1、設備檢修分工與質量管理制度為了確保設備能夠一次性試運行正常，通過用戶驗收合格并且在后期安全正常運行。最大限度的降低故障率和影響生產時間，減少人為因素造成的設備檢修缺陷和潛在隱患，明確質量管控責任，提高作業優質化水平，特制定本制度。第一條檢修質量責任管理范圍 1.各專業組長為本專業設備檢修質量管理第一責任人，具體責任劃分如下：.機修專業組：負責進廠設備機械部的檢修、更換、調試、組織聯合試運行、與用戶的交接、后期的技術與維護服務等;廠內與電氣、液壓專業組的合作協調工作等；廠內自用設備與管路、附屬設施的使用、檢查、維護、檢修等各項工作。.電氣專業組：負責進廠設備電氣部分的檢修、更換調試、聯合試運行、

2、參與用戶的交接、后期的技術與維修服務等，負責廠內電氣設備、線路以及機械設備的電氣控制部分的安裝、使用、檢查、維護、試驗、檢修各種涉電證件的辦理等。 .液壓專業組:負責進場設備和液壓部的檢修、更換、調試、配合機修組進行聯合試運行，參與用戶的交接，后期技術與維修服務等；負責廠內各種液壓設備、管路及附屬設施的安裝、使用、檢查、維修、試驗、檢修等管理。 .遇其他未注明且無該專業的設備與檢修項目時，由廠領導根據檢修內容的具體情況，合理安排各專業組人員組織作業，作業的安全質量由參與其中的機修組負責人全面負責。2.各專業組長，要對本專業組及所涉及的廠內設備、管線、線路、附屬設施、工用具及各種固定財產認真管理

3、、精心操作和及時維護保養。專業組長要根據人員業務素質情況對附屬設備包機管理，嚴格按照操作規程作業和按設備使用保養說明進行檢查、維護保養，杜絕人為因素的故障和零部件的損壞。3.當一次進廠同類設備數量較大時，由廠領導根據具體情況分組或分班作業。各組或班的檢修安全質量由各班組長負全部責任。各個組或班的負責人，要將本班組所有的設備按設備編號明確登記，設備無銘牌或編號的，要用角磨機、鋼字碼、鏨削等工藝在設備正面可視的統一部位做出標準編號，以便統一登記存檔備查。4. 統一編號部位與字樣標準 .編號：礦名第一個的漢字拼音的第一個大寫字母，數字01-99等組成。如：X05等，所有編號要按類別批次順延，不得重復

4、。 .采、掘機械要在編號前加設備的第一個字漢字拼音的第一個大寫字母，如采煤機機為C、掘進機為J、支架為Z、電機為D等。 .標記部位：液壓支架：支架底座正前方立面平面中央，距上部邊緣50mm左右。 采煤機：控制按鈕或牽引手柄下方中央 掘進機：液壓箱油標左側中央 電機：接線盒上蓋平整無缺陷處 其他設備：控制按鈕或儀表臺左側第二條：設備檢修、拆解、鑒定程序 1. 質量標準參考依據：煤礦安全規程，國家和行業相關標準，煤礦安全質量標準的執行細則，設備生產廠家出廠檢查驗收標準等。1.所有設備進廠房后，檢修前，必須先在指定場地進行外觀清理、沖洗至設備外部無明顯油泥、雜質等。然后在專門放油地點將設備內部的水、

5、油、氣、油脂等全部排空，廢油、油脂等不得隨地拋灑，必須收集到專用的容器內存放于指定地點且密封，廠地內不得有油污、污水等污染。因特殊情況發生局部污染時，必須用木屑、沙、土等材料及時處理至潔凈為止。2. 各種設備清理工序完成后，廠領導要組織相關專業組人員對設備外觀進行鑒定、檢修部位認定，需更換的零部件確認等。由各專業組負責人對鑒定結果進行詳細記錄，最后匯總、造表報上級審定。3. 拆解：由各專業組按部件和部位，在互相不影響工作的前提下，同時進行拆解作業。機械按后裝先拆的順序，對于較為復雜的管路系統，要先在對接處和管接頭上按順序做出系列編號，各接頭要用軟質材料封堵嚴密。對于變換方向和位置不容易裝配的盤

