1、第第 六六 章章 工藝規程的制定工藝規程的制定授課教師：丁曉映授課教師：丁曉映集美大學機械與能源工程學院集美大學機械與能源工程學院1.工藝規程工藝規程: 把零件加工的把零件加工的全部全部工藝過程按工藝過程按一定格式一定格式寫成書面文寫成書面文件就叫做工藝規程。件就叫做工藝規程。完整性完整性 規范性規范性 一、工藝規程及其作用一、工藝規程及其作用2.工藝規程的作用工藝規程的作用是在總結實踐經驗的基礎上，依據科學的理論和必要的是在總結實踐經驗的基礎上，依據科學的理論和必要的工藝試驗后制訂的，反映了加工中的客觀規律。工藝試驗后制訂的，反映了加工中的客觀規律。工藝規程：工藝規程：是是指導工人操作和用于

2、生產、工藝管理工作指導工人操作和用于生產、工藝管理工作的主要的主要技術文件技術文件；又是又是新產品投產前進行生產準備和技術準備的依據和新建、新產品投產前進行生產準備和技術準備的依據和新建、擴建車間或工廠的擴建車間或工廠的原始資料原始資料；此外此外，先進先進的工藝規程還起著的工藝規程還起著交流和推廣先進經驗交流和推廣先進經驗的作用。的作用。6.1 工藝規程工藝規程上一頁上一頁 下一頁下一頁各工廠各工廠采用工藝文件采用工藝文件無須統一格式，無須統一格式，但但基本內容基本內容大同小異。大同小異。 3.對工藝規程的要求對工藝規程的要求(1)保證可靠地達到產品圖紙所提出的全部技術要求。保證可靠地達到產品

3、圖紙所提出的全部技術要求。(2)能獲得高質量、高生產效率。能獲得高質量、高生產效率。(3)有利于節約原材料和工時消耗，不斷降低成本。有利于節約原材料和工時消耗，不斷降低成本。(4)有利于減輕工人勞動強度，保證安全和良好的工作條件。有利于減輕工人勞動強度，保證安全和良好的工作條件。4.工藝文件的形式：工藝文件的形式：多種多樣，區別很大，主要決定于生產類型。多種多樣，區別很大，主要決定于生產類型。在單件小批生產中一般只編制在單件小批生產中一般只編制綜合工藝過程卡綜合工藝過程卡。在成批生產中多采用在成批生產中多采用機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片。大批大量生產中則要求完整和詳細的文件，一般是大批大量

4、生產中則要求完整和詳細的文件，一般是工藝過程工藝過程卡、工序卡片，卡、工序卡片，有時甚至包括有時甚至包括操作卡、調整卡操作卡、調整卡以及以及檢驗卡檢驗卡。上一頁上一頁 下一頁下一頁上一頁上一頁 下一頁下一頁上一頁上一頁 下一頁下一頁上一頁上一頁 下一頁下一頁5. 對待工藝規程的態度對待工藝規程的態度 工藝規程也不是一成不變的，隨著科學技術的進步和生工藝規程也不是一成不變的，隨著科學技術的進步和生產的發展，工藝規程會出現某些不相適應的問題。產的發展，工藝規程會出現某些不相適應的問題。1）嚴格遵守）嚴格遵守工藝規程是經過工藝規程是經過逐級審批逐級審批的，的， 也是工廠生產中的也是工廠生產中的工工藝

5、紀律藝紀律，有關人員必須嚴格執行。，有關人員必須嚴格執行。2）允許修改）允許修改上一頁上一頁 下一頁下一頁工藝規程應定期整頓，及時吸取合理化建議、技術革新工藝規程應定期整頓，及時吸取合理化建議、技術革新成果、新技術和新工藝成果、新技術和新工藝使工藝規程更加完善和合理。使工藝規程更加完善和合理。二、制訂工藝規程的原始資料二、制訂工藝規程的原始資料制訂工藝規程的原始資料主要有：制訂工藝規程的原始資料主要有：（1）產品整套裝配圖和零件工作圖；）產品整套裝配圖和零件工作圖；（2）產品年產量；）產品年產量；（3）本廠生產條件：設備、工裝、工人技術水平）本廠生產條件：設備、工裝、工人技術水平等情況；等情況

