1、第第 六六 章章 工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的制定授課教師：丁曉映授課教師：丁曉映集美大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院集美大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院1.工藝規(guī)程工藝規(guī)程: 把零件加工的把零件加工的全部全部工藝過程按工藝過程按一定格式一定格式寫成書面文寫成書面文件就叫做工藝規(guī)程。件就叫做工藝規(guī)程。完整性完整性 規(guī)范性規(guī)范性 一、工藝規(guī)程及其作用一、工藝規(guī)程及其作用2.工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：是是指導(dǎo)工人操作和用于

2、生產(chǎn)、工藝管理工作指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要的主要技術(shù)文件技術(shù)文件；又是又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、擴(kuò)建車間或工廠的擴(kuò)建車間或工廠的原始資料原始資料；此外此外，先進(jìn)先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。的作用。6.1 工藝規(guī)程工藝規(guī)程上一頁上一頁 下一頁下一頁各工廠各工廠采用工藝文件采用工藝文件無須統(tǒng)一格式，無須統(tǒng)一格式，但但基本內(nèi)容基本內(nèi)容大同小異。大同小異。 3.對(duì)工藝規(guī)程的要求對(duì)工藝規(guī)程的要求(1)保證可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求。保證可靠地達(dá)到產(chǎn)品

3、圖紙所提出的全部技術(shù)要求。(2)能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。(3)有利于節(jié)約原材料和工時(shí)消耗，不斷降低成本。有利于節(jié)約原材料和工時(shí)消耗，不斷降低成本。(4)有利于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全和良好的工作條件。有利于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全和良好的工作條件。4.工藝文件的形式：工藝文件的形式：多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類型。多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類型。在單件小批生產(chǎn)中一般只編制在單件小批生產(chǎn)中一般只編制綜合工藝過程卡綜合工藝過程卡。在成批生產(chǎn)中多采用在成批生產(chǎn)中多采用機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片。大批大量生產(chǎn)中則要求完整和詳細(xì)的文件，一般是大批大量

4、生產(chǎn)中則要求完整和詳細(xì)的文件，一般是工藝過程工藝過程卡、工序卡片，卡、工序卡片，有時(shí)甚至包括有時(shí)甚至包括操作卡、調(diào)整卡操作卡、調(diào)整卡以及以及檢驗(yàn)卡檢驗(yàn)卡。上一頁上一頁 下一頁下一頁上一頁上一頁 下一頁下一頁上一頁上一頁 下一頁下一頁上一頁上一頁 下一頁下一頁5. 對(duì)待工藝規(guī)程的態(tài)度對(duì)待工藝規(guī)程的態(tài)度 工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題。產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題。1）嚴(yán)格遵守）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程是經(jīng)過工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級(jí)審批逐級(jí)審批的，的， 也是工廠生產(chǎn)中的也是工廠生產(chǎn)中的工工藝

5、紀(jì)律藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2）允許修改）允許修改上一頁上一頁 下一頁下一頁工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝成果、新技術(shù)和新工藝使工藝規(guī)程更加完善和合理。使工藝規(guī)程更加完善和合理。二、制訂工藝規(guī)程的原始資料二、制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料主要有：制訂工藝規(guī)程的原始資料主要有：（1）產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；）產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；（2）產(chǎn)品年產(chǎn)量；）產(chǎn)品年產(chǎn)量；（3）本廠生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平）本廠生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平等情況；等情況

6、；（4）毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件；）毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件；（5）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。上一頁上一頁 下一頁下一頁三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟(1)原則：原則：在保證質(zhì)量的前提下，用最先進(jìn)的、最經(jīng)濟(jì)在保證質(zhì)量的前提下，用最先進(jìn)的、最經(jīng)濟(jì)合理的加工方案。合理的加工方案。(2)方法：方法：認(rèn)真研究、分析原始資料。認(rèn)真研究、分析原始資料。參照國內(nèi)外文獻(xiàn)、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編程。參照國內(nèi)外文獻(xiàn)、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編程。虛心征求工人意見虛心征求工人意見上一頁上一頁 下一頁下一頁c.審查審查材料選用材料選用是否恰當(dāng)。是否恰當(dāng)。(3)步驟步驟（9步）步）：確定生產(chǎn)類型；確定生產(chǎn)