6、類、蓋類、座類零部件，在拆卸前要在正上方中央一個孔周圍打出明顯標記，減速箱內的圓弧傘齒輪副要成對存放，其他一些輪、軸、墊、隔離套調整墊等要按拆卸順序整齊擺放在軟質平面材料上。4. 電器設備、線路的拆解,要按照先電纜，后電機（電氣）的原則進行，嚴禁一次性連電纜帶電機拆卸。對于控制系統的線路和元件，無故障時盡可能不拆卸強電元件如隔離開關、接觸器、熔斷器、接線盒等拆卸時，也必須先拆除電纜后拆除電氣，電纜與電器連接部位要按原始位置做好明顯標記，并用膠帶封包牢固。5. 液壓部分的拆解：所有管路和接頭必須按順序和連接點對應統一系列編號，用透明膠帶封包牢固，外露管口和接頭全部用軟質材料封堵，所有泵、閥、元件

7、嚴禁同管路連在一起拆卸。6. 損壞零部件鑒定，本批設備全部拆卸完成后，由廠領導安排專人組織各專業組負責人對拆解設備、損壞零部件進行鑒定，確定需更換的零部件和輔助材料，并與最初外觀損壞認定的記錄統一記錄造表，報廠領導審核后采購，為了嚴把檢修質量關，保證設備后期正常運行，對于還未明顯損壞但達到公差配合尺寸下限的零部件，應當確認更換，對于雖然暫時能夠使用，但是因運轉工作時間過長已存在質量隱患的零部件，也要確定更換；對拆解后無明顯損壞的高強度螺栓類，密封類連續運行一年以上的高速軸、齒輪副高速軸承等必須更換。7. 難拆解零部件的拆解，對于尺寸較大，拆解相對困難的可拆零部件，嚴禁采取打擊、明火、切割等破壞

8、性方法，必須采取壓力機平行垂直擠壓或機油加熱等可靠工藝進行拆解，防止因工藝不當造成完好部件的損壞。第3條 清洗1. 全部零部件拆解完成后，要對所有內部裝配的箱體內部、內裝全部零部件，管路、閥類、設備角落處進行全部清洗，先用柴油清洗油污一遍，擦干后再用稀料清洗一遍，注意零部件擺放按先后順序，防止錯放造成的裝配錯誤。2. 電氣類零部件、元件、線路板等要用過濾壓縮空氣吹掃至無明顯灰塵，電氣箱內壁用溶劑類清洗劑擦洗至無油污。3. 清洗干凈后的零部件要用塑料布包裹隔離，防止灰塵、雜物、水汽等進入。第四條 內部涂刷 1.機械類箱體要用耐油紅丹防銹染漆涂刷2遍，可自然干燥或放入烘干箱中120攝氏度左右烘干8

9、h，至不粘手為合格。2.電氣類箱體、接線盒、電機線包類，要用絕緣漆涂刷、浸澆2遍，放入烘干箱中120烘干24h。3.弱電類元件、線路禁止同時進入烘干箱。第五條 測量1.對于需要裝配的機械零部件，新購回的配件，部件等，要按照設備裝配標準尺寸要求進行測量檢驗，所有誤差必須嚴格控制在零部件規定的公差范圍內，并且嚴格檢查齒輪模數、齒數、鍵槽、定位臺階、軸承與軸和箱體孔等部位的參數，必須保證與原設計完全相同。2.電氣元件要嚴格檢查電壓等級、額定電流、保護整定參數、接線安裝位置、通斷時間等項目，并進行單件通電試驗合格。3.液壓系統要嚴格檢查各管接頭尺寸、螺紋、管徑、額定壓力、泵閥、油缸的技術參數、安裝位置

