1、樁基施工遇到溶洞怎么處理 樁的作用是將上部建造物的荷載傳遞到深處承載力較強的土（巖）層上，或將脆弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度。今日的內容除了樁基之外，還附帶為大家講解一下溶洞的處理方法。 一、樁的分類 1）樁按受力狀況分為端承樁和摩擦樁兩種。 端承樁是穿過脆弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，結構荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制嵌巖深度為主，對沉渣厚度的要求嚴格。 橋梁工程中的端承樁多數要求嵌巖。 摩擦樁徹低設置在脆弱土層中，依賴樁端阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時以控制樁端設計標高（長度）為主。 對于樁端為硬土層者，又有摩擦端承樁，端承摩擦樁。 橋梁工

2、程中的摩擦樁，通常不計擠密作用。 2）樁按施工方法分為預制樁和灌注樁 預制樁按照沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等； 灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆（沖）孔灌注樁、挖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴成孔灌注樁等。 二、混疑土灌注樁施工 1.灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。 2.與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節省鋼材、振動小、噪聲小等特點。 3.灌注樁按成孔方法分為干作業鉆孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。 2.1

3、 干作業鉆孔灌注樁 1、干作業成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分離為400mm、500mm、600mm，鉆孔深度相應為12m、10m、8m。適用于成孔深度內沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質土。 2、鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，開鉆時先慢后快，削減鉆桿的搖晃，準時訂正鉆孔的偏斜或位移。 3、鉆孔至規定要求深度后，舉行孔底清土。清孔的目的是將孔內的浮土、虛土取出，削減樁的沉降。方法是鉆機在原深處空轉清土，然后停止旋轉，提鉆卸土。 4、鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數、間距及主筋庇護層均應符合設計規定，綁扎結實，防止變形。用導向鋼筋送入孔內，同時防

4、止泥土雜物掉進孔內。鋼筋骨架就位后，應立刻灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應分層澆筑、分層搗實，每層厚度5060cm。 2.2 泥漿護壁成孔灌注樁 1、泥漿護壁成孔是利用泥漿庇護穩定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。 2、成孔機械有潛水鉆機、沖擊鉆機、沖抓錐等。 3、泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設護筒、樁機就位、制備泥漿、機械(潛水鉆機、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。 2.2.1 埋設護筒和制備泥漿 鉆孔前，在現場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設護筒。護筒上部設12個溢

5、漿孔，是用厚48mm鋼板制成的圓筒，其內徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒的作用是固定樁孔位置，庇護孔口，防止地面水流入，增強孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。 護筒頂高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m， 保證護筒內泥漿頂標高一直高于外部水位至少1m。 在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.11.4的泥漿。一般1.21.3；易坍地層可提高到1.4左右。 泥漿的作用： 穩定水壓： 使樁孔內孔壁土層中的孔隙滲填密實，避開孔內漏水，保持護筒內水壓穩定； 護壁： 泥漿相對密度大，加大了孔內的水壓力，可以穩固孔壁，防止塌孔； 浮（攜）渣： 通過循環泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、

6、排土的作用。 2.2.2 成孔 1）盤旋（潛水）鉆機成孔 盤旋鉆機是一種旋轉式鉆孔機，其防水電機變速機構和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環或反循環排渣法將孔內切削土粒、石渣排至孔外。 盤旋鉆機成孔排渣有正循環排渣和反循環（泵舉）排渣兩種方式。 正循環排渣法 在鉆孔過程中，旋轉的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。 反循環排渣法 砂石泵隨主機一起潛入孔內，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。 2）沖擊鉆成孔 沖擊鉆機通過機架、卷

7、揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破裂巖層或沖擊土層成孔。 沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭。 沖孔前應埋設鋼護筒，并打算好護壁材料。 沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.40.8m范圍內應低提密沖，并準時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉34m以后，沖程可以提高到1.52.0m，轉入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。 施工中，應常常檢查鋼絲繩損壞狀況，卡機松緊程度和轉向裝置是否靈巧，以免掉鉆。 3）沖抓錐成孔 沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，

8、錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環成孔。 沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環等與沖擊成孔施工相同。 適用于柔軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但碰到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。 2.3 驗孔 1、驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道狀況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以削減樁基的沉降量，提高承載能力。 2、泥漿護壁成孔清孔時，對于土質較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。 3、對于穩定性較差