7、類型；分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝審查；熟悉產(chǎn)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝審查；熟悉產(chǎn)品性能、用途和工作條件，零件在產(chǎn)品中的作用；品性能、用途和工作條件，零件在產(chǎn)品中的作用；了解了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù)，零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù)，確定確定關(guān)鍵性技術(shù)問題。關(guān)鍵性技術(shù)問題。檢查檢查尺寸、視圖及技術(shù)條件是否合理，主要：尺寸、視圖及技術(shù)條件是否合理，主要：a.審查各項(xiàng)審查各項(xiàng)技術(shù)要求技術(shù)要求是否合理；過高的精度，表面粗糙度是否合理；過高的精度，表面粗糙度及其它要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜化，成本提高；及其它要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜化，成本提高；b.審查零件的審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝

8、性是否好；便于加工、安裝，盡是否好；便于加工、安裝，盡可能減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動(dòng)量；可能減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動(dòng)量；上一頁上一頁 下一頁下一頁訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)，訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)，定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個(gè)方案對(duì)比。定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個(gè)方案對(duì)比。 確定毛坯的種類和尺寸；確定毛坯的種類和尺寸；應(yīng)考慮應(yīng)考慮生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量，零件材料零件材料及及毛坯生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)條件a 一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；b 毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，毛坯精度提高，材料利用率

9、提高，大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。毛坯種類和制造方法的選擇要毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)類型和和具體生產(chǎn)條具體生產(chǎn)條件件而定而定達(dá)到達(dá)到高質(zhì)量高質(zhì)量，降低降低產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本成本。擬定零件加工工藝路線；擬定零件加工工藝路線；上一頁上一頁 下一頁下一頁填寫工藝文件。填寫工藝文件。選擇和確定機(jī)床設(shè)備、刀具、工時(shí)定額；選擇和確定機(jī)床設(shè)備、刀具、工時(shí)定額；對(duì)于專用工藝設(shè)備，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。對(duì)于專用工藝設(shè)備，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差；確定切削用量；確定切削用量；確定時(shí)間定額；確定時(shí)間定

10、額；上一頁上一頁 下一頁下一頁四、裝配工藝規(guī)程制訂的原則和步驟四、裝配工藝規(guī)程制訂的原則和步驟裝配是機(jī)器制造的裝配是機(jī)器制造的最后最后一部分生產(chǎn)過程，一部分生產(chǎn)過程， 它包括：它包括：裝配裝配、調(diào)整調(diào)整、檢驗(yàn)檢驗(yàn)和和試車試車等項(xiàng)工作。等項(xiàng)工作。裝配工序同樣要滿足裝配工序同樣要滿足質(zhì)量質(zhì)量、生產(chǎn)率生產(chǎn)率和和成本成本三方面要求。三方面要求。(1)制定裝配規(guī)程的原則（制定裝配規(guī)程的原則（4點(diǎn)）：點(diǎn)）：保證機(jī)器或產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求，爭取最大質(zhì)保證機(jī)器或產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求，爭取最大質(zhì)量儲(chǔ)備；量儲(chǔ)備；鉗工裝配工作量小，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；鉗工裝配工作量小，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；裝配周期短，提高效率；裝配周期短，提高效率

11、；占車間生產(chǎn)面積小。占車間生產(chǎn)面積小。上一頁上一頁 下一頁下一頁分大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)。分大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)。 (2)制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容（制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容（5點(diǎn)）點(diǎn)）產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析a.研究產(chǎn)品裝配技術(shù)要求；研究產(chǎn)品裝配技術(shù)要求；b.對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析；根據(jù)某些裝配精度要求進(jìn)行工藝尺寸鏈分析計(jì)算，規(guī)根據(jù)某些裝配精度要求進(jìn)行工藝尺寸鏈分析計(jì)算，規(guī)定達(dá)到裝配精度的方法。定達(dá)到裝配精度的方法。c.裝配工藝分析，將產(chǎn)品分解成可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的裝配單裝配工藝分析，將產(chǎn)品分解成可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的裝配單元，以便組織裝配工

12、作的平行流水作業(yè)。元，以便組織裝配工作的平行流水作業(yè)。裝配組織形式的確定與生產(chǎn)類型有關(guān)裝配組織形式的確定與生產(chǎn)類型有關(guān)上一頁上一頁 下一頁下一頁填寫裝配工藝規(guī)程文件。填寫裝配工藝規(guī)程文件。確定裝配工藝過程；確定裝配工藝過程；a.根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)及其裝配技術(shù)要求規(guī)定裝配工作項(xiàng)目，根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)及其裝配技術(shù)要求規(guī)定裝配工作項(xiàng)目，工作規(guī)范，相應(yīng)的設(shè)備及工、夾、量具。工作規(guī)范，相應(yīng)的設(shè)備及工、夾、量具。b.確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準(zhǔn)件。確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準(zhǔn)件。計(jì)算各裝配工作的工時(shí)定額；計(jì)算各裝配工作的工時(shí)定額；上一頁上一頁 下一頁下一頁6.2 結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)

