1、泥漿護壁灌注樁10級建筑工程技術級建筑工程技術一組（一組（1622）簡單介紹及適用條件一簡單介紹：泥漿護壁成孔是利用泥漿保護孔壁，通過循環泥漿裹攜懸浮孔內鉆挖出的土渣并排出孔外，從而形成樁孔的一種成孔方法二適用條件：泥漿護壁灌注樁適用于打下水位以下的粘性土，粉土，沙填土，碎（礫）石土及風化巖層，以及地質情況復雜、夾層多、風化不均及軟硬變化較大的巖層。主要工藝流程1. 測定樁位2. 埋設護筒3. 樁機就位4. 制備泥漿5. 成孔6. 清孔7. 安放鋼筋骨架8. 澆筑水下混凝土測定樁位1.利用經緯儀和水準儀進行樁位的定位，并做好記錄埋設護筒及護筒作用、制作1. 護筒的作用是固定樁位、防止地表水流入

2、孔內、保護孔口和保護孔內水壓力、防止塌孔以及成孔時引導鉆頭的鉆進方向。2. 護筒一般用四道八毫米鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑一百到二百毫米。其上部宜開設一到兩個溢漿孔。護筒埋設應準確、穩定，護筒與坑壁間用粘土填實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于五十毫米。護筒的埋設深度 黏土中不宜小于一米，砂土中不宜小于一點五米，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，一般高出地面或水面四百到六百毫米，受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，泥漿面應高出最高水位一點五米，必要時護筒應打入不透水層。樁機就位制備泥漿一、泥漿的制備1.在黏土中可在孔內加入清水用原土造漿2.其他土中成孔時，應選用高塑形黏

3、土或膨潤土3.泥漿的濃度應控制適當，注入干凈泥漿的相對密度應控制在一點一左右，排出的泥漿的相對密度宜為一點二到一點四，當穿過砂類卵石層等容易二、泥漿的作用1. 護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。2.在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.11.5的泥漿，使樁孔內孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內漏水，保持護筒內水壓穩定；泥漿相對密度大，加大了孔內的水壓力，可以穩固孔壁，防止塌孔；通過循環泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。成孔回轉鉆成孔一、回轉鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動，從而帶動有鉆頭的鉆桿轉動，由鉆頭切削土壤。回轉鉆機用于泥漿護壁成孔的灌注樁，成

4、孔方式為旋轉成孔。根據泥漿循環方式不同，分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機。1、正循環回轉鉆進是以鉆機的回轉裝置帶動鉆具旋轉切削巖土，同時利用泥漿泵向鉆桿輸送泥漿（或清水）沖洗孔底，攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的環狀空間上升，從孔口流向沉淀池，凈化后再供使用，反復運行，由此形成正循環排渣系統；隨著鉆渣的不斷排出，鉆孔不斷地向下延伸，直至達到預定的孔深。由于這種排渣方式與地質勘探鉆孔的排渣方式相同，故稱之為正循環，以區別于后來出現的反循環排渣方式。2、反循環回轉鉆機成孔是由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔吸出孔外的成孔

5、方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射（射流）反循環三種施工工藝。泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿內的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵射出的高速水流產生負壓使鉆桿內的水流上升而形成反循環；氣舉反循環是利用送入壓縮空氣使水循環，鉆桿內水流上升速度與鉆桿內外液體重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大于50m時，宜采用氣舉反循環。正循環、反循環回轉鉆潛水鉆成孔一、潛水鉆機是一種旋轉式鉆孔機，其防水電機變速機構和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環或反循環排渣法將孔內切削土粒、

6、石渣排至孔外。潛水鉆成孔前，孔口要埋設鋼板護筒。1、正循環排渣法:在鉆孔過程中，旋轉的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。 2、泵舉反循環排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。 潛水鉆機成孔排渣正循環排渣法泵舉反循環排渣法沖擊鉆成孔 沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔 沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭 沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材

7、料。沖抓錐成孔沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環成孔。適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。清孔清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。對于土質較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。對穩定性差的孔壁應用泥漿（正反）循環法或抽渣筒排渣。清孔時，保

8、持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出水位1.5m以上。孔底沉渣厚度指標應符合規定：端承樁50mm,摩擦端承樁、端承摩擦樁300mm。安放鋼筋籠清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可 在鋼筋籠上每隔2m設置

9、一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3 4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆 除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。吊放鋼筋籠現場圖片吊放鋼筋籠方法澆筑水下混凝土泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。常用澆筑方法1. 導管法2. 泵壓法3. 開底容器法4. 預填骨料壓漿法5. 袋裝疊置法6. 傾注法導管法水下混凝土澆筑最常用的方法，導管可用剛性導管或柔性導管，前者是依靠拌合物自重從剛性導管向水下倉面輸送和澆筑；后者是將拌合物由柔性導管向水下倉面輸送和澆筑，并依靠環境水碓軟管壓力控制拌合物的下降速度。泵壓法用混凝土泵將混凝土拌合物沿輸送管、