9、的孔壁應采用泥漿循環法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應控制在1.151.25。含砂率=4%(大直徑樁2%) 圖：鉆孔偏斜訂正 清孔作業： 1、鉆孔達到要求深度后，采用泥漿泵準時舉行清孔，避開延時過長，泥漿鉆渣沉淀而造成清孔困難或坍孔。 2、鉆孔達設計深度終孔后，將輸漿管下到孔底5080cm，換用比重1.051.25的新鮮泥漿舉行清孔，直到鋼筋與導管下入孔內，重新測孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度滿意要求后，方可舉行下道工序施工。 3、留意保持孔內水頭，防止坍孔； 4、清孔后，檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，應符合質量標準要求。 5、實行一切措施縮短清孔后至灌注水下砼的時光。 6、不

10、得用加深孔深來代替清孔。 2.4 澆筑水下混疑土 泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中舉行的，故稱為澆筑水下混凝土。 水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，務必具備良好的和易性，協作比應通過實驗決定。 水下混凝土澆筑常用導管法。 澆筑時，先將導管內及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪斷（或快速拔出）懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下快速排出球塞進入水中。 圖：水下砼灌注過程暗示圖 導管埋深應保持在26m之間 過小易發生導管進水，過大易導致“埋管”。 圖：首盤砼用量-導管埋深靜計算圖 1、導管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般2040cm。

11、太大不利于將沉渣帶起，底部砼質量難以保證；太小簡單堵管。 2、為防止導管進水，首盤砼應使導管埋深不少于1m。 在澆注前，探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計厚度，再次清孔，直到滿意要求為止。 砼由拌合站負責生產，用斗車運至現場，檢查和易性、坍落度等指標。如不符合要求，應舉行二次拌合，二次拌合仍達不到要求，不得使用,然后重新按協作比舉行稱量下料，直到滿意要求。 澆注首批砼時應留意： a.導管下口至孔底的距離一般為2040cm。 b.第一批砼儲備量應確保導管一次埋入混凝土面1.0m; 所需混數量按公式計算： VD²/4· (H1+H2)+ (d²/4)h1 V灌注首批砼所

12、需數量（m³）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.20.4m； H2導管初次埋置深度（m）； d導管內徑（m）； h1樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； 由專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫砼澆注記錄 封底砼灌入后，應認真檢查封底狀況，確認封底勝利后，舉行正常澆注。 澆注開頭時，要繼續有節奏地舉行，盡可能縮短拆除導管的時光； 當導管內砼不滿時，緩緩地澆注，防止在導管內造成高壓氣囊，壓漏導管。 當井孔砼面臨近鋼筋架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當井孔砼面進入鋼筋骨架一定

13、深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩定鋼筋并留意控制鋼筋籠中心位置。 為確保樁頂質量，砼澆筑比樁頂設計標高高0.5（0.6）1.0m。 在澆注將近結束時，導管內砼柱高度相對削減，導管內砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增強、比重增大。若消失砼頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使澆注工作順當舉行。 圖：沉渣厚度、砼灌注高度決定 如發覺導管漏水，且事故發生的位置能夠決定時，可用此法補救。對工藝、閱歷的要求較高。 導管水密承壓及接頭抗拉實驗： 導管水密承壓及接頭抗拉實驗,管內水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫所能承受灌注砼時最大內壓力的1.3P

14、。 P按以下公式計算: P=rchc-rwHw p導管可能承受的最大內壓力(Kpa)； rc砼拌和物的比重（取24KN/m³）； hc導管內砼樁最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計； rw井孔內水或泥漿的容重（KN/m³）； Hw井孔內水或泥漿的深度（m）。 2.5 灌注樁施工質量要求及徹低技術 灌注樁施工質量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個施工過程的質量檢查。 施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料舉行檢查，對施工組織設計中制定的施工挨次、監測手段也應舉行檢查。 2.5.1 成孔質量檢查及要求 1、灌注樁成孔深度的控制要求： 泥漿護壁

15、成孔、干作業成孔，應達到設計規定的深度。 2、灌注樁的沉渣厚度： 當以摩擦力為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時不得大于50mm。 表：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 2.5.2 鋼筋籠制作及安放要求 鋼筋籠制作時，要求主筋沿環向勻稱布置，箍筋的直徑及間距、主筋的庇護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接銜接。加勁箍應設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，按照施工工藝要求，所設彎鉤不得向內圈伸露，以免阻礙施工。 鋼筋籠主筋的庇護層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。 鋼筋籠制作、運送、安裝過程中，應實行措施防止