13、系一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系1、結(jié)構(gòu)工藝性、結(jié)構(gòu)工藝性同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu)，所需同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu)，所需花費(fèi)的加工量也不大相同。花費(fèi)的加工量也不大相同。所謂所謂結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。也就是機(jī)器和零件的結(jié)構(gòu)也就是機(jī)器和零件的結(jié)構(gòu)是否是否便于加工，裝配便于加工，裝配和和維修維修。即即在滿足機(jī)器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)、在滿足機(jī)器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)、高效制造過程的需要，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。高效制造過程的需要，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。上一頁上一頁 下一頁下

14、一頁齒輪間的軸向距離很小齒輪間的軸向距離很小小齒圈小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又又插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌。插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌。例如：例如：雙聯(lián)斜齒輪的加工雙聯(lián)斜齒輪的加工焊接處整體結(jié)構(gòu)由此可見，由此可見，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)對(duì)對(duì)工藝工藝有著重要的有著重要的影響。影響。若能采用電子束焊，若能采用電子束焊，先先分別滾切分別滾切兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪，再再將它們焊成一體，將它們焊成一體，這樣這樣的制造工藝就較好的制造工藝就較好，且且能縮短齒輪間能縮短齒輪間的軸向尺寸。的軸向尺寸。 它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。上一頁上一頁 下一頁下一頁f.采用自動(dòng)化加工方法的可能

15、性采用自動(dòng)化加工方法的可能性 2、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù)、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)品的加工量、生產(chǎn)成本加工量、生產(chǎn)成本及及材料消耗材料消耗。具體分析比較具體分析比較下述各項(xiàng)特征（下述各項(xiàng)特征（6個(gè)）：個(gè)）：a.機(jī)器或零件結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度機(jī)器或零件結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度b.老產(chǎn)品零部件的重復(fù)利用程度老產(chǎn)品零部件的重復(fù)利用程度c.平均加工精度和表面粗糙度系數(shù)平均加工精度和表面粗糙度系數(shù)d.關(guān)鍵零件工藝的復(fù)雜程度關(guān)鍵零件工藝的復(fù)雜程度e.材料利用率材料利用率上一頁上一頁 下一頁下一頁必須對(duì)毛坯制造、機(jī)械加工和裝配調(diào)試的整個(gè)工藝必須對(duì)毛坯制造、機(jī)械加工和裝配調(diào)試的整個(gè)工藝過程進(jìn)行綜

16、合分析比較，全面評(píng)價(jià)。過程進(jìn)行綜合分析比較，全面評(píng)價(jià)。 3、結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性、結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性不同生產(chǎn)規(guī)模、不同生產(chǎn)條件的工廠來說，對(duì)產(chǎn)品結(jié)不同生產(chǎn)規(guī)模、不同生產(chǎn)條件的工廠來說，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。構(gòu)工藝性的要求是不同的。4、結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對(duì)性、結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對(duì)性上一頁上一頁 下一頁下一頁防止撓曲變形，盡量采用對(duì)稱截面布置。防止撓曲變形，盡量采用對(duì)稱截面布置。機(jī)械零件機(jī)械零件廣泛采用鑄件廣泛采用鑄件，占，占70% 85%；其次是鍛件、；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。沖壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛坯鑄造毛坯的工藝性主要考慮以下因素（的工藝性主要考慮以下因素

17、（4個(gè)）：個(gè)）：鑄件形狀盡量簡單；避免不規(guī)則分型面鑄件形狀盡量簡單；避免不規(guī)則分型面鑄件的垂直壁或筋應(yīng)有拔模斜度，內(nèi)表面斜度大于外表面；鑄件的垂直壁或筋應(yīng)有拔模斜度，內(nèi)表面斜度大于外表面；應(yīng)防止?jié)沧⒉蛔悖T件壁厚過渡不能太大；應(yīng)防止?jié)沧⒉蛔悖T件壁厚過渡不能太大；二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁縮孔壁厚壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少減少大的水平面大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件鑄件局部凸臺(tái)局部凸臺(tái)應(yīng)連成一片應(yīng)連成一片鑄造毛坯鑄造毛坯的工藝性的工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁分型面分型面應(yīng)盡量少

