1、室外路基及道路施工技術交底作業(yè)班組名稱土方、路基施 工班組交底人班組長項目工程師審核交底時間交底地點一、分項工程簡介：（明確材料規(guī)格型號、工具用具、場地等）材料和器具：1. 機械壓路機、大挖機、小挖機、渣土車等。2.白灰、二灰、水泥、碎石等二、工作內(nèi)容：（明確班組的分項工 程所有施工環(huán)節(jié)的操 作內(nèi)容）工作內(nèi)容： 室外場區(qū)道路三、工作安排：（工作部位、作業(yè)條件、工作人數(shù)、工期要求等）工作部位：室外場區(qū)道路作業(yè)條件：場區(qū)平整，具備素土、灰土基層施工條件 工作人數(shù)：根據(jù)施工進度安排人員工期要求：根據(jù)項目部要求為了保證質(zhì)量要求按照總計劃完成。四、操作步驟：（闡明操作工藝的先 后順序）工藝順序：素土回填

2、、平整-2: 8 灰土施工-二灰碎石-水泥穩(wěn)定碎 石基層-水泥混凝土路面施工-附屬工程施工五、操作方法：（操作工藝的具體要 求及做法，附圖例照片 說明）工藝流程：場區(qū)進行平整、素土不足進行分層回填、高出部位進行開挖至圖紙 設計標咼、2 : 8 灰土施工工藝流程圖1、下承層施工： 路塹施工整平完畢后，應確保符合上層灰土施工要求。2、施工放樣：以現(xiàn)有場地訂立水準點，制作標咼圖，控制灰土咼程，灰土鋪設寬 度為路面寬度加兩側(cè)各外放 0.5m。3、攤鋪石灰整平后，便可按要求石灰與土比例二八拌和，拌和采用篩土機拌和。 土料和石灰的拌和（1）采用裝載機配合灰土拌合機拌合，拌合均勻后，采用汽車 運輸至路基內(nèi)進

3、行分層碾壓回填。灰土拌合料場布置于二期堆土區(qū)（2）檢查土料及石灰質(zhì)量是否符合標準的要求，然后采用灰土拌合 機過篩拌合，以確保顆粒的要求，（3 ）土料攤鋪：灰土拌合機將灰土料拌合均勻后，檢查符合要 求后，采用機械將灰土料運至路基場地按虛鋪要求均勻，平整的攤 鋪。攤料過程中如有土塊，超尺寸的顆粒及其他雜物揀出。（4）灑水悶料：攤鋪完后，檢查含水率，若過小，用灑水車在 土層上灑水悶料，灑水要均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多現(xiàn)象。（5 ）配料拌和：按設計規(guī)定的灰土配合比 2:8（石灰：土體積比）， 嚴格計里拌合。（6）灰土攤鋪好后，即進行夯實和碾壓。本工程采用 15t 壓路機碾 壓，邊角碾壓不到的地方配合蛙

4、式打夯機進行夯壓，夯實和碾壓遍 數(shù)不少于 4遍，換填碾壓時遵循先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓 的操作次序，壓路機行駛速度控制在 2KM/H 以內(nèi)，碾壓分初壓，復 壓，終壓。蛙式打夯機夯壓應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接， 縱橫交叉；300MM 后的二八灰土墊層，每層虛鋪厚度 200,計劃分 2 層碾壓施工。5、整形：、二八灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段， 平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平； 在平曲線段， 平地機由內(nèi)側(cè)向外 側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一遍。、對于局部低洼處，應用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新 拌的混合料進行找平。、如需再用平地機整形一次。應將高處料直接刮

5、出路外，不應形 成薄層貼補現(xiàn)象。、每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須 順適平整。、在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料 離析現(xiàn)象。6、碾壓：、碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓 后振動再靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h 以內(nèi)，碾壓分初壓、復壓和終壓。、初壓（即靜壓）采用 15t 壓路機，關閉振動裝置，先靜壓兩遍， 起整平和穩(wěn)定混合料的作用。、復壓時打開振動裝置，當壓實密度達到設計和規(guī)范要求時復壓 停止。、終壓時壓路機靜壓 12 遍。、碾壓時，區(qū)段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不

6、小于 0.3m。（6 ）必在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如 土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采用挖開換灰土等措施進行處理。 凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達 到規(guī)范規(guī)定的標準。7、接縫和調(diào)頭處的處理：、同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形 后，留 58cm 不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應 再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。8、養(yǎng)護二八灰土壓實后，應按規(guī)定進行養(yǎng)護。二灰碎石施工方法1、配合比及施工順序：二灰碎石基層配合比：石灰：粉煤灰：石子 =8:17:75 主要施工順序：備料拌合混合料一運輸一攤鋪一整型一碾壓一養(yǎng)生 與