10、、進出管徑、連接方法等必須與原設計完全相同。4.若無相同物品需要代用品時，必須報廠領導審核批準后，采取可靠技術工藝后方可實施，嚴禁擅自改動、變更技術參數。第六條 裝配工藝與質量1.機械零部件裝配時，必須先對各部位再進行一次清潔處理，并確認無雜物，配合表面無機械損傷、無油染、膠類雜質等，各配合面上的銷孔、螺絲孔內無油污和雜物，并用對應規格螺栓、銷子試裝合格。2.同一軸內的部件可在機外裝配齊全，并排列成若干組，裝配時，對于過盈配合零部件要采用壓裝和熱裝工藝進行，嚴禁采用打擊和燒烤直接加熱方法進行。各組全部裝配好后，再次檢查部位、順序、數量準確無誤后方可裝入箱體，裝配順序：最終軸四軸三軸二軸一軸 總

11、成一軸壓蓋3.齒輪、軸承間隙的調整，對于直齒平行齒輪，齒輪間隙已由設計制造時確定，一般只有二軸一軸需要人工裝配時進行調整，按照機械制造標準規定，齒輪模數由小到大嚙合間隙一般調整為0.19-0.48:；軸承間隙以壓緊兩端端蓋后手動盤車能自由運轉為宜。箱體類部件全部裝配完成后，要再次按照螺栓規定力矩進行二次緊固，再次檢查性緊固各端蓋螺絲至規定力矩，然后手動盤動一軸必須能正常轉動，無明顯卡阻和沉重感為止。4. 液壓系統的泵與電機，裝配后要運轉輕快靈活，泵與閥的管路連接要正確、緊固、密封可靠、管路順暢，無穿拆、扭勁、打架等，所有管線接口與泵閥接口必須有統一編號標記且有防松脫措施。5. 電氣部分的裝配：

12、電機與主機的軸線、同心度等要素由機修組負責，電機部分、線路、電氣元件、機電一體化中的電氣部分，接地系統、防雷電系統、隔爆裝置等內容由電氣組負責，裝配時要遵守由上到下、由里到外、由機到線、由深到淺的基本原則，且符合以下要求：.控制元件、線路必須按照原設計布置且橫平整直、平行或垂直排列，工藝精湛、做工整齊。.強電元件和接線點必須有足夠的電器間隙和爬電距離，線路和元件安裝垂直平行、整齊排列、間距相等、主要線路和控制線標準一致，不得扭勁、打架、穿叉、纏繞等，同一腔內不同電壓等級的線路要明顯標記，主要線路與強電元件、接線點的連接必須緊固可靠、接觸良好。.屬于防爆范圍的設備、元件、線路等，必須嚴格執行防爆

13、標準，其電氣、接地電阻等必須符合規范要求。.電氣設備元件及保護裝置的參數整定嚴格按照原設計和國家相關標準執行，嚴禁擅自變更。.除原設計有標記的線路、元件外。新裝元件和線路端子必須使用原設計材料進行編號標記，并有防松脫措施。6. 一般情況下，所有設備按分部裝配完成，經人工手動檢驗無異常后，（ 含電氣部分的電機、控制箱等），需要進行分部上電試運行，試驗程序要遵守以下要求：.電機單獨用兆歐表測量合格后空載試驗，必須符合相關電壓等級和接法，先點動一次，轉向不對時及時停電調整，再次通電運行，當電流降至正常運行數據時，用鉗形電流表測量運行電流在規定范圍內，且三相電流差不大于5%，運轉時間不少于15min，