18、應(yīng)盡量少上下中下上鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙材料收縮材料收縮起模方向起模方向應(yīng)有脫模斜度應(yīng)有脫模斜度細(xì)長件收縮時(shí)易產(chǎn)生細(xì)長件收縮時(shí)易產(chǎn)生彎曲彎曲，應(yīng)采用對(duì)稱截，應(yīng)采用對(duì)稱截面或合理布置加強(qiáng)筋面或合理布置加強(qiáng)筋鑄造毛坯鑄造毛坯的工藝性的工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁零件壁厚差不能太大。零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯鍛造毛坯的工藝性：的工藝性：適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場合。適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場合。大批量大批量模鍛模鍛單件、小批單件、小批自由鍛自由鍛鍛造毛坯的工藝性要素（鍛造毛坯的工藝性要素（4個(gè)）：個(gè)）：鍛造毛坯形狀應(yīng)簡單、對(duì)稱、避免主體部分交貫和主要表鍛造

19、毛坯形狀應(yīng)簡單、對(duì)稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規(guī)則凸臺(tái)，最大尺寸在分型面。面上有不規(guī)則凸臺(tái)，最大尺寸在分型面。鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角；鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角；毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動(dòng)，使上下模錯(cuò)位；毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動(dòng)，使上下模錯(cuò)位；上一頁上一頁 下一頁下一頁分型面分型面形狀形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀截面形狀變化過大，變化過大，模具壽命降低模具壽命降低最大尺寸最大尺寸應(yīng)在分型面上，應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充以利于金屬填充毛坯毛坯在半模內(nèi)在半模內(nèi)成型成型，有利，有利于提高質(zhì)量，降低成本于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯

20、鍛造毛坯的工藝性的工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁三、零件結(jié)構(gòu)工藝性三、零件結(jié)構(gòu)工藝性提高提高零件結(jié)構(gòu)工藝性，零件結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)遵循應(yīng)遵循以下原則（以下原則（4個(gè)）：個(gè)）：(1)減輕零件重量減輕零件重量好處：好處：省材、省工時(shí)。便于選用加工設(shè)備。便于省材、省工時(shí)。便于選用加工設(shè)備。便于運(yùn)輸、裝卸和保存。運(yùn)輸、裝卸和保存。措施：措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小小2/3倍。采用焊接件，重量下降倍。采用焊接件，重量下降2030%、加、加工量減小工量減小3050%。大批量生產(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)大批量生產(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)上一頁上一頁 下一頁下一頁1和和2采采

21、用沖壓用沖壓件代替件代替鑄件，鑄件，可節(jié)省可節(jié)省材料和材料和工時(shí)。工時(shí)。采用軋制型材，減少直徑，節(jié)省材料采用軋制型材，減少直徑，節(jié)省材料減輕零件重量減輕零件重量上一頁上一頁 下一頁下一頁(2)保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性要素：要素：必須考慮加工時(shí)的必須考慮加工時(shí)的安裝、對(duì)刀、測量和提高切削效率。安裝、對(duì)刀、測量和提高切削效率。例如：例如：a.減小加工表面積；減小加工表面積；b.正確規(guī)定加工要求；正確規(guī)定加工要求；c.保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作；保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作；d.便于安裝，能減少對(duì)刀和安裝次數(shù)。便于安裝，能減少對(duì)刀和安裝次數(shù)。上一頁上一頁 下

22、一頁下一頁0 . 40 . 4保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性底座有凸臺(tái)，加工面積底座有凸臺(tái)，加工面積、加工量、加工量 、平面不平度誤差平面不平度誤差 、接觸精度、接觸精度 。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便。減少配合表面的長度減少配合表面的長度上一頁上一頁 下一頁下一頁好處：好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工裝備的工作，簡化工藝裝備。藝裝備。2333尺寸一致：尺寸一致：加工尺寸加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。避免專門制備

23、工具。3) 零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差工藝性差 工藝性好工藝性好工藝性差工藝性差 工藝性好工藝性好上一頁上一頁 下一頁下一頁cabacb1 . 64)正確標(biāo)注尺寸及規(guī)定加工要求正確標(biāo)注尺寸及規(guī)定加工要求a.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則；尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則；b.不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準(zhǔn)標(biāo)注不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸（不易測量，需換算）；尺寸（不易測量，需換算）；c.避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置；避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置；d. 合理規(guī)定加工要求，過高精度及表面粗糙度，必然導(dǎo)致合理規(guī)定加工要