6、；（4）毛坯生產和供應條件；）毛坯生產和供應條件；（5）產品的驗收質量標準。）產品的驗收質量標準。上一頁上一頁 下一頁下一頁三、制訂機械加工工藝規程的步驟三、制訂機械加工工藝規程的步驟(1)原則：原則：在保證質量的前提下，用最先進的、最經濟在保證質量的前提下，用最先進的、最經濟合理的加工方案。合理的加工方案。(2)方法：方法：認真研究、分析原始資料。認真研究、分析原始資料。參照國內外文獻、結合現場實際編程。參照國內外文獻、結合現場實際編程。虛心征求工人意見虛心征求工人意見上一頁上一頁 下一頁下一頁c.審查審查材料選用材料選用是否恰當。是否恰當。(3)步驟步驟（9步）步）：確定生產類型；確定生產

7、類型；分析研究產品的裝配圖和零件圖，進行工藝審查；熟悉產分析研究產品的裝配圖和零件圖，進行工藝審查；熟悉產品性能、用途和工作條件，零件在產品中的作用；品性能、用途和工作條件，零件在產品中的作用；了解了解零件圖上各項技術條件的依據，零件圖上各項技術條件的依據，確定確定關鍵性技術問題。關鍵性技術問題。檢查檢查尺寸、視圖及技術條件是否合理，主要：尺寸、視圖及技術條件是否合理，主要：a.審查各項審查各項技術要求技術要求是否合理；過高的精度，表面粗糙度是否合理；過高的精度，表面粗糙度及其它要求會使工藝過程復雜化，成本提高；及其它要求會使工藝過程復雜化，成本提高；b.審查零件的審查零件的結構工藝性結構工藝

8、性是否好；便于加工、安裝，盡是否好；便于加工、安裝，盡可能減少加工和轉配的勞動量；可能減少加工和轉配的勞動量；上一頁上一頁 下一頁下一頁訂出全部由粗到精的加工工序，內容包括選擇定位基準，訂出全部由粗到精的加工工序，內容包括選擇定位基準，定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個方案對比。定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個方案對比。 確定毛坯的種類和尺寸；確定毛坯的種類和尺寸；應考慮應考慮生產批量生產批量，零件材料零件材料及及毛坯生產條件毛坯生產條件a 一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；b 毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節約機械加工工時，毛坯精度提高，材料利用率

9、提高，大大節約機械加工工時，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。毛坯種類和制造方法的選擇要毛坯種類和制造方法的選擇要根據生產類型根據生產類型和和具體生產條具體生產條件件而定而定達到達到高質量高質量，降低降低產品生產產品生產成本成本。擬定零件加工工藝路線；擬定零件加工工藝路線；上一頁上一頁 下一頁下一頁填寫工藝文件。填寫工藝文件。選擇和確定機床設備、刀具、工時定額；選擇和確定機床設備、刀具、工時定額；對于專用工藝設備，應提出設計任務書。對于專用工藝設備，應提出設計任務書。確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差；確定切削用量；確定切削用量；確定時間定額；確定時間定

10、額；上一頁上一頁 下一頁下一頁四、裝配工藝規程制訂的原則和步驟四、裝配工藝規程制訂的原則和步驟裝配是機器制造的裝配是機器制造的最后最后一部分生產過程，一部分生產過程， 它包括：它包括：裝配裝配、調整調整、檢驗檢驗和和試車試車等項工作。等項工作。裝配工序同樣要滿足裝配工序同樣要滿足質量質量、生產率生產率和和成本成本三方面要求。三方面要求。(1)制定裝配規程的原則（制定裝配規程的原則（4點）：點）：保證機器或產品的裝配技術要求，爭取最大質保證機器或產品的裝配技術要求，爭取最大質量儲備；量儲備；鉗工裝配工作量小，減輕勞動強度；鉗工裝配工作量小，減輕勞動強度；裝配周期短，提高效率；裝配周期短，提高效率

11、；占車間生產面積小。占車間生產面積小。上一頁上一頁 下一頁下一頁分大批大量生產，單件小批生產，成批生產。分大批大量生產，單件小批生產，成批生產。 (2)制定裝配工藝規程的步驟及其內容（制定裝配工藝規程的步驟及其內容（5點）點）產品分析產品分析a.研究產品裝配技術要求；研究產品裝配技術要求；b.對產品結構進行尺寸分析；對產品結構進行尺寸分析；根據某些裝配精度要求進行工藝尺寸鏈分析計算，規根據某些裝配精度要求進行工藝尺寸鏈分析計算，規定達到裝配精度的方法。定達到裝配精度的方法。c.裝配工藝分析，將產品分解成可以獨立進行裝配的裝配單裝配工藝分析，將產品分解成可以獨立進行裝配的裝配單元，以便組織裝配工