14、測量溫升不超過環境溫度。.將電機裝入設備安裝位置，按照原設計工藝裝配正確，緊固牢固后，重新檢查線路無異常，先點動一次，確認轉向正確并且認真觀察部件無明顯振動噪聲和泄漏等異常情況。.再次起動電機，運行1min停機，對部件進行全面檢查，必須詳細檢查各密封部件接觸面、軸伸、管接頭、儀表等處無明顯泄露。.開機正常運行，主要部件正常工作時間不少于2h，檢查部件高速軸承部位溫升低于環境溫度，無明顯異常振動和異常噪音、異常泄漏，緊固部位無異常振動為合格。.試驗期內，所有參與試驗的人員必須堅守崗位，按照指定工位分工認真觀察和檢查責任范圍內的設備部件運行情況，一旦發現異常，立即指令停機檢查，所有人員必須密切配合

15、，精心操作、嚴禁脫崗和做與試驗無關的事。.試驗結束，試驗結果要進行詳細記錄，發現異常要及時書面上報廠領導，合格部件要將線路拆除，封存待總裝。第7條 主機裝配工藝與質量1. 部件與部件、部件與液壓、部件與電氣等部分的裝配必須遵循原設計和設備制造標準進行，任何人不得擅自變更工藝。2. 部件裝配前，必須重新檢查全部件表面無任何機械損傷、焊痕、殘留斷螺絲、銷子、油污、膠類等缺陷或影響平面配合的殘留物。如果有上述情況必須用角向磨光機、鋼絲輪清除至光潔，必須保證配合表面絕對平整。3. 重部件要支墊平整、穩固，必須使用整體剛性支架或木垛支墊，嚴禁使用金屬材料搭架支墊。部件不平度不大于20mm。4. 重部件起

16、吊時，要用鋼絲繩捆綁或足夠強度的吊裝帶，嚴禁使用有缺陷的鋼絲繩或破斷拉力小于部件重量的鋼絲繩或鉤吊掛；部件吊掛要求垂直和平衡，不平行度小于20mm，當部件配合面距離達到100mm左右時，要分別在部件兩側及時在對應的孔兩端穿入小于孔徑2-5mm左右的光滑圓鋼導向，防止位移造成裝配困難；當部件下到結合面10-20mm范圍時，先將配鉆定位銷子插入，對準兩側銷子并插入一定深度后，用銅錘打入，打不動時不得強行用力，查明原因并能順利打入時再用力擊打，將部件配合面接合嚴密、對稱，穿入相應螺栓。但不得緊固，待所有螺栓能夠順利穿入后方可同時緊固，緊固力矩參照設備技術要求或螺栓所需緊固力矩數值。5. 部件緊固牢靠

17、后，在其下方支墊可靠，方可松下吊車繩，拆除吊裝用具。6. 所有部件裝配完成后必須符合以下標準： .各螺栓的緊固力矩必須達到或略大于規定數值。 .配合接觸間隙用0.05塞尺不能插入。 .同平面對稱四個支點的間隙相等。 .有連軸結構的部件間打開檢查手動盤車應輕快靈活。 .所有附屬的管路、線路在專用通道內布置，且按上下順序自然分層整齊的排列，穿過墻壁兩側有明顯標記，管路中間有閥件、線路中間有接線盒或控制元件的要固定整齊；不得在管線上堆放、擠壓等。 .各種防護蓋板，緊固螺絲、管線卡、儀表、控制用按鈕和操作手柄齊全有效。 .各種防護裝置齊全有效。 .活動關節部位間隙符合設計要求且動作輕快靈活。 .隨主機

18、活動的管路、線路無任何卡阻、擠壓、拉掛等異常。 .所有外觀部位無明顯變型、裂紋等缺陷。第8條 聯合試運行1. 各主機聯合試運行均由機修組牽頭負責，其他專業組人員配合和參與，現場的電氣安全由電氣專業組長全部負責，機械、起吊、壓力系統等由機修專業組長全部負責。2. 試運行前必須核實以下各項工作.加注與設備對應的各種油類、冷卻液、潤滑脂等，必須添加至油、液位上限。.試運行設備的支墊、固定穩定可靠。.各種管路連接正確，壓力值、介質與技術要求對應。.供電設備、線路、起動設備等的電壓等級、載流量設定參數、保護動作可靠性、防止誤動作等要與主機匹配，控制設備必須有專人看管。.主機及配套各種電機的旋轉方向確定。