24、求，過高精度及表面粗糙度，必然導(dǎo)致增加工序。增加工序。上一頁上一頁 下一頁下一頁四、零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例四、零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例加工面積加工面積應(yīng)盡量小應(yīng)盡量小減少減少加工量、材料消耗和加工量、材料消耗和工具磨損工具磨損避免避免鉆孔入端和出端鉆孔入端和出端是斜面是斜面避免避免刀具磨損、刀具磨損、提高提高鉆孔精度和加工效率鉆孔精度和加工效率避免避免斜孔斜孔簡化簡化夾具結(jié)構(gòu)、使多夾具結(jié)構(gòu)、使多個(gè)平行孔同時(shí)加工、個(gè)平行孔同時(shí)加工、減少孔的加工余量減少孔的加工余量上一頁上一頁 下一頁下一頁孔的位置距離壁太近孔的位置距離壁太近封閉平面應(yīng)有與刀具尺寸和封閉平面應(yīng)有與刀具尺寸和刀具形狀相適應(yīng)的過渡面

25、刀具形狀相適應(yīng)的過渡面槽與溝的表面不應(yīng)與其槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合它加工表面重合上一頁上一頁 下一頁下一頁五、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性五、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性改善改善機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)的工藝性，機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)的工藝性，應(yīng)應(yīng)遵循以下原則（遵循以下原則（4個(gè)）：個(gè)）：b.組件和具有獨(dú)立功能的部件可單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)和試車調(diào)整，組件和具有獨(dú)立功能的部件可單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)和試車調(diào)整，更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時(shí)間和裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度。更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時(shí)間和裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨(dú)立裝配單元；結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨(dú)立裝配單元；好處：好處：a.以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配期。以便于組織平行的流水裝配作業(yè)

26、，縮短裝配期。上一頁上一頁 下一頁下一頁DdDdD d傳動(dòng)軸的裝配工藝性傳動(dòng)軸的裝配工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁應(yīng)使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動(dòng)；應(yīng)使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動(dòng)；措施：措施：a.使裝配和拆卸方便。使裝配和拆卸方便。b.相配合零件有正確基面，避免找正。相配合零件有正確基面，避免找正。c.對(duì)有嚴(yán)格相對(duì)位置要求的裝配結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置防裝錯(cuò)裝置。對(duì)有嚴(yán)格相對(duì)位置要求的裝配結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置防裝錯(cuò)裝置。d.應(yīng)使裝配過程中的修配工作最少，所以手工修配費(fèi)時(shí)費(fèi)力。應(yīng)使裝配過程中的修配工作最少，所以手工修配費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如：如：柴油機(jī)汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨柴油機(jī)汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨上一

27、頁上一頁 下一頁下一頁旁開工藝孔，便于裝配旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸開辟裝配空間，方便拆卸上一頁上一頁 下一頁下一頁 a.應(yīng)用成組技術(shù)。應(yīng)用成組技術(shù)。 b.盡量減少標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。盡量減少標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。要有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量。要有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量。為簡化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)為簡化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)目和規(guī)格應(yīng)減至最少。目和規(guī)格應(yīng)減至最少。方法：方法：如：如：木工機(jī)床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。木工機(jī)床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。上一頁上一頁 下一頁下一頁6.3 擬定工藝規(guī)程的幾個(gè)

28、主要問題擬定工藝規(guī)程的幾個(gè)主要問題一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇 書書P239P240二、工藝路線的擬定二、工藝路線的擬定1、方法：、方法：是擬定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步。其是擬定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步。其實(shí)質(zhì)實(shí)質(zhì)就是就是選擇合適的選擇合適的加工方法加工方法和和加工方案加工方案。在具體工作中，應(yīng)該在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出在具體工作中，應(yīng)該在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案進(jìn)行分析比較。多種方案進(jìn)行分析比較。上一頁上一頁 下一頁下一頁2、工藝路線優(yōu)越性判斷依據(jù)、工藝路線優(yōu)越性判斷依據(jù)視工藝路線對(duì)加工質(zhì)量和加工效率的影響。視工藝路線對(duì)加工質(zhì)量和加工效率的影響。對(duì)工人勞動(dòng)強(qiáng)度的影響。對(duì)工人勞動(dòng)強(qiáng)度的影

