1、家具計件工資與工價管理的培訓工資成本是家具制造型企業的重要成本之一，是企業的管理者和所有者都極為關注的大問題，不同的企業對工資成本的控制有不同的做法，幾乎沒有會懷疑“計件”能給企業帶來莫大的好處。然而，用不好卻也會給企業帶來麻煩甚至造成損失。有的企業實行了計件工資，卻發現了工資多發了許多，但是效率并沒有提高多少，有的企業“計時” 時風平浪靜，一搞“計件”就滿廠怨氣，有的企業不但沒有激發員工的積極性，員工反而故意放慢作業速度，還有的企業品質問題突然增多，量少的或工藝結構復制一點的產品無人去做等等，即使一些企業不能不無賴的放棄計件工資，或者覺得“計件”還不如“計時”好。問題出現在哪里呢？就是出在計

2、件工價有問題，并沒有做好相應的配套工作。如何進行計件工資管理：實施計件工資，是企業的一件大事，可以說一項工程，要遵循嚴格的工作程序去進行，單靠二、三個人去主觀確定，肯定會出問題，要專人、專項、專題去管理，這項工作盡管繁重而又復雜，但終究是一種階段性工作，三、五個月就能見成效，然后一勞永逸，這種投入是必要的。一、 建立計件工資系統的工作程序，應遵照以下幾個程序進行：1、 成立計件工資管理小組(可以兼職)2、 小組動員會及小組成員分工，并明確成員職責3、 整理產品資料（工藝資料）4、 產品分類（皮、全布、批量與散單）5、 確定各產品的工價分配比例6、 確定各車間的工價分配比例7、 計件測試（工時）

3、8、 工序工資分配9、 制定計件工價的初稿（成本單價）10、 試行11、 檢查并予修改12、 最終定搞二、 計件工資管理小組的工作要點：成立計件工資管理小組是工作的第一步，小組是工作順利完成的組織保證，小組人員應來自于與計件工作相關的各個部門。1、 成員結構顧問：王英總經理總經理的介入，體現了工作的重要性，也同時給予小組至高的權利總監：邊希俊財務部負責人財務的介入，可以協助解決許多專業問題組長：王立新生產部負責人生產過程是計件工資運用的過程，生產部門最擁有發言權副組長：財務部會計姚磊，技術部負責人張成信最終結果由財務部會計簽發實施，而技術部了解生產工藝，對于工時的設定可以提出正確的意見組員：沙

4、發車間主任宋張根，機加車間主任王東波，民用油漆車間主任許長征，工程油漆車間主任劉艷，工程板式車間主任馬文福，民用板式車間主任衛廣宇，樣品負責人李祖江，木門車間主任姜長福，工藝技術資料員吳德鑫，車間統計蘇麗紅，車間核算員黃磊。2、 小組會議：小組會議貫穿整個工作過程，對于工作的開展起著重要的作用1) 工作動員會組建小組，講解工作意義、紀律要求、工作要求2) 技術指導培訓進行技術指導、工作方法和工作程序3) 工作會碰頭每次約10-20分鐘，交流該產品在過程中發現的問題或是隱患4) 工作協調會及時解決工作中出現的各類問題5) 工作總結會對每個產品在跟進過程工作中進行總結3、 小組管理實行組長負責制，

5、小組管理要注意以下原則：1. 確定工作職責2. 任務明確分工3. 限時完成工作任務4、 組員培訓對小組成員進行工作的培訓是必要的，培訓主要包括1. 工作程序與要求2. 計件工價建立的方法3. 工時測試技巧三、 計件工價確定工作的步驟：1、 所有產品列出工藝流程和工序。2、 財務部定出各種產品的指導性總工價。總工價占產品成本價格比例在8%-12%之間。3、 對產品進行分類，產品一般很多種，同時還有生產熟悉程度，批量的大小數量而定，確定工作順序，分三批次，將產品計件工價確定。4、 將相似的產品進行合并，根據規格、工藝結構等因素進行比較，對產品進行定生產工價。5、 產品定價的方法：1. 對產品的每道

6、工序進行工時測試，統計所有工時2. 在有了各工序工時的情況下，根據工時、工資標準、技術含量，定出大的工序組合的工價比例，也就是車間級的工價。3. 在車間級工價的基礎上，分解出各工序的工價。4. 在工序工價的基礎上，分解出各小工序的工價。5. 按工序工價進行二次測試，對照并修正財務定出的總工價6. 編制工價總表，工價表分三級一級工價表，即車間產品工價二級工價表，即車間產品工序工價三級工價表，即車間產品工序中的小工序工價。7. 再次試行工價確定之后，只要選擇部分車間和工序進行再次試行。8. 最后修訂在再次試行的基礎上，根據所反饋的信息進行工價的修訂。9. 執行四、 標準工時的確定要準確的確定計件工