12、作的平行流水作業。元，以便組織裝配工作的平行流水作業。裝配組織形式的確定與生產類型有關裝配組織形式的確定與生產類型有關上一頁上一頁 下一頁下一頁填寫裝配工藝規程文件。填寫裝配工藝規程文件。確定裝配工藝過程；確定裝配工藝過程；a.根據機械結構及其裝配技術要求規定裝配工作項目，根據機械結構及其裝配技術要求規定裝配工作項目，工作規范，相應的設備及工、夾、量具。工作規范，相應的設備及工、夾、量具。b.確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準件。確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準件。計算各裝配工作的工時定額；計算各裝配工作的工時定額；上一頁上一頁 下一頁下一頁6.2 結構工藝性結構工藝性一、結構和工藝的聯

13、系一、結構和工藝的聯系1、結構工藝性、結構工藝性同一產品可以有多種不同結構，所需同一產品可以有多種不同結構，所需花費的加工量也不大相同。花費的加工量也不大相同。所謂所謂結構工藝性結構工藝性是指所設計的產品在能滿足使是指所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。也就是機器和零件的結構也就是機器和零件的結構是否是否便于加工，裝配便于加工，裝配和和維修維修。即即在滿足機器工作性能的前提下能適應經濟、在滿足機器工作性能的前提下能適應經濟、高效制造過程的需要，達到優質、高產、低成本。高效制造過程的需要，達到優質、高產、低成本。上一頁上一頁 下一頁下

14、一頁齒輪間的軸向距離很小齒輪間的軸向距離很小小齒圈小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又又插斜齒需專用螺旋導軌。插斜齒需專用螺旋導軌。例如：例如：雙聯斜齒輪的加工雙聯斜齒輪的加工焊接處整體結構由此可見，由此可見，結構結構對對工藝工藝有著重要的有著重要的影響。影響。若能采用電子束焊，若能采用電子束焊，先先分別滾切分別滾切兩個齒輪，兩個齒輪，再再將它們焊成一體，將它們焊成一體，這樣這樣的制造工藝就較好的制造工藝就較好，且且能縮短齒輪間能縮短齒輪間的軸向尺寸。的軸向尺寸。 它的結構工藝性不好。它的結構工藝性不好。上一頁上一頁 下一頁下一頁f.采用自動化加工方法的可能

15、性采用自動化加工方法的可能性 2、結構工藝性衡量的主要依據、結構工藝性衡量的主要依據產品的產品的加工量、生產成本加工量、生產成本及及材料消耗材料消耗。具體分析比較具體分析比較下述各項特征（下述各項特征（6個）：個）：a.機器或零件結構的通用化、標準化程度機器或零件結構的通用化、標準化程度b.老產品零部件的重復利用程度老產品零部件的重復利用程度c.平均加工精度和表面粗糙度系數平均加工精度和表面粗糙度系數d.關鍵零件工藝的復雜程度關鍵零件工藝的復雜程度e.材料利用率材料利用率上一頁上一頁 下一頁下一頁必須對毛坯制造、機械加工和裝配調試的整個工藝必須對毛坯制造、機械加工和裝配調試的整個工藝過程進行綜

16、合分析比較，全面評價。過程進行綜合分析比較，全面評價。 3、結構工藝性具有綜合性、結構工藝性具有綜合性不同生產規模、不同生產條件的工廠來說，對產品結不同生產規模、不同生產條件的工廠來說，對產品結構工藝性的要求是不同的。構工藝性的要求是不同的。4、結構工藝性又具有相對性、結構工藝性又具有相對性上一頁上一頁 下一頁下一頁防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。機械零件機械零件廣泛采用鑄件廣泛采用鑄件，占，占70% 85%；其次是鍛件、；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。沖壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛坯鑄造毛坯的工藝性主要考慮以下因素（的工藝性主要考慮以下因素