29、響。對(duì)設(shè)備投資，車間面積和生產(chǎn)成本的影響。對(duì)設(shè)備投資，車間面積和生產(chǎn)成本的影響。3、擬定工藝路線應(yīng)考慮的問題（、擬定工藝路線應(yīng)考慮的問題（5個(gè)方面）（1）合理選擇定位基準(zhǔn)）合理選擇定位基準(zhǔn) 如前面所述如前面所述（2）加工方法的選擇）加工方法的選擇根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定其加工方法及分幾次加工。確定其加工方法及分幾次加工。具體應(yīng)考慮的因素（具體應(yīng)考慮的因素（4點(diǎn)點(diǎn)）各加工方法：各加工方法：經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度與表面加工技術(shù)要求經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度與表面加工技術(shù)要求相當(dāng)。最好不低于加工技術(shù)要求，否則要進(jìn)行特別處理，改相當(dāng)。最好不低于加工技術(shù)要求，否則要進(jìn)行特別處

30、理，改進(jìn)工藝措施。進(jìn)工藝措施。上一頁上一頁 下一頁下一頁如：如：連桿孔表面粗糙度要求為連桿孔表面粗糙度要求為Ra為為0.8m，采用采用Ra可達(dá)可達(dá)0.040.32的珩磨加工方法，用的珩磨加工方法，用以獲得高質(zhì)、高效率。以獲得高質(zhì)、高效率。同時(shí)要注意：同時(shí)要注意：a、表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條件表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條件下會(huì)發(fā)生變化。下會(huì)發(fā)生變化。b、在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于的成品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。獲得較差的表面粗糙度。上一頁上一頁 下一頁下

31、一頁本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型材料的性質(zhì)及可以加工性。材料的性質(zhì)及可以加工性。如：如：淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應(yīng)采用金剛鏜或高速車削來進(jìn)行精加工。應(yīng)采用金剛鏜或高速車削來進(jìn)行精加工。反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系。反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系。大批大批高效加工方法高效加工方法。如：如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：又如：農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。 要充分利用現(xiàn)有

32、設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。的積極性和創(chuàng)造性。上一頁上一頁 下一頁下一頁（3）加工階段的劃分）加工階段的劃分1）按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路線可分成如下）按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路線可分成如下5個(gè)階段個(gè)階段： 粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)：切除大部分加工余量。主要任務(wù)：切除大部分加工余量。主要問題：如何獲得高的生產(chǎn)率。主要問題：如何獲得高的生產(chǎn)率。特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工階段半精加工階段a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精度及主要表面消除粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精度及精加工

33、余量，為精加工做準(zhǔn)備。精加工余量，為精加工做準(zhǔn)備。主要任務(wù)：主要任務(wù)：b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。上一頁上一頁 下一頁下一頁 荒加工荒加工 精加工階段精加工階段 光整加工階段光整加工階段任務(wù)：使各主要表面達(dá)到圖紙要求。任務(wù)：使各主要表面達(dá)到圖紙要求。a.主要任務(wù)：主要任務(wù)：對(duì)對(duì)IT6 以上，以上，Ra0.5%，退火，退火 降低硬度；降低硬度；b.含碳含碳0.5%，正火，正火 增大硬度，使不粘刀；增大硬度，使不粘刀；c.調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)細(xì)化組織細(xì)化組織熱處理目的：熱處理目的：改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)備熱處理：預(yù)備熱

34、處理：目的：目的：改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。安排：安排：在加工之前。在加工之前。包括：包括：退火、正火和調(diào)質(zhì)等。退火、正火和調(diào)質(zhì)等。應(yīng)用：應(yīng)用：上一頁上一頁 下一頁下一頁調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)用以獲得強(qiáng)度高，剛性好的綜合性能要求。用以獲得強(qiáng)度高，剛性好的綜合性能要求。最終熱處理最終熱處理目的：目的： 提高材料的強(qiáng)度和硬度。提高材料的強(qiáng)度和硬度。安排：安排： 在半精和精加工之間在半精和精加工之間包括：包括：淬火、滲碳、淬火、滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)等氮化、調(diào)質(zhì)等 。應(yīng)用：應(yīng)用： 淬火淬火強(qiáng)度強(qiáng)度，塑性、剛性，塑性、剛性，組織不穩(wěn)定，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進(jìn)行回火。易變形，淬火后