16、變形，并應有庇護層墊塊(或墊管、墊板)。吊放入孔時，應避開碰撞孔壁。灌注混凝土時，應實行措施固定鋼筋籠的位置。 2.5.3 混凝土攪拌與灌注 1、混凝土攪拌主要檢查材料質量與配比計量、混凝土坍落度；灌注混凝土應檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實狀況。 2、灌注樁各工序應繼續施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內務必灌注混凝土。 3、灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。 4、澆筑混凝土時，同一配比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護壁成孔的灌注樁，每根不得少于1組。 5、混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合規定。 表：混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準 圖：混凝

17、土灌注樁質量檢驗標準 2.5.4 施工驗收資料 樁基施工驗收應包括下列資料： (1) 工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等。 (2) 經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更狀況。 (3) 樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。 (4) 樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱藏記錄及各分項工程質量檢查驗收單及施工記錄。 (5) 成樁質量檢查報告。 (6) 單樁承載力檢測報告。 (7) 基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高圖。 2.5.5 樁基礎工程平安技術 (1) 樁基礎工程施工區域，應采取封閉式管理，進入現場的各類施工人員，務必采納平安訓練，嚴格按操作

18、規程施工，順從指揮，堅守崗位，集中精力操作。 (2) 按不同類型樁的施工特點，針對不平安因素，制定牢靠的平安措施，嚴格實施。 (3) 對施工危急區域和機具(沖擊、錘擊樁機，人工挖掘成孔的四周，樁架下)，要加強巡察檢查，對于有險情或異樣狀況時，應立刻停止施工并準時報告，待有關人員查明緣由，排解險情或加固處理后，方能連續施工。 (4) 打樁過程中可能引起停機面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機械及樁架應隨時調節，保持穩定，防止意外事故發生。 (5) 加強機械設備的維護管理，機電設備應有防漏電裝置。 三、溶洞處理方案 巖溶地區鉆孔灌注樁施工的關鍵是如何保證成孔過程中不漏漿，或雖漏漿但不發生坍孔，保證樁孔順當

19、成孔、成樁并滿意承載力要求。施工中應對比設計供應的地質鉆孔柱狀圖來判識巖溶地層狀況，做到心中有數，提前預防。因此按照溶蝕發育情況、空洞大小、溶洞填充物狀況，樁基施工采用常規的泥漿護壁方式，向孔內拋填片石，回填貧混凝土，壓力注漿以及采用鋼護筒跟進等不同的施工工藝。 3.1 片石回填 實行正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時，反復投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩能力。 1、摻加比例 為有效利用片石，片石與粘土的比例為3：7，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的10%。 2、摻加方法 片石采用強度30Mpa的花崗巖或石

20、灰巖，石塊粒徑以1550cm為宜。 摻加粘土時采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法以整袋投放為佳。 摻加方法為：片石、粘土袋和水泥或鋸末（倘若摻加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1m處。 3、施工留意事項 親密留意觀看鉆機工作狀況、四周地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常狀況發生，發生漏漿現象，立刻處理。 按照地質柱狀圖，在臨近溶洞時勤觀看、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來推斷是否臨近巖溶地層。 臨近巖溶時主繩松繩量應為12cm，防止擊穿巖殼時卡鉆。 鉆穿巖溶地層上殼時一旦漏漿，要準時投放粘土塊、片石并補水，以保持孔內水位高度。 3.2 貧混凝土回填

21、實行正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時或碰到傾斜巖面時填入低標號混凝土，間隔一定時光后采用沖擊鉆沖擊成孔。 1、混凝土標號及協作比 混凝土標號通常采用C20貧混凝土，為盡快提高混凝土強度，節省施工時光，應在混凝土中摻加一定的早強劑，提高貧混凝土的早期強度。 2、摻加方法 對于傾斜巖面，為校正孔位，回填貧混凝土應與傾斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。 3、施工留意事項 回填48h后回填混凝土強度達到70%方可重新開鉆。 3.3 注漿加固 注漿方法處理鉆孔樁溶洞，是通過設計院供應的地質勘察資料，對鉆孔樁穿過的溶洞舉行填充和加固的方法，該方法對于處理大溶洞是非常有效的措施。 1、注漿孔布設 按照設計院供應的設計資料，先找出最大的溶