17、（4個）：個）：鑄件形狀盡量簡單；避免不規則分型面鑄件形狀盡量簡單；避免不規則分型面鑄件的垂直壁或筋應有拔模斜度，內表面斜度大于外表面；鑄件的垂直壁或筋應有拔模斜度，內表面斜度大于外表面；應防止澆注不足，鑄件壁厚過渡不能太大；應防止澆注不足，鑄件壁厚過渡不能太大；二、毛坯結構工藝性二、毛坯結構工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁縮孔壁厚壁厚力求均勻，以免產生縮孔力求均勻，以免產生縮孔減少減少大的水平面大的水平面，便于雜質和氣體排除，減少內應力。，便于雜質和氣體排除，減少內應力。鑄件鑄件局部凸臺局部凸臺應連成一片應連成一片鑄造毛坯鑄造毛坯的工藝性的工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁分型面分型面應盡量少

18、應盡量少上下中下上鑄件結構不應阻礙鑄件結構不應阻礙材料收縮材料收縮起模方向起模方向應有脫模斜度應有脫模斜度細長件收縮時易產生細長件收縮時易產生彎曲彎曲，應采用對稱截，應采用對稱截面或合理布置加強筋面或合理布置加強筋鑄造毛坯鑄造毛坯的工藝性的工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁零件壁厚差不能太大。零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯鍛造毛坯的工藝性：的工藝性：適用于各種生產批量和毛坯形狀尺寸的場合。適用于各種生產批量和毛坯形狀尺寸的場合。大批量大批量模鍛模鍛單件、小批單件、小批自由鍛自由鍛鍛造毛坯的工藝性要素（鍛造毛坯的工藝性要素（4個）：個）：鍛造毛坯形狀應簡單、對稱、避免主體部分交貫和主要表鍛造

19、毛坯形狀應簡單、對稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規則凸臺，最大尺寸在分型面。面上有不規則凸臺，最大尺寸在分型面。鍛造毛坯應有拔模斜度和圓角；鍛造毛坯應有拔模斜度和圓角；毛坯形狀不應引起模具側向移動，使上下模錯位；毛坯形狀不應引起模具側向移動，使上下模錯位；上一頁上一頁 下一頁下一頁分型面分型面形狀形狀不對稱，上下模易錯不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質量位，影響鍛件質量截面形狀截面形狀變化過大，變化過大，模具壽命降低模具壽命降低最大尺寸最大尺寸應在分型面上，應在分型面上，以利于金屬填充以利于金屬填充毛坯毛坯在半模內在半模內成型成型，有利，有利于提高質量，降低成本于提高質量，降低成本鍛造毛坯

20、鍛造毛坯的工藝性的工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁三、零件結構工藝性三、零件結構工藝性提高提高零件結構工藝性，零件結構工藝性，應遵循應遵循以下原則（以下原則（4個）：個）：(1)減輕零件重量減輕零件重量好處：好處：省材、省工時。便于選用加工設備。便于省材、省工時。便于選用加工設備。便于運輸、裝卸和保存。運輸、裝卸和保存。措施：措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小小2/3倍。采用焊接件，重量下降倍。采用焊接件，重量下降2030%、加、加工量減小工量減小3050%。大批量生產采用沖壓件焊接結構大批量生產采用沖壓件焊接結構上一頁上一頁 下一頁下一頁1和和2采采

21、用沖壓用沖壓件代替件代替鑄件，鑄件，可節省可節省材料和材料和工時。工時。采用軋制型材，減少直徑，節省材料采用軋制型材，減少直徑，節省材料減輕零件重量減輕零件重量上一頁上一頁 下一頁下一頁(2)保證加工的可能性和經濟性保證加工的可能性和經濟性要素：要素：必須考慮加工時的必須考慮加工時的安裝、對刀、測量和提高切削效率。安裝、對刀、測量和提高切削效率。例如：例如：a.減小加工表面積；減小加工表面積；b.正確規定加工要求；正確規定加工要求；c.保證刀具能自由地進刀和退刀及正常工作；保證刀具能自由地進刀和退刀及正常工作；d.便于安裝，能減少對刀和安裝次數。便于安裝，能減少對刀和安裝次數。上一頁上一頁 下

22、一頁下一頁0 . 40 . 4保證加工的可能性和經濟性保證加工的可能性和經濟性底座有凸臺，加工面積底座有凸臺，加工面積、加工量、加工量 、平面不平度誤差平面不平度誤差 、接觸精度、接觸精度 。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便。減少配合表面的長度減少配合表面的長度上一頁上一頁 下一頁下一頁好處：好處：結構要素標準化，結構要素標準化，節約工具，減少工藝節約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工裝備的工作，簡化工藝裝備。藝裝備。2333尺寸一致：尺寸一致：加工尺寸加工尺寸應能采用標準刀具加應能采用標準刀具加工。減少刀具規格，工。減少刀具規格，避免專門制備工具。避免專門制備