35、應(yīng)進(jìn)行回火。滲碳滲碳強(qiáng)度變動(dòng)加大強(qiáng)度變動(dòng)加大氮化氮化氮化前后都應(yīng)進(jìn)行磨削加工氮化前后都應(yīng)進(jìn)行磨削加工a.前者：使氮化層厚度均勻。前者：使氮化層厚度均勻。b.后者：降低表面粗糙度后者：降低表面粗糙度Ra。上一頁上一頁 下一頁下一頁c.高精度的絲桿、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需高精度的絲桿、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需進(jìn)行時(shí)效處理，為穩(wěn)定尺寸，還需進(jìn)一步進(jìn)行冰冷處理進(jìn)行時(shí)效處理，為穩(wěn)定尺寸，還需進(jìn)一步進(jìn)行冰冷處理（-70-80攝氏度，攝氏度，12小時(shí)）。小時(shí)）。 去應(yīng)力處理去應(yīng)力處理目的：目的：消除應(yīng)力，減小變形。消除應(yīng)力，減小變形。方法：方法：人工時(shí)效、退火、高溫去應(yīng)力等。人工時(shí)效、

36、退火、高溫去應(yīng)力等。應(yīng)用：應(yīng)用：a.一般鑄件：在粗加工后進(jìn)行；一般鑄件：在粗加工后進(jìn)行；b.精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進(jìn)行第二次精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進(jìn)行第二次上一頁上一頁 下一頁下一頁3）輔助工序安排）輔助工序安排表面處理：表面處理：去毛刺、倒棱邊、清洗、電鍍、發(fā)藍(lán)、涂防銹油。去毛刺、倒棱邊、清洗、電鍍、發(fā)藍(lán)、涂防銹油。 是保證質(zhì)量的重要措施，主要有是保證質(zhì)量的重要措施，主要有檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序。包括：包括：中間檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)、表面處理。中間檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)、表面處理。中間檢驗(yàn)：中間檢驗(yàn)：是主要的輔助工序和保證質(zhì)量的重要措施。是主要的輔助工序和保證質(zhì)量的重要措施。安排在：精加

37、工前；送外廠或外車間加工前、后；花安排在：精加工前；送外廠或外車間加工前、后；花費(fèi)大或重要工序前后；全部工序結(jié)束后。費(fèi)大或重要工序前后；全部工序結(jié)束后。特種檢驗(yàn)：特種檢驗(yàn)：x射線、超聲波探傷。射線、超聲波探傷。 用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工藝過程開始；用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工藝過程開始；b. 熒光檢驗(yàn)、磁力探傷。熒光檢驗(yàn)、磁力探傷。 用于檢驗(yàn)表面質(zhì)量，安排在精加工階段。用于檢驗(yàn)表面質(zhì)量，安排在精加工階段。上一頁上一頁 下一頁下一頁三、加工余量的確定三、加工余量的確定 書書P243246a.工序間加工余量：每一道工序切除的金屬層厚度。b.單邊余量：單邊余量：象平面的加工余量，它等于象平面的加工余量，它等

38、于實(shí)際切除金屬層厚度實(shí)際切除金屬層厚度c.雙邊余量：雙邊余量：為外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面，其加為外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面，其加工余量指的是直徑上的，即表面實(shí)際切除工余量指的是直徑上的，即表面實(shí)際切除的金屬層厚度為加工余量的一半。的金屬層厚度為加工余量的一半。1加工余量的定義：加工余量的定義：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面切除的金在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面切除的金屬的總厚度，稱為該表面的屬的總厚度，稱為該表面的加工總余量加工總余量。此外還有此外還有：上一頁上一頁 下一頁下一頁 a.機(jī)加工中，工序公差按機(jī)加工中，工序公差按“入體入體”原則原則 即：即：“入體入體”原則的好處：原則的好處：保

39、證孔軸尺寸計(jì)算中計(jì)算公式一致保證孔軸尺寸計(jì)算中計(jì)算公式一致b.毛坯制造偏差取對(duì)稱正負(fù)偏差毛坯制造偏差取對(duì)稱正負(fù)偏差2一個(gè)規(guī)定：工序尺寸公差的確定一個(gè)規(guī)定：工序尺寸公差的確定.對(duì)軸類：對(duì)軸類： 單向負(fù)偏差單向負(fù)偏差.對(duì)孔類：對(duì)孔類： 單向正偏差單向正偏差上一頁上一頁 下下 頁頁3.加工總余量的計(jì)算加工總余量的計(jì)算加工總余量加工總余量 Z=Z1+Z2+Zn最大工序余量：最大工序余量： Z2max=D1max-D2min =Z2+2最小工序余量：最小工序余量： Z2min=D1min-D2max=Z2-1工序余量公差：工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+2D毛坯D成品Z1Z2Z32max