19、.外界電氣設備必須與主機隔離10m以上安全距離，主機與試驗供電電纜必須按規定連接，主機機殼與主接地極可靠接地。.有禁止無關人員進入現場的隔離措施和禁令標志。有防止異常火災的消防設施和工用具。.有應急救援車輛。3. 設備各種操作手柄均必經打到零位，按設備操作順序上電，觀察各種指示正確，然后按以下程序操作：.合上主機電源隔離開關，電控箱內各種指示正常。.起動液壓油泵電機，并確認轉向正確，觀察液壓壓力表數值，逐步上升至額定值，如果過高要及時調整至規定值。.觀察外接電流表數值要與油泵電機參數對應。.檢查全部液壓系統管路、閥件、接頭、油缸等處無泄漏。.按操作程序起動主機和附屬系統，起動迅速、運轉正常、電

20、流在空載范圍，壓力參數符合設計要求，各參數無明顯波動，相同負載的運行參數基本相等無明顯不平衡。.電氣保護試驗功能齊全可靠，接地電阻小于規定數值。.運行中認真嚴密檢查、觀察無異常振動、異常噪聲、異常溫升和異常氣味等。如有異常不管任何原因必須立即停機檢查，查明原因恢復正常后方可再次開機運行。4. 整機聯合試運行時間不得低于2h。5. 試運行時間內所有的運行情況，異常情況。各種運行參數都必須做出完整記錄，對應設備編號存檔備查，參與人員簽字。6. 拆除外接電纜、管路及其它附屬設施，用軟質材料嚴密封堵管口，你并作出明顯標記，封存。第9條 出廠拆解1. 試運行合格的設備，零部件等，按分部進行拆解，所有管路

21、等接頭要嚴密封堵、包裹，并保留明顯的對接標記。2. 按裝配時的順序逐部拆分，所有螺栓，連接件按類別和部位進行包裝，并做出標記。3. 各配合接合面涂抹防銹油并用木板、雨布等保護。4. 外露的軸頭、配合臺階、不可拆解的螺栓等要用軟質材料可靠包扎和保護。5. 按照裝配順序將部件整齊排放且各部件間留1.5m左右的間隙。第10條 表面噴涂1. 將部件外觀清理除銹至金屬本色，機械損傷打磨平整，設備銘牌、儀表、油窗、指示燈等用隔離油漆涂染。2. 外觀噴涂紅丹防銹漆2遍。3. 按照設備出廠時的顏色、外觀噴涂同色面漆2遍。4. 噴涂必須在專用噴涂房內作業，防止污染廠內空氣和損害作業人員身體健康。第11條 出廠運

22、輸1. 由機修組長負責，按照設備裝配順序裝車外運，吊裝、固定時要注意保護外觀漆面不受損傷，同時要固定可靠，防止運輸途中竄動造成損壞。2. 運輸途中至到達用戶期間的設備安全由承運車輛負責。3. 到達用戶的裝配、試運行內機修組牽頭組織和領導，其他專業組配合和服從安排。第12條 獎勵1. 按時完成檢修工作任務，部件、主機一次試驗正常運行的，責任專業組獲獎數額為采煤機 元/臺，掘進機 元/臺，液壓支架 元/架，其他設備 元/噸。2. 設備到達用戶后運行中一年內無重大因人為因素造成設備故障影響生產超過4h的，本專業組獲獎金采煤機 元/臺、掘進機 元/臺 、液壓支架 元/架、其他設備 元/噸。3. 以上條款獎勵依據為廠內安排的檢修任務記錄和各專業組工作記錄以及檢修設備編號記錄存檔資料。第13條 處罰1. 有以下情況的，扣發當班直接責任作業人員的工資.因違規操作或人為因素失誤造成零件損壞； .因測量失誤零件無法正常裝配；.因人