7、價，對于標準作業工時的確定是至關重要的，只有首先確定所實行各工序的標準工時，才可能設定準確的計件工價。工時是最基本的，工作時間長短的度量單位，工時量的大小以及產能的大小都可以用工時的形式來反映出來，所謂“工時”指的是在正常的生產條件下，車間、班組、或個人從事某個工種的工作時間。不同的部門、車間或者班組相同的“工時”，并不意味著勞動量相同，它們的不同是因設備、場地、人員本身的素質、技能、工作風險、體力耗量等因素而定。1. 如何制定工時工價“工時”代表著一定的人類勞動，所以工時的多少可以反映在單位時間內完成任務的多少，理解“工時”應該從兩個角度去考慮，一方面是標準工時，另一方面是實際工時。標準工時

8、是指具有一定工作熟悉程度的作業員工，在既定的生產作用條件下，使用現有的設備、場地， 按照規范的作業程序、動作要求，完成單位工作量所用的時間，“單位工時”的標準應該是：生產員工工作的總平均情況控制在標準工時所要求的范圍上下5%之內浮動。對于完成不了工作任務的，也不能一概認為標準定高了，要對各方面的因素去進行綜合評估，找到原因加以改進，一味的降低標準只會助長個別人的懶惰行為，這些原因包括：Ø 員工進廠時間短，對崗位技能不夠熟練Ø 員工工作態度不積極，存在消極怠工現象Ø 工作現場的布局不合理Ø 部門管理的問題（6S工作開展得不好）Ø 管理人員缺乏監督

9、作用Ø 沒有制定激勵機制制度（獎勤罰懶）Ø 設備問題Ø 材料問題Ø 前工序的能源供應如果存在以上問題就不可能完成標準工時的生產任務確定了工時，就著手制定工時工價，工資水平過高，會增加企業負擔，降低企業經濟效益，甚至出現虧損，工時工價過低，會造成人力資源流失，員工經常跳槽，團隊不穩定，生產效益上不去，品質也會不穩定。企業的特點不同，工時工價的高低也就有所不同，生產部門不同，生產特點也不同，其工作的難易程度、疲勞程度、環境條件不同。制定工時工價時：Ø 工序較多的部門，單位時間加工產品少，工時工價應高一些；Ø 工藝較簡單的部門，工作效率較高

10、，工時工價應低一些；Ø 不同部門的工作員工疲勞程度不同工時工價也應不同，體力耗量大的部門，工時工價應高一些；Ø 而體力耗量小，員工產生疲勞程度較低的部門，工時工價應低一些；Ø 作業環境惡劣的部門，工時工價應高一些；Ø 作業環境條件好的部門，工時工價應低一些；同一部門由于員工工種的不同，工時工價也應不同，有的是手工作業，有的是操作一般的機器設備，完成相同的工作量所付出的勞動也就不同，設定“單位工時”工價時也應給予考慮。各部門、工序之間的工資該如何進行比較呢？這就要用到工序工價系數的概念。*根據我們上次統計出來的各工序平均系數來參考并預算*工價系數使各工序之

11、間的工資有了可比性，為計件工資的確定提供了基準，工價系數的確定考慮下列因素：Ø 技術含量（工藝難易程度）Ø 培訓時間Ø 安全風險（危險性）Ø 工作環境（污染性）Ø 招聘難度Ø 體力耗量（體力）2. 工時工價制定程序Ø 收集本地區同行業的工資和工時工價資料作為參考依據。Ø 組織專人測定生產過程中各工序的實際“單位工時”。Ø 根據外部同行業的工資和工時工價資料，結合企業的實際及經濟情況，根據不同的部門、不同工序、不同崗位的特點而確定各工序的工序系數。Ø 根據企業的性質，制定不同部門、不同部門、不同工