40、Z2minZ0123Z1) 對(duì)軸類尺寸：圖示工序中對(duì)軸類尺寸：圖示工序中上一頁上一頁 下一頁下一頁對(duì)孔類尺寸：對(duì)孔類尺寸：圖示工序中圖示工序中最大工序余量：最大工序余量： Z2max=D2max-D1min=Z2+2D毛坯D成品Z1Z2Z32maxZ2minZ0123Z最小工序余量：最小工序余量： Z2min=D2min-D1max=Z2-1工序余量公差：工序余量公差： z2=Z2max-Z2min=1+2驗(yàn)證了用驗(yàn)證了用“入體入體”的好處的好處上一頁上一頁 下一頁下一頁4.加工總余量對(duì)工藝過程的影響加工總余量對(duì)工藝過程的影響加工總余量的大小加工總余量的大小對(duì)制訂工藝過程有一定影響。對(duì)制訂工藝

41、過程有一定影響。a.總余量總余量不夠不夠：導(dǎo)致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，：導(dǎo)致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，達(dá)不到加工要求達(dá)不到加工要求b.總余量總余量過大過大：導(dǎo)致加工勞動(dòng)量增大，材料、工具、電：導(dǎo)致加工勞動(dòng)量增大，材料、工具、電力消耗增大，成本增高。力消耗增大，成本增高。c.加工總余量的數(shù)值加工總余量的數(shù)值與毛坯制造精度有關(guān)與毛坯制造精度有關(guān)；若毛坯精度差，；若毛坯精度差，余量分布不均勻，應(yīng)規(guī)定較大的余量。余量分布不均勻，應(yīng)規(guī)定較大的余量。d.加工總余量的大小還加工總余量的大小還與生產(chǎn)類型有關(guān)與生產(chǎn)類型有關(guān)；批量小；批量小 Z0可大可大些；批量大，些；批量大，Z0 減小。減小。

42、上一頁上一頁 下一頁下一頁5.工序余量的確定：工序余量的確定：（1）方法：方法：按經(jīng)驗(yàn)估算或查閱相關(guān)手冊(cè)。按經(jīng)驗(yàn)估算或查閱相關(guān)手冊(cè)。注意：注意：查表以當(dāng)前技術(shù)資料為準(zhǔn)，因?yàn)殡S著技術(shù)查表以當(dāng)前技術(shù)資料為準(zhǔn)，因?yàn)殡S著技術(shù)的進(jìn)步，這些值有所變化。的進(jìn)步，這些值有所變化。（2）工序余量對(duì)精加工的影響。）工序余量對(duì)精加工的影響。a.余量余量過大：過大：精加工工時(shí)過長，甚至破壞加工精度精加工工時(shí)過長，甚至破壞加工精度和表面粗糙度。和表面粗糙度。b.余量余量過小過小：工件某些部位加工不出來。：工件某些部位加工不出來。c.余量余量不均不均：影響加工精度。：影響加工精度。本工序基本余量本工序基本余量必須必須大于

43、上工序的尺寸公差。大于上工序的尺寸公差。否則否則上一工序的誤差將帶入下一工序。上一工序的誤差將帶入下一工序。上一頁上一頁 下一頁下一頁6.4 時(shí)間定額時(shí)間定額 書書P243246它包括下列組成部份：它包括下列組成部份： (1)基本時(shí)間基本時(shí)間t基基：它是直接用于改變工件尺寸、形狀及它是直接用于改變工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間。表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間。對(duì)切削加工來說對(duì)切削加工來說，就是切除余，就是切除余量所耗費(fèi)的時(shí)間，量所耗費(fèi)的時(shí)間，包括包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)，又可刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)，又可稱為機(jī)動(dòng)時(shí)間，一般可用計(jì)算方法確定。稱為機(jī)動(dòng)時(shí)間，一般可用計(jì)算方法確定。 時(shí)間定額：時(shí)

44、間定額：是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或一道工序所規(guī)定的工時(shí)。它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成單件產(chǎn)品或一道工序所規(guī)定的工時(shí)。它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一，也是新設(shè)計(jì)計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一，也是新設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。完成零件一道工序的時(shí)間稱為完成零件一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間單件時(shí)間。上一頁上一頁 下一頁下一頁(3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間t服服指工人在工作時(shí)間內(nèi)照管工作地指工人在工作時(shí)間內(nèi)照管工作地點(diǎn)及保證工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。點(diǎn)及保證工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。例如例如在加工過程中調(diào)整刀在加工過程中調(diào)整刀具、修正砂輪、潤滑及擦拭機(jī)床、清理切屑、刃磨刀具等。具、修正砂輪、潤滑及擦拭機(jī)床、清理切屑、刃磨刀具等。這時(shí)間可