10、澆筑管進入水下澆筑倉面，與導管法施工基本相同。開底容器法將混凝土拌合物裝在易于開底的密閉容器內，澆筑時，將容器輕輕放入水下，直達澆 筑 地 點 開 底 卸 料 。預填骨料壓漿法在水下模板內預填骨料，通過注漿管加壓或自流灌注膠凝材料，充填骨料空隙并膠結而形成混凝土。袋裝疊置法將混凝土拌合物裝入袋中在水下依次沉放，層間騎縫重疊，形成水下混凝土結構。袋材為麻袋或合成纖維做成，其質地較粗，還有改進的水溶性薄膜袋，溶化時間稍長于混凝土硬化時間。傾注法在已澆出的混凝土上傾注混凝土拌合物，通過搗壓推動或自然流動，使水下混凝土逐漸推趕擴散。泥漿護壁灌注樁中常見質量問題及防治措施1.頸縮 處理措施：對于施工中已

11、經出現的輕度縮頸，可采用復插法，每次拔管高度以1m為宜；局部縮頸可采用半復打發，樁身多段縮頸宜采用復打發施工，或采用下部帶喇叭口的套管。2、斷樁斷樁 處理措施：避免斷樁的措施有：樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；考慮打樁順序及樁架行走路線時，應注意減少對新打樁的影響；采用跳打法或控制時間法以減少對臨樁的影響。斷樁檢查，在23m深度內可用木錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振。亦可用動測法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷斷樁的質量與完整程度。斷樁一經發現，應將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新灌注混凝土補做樁身。3、吊腳樁吊腳樁 處理措施：沉管時用吊錘檢查

12、。樁尖是否縮入管內，如發現有，應及時拔出糾正。為防止活瓣不張開，可采用密振慢抽方法，開始拔管50 crn范圍內，可將樁管翻插幾下，再正常拔管，使混凝土正常落下。沉管時封好樁尖，使活瓣間隙減小。4、樁靴進水進泥樁靴進水進泥樁靴進水進泥常發生在地下水位高或飽和淤泥或粉砂土層中。原因為樁靴活瓣閉合不嚴、預制樁靴被打壞或活瓣變形。 處理方法：拔出樁管，清除泥砂，整修樁靴活瓣，用砂回填重打。地下水位高時，可待樁管沉至地下水位時，先灌入0.5m厚的水泥砂漿作封底，再灌1m高混凝土增壓，然后再繼續沉管。5、樁身夾泥樁身夾泥 混凝土應攪拌均勻，和易性要好，坍塌度應符合規范要預防措施：采用反插法時，反插深度不宜

13、超過活瓣長度的23。采用復打法時，復打前應把樁管的土清理干凈在飽和淤泥質土中施工時，求，拔管速度控制在0.5m/min。6、樁尖進水、進泥沙樁尖進水、進泥沙 處理措施：對于少量進水（小于200mm），可不做處理，只在灌第一槽混凝土時酌量減少用水量即可；如涌進泥砂及水較多，應將樁管拔出，清除管內泥砂，用砂回填樁孔后重新沉入樁管。如樁尖損壞或不密實，可將樁孔拔出，修正后將孔回填，重新沉管7、樁身下沉樁身下沉 處理措施：如發生樁身下沉，應鏟去樁頂雜物、浮漿，重新補足混凝土。詳細介紹見P147泥漿灌注樁的質量驗收一、泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒按下 列規定設置1.泥漿埋設應準確、穩定，護筒中心

14、與樁位中心的偏差不得大于50mm。2.護筒內徑大于鉆頭直徑100mm.3.護筒的埋設深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求; 采用旋挖鉆機施工時護筒的埋設深度不宜小于2.5m.4.受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁,護筒應加高加深,必要時應打入不透水層二、除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應按照設計配合比拌制，制備泥漿的性能指標應符合設計要求。三、泥漿護壁應符合下列規定1. 正、反循環鉆機施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；旋挖鉆機施工期間護筒內的泥漿面宜高出地下水位3.0m以上；2. 在清孔過程中，應使用經沉淀處理或新制備的優質泥漿置換孔內未達標的泥漿；3. 澆注混凝土前，孔底500mm以上的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；4. 在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩定的措施。四、清孔后和灌注水下混凝土前應檢測孔底的沉渣厚度。不符合要求時應重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止五、泥漿護壁鉆孔灌注樁應采用導管法澆注水下混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落