7、管制 二灰碎石拌合與運輸拌合：按設計配合比配好后進行二灰碎石拌合，采用拌合樓拌合，拌合場設專職技術員一名，隨時抽查原材料和混合料的含水量及配 合比，并隨時調(diào)整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料應達到 均勻，色澤一致，粉煤灰塊要粉碎，其灰塊不大于 12mm，并及時攤 鋪碾壓，混合料堆放時間不宜超過 24 小時。運輸：將拌合均勻的混 合料及時采用自卸車運至攤鋪處。3. 二灰碎石攤鋪與整形：在大面積攤鋪前，應先做試驗段，根據(jù)試驗段的攤鋪系數(shù)計算出 實際的攤鋪系數(shù)，再進行大面積攤鋪。二灰碎石采用攤鋪機進行攤鋪，鋪裝尺寸為：道路寬度加兩側(cè)各外 放1.2m。其施工厚度根據(jù)試驗段取得的壓實系數(shù)進行控制，同

8、時人 工進行精平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則，切忌薄層加鋪， 以免產(chǎn)生脫殼。攤鋪時設專人消除集料離析現(xiàn)象，特別對局部粗集料窩或粗集料帶 應鏟除，并填補新混合料。混合料在攤鋪中應盡量做到一次整平，初壓后用 3m 直尺檢查平整 度，及時鏟平整修，低凹處應翻松后整平，翻松深度不得小于 10cm。 攤鋪混合料時，應盡量延長攤鋪段落，以減少接茬，分幅施工時，在接鋪新料前，將舊料松散部分刨除，灑水濕潤，接茬采用立茬、 毛茬銜接。3. 碾壓攤鋪后的混合料必須當天碾壓完畢，如遇降水，應將已鋪好的混合 料至少先普壓一遍，以利排水，然后用彩條布覆蓋，天晴后待混合 料含水量適當時再補壓。初壓時， 先用 15t

9、 雙輪壓路機由邊至中穩(wěn)壓 1-2 遍， 其后立即進行找補，找平后用 15t 三輪式壓路機進行振壓，加壓計 12 遍以上，碾壓時，輪 跡要重疊：雙輪為 30cm，三輪為后輪寬的 1/2，碾壓按先輕后重，碾 壓速度前兩遍宜采用 1.5-1.7km/h，以后用 2.0-2.5km/h，直至頂面無 明顯輪跡痕印，并經(jīng)取樣壓實度試驗達到質(zhì)檢標準要求為止，接茬 處碾壓時，應再次適當灑水濕潤，加強碾壓，確保接縫質(zhì)量。碾壓時，采用“先輕后重；先邊后中；先慢后快；先靜壓、后振壓、 最后靜壓”的原則。正常路段為由底處向高處，由路基邊線向中線 進行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證 路基橫坡度。

10、4. 找平：二灰碎石攤鋪完成后，需控制其設計高程，用挖掘機整平， 薄層需貼補找平，并再次碾壓，其路拱橫坡應與路面一致。5. 養(yǎng)生與管制養(yǎng)生期采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間控制在不少于 7 天為宜，養(yǎng)生期加 強保護，禁止任何載重車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層施工施工現(xiàn)場使用成品水穩(wěn)石，采用攤鋪機進行攤鋪。施工順序：測量放樣一清理下承層一混合料運輸一攤鋪機攤鋪一壓 路機碾壓成型一封閉養(yǎng)生1、材料要求1）水泥采用 PO42.5R 普通硅酸鹽水泥， 終凝時間應在 6 小時以上，快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。2）碎石，最大粒徑 31.5mm （方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 031.5 的

11、混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等 雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。2、施工方法1）、配合比設計根據(jù)施工技術規(guī)范及設計要求以，取工地實際使用的水泥、集料委 托有檢測單位進行生產(chǎn)配合比設計，養(yǎng)生 7 天，強度等指標達到要 求后，報監(jiān)理工程師認可，并通過試驗段確定材料配比設計的合理 性，報監(jiān)理工程師批準。2）、試驗路段在正式開工之前，我們將進行 100 米試驗段的試鋪，試鋪段選擇在 經(jīng)驗收合格的底基層上進行，根據(jù)成功的試鋪結(jié)果確定出用于施工 的集料配合比例、標準的施工方法、最佳的機械組合、最佳的碾壓 遍數(shù)、最佳的碾壓程序、最佳的人員配備、合理的攤鋪速度、材料 的松

12、鋪系數(shù)、每一作業(yè)段的合適長度、一次鋪筑的合適厚度。3）、集料的拌和在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設備，使混合料 的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變 化時，重新調(diào)試設備。我們采用裝有電子秤的拌和站，可以對各種 材料進行計量控制，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證 拌和質(zhì)量。拌和時，把干料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌 和均勻，保證出料質(zhì)量。每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含 水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含 水量略高。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的 配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每 12 小時檢查一次拌和情

