樣在組對完的隔板的這個面上也用“上”字表示出。將來隔板- 8 -與立柱組對時一律將這個面指向立柱的上方。6.5.5 為防止隔板上的墊板焊接變形，焊接前要用卡子將兩墊板卡住固- 9 -定后焊接。用磨光機把墊板內則打磨出23mm 的 45倒角圖 4:隔板組對胎具7、口型鋼組對7.1 按圖紙尺寸加上 6.1.2 條中的焊接收縮量在件 1-1、件 1-2、件 1-4 內外側

10、（件 1-3 外側）號出隔板厚度位置線、長度起始線，并在所有柱側板外側號出隔板位置中心線和探傷位置檢查線及柱側板中心線, 沖做兩處三點鋼印標識，用以確定電渣焊前鉆孔位置和無損探傷。號線 允差士0.5mm。對角線差w1.5mm。見下圖 5 所示：長度起始線隔板位置中心線隔板位置檢查線柱板中心線（基準線）/、 、乂j_im_ 柱側板件1-2_j_mj_口LLI I II I I | 1川11柱側板件1-1 N1 rrnrrm飛-柱側板件1-4I I q IL并用樣二忙柱側板件1-3眾km刑廠7L-5L隔板厚度線101005- 10 -圖 5:柱側板劃線圖- 11 -7.2 檢查柱側板的不平度，控制

11、在 1/1000,最大 2mm。7.3 口型鋼的組對要在口型鋼組對胎具上（見圖6）進行，并且組對時應7.4 把件 1-1 平放在胎具上使其一側緊靠組對胎具，再把件 1-2 吊放在1-1 上，并使件 1-2 緊靠胎具，注意要保證下端部平齊。調整好垂直度 和尺寸后點焊。7.5 組對隔板和密封板，調整好尺寸后點焊。隔板的位置偏差不得大于1.5mm。7.6 把件 1-4 吊放在 1-1 上，調整好垂直度和尺寸后點焊。并使扭曲不 大于2mm。對角線之差不大于 2mm。7.7 組對所有焊接用墊板并焊接，電渣焊用墊板其組對間隙不大于1mm，上部電渣焊用墊板組對要用機加工過的3m 長的鋼板尺找平，一- 12

12、-組墊板高低差不得大于 0.5mm。所有墊板高低差不得大于 1mm。其它焊 接用墊板其組對間隙小于 1.5mm。7.8 檢查各處尺寸合格后組對柱側板件1-3，寬度誤差 0+3 mm,對角線之差w2mm。7.9 先采用 CO2 半自動焊進行全焊透焊縫的焊接，填充深度為焊縫的 1/2，再采用埋弧自動焊焊接口型鋼的四道縱縫(詳見焊接工藝)。為防止焊接變形要采用兩臺埋弧自動焊機同時焊接，并且要反復翻轉焊接。7.10 對焊透部位 100%UT 探傷，按日本建筑學會鋼結構建筑焊接部 位的超聲探傷檢查標準執行。7.11 電渣焊位置號孔，到柱側板邊沿距離的確定方法為：柱板厚加 12.5(14) mm,當柱板厚

13、為 19、22mm 取 14mm。并用搖臂鉆床鉆孔。其 鉆孔直徑見下表，位置偏差w1mm。鉆孔后的垂直度w0.5mm。注意必 須先鉆有焊縫側腹板上的孔。電渣焊位置鉆孔直徑表:隔板厚度(mm)鉆孔直徑(mm)2225 242832 2835 3240 3655切割方孔- 13 -7.12 電渣焊焊接（詳見焊接工藝）。7.13 對上述焊縫進行 100%UT 探傷，按日本建筑學會鋼結構建筑焊 接部位的超聲探傷檢查標準執行。7.14 火焰矯形，使各類變形尺寸符合最終檢查標準。7.15 下立柱的上端部及上立柱的下端部劃線齊口。其劃線齊口時的長度確定方法為：距端頭最近的隔板到端頭的理論長度+1m m。立柱