23、工具。3) 零件尺寸規格標準化零件尺寸規格標準化工藝性差工藝性差 工藝性好工藝性好工藝性差工藝性差 工藝性好工藝性好上一頁上一頁 下一頁下一頁cabacb1 . 64)正確標注尺寸及規定加工要求正確標注尺寸及規定加工要求a.尺寸標注應符合尺寸鏈最短原則；尺寸標注應符合尺寸鏈最短原則；b.不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準標注不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準標注尺寸（不易測量，需換算）；尺寸（不易測量，需換算）；c.避免從一個加工表面確定幾個非加工表面的位置；避免從一個加工表面確定幾個非加工表面的位置；d. 合理規定加工要求，過高精度及表面粗糙度，必然導致合理規定加工要

24、求，過高精度及表面粗糙度，必然導致增加工序。增加工序。上一頁上一頁 下一頁下一頁四、零件結構要素的工藝性實例四、零件結構要素的工藝性實例加工面積加工面積應盡量小應盡量小減少減少加工量、材料消耗和加工量、材料消耗和工具磨損工具磨損避免避免鉆孔入端和出端鉆孔入端和出端是斜面是斜面避免避免刀具磨損、刀具磨損、提高提高鉆孔精度和加工效率鉆孔精度和加工效率避免避免斜孔斜孔簡化簡化夾具結構、使多夾具結構、使多個平行孔同時加工、個平行孔同時加工、減少孔的加工余量減少孔的加工余量上一頁上一頁 下一頁下一頁孔的位置距離壁太近孔的位置距離壁太近封閉平面應有與刀具尺寸和封閉平面應有與刀具尺寸和刀具形狀相適應的過渡面

25、刀具形狀相適應的過渡面槽與溝的表面不應與其槽與溝的表面不應與其它加工表面重合它加工表面重合上一頁上一頁 下一頁下一頁五、裝配結構的工藝性五、裝配結構的工藝性改善改善機器裝配結構的工藝性，機器裝配結構的工藝性，應應遵循以下原則（遵循以下原則（4個）：個）：b.組件和具有獨立功能的部件可單獨進行檢驗和試車調整，組件和具有獨立功能的部件可單獨進行檢驗和試車調整，更好地保證總裝質量并減少裝配時間和裝配的勞動強度。更好地保證總裝質量并減少裝配時間和裝配的勞動強度。結構應能分解成獨立裝配單元；結構應能分解成獨立裝配單元；好處：好處：a.以便于組織平行的流水裝配作業，縮短裝配期。以便于組織平行的流水裝配作業

26、，縮短裝配期。上一頁上一頁 下一頁下一頁DdDdD d傳動軸的裝配工藝性傳動軸的裝配工藝性上一頁上一頁 下一頁下一頁應使裝配操作和調整方便，減輕裝配勞動；應使裝配操作和調整方便，減輕裝配勞動；措施：措施：a.使裝配和拆卸方便。使裝配和拆卸方便。b.相配合零件有正確基面，避免找正。相配合零件有正確基面，避免找正。c.對有嚴格相對位置要求的裝配結構，應設置防裝錯裝置。對有嚴格相對位置要求的裝配結構，應設置防裝錯裝置。d.應使裝配過程中的修配工作最少，所以手工修配費時費力。應使裝配過程中的修配工作最少，所以手工修配費時費力。如：如：柴油機汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨柴油機汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨上一

27、頁上一頁 下一頁下一頁旁開工藝孔，便于裝配旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸開辟裝配空間，方便拆卸上一頁上一頁 下一頁下一頁 a.應用成組技術。應用成組技術。 b.盡量減少標準件的規格。盡量減少標準件的規格。要有利于達到和提高裝配質量。要有利于達到和提高裝配質量。為簡化結構并使裝配容易，裝配結構中，必要的零件數為簡化結構并使裝配容易，裝配結構中，必要的零件數目和規格應減至最少。目和規格應減至最少。方法：方法：如：如：木工機床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。木工機床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。上一頁上一頁 下一頁下一頁6.3 擬定工藝規程的幾個