12、作崗位的工時工價。Ø 各工序工時工價方案上報公司領導審批Ø 工時工價方案的落實執行，在執行中發現問題及時進行修改完善3. 制定工時工價的原則Ø 確保85%以上的員工經過努力能領取標準工資，其中5%的員工超過標準工資，10%一下的員工再經過努力也拿不到標準工資。Ø 便于激發廣大員工的積極性。Ø 體現“多勞多得、按勞分配”的原則。Ø 公平、公正、公開，避免人為因素對個別工序工時工價的影響。Ø 實事求是，使工時工價規范、科學，具有可操作性。Ø 嚴防隱私舞弊現在的發生，以及工時工價制定人員的親戚、朋友所在的工序工時工價偏高

13、。Ø 應實行“回避”制度，不宜參與制定工時工價人員不參與此項工作，使工時工價更合理4. 工時測試工時的多少，通過實際的測試與分析而獲得，測試在作業現場完成，應注意以下幾個要點：Ø 測試人員應事前做好充分的準備，包括測試測試工具、表格、測試計劃等。Ø 不要事前告知測試工序的員工，為了避免產生心理影響，造成測試結果不準確。Ø 觀測的方向、位置、時間都要事前有全面的計劃，不能以一次的數據來確定。Ø 公司最終目標是提高生產效率，因此，工時測試不能影響正常生產進度。Ø 現場記錄的一切原始數據和材料要裝訂、編號、簽字、封存，不允許任何人隨意更改或

14、銷毀五、 實現作業標準標準工時建立在標準操作的基礎上，作業不規范所得出的標準工時必然是錯誤的，企業必須首先全面的規范操作行為，要不斷的發現并改善無效動作和浪費現象，提高操作效率。1. 實現標準操作的工作要點：各環節具體要求：1) 觀察與記錄觀察要全面深入，甚至不放過一個眼神2) 尋找浪費及不合理現象即要尋找整個過程中的浪費與不合理，又要尋找個別動作的浪費與不合理3) 對分析記錄結果中的浪費進行改善去除記錄結果中產生浪費的動作，將費時的動作改為較快的動作4) 動作經濟原則下的動作改善對照動作經濟原則進行逐項分析5) 重新編制作業方法打破現有方法程序，使工作進行的更輕松、更有效，設定操作標準是動作

15、研究的目的，也要注意所用材料、機器設備、工具 及作業環境對操作方法的影響，從生產操作的全部因素入手改善操作2. 如何進行操作分析：動作是操作的基礎，也是操作的本身，從動作入手進行研究和改善，將是最直接和見效最快的方式，要根據不同產品的生產特點，不同的工序，去選擇不同方法。1) 分析方法、 概況分析法概況分析法是一種粗線條的動作研究方法，所謂粗線條不等于不準確，它是對于一些不必要十分精細的動作所進行的分析，它更能十分清晰的讓我們看到整個動作的全貌，不至于凡事都在細樹枝末梢上糾纏Ø 對動作較為復雜而動作功能較為單一的動作類型先要總體去把握Ø 概況分析要抓大的浪費和不合理方面，暫

16、時放棄小的問題Ø 多以目光觀察為主，一般不要用計時工具和攝像設備Ø 一般將觀察與改善同時進行，現場解決問題、 細微分析法細微分析法是對于動作進行深入研究，進而精確確定動作時間的一種方法，細微分析分為三類：A類：有效的操作動作B類：協助A類動作實施的動作C類：不能對操作產生直接作用的動作2) 分析要點要正確選擇方法，方法的選擇應依據以下原則：Ø 變換較快較多的操作動作應進行細微分析，變換較慢，某項工作耗時較長的應進行概括分析Ø 進行動作改善可分兩步走：第一步先進行概括分析，解決大方向上的浪費與不合理，第二部進行細微分析，使改善更進一步Ø 方法的選

17、擇要結合企業的生產特點，一般以生產線為主的生產形式，應重視細微分析，而非生產線形式的多進行概括分析Ø 以眾多人合作的小組式生產方式的，多進行概括分析，而以個人生產操作為主的多進行細微分析3) 如何取得最真實的基礎材料資料的真實與否，將直接影響到分析結果，要取得真實可靠的資料要注意以下幾個問題：、 進行現場動作研究的記錄人員要具有專業知識，這樣不至于被操作中的表面所迷惑、 要盡量更多的運用現代化手段，如攝像機、監視器等，以便反復分析而又不影響操作者的正常工作、 有時在不告知操作者的情況下進行觀察，會更有助于資料的準確、 應該在正常生產的情況下進行、 要選擇有代表性的工序，工序中有代表性的人員進行分析研究、 類似或者相同的動作要選擇幾組進行分析研究、 要盡量使