14、主桿件對接焊縫的坡口形式如下圖 7 所示：.，上柱下柱FFP5.A圖7:立柱對接坡口形式圖7.16 立柱主桿件對接時， 要在組對平臺上進行。 為考慮到此焊縫的焊接 收縮，組對時應把距接口最近的兩隔板間距加長 2mm。并且錯口量不大于 2mm，扭曲不大于 3mm。并采用鋼絲線進行檢測，以保證對接的直線度。如下圖 8圖&立柱對接直線度測量圖丄1廠J_Z141-3接口線緊弦器B-代號誤差1 e-f隘1.5mm鋼絲線檢查位置鋼絲- 14 -7.16 以下端基準線為基準按理論尺寸+3mm 號出口型鋼柱的總長，并以 已號出的上端線組對吊耳聯接板并焊接，用端面銑床將多余量洗掉。端 面洗前距劃線處 1

15、00mm 劃檢查線，并打上樣沖。其端部垂直度w1mm。 當柱總長小于 6500mm 時，總長允差為+ 2+4mm。當柱總長大于 6500mm 時，總長允差為+ 5+7mm。對上端面焊縫處進行著色探傷。8 配件預制工藝8.1 聯接端頭預制8.1.1 聯結端頭用焊制 H 型鋼的制作依據型鋼類鋼結構作業指導書 進行。8.1.2 聯接端頭預制時， 長度方向+10mm 下料預制。 號孔時以聯接孔側 為“0”基準號線鉆孔，號孔時+ 1mm 余量，鉆孔時檢查群孔與樣沖端 面線的誤差是否在士 1mm 以內，如超差須重新確定端面線。如下圖 9。 然后用端面洗將多余部分洗掉，另一端先不進行切割。L1mmI-+4+

16、*4亠L 4+r圖 9:聯接板端頭群孔定位圖8.1.2 鉆群孔時使用模板，并把工件擺放在穩固且超平的平臺架上，鉆 頭的垂直度和被鉆工件的水平度需用水準儀進行測量。誤差1.0mm8.1.3 組對聯接端頭上的筋板，焊接后以“0”基準按實際立柱聯接端頭- 15 -處端面收縮后的尺寸+ 2mm 確定總長，號線切割。8.2 聯接板預制8.2.1 聯接板要采用數控切割機下料，下料時其下料尺寸要考慮減去組 對間隙， 同時在考慮加 1.5mm 的焊接收縮余量。 下料后的各尺寸誤差為 士 0.5mm。8.2.2 對下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于 大于0.3mm 切割溝槽要補焊磨平。8.2

17、.3 聯接板上的孔要采用模板鉆孔，鉆孔誤差為士1mm。8.3勞動保護、吊耳等預制8.3.1 按圖號料、切割、打磨、號孔、鉆孔、組對、焊接。尺寸允差見F 表：（若是鑲嵌在內側的部件如大吊耳等應按負偏差制作）尺寸 1100mm 3200mm 6400尺寸允差士 2士 3士 5士 8角度允差士 1士 2士 3士 59 整體組焊9.1 聯接端頭組對9.1.1 檢查聯接端頭處隔板的位置尺寸，并以原基準號出聯接端頭位置 線。號線時要考慮每層聯結端頭+0.51mm 焊接收縮余量。檢查聯接端 頭位置線和隔板位置線之間的距離是否為計算尺寸的士4mm 之內。否則，第一，應先考慮調整基準位置。第二，再考慮減小（或增

18、大）焊接- 16 -收縮余量的辦法來保證隔板與聯接端頭的位置偏差為士 4mm 之內9.1.2 組對時用垂線和三角法測量聯接端頭的傾斜尺寸。如下圖圖11:聯結端頭組對長度確定形式圖10:代號誤差le -e1壬1mm|f-h |w1.5mm9.1.3 聯接端頭組對時伸出長度要以柱中心為基準進行。如下圖11:圖 10:聯接端頭傾斜度檢查圖a+2 （組對尺寸）- 17 -9.2 聯接板組焊921 聯接板組對時要保證孔的位置偏差不大于 2mm。并考慮 1.5mm 的焊接收縮量。9.2.2 采用 CO2 半自動焊焊接（詳見焊接工藝）。9.3 勞動保護等其它部件的組焊按圖紙尺寸組焊勞動保護等其它部件，組焊時