28、主要問題擬定工藝規程的幾個主要問題一、基準的選擇一、基準的選擇 書書P239P240二、工藝路線的擬定二、工藝路線的擬定1、方法：、方法：是擬定工藝規程的關鍵性一步。其是擬定工藝規程的關鍵性一步。其實質實質就是就是選擇合適的選擇合適的加工方法加工方法和和加工方案加工方案。在具體工作中，應該在充分調查研究的基礎上，提出在具體工作中，應該在充分調查研究的基礎上，提出多種方案進行分析比較。多種方案進行分析比較。上一頁上一頁 下一頁下一頁2、工藝路線優越性判斷依據、工藝路線優越性判斷依據視工藝路線對加工質量和加工效率的影響。視工藝路線對加工質量和加工效率的影響。對工人勞動強度的影響。對工人勞動強度的影

29、響。對設備投資，車間面積和生產成本的影響。對設備投資，車間面積和生產成本的影響。3、擬定工藝路線應考慮的問題（、擬定工藝路線應考慮的問題（5個方面）（1）合理選擇定位基準）合理選擇定位基準 如前面所述如前面所述（2）加工方法的選擇）加工方法的選擇根據每個加工表面的技術要求，根據每個加工表面的技術要求，確定其加工方法及分幾次加工。確定其加工方法及分幾次加工。具體應考慮的因素（具體應考慮的因素（4點點）各加工方法：各加工方法：經濟精度和表面粗糙度與表面加工技術要求經濟精度和表面粗糙度與表面加工技術要求相當。最好不低于加工技術要求，否則要進行特別處理，改相當。最好不低于加工技術要求，否則要進行特別處

30、理，改進工藝措施。進工藝措施。上一頁上一頁 下一頁下一頁如：如：連桿孔表面粗糙度要求為連桿孔表面粗糙度要求為Ra為為0.8m，采用采用Ra可達可達0.040.32的珩磨加工方法，用的珩磨加工方法，用以獲得高質、高效率。以獲得高質、高效率。同時要注意：同時要注意：a、表中數據為一般情況下的數值，在某些條件表中數據為一般情況下的數值，在某些條件下會發生變化。下會發生變化。b、在大批大量生產中，為保證高的生產率和高在大批大量生產中，為保證高的生產率和高的成品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于的成品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。獲得較差的表面粗糙度。上一頁上一頁 下一頁下

31、一頁本廠現有設備、技術不應一謂追求高精設備本廠現有設備、技術不應一謂追求高精設備 生產類型生產類型材料的性質及可以加工性。材料的性質及可以加工性。如：如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工。應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工。反映的是生產率與經濟性關系。反映的是生產率與經濟性關系。大批大批高效加工方法高效加工方法。如：如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：又如：農用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。農用齒輪直接采用鍛造成型，無需切削加工。 要充分利用現有

32、設備，挖掘企業潛力，發揮職工要充分利用現有設備，挖掘企業潛力，發揮職工的積極性和創造性。的積極性和創造性。上一頁上一頁 下一頁下一頁（3）加工階段的劃分）加工階段的劃分1）按加工性質和作用不同，工藝路線可分成如下）按加工性質和作用不同，工藝路線可分成如下5個階段個階段： 粗加工階段粗加工階段主要任務：切除大部分加工余量。主要任務：切除大部分加工余量。主要問題：如何獲得高的生產率。主要問題：如何獲得高的生產率。特點：加工精度低，表面粗糙度大特點：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工階段半精加工階段a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達到一定的精度及主要表面消除粗加工留下的誤差。達到一定的精度及精加工

33、余量，為精加工做準備。精加工余量，為精加工做準備。主要任務：主要任務：b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。上一頁上一頁 下一頁下一頁 荒加工荒加工 精加工階段精加工階段 光整加工階段光整加工階段任務：使各主要表面達到圖紙要求。任務：使各主要表面達到圖紙要求。a.主要任務：主要任務：對對IT6 以上，以上，Ra0.5%，退火，退火 降低硬度；降低硬度；b.含碳含碳0.5%，正火，正火 增大硬度，使不粘刀；增大硬度，使不粘刀；c.調質調質細化組織細化組織熱處理目的：熱處理目的：改變材料的性能，消除內應力。改變材料的性能，消除內應力。預備熱處理：預備熱