13、況，抽檢 其配比、含水量是否變化。再根據(jù)生產(chǎn)當天的天氣狀況，例如溫度 的高低，風的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。拌和設備配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。4）、測量放樣中線測量，根據(jù)中線和設計寬度測定出邊緣位置，在底基層上每10米設一樁， 進行水準標高測量放樣， 并據(jù)此標高在鋼絲支架上掛上 鋼絲 （鋼絲要求用 4mm 鋼絲，每根的長度不超過 200m，而且在施 工前一定要拉緊，撓度不大于 1.0mm，拉力應不小于 800N），作為 攤鋪施工的一條基準線。5）、運輸混合料采用自卸汽車進行混合料的運輸， 每天開工前要檢查車輛的完好性， 并將車廂清潔。運輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要，有充

14、足的補充。在拌和站料倉接料時車輛應前后移動，分二次裝料，避免混合料嚴 重離析。在運輸過程中，根據(jù)天氣情況和運距等，采取面氈覆蓋措 施，防止水分蒸發(fā)。必須保證車內(nèi)混合料在初凝時間內(nèi)運到工地。料車在底基層上應低速、勻速仃駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪 機。6）、混合料攤鋪混合料的攤鋪米用 68 米攤鋪機攤鋪，鋪裝尺寸為：道路寬度加 兩側(cè)各外放 0.8m。非機動車道按車道每車道進行攤鋪，主車道分兩 次一前一后進行攤鋪，采用并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地攤 鋪在要求的寬度上。攤鋪機米取連續(xù)攤鋪。攤鋪時混合料的含水量宜咼于混合料最佳含水量4.4%，施工時按最佳含水量 0.5%1.0%，以補償攤鋪及碾壓

15、過程中的水分損失。混合料的壓實厚度按設計為 300mm,根據(jù)本工程設計厚度共分兩 次攤鋪完畢。在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局 部粗細集料“窩”，并用新拌混合料填補，嚴禁使用貼補法找平， 局部低洼處應翻松后填補新拌混合料碾壓。7）、壓路機碾壓成型混合料的碾壓程序按試驗路段確認的方法施工。碾壓過程中，基層的表面應始終保持潮濕。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時 間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。8）、橫縫設置混合料攤鋪時必須保持連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2 小時，則設置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫； 通過構(gòu)造物時同

16、樣需要設置橫縫，且與構(gòu)造物的邊緣吻合。9）、基層的封閉及養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不 少于 7天。灑水量控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準，并在整個養(yǎng)生期 間始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。不能封閉時， 須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在 30Km/h 以下，但禁止重型車 輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工時做到早攤鋪、早成型、早養(yǎng)護， 養(yǎng)護采用覆蓋棉氈，灑水時先將覆蓋物揭開，灑完水后冉覆蓋好。4、質(zhì)量檢杳要求1）、壓實度檢查頻率每 2000 卅制備一組試件。2）、壓實度檢查頻率每 200m 每幅 2 處，灌砂法檢測，壓實度95%，無側(cè)限抗壓強度平整度偏差：

17、15mm，每 200m 測 2 處 x10 尺；縱斷 高程偏差：+5, -20;寬度符合設計要求，每 200m 測 4 處；厚度偏 差：-12mm,每 200m 每幅 1 點；橫坡偏差：土 0.5,每 200m 測 4 個 斷面。六、質(zhì)量驗收標 準：（本分項的驗收標準 及緊后工序移交的處項目部是施工技術保證措施的直接責任者，負責制定合理先進的施 工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術 交底，在施工中有專業(yè)班組進行技術指導，完工后進行記錄和總結(jié)。技術負責人、質(zhì)檢員直接講行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，施工作業(yè)隊和班組理措施）設立質(zhì)檢員。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢員檢 查、報駐

18、地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。1質(zhì)檢員：負責全面的質(zhì)量檢驗，工程質(zhì)量總體評定，深入現(xiàn)場指導作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。具體的檢查項目包括：路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫 坡檢查和邊坡整形控制檢查等。2試驗室：確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗， 完工后有準確完善的實驗數(shù)據(jù)。具體的工作項目包括：原材料的取 樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等。3測量組：負責在建工程的平面位置、標高的控制；經(jīng)常進行檢查， 重點工程專人負責、他人檢查；確保平面位置、咼程準確符合規(guī)范 標準。各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業(yè)性很強的工種，操 作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。 按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁?作者掛牌制，促進操作者提咼自我控制施工質(zhì)量的意識。整個施工 過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、 工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì) 量。七、安全注意事項：（操作過程安全操作 要求及注意事項）安全保證措