19、一定要看清柱子的方 向。其各尺寸位置偏差不大于 8mm。10除銹、涂漆10.1 工藝要求：涂漆涂漆除銹油漆涂漆膜厚顏色備注位置方法標準名稱層數(卩 m)原材料無氣噴涂SSPC-SP10環氧富鋅 底漆115淺灰破損修補無氣噴涂SSPC -SP3 氧化樹脂 漆1(50)表面涂漆無氣噴涂清掃干凈氧化樹脂 漆1120合計135（注：柱內側外露處手工除銹，涂一遍紅丹防銹漆。膜厚50 卩 m。）10.2 除銹要求：原材料拋丸處理（SSPC-SP10 后，要用高壓風仔細吹掃干凈，馬上 進行噴漆。產品制作完成后，對于車間施工造成的底漆損傷部位，用電動鋼絲 刷進行除銹處理（SSPC-SP3 ,再進行噴漆。表面涂

20、漆（最終）前，要將產品表面的所有灰塵、油污去除干凈。- 18 -10.3 膜厚控制：a 膜厚檢查要用測厚儀進行。b測量處的平均膜厚值（ 5 點/處）須大于標準膜厚。最低值大 于標準膜厚的 70%。c 漆膜不準有起皮、起皺、剝落等缺陷。10.4 特殊要求：a.立柱聯接板僅噴砂不噴漆。b.聯結端頭、聯接板等處的螺栓孔 100mm 范圍內不涂漆。c.現場焊接處，距坡口邊沿 100mm 范圍內打磨處理干凈后只涂銀 色可焊性漆。11 產品標識11.1 半成品標識：半成品及配件以“圖號 -件號”來標識。11.2 成品標識：產品制作后應在構件上用白色油漆采用末板進行噴涂標識，字體大 小為：100X60mm。

21、具體標識有：桿件標記、重量、方向及上部標識， 其中桿件標識要用鋼印加以標識。方向標識見制造圖。標識位置如下圖 12 所示標在柱的兩個面上：對于聯結板（散件）噴砂、噴其后用螺栓聯接在立柱上。- 19 -1 1n1、一 _ -tUII1U圖12:產品標識位置圖12 包裝大工什且后口方向標識重量標識上部標識_/I_- 20 -12.2包裝排子制作：a.包裝排子依照日立常路那珂鋼結構包裝圖制作。b.包裝排子制作完成后，除包裝時需焊接的部位，全部外表面要涂 刷防銹漆。c.包裝排子制作完成后，需依據包裝圖進行編號，以便于包裝。d.產品在運往碼頭前，在工廠要進行試包裝，以檢查包裝排子制作 的是否合適。12.

22、3包裝要求：a.包裝排子與產品接觸的部位要用布包裹好（四層以上），以保護 產品的涂漆層。H芮tip1=1 jjL12.1 包裝形式分裸裝和木箱包裝。如下圖 13 所示: .圖13:口型鋼柱包裝形式圖- 21 -b.包裝時產品與包裝排子之間要墊木條或木方，木條（方）要用布 條固定在包裝排子上。c.放入木箱中的散件要平穩，中間得空隙要用軟材料（紙、棉）塞 好。d.包裝完成后，對油漆損傷部位進行噴漆至合格，標識出重心、吊 點位置。經質檢人員檢查后，掛（貼）好嘜頭，貼好包裝清單。13.設備配備計設備類別設備名稱設備型號配備數量備注- 22 -、焊機熔嘴電渣焊機SES-S15 臺龍門埋弧 自動焊機MZ8