34、處理：目的：目的：改善切削性能，消除毛坯內應力。改善切削性能，消除毛坯內應力。安排：安排：在加工之前。在加工之前。包括：包括：退火、正火和調質等。退火、正火和調質等。應用：應用：上一頁上一頁 下一頁下一頁調質調質用以獲得強度高，剛性好的綜合性能要求。用以獲得強度高，剛性好的綜合性能要求。最終熱處理最終熱處理目的：目的： 提高材料的強度和硬度。提高材料的強度和硬度。安排：安排： 在半精和精加工之間在半精和精加工之間包括：包括：淬火、滲碳、淬火、滲碳、氮化、調質等氮化、調質等 。應用：應用： 淬火淬火強度強度，塑性、剛性，塑性、剛性，組織不穩定，組織不穩定，易變形，淬火后應進行回火。易變形，淬火后

35、應進行回火。滲碳滲碳強度變動加大強度變動加大氮化氮化氮化前后都應進行磨削加工氮化前后都應進行磨削加工a.前者：使氮化層厚度均勻。前者：使氮化層厚度均勻。b.后者：降低表面粗糙度后者：降低表面粗糙度Ra。上一頁上一頁 下一頁下一頁c.高精度的絲桿、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需高精度的絲桿、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需進行時效處理，為穩定尺寸，還需進一步進行冰冷處理進行時效處理，為穩定尺寸，還需進一步進行冰冷處理（-70-80攝氏度，攝氏度，12小時）。小時）。 去應力處理去應力處理目的：目的：消除應力，減小變形。消除應力，減小變形。方法：方法：人工時效、退火、高溫去應力等。人工時效、

36、退火、高溫去應力等。應用：應用：a.一般鑄件：在粗加工后進行；一般鑄件：在粗加工后進行；b.精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進行第二次精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進行第二次上一頁上一頁 下一頁下一頁3）輔助工序安排）輔助工序安排表面處理：表面處理：去毛刺、倒棱邊、清洗、電鍍、發藍、涂防銹油。去毛刺、倒棱邊、清洗、電鍍、發藍、涂防銹油。 是保證質量的重要措施，主要有是保證質量的重要措施，主要有檢驗工序檢驗工序。包括：包括：中間檢驗、特種檢驗、表面處理。中間檢驗、特種檢驗、表面處理。中間檢驗：中間檢驗：是主要的輔助工序和保證質量的重要措施。是主要的輔助工序和保證質量的重要措施。安排在：精加

37、工前；送外廠或外車間加工前、后；花安排在：精加工前；送外廠或外車間加工前、后；花費大或重要工序前后；全部工序結束后。費大或重要工序前后；全部工序結束后。特種檢驗：特種檢驗：x射線、超聲波探傷。射線、超聲波探傷。 用于內部質量檢查，在工藝過程開始；用于內部質量檢查，在工藝過程開始；b. 熒光檢驗、磁力探傷。熒光檢驗、磁力探傷。 用于檢驗表面質量，安排在精加工階段。用于檢驗表面質量，安排在精加工階段。上一頁上一頁 下一頁下一頁三、加工余量的確定三、加工余量的確定 書書P243246a.工序間加工余量：每一道工序切除的金屬層厚度。b.單邊余量：單邊余量：象平面的加工余量，它等于象平面的加工余量，它等

38、于實際切除金屬層厚度實際切除金屬層厚度c.雙邊余量：雙邊余量：為外圓和孔等旋轉表面，其加為外圓和孔等旋轉表面，其加工余量指的是直徑上的，即表面實際切除工余量指的是直徑上的，即表面實際切除的金屬層厚度為加工余量的一半。的金屬層厚度為加工余量的一半。1加工余量的定義：加工余量的定義：在由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面切除的金在由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面切除的金屬的總厚度，稱為該表面的屬的總厚度，稱為該表面的加工總余量加工總余量。此外還有此外還有：上一頁上一頁 下一頁下一頁 a.機加工中，工序公差按機加工中，工序公差按“入體入體”原則原則 即：即：“入體入體”原則的好處：原則的好處：保

39、證孔軸尺寸計算中計算公式一致保證孔軸尺寸計算中計算公式一致b.毛坯制造偏差取對稱正負偏差毛坯制造偏差取對稱正負偏差2一個規定：工序尺寸公差的確定一個規定：工序尺寸公差的確定.對軸類：對軸類： 單向負偏差單向負偏差.對孔類：對孔類： 單向正偏差單向正偏差上一頁上一頁 下下 頁頁3.加工總余量的計算加工總余量的計算加工總余量加工總余量 Z=Z1+Z2+Zn最大工序余量：最大工序余量： Z2max=D1max-D2min =Z2+2最小工序余量：最小工序余量： Z2min=D1min-D2max=Z2-1工序余量公差：工序余量公差：z2=Z2max-Z2min=1+2D毛坯D成品Z1Z2Z32max