23、-2*-15001 套（2 臺）埋弧自動焊機ZXG-1250MZ-10002 臺CO2焊機NBC-4504 臺CO2焊機NBC-4504 臺CO2焊機NB-5004 臺硅整流電焊機ZXG1-4003 臺晶閘管電焊機ZX5-4005 臺可控硅電焊機ZX5-4004 臺_ 、切割機龍門切割機FP-4500E1 臺數控切割機SKG-3(4D)1 臺半自動切割機GC-200Z4 臺三、剪板機剪板機Q11-8*2500mm1 臺剪板機Q11-20*2000mm1 臺四、 吊車橋式吊車20t/5t-28m6 臺橋式吊車75t/20t-28m3 臺五、 鉆床搖臂鉆床Z3040*162 臺搖臂鉆床Z3050*

24、161 臺六、機加工 設備刨邊機B81090A2 臺鋸床GB42501 臺銑床F2-2501 臺端面銑1 臺七、探傷設備超聲波探傷儀CTS-262 臺14、計 量器 具配備計劃序號名稱規格型號配備數量備注- 23 -1卷尺30mI級3 把1卷尺5mI級5 把2卷尺7. 5mI級5 把3直角尺500mm4 把4直角尺1200mm2 把定做5鋼板尺1000mm3 把6焊縫檢驗尺-4 把7塞尺-3 把15、安全技術措施15.1 施工人員進入現場必須穿戴好勞動保護用品。15.2 操作者必須遵守各崗位的操作規程，對危險源應做出相應的標志、 信號、警戒等。15.3 鋼絲繩及吊具不得超過額定載荷，被碰傷過的

25、鋼絲繩一律不得使 用，并定期檢查吊鉤及鋼絲繩。15.4 口型鋼在吊裝、翻個過程中要用專用吊裝胎具（見圖14）或使用鐵鏈。15.5 吊裝時，只能聽從起重工指揮，起重物體移動時，構件投影范圍內 不得有人通過、滯留。且吊裝指揮者嚴禁站在構件下指揮。15.6 由于產品構件長而重（大于 10m）,吊裝翻個時要同時使用兩臺吊車 進行，并系好足夠長的溜繩。15.7 吊裝一定要平衡，卡扣一定要可靠。15.8 吊裝人員及指揮人員必須是起重工。- 24 -15.9 高處作業安全技術措施。- 25 -該項目工件組焊施工在 3m 高處的支架上進行，屬于一般類一級高處作業。故在施工中要同時執行如下安全技術措施：15.9

26、.1 在施工現場攝高處作業標識牌，寫明作業級別及種類。15.9.2 施工人員必須佩帶并掛好安全帶，著七公司工作服和工作鞋，褲 腳要扎緊，衣扣要扣整齊。不允許帶墨鏡。15.9.3 對于患有心臟病、高血壓、等不適和從事高處作業的人員，不可 安排他們從事這類作業。15.9.4 攀登用爬梯必須牢固聯接在支撐架上。15.9.5 施工區域 2m 范圍內的雜物要清掃干凈，并要隨時清掃。配件工 具要擺放整齊。15.6 根據吊重選用鋼絲繩吊索直徑及圓形卸扣技術規格見附表三。15.7 未盡事宜詳見金屬結構廠安全生產技術措施及安全操作規程16 成品保護措施16.1 對于長度大于 10m 的板或板型鋼柱兩裝胎車或用平

27、衡杠吊裝，保 證有四- 26 -組吊點，以避免將其吊彎。16.2 口型鋼整體吊裝時要使用鐵鏈或專用吊具吊裝，避免出現卡印。- 27 -16.3 口型鋼平放時不要和水泥地面向接觸，并且要墊平。16.4 在用吊車、汽車等搬運時，注意不能出現撞痕及擦痕。16.5 不能用錘子直接打擊產品表面，要在下面加墊板，防止出現錘痕。16.6 不要將沾有油污的東西去接觸已用底漆處理過的表面。同時注意保持其清潔。16.7 焊接時注意要在坡口內引弧，更不能用電弧擦傷母材。16.8 對所有要求焊到端頭的焊縫，都要按原母材坡口形式制作引弧板和 熄弧板，并且用于埋弧自動焊的引、熄弧板其長度不小于 120mm,焊后 要用火焰

28、切割掉，不得用大錘砸掉。16.9 對于電渣焊鉆孔時，不能用水、油等冷卻，要干鉆，防止水、油污等進入電渣焊坡口內。16.10 未盡事宜詳見金屬結構廠成品保護作業指導書。日立口型鋼第一船消號表序號圖號件號主柱規格長度(mm )重量(Kg)截面尺寸牛腿數量隔板數量最大牛腿長度1KU1-510-6204CJ1400 XI951001936.51775*177593800- 28 -2KU1-510-6214CJ1a400X951002027.12000*176552800- 29 -3KU1-510-6224CJ2b400 XI9510024562600U1-510-6234

29、CJ3b400X951002040.71895*1765528005KU1-510-6244CJ4a400X951001926.71895*1765528006KU1-510-6254CJ5a400X9510024562600U1-510-6264CJ6a400X951002027.12000*1765528008KU1-510-6274CJ7400X951001983.42251U1-510-628-6294CK1550X223300 11017.82300*1775147102510KU1-510-630-6314CK1a550X9233

30、00 10953.22850*28501213157511KU1-510-632-6334CK2b500X923300 10139.72700*23001211115012KU1-510-634-6354CK3b550X923300102492540*28001112167513KU1-510-636-6374CK4a550X923300 10804.63150*28001112167514KU1-510-638-6394CK5a500X923300110692950*27001311140015KU1-510-640-6414CK6a550X923300 11377.22850*315014

31、14157516KU1-510-642-6434CK7550X223300 11556.42300*2250137102517KU1-510-644-6473CL4900X524000 28630.45100*33001915260018KU1-510-6482CL1-A750X865007116.73650*186555172519KU1-510-6492CL2a-A900X5650010333.93900*355045155020KU1-510-6502CL5c-A900X5650010337.83900*355045155021KU1-510-6512CL7-A750X865007350

32、.43650*250045172522KU1-510-6522CM1-A650X965005203.13000*196566137523KU1-510-653-6542CM2a-A1000X2650014458.74800*2300610215024KU1-510-655-6562CM5c-A1000X2650014819.74800*23001312215025KU1-510-6572CM7-A650X9650055072800*240067137526KU1-510-6582CN1-A750X965005266.42500*176597112527KU1-510-6592CN2a-A110

33、0X0650013780.43100*230099135028KU1-510-6602CN5c-A1100X0650013789.43100*230099135029KU1-510-6612CN7-A750X965005522.42500*240077112530KU1-510-6622CR1-A750X965007096.72700*267556192531KU1-510-6632CR2a-A1000X2650010652.94100*325045180032KU1-510-6642CR5c-A1000X2650010652.94100*325045180033KU1-510-6652CR7

34、-A750X965007212.93340*2700461925合計281752264230日立口型鋼第二船消號表序號圖號件號主柱規格長度（mm）重量（Kg）截面尺寸牛腿數量隔板數量最大牛腿長度1KU1-510-666-6673CL1750X924000159853725*355016181725- 30 -2KU1-510-668-6713CL2a900 2524000274254400*4000132020503KU1-510-672-6753CL5c9002524000273104400*4000142320504KU1-510-676-6773CL7750292400016315370

35、0*4000151817255KU1-510-678-6794CL16502917400111153250*2700101013256KU1-510-680-6814CL2a9002817400233443600*400071120507KU1-510-682-6844CL49002517400261014260*500061020508KU1-510-685-6864CL5c9002817400233353600*400071120509KU1-510-687-6884CL76502917400105143250*265099132510KU1-510-689-6903CM16502924000134832900*28501616122511KU1-510-691-6923CM2a10002224000320113600*36502024150012KU1-510-693-6943CM5c10002224000322183650*265