40、Z2minZ0123Z1) 對軸類尺寸：圖示工序中對軸類尺寸：圖示工序中上一頁上一頁 下一頁下一頁對孔類尺寸：對孔類尺寸：圖示工序中圖示工序中最大工序余量：最大工序余量： Z2max=D2max-D1min=Z2+2D毛坯D成品Z1Z2Z32maxZ2minZ0123Z最小工序余量：最小工序余量： Z2min=D2min-D1max=Z2-1工序余量公差：工序余量公差： z2=Z2max-Z2min=1+2驗證了用驗證了用“入體入體”的好處的好處上一頁上一頁 下一頁下一頁4.加工總余量對工藝過程的影響加工總余量對工藝過程的影響加工總余量的大小加工總余量的大小對制訂工藝過程有一定影響。對制訂工藝

41、過程有一定影響。a.總余量總余量不夠不夠：導致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，：導致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，達不到加工要求達不到加工要求b.總余量總余量過大過大：導致加工勞動量增大，材料、工具、電：導致加工勞動量增大，材料、工具、電力消耗增大，成本增高。力消耗增大，成本增高。c.加工總余量的數值加工總余量的數值與毛坯制造精度有關與毛坯制造精度有關；若毛坯精度差，；若毛坯精度差，余量分布不均勻，應規定較大的余量。余量分布不均勻，應規定較大的余量。d.加工總余量的大小還加工總余量的大小還與生產類型有關與生產類型有關；批量小；批量小 Z0可大可大些；批量大，些；批量大，Z0 減小。減小。

42、上一頁上一頁 下一頁下一頁5.工序余量的確定：工序余量的確定：（1）方法：方法：按經驗估算或查閱相關手冊。按經驗估算或查閱相關手冊。注意：注意：查表以當前技術資料為準，因為隨著技術查表以當前技術資料為準，因為隨著技術的進步，這些值有所變化。的進步，這些值有所變化。（2）工序余量對精加工的影響。）工序余量對精加工的影響。a.余量余量過大：過大：精加工工時過長，甚至破壞加工精度精加工工時過長，甚至破壞加工精度和表面粗糙度。和表面粗糙度。b.余量余量過小過小：工件某些部位加工不出來。：工件某些部位加工不出來。c.余量余量不均不均：影響加工精度。：影響加工精度。本工序基本余量本工序基本余量必須必須大于

43、上工序的尺寸公差。大于上工序的尺寸公差。否則否則上一工序的誤差將帶入下一工序。上一工序的誤差將帶入下一工序。上一頁上一頁 下一頁下一頁6.4 時間定額時間定額 書書P243246它包括下列組成部份：它包括下列組成部份： (1)基本時間基本時間t基基：它是直接用于改變工件尺寸、形狀及它是直接用于改變工件尺寸、形狀及表面質量等所耗費的時間。表面質量等所耗費的時間。對切削加工來說對切削加工來說，就是切除余，就是切除余量所耗費的時間，量所耗費的時間，包括包括刀具的切入和切出時間在內，又可刀具的切入和切出時間在內，又可稱為機動時間，一般可用計算方法確定。稱為機動時間，一般可用計算方法確定。 時間定額：時

44、間定額：是在一定的技術和生產組織條件下制定出來的完是在一定的技術和生產組織條件下制定出來的完成單件產品或一道工序所規定的工時。它是安排生產計劃、成單件產品或一道工序所規定的工時。它是安排生產計劃、計算產品成本和企業經濟核算的重要依據之一，也是新設計計算產品成本和企業經濟核算的重要依據之一，也是新設計或擴建工廠或車間時決定設備和人員數量的重要資料。或擴建工廠或車間時決定設備和人員數量的重要資料。完成零件一道工序的時間稱為完成零件一道工序的時間稱為單件時間單件時間。上一頁上一頁 下一頁下一頁(3)工作地點服務時間工作地點服務時間t服服指工人在工作時間內照管工作地指工人在工作時間內照管工作地點及保證工作狀態所耗費的時間。點及保證工作狀態所耗費的時間。例如例如在加工過程中調整刀在加工過程中調整刀具、修正砂輪、潤滑及擦拭機床、清理切屑、刃磨刀具等。具、修正砂輪、潤滑及擦拭機床、清理切屑、刃磨刀具等。這時間可