1、EXC9000型勵磁系統板件型功能介紹調節柜 高性能：32位33MHz總線，數據傳輸速度高達132MB/sec.，滿足CPU速度的提高對總線性能的要求； 高可靠性：標準的歐洲卡結構和尺寸，高密度的2mm針-孔連接器，無源母板和功能模板垂直放置，抗沖擊、抗震動能力強； 良好的熱設計：合理的散熱結構設計便于均勻散熱，降低元件失效率； 良好的可維護性：無源母板和插卡結構，安裝簡單，維護方便； 軟、硬件資源豐富； 熱插拔和熱切換； 調節功能： 給定值設置、AVR調節器（PID+PSS)、AIR、調差、恒Q/PF控制、軟起勵、跟蹤 限制功能 V/F限制、過勵限制、欠勵限制 其它功能 智能封脈沖、調節參數

2、在線修改、容錯控制（防增、減磁接點粘連、防并網后誤逆變） 數據采集 機端PT、CT、系統PT、勵磁變副邊CT PSS試驗信號（V1V4) 數據計算 機端PT、CT、系統PT、勵磁變副邊CT、電壓頻率、有功、無功 數據傳遞 將相關數據儲存到RAM，供CPU采集 接收對調節器的控制指令 增、減磁、開機令、停機令、并網令等 CAN總線通訊 將調節器相關數據與顯示屏、LOU連接 故障信號輸出 PT故障、脈沖故障、同步斷相 數字式控制信號輸出 實現各種開關量信號轉接； 實現脈沖控制，如殘壓起勵、切脈沖、功率柜脈沖投退等； 智能均流給定，用于功率柜智能均流調節； 模擬量輸出轉接，試驗用途； DC24V電源

3、檢測； 通道切換操作； 增、減磁操作。 A/B通道故障檢測及自動切換控制； 同步信號及脈沖輸出； 對機端PT、CT、系統PT、勵磁變副邊CT等交流采樣電氣量實現電氣隔離 對模擬量進行信號調理 與DSP板連接，將上述隔離后電氣量送入DSP板 過勵保護信號測量及整定（晶體管輸出） 10Ug電壓信號測量（晶體管輸出） C通道的調節控制及脈沖輸出 AVR、PSS環節測試及試驗信號輸入接口 與開關量總線板連接模擬式C通道 模擬式C通道采用手動調節方式，以勵磁電流作為反饋量，其電流給定由一塊單片機控制一個12位精度的串行數模轉換器得以實現。用線性集成的PID調節電路進行調節，輸出控制信號給觸發板進行移相觸

4、發。 恒勵磁電流調節的手動方式 恒控制角控制（用于它勵零升或短路試驗） 機端電壓限制 數字給定及自動預置 自動跟蹤運行通道 移相觸發及脈沖控制 故障檢測看門狗信號輸出 該板是EXC9000勵磁系統的操作核心部件，管理CAN總線來的勵磁系統狀態信息及操作命令，通過CAN總線或轉換成IO信號對系統的部件進行操作。 非智能部件的狀態信號通過接點方式引入LOU，關鍵的控制 信號如投初勵電源、逆變失敗分滅磁開關等也通過接點方式輸出控制。 本板完成的操作控制邏輯包括：起勵控制、通道跟蹤投切控制、系統電壓跟蹤投切控制、逆變滅磁失敗檢測、人工投切PSS控制等。智能I/0板 智能IO板在EXC9000勵磁系統智

5、能單元中編號為IIU，本板由單片機、CAN總線接口、光電隔離電路、串行通訊接口、輸出繼電器及其控制回路等組成。IIU通過CAN總線接收勵磁系統信息并將其轉換成IO信號后，一方面通過繼電器接點輸出，以便電站監控系統以接點方式接入獲取勵磁系統信息；同時，也可以通過RS485串行通訊口與電站監控系統相連。 智能IO板輸出的繼電器接點信號可通過專用軟件靈活定義。功率柜 功率柜智能板 脈沖功放板 脈沖變壓器 液晶顯示屏 實現各種狀態信號的采集和處理（橋臂電流、單橋總輸出電流、快熔狀態、風溫、風機開停狀態、脈沖投切狀態等） 實現風機的智能控制（風機自動開停、主備用風機選 擇）和顯示屏結合，實現對功率柜狀態

6、及數據的顯示。 實現對采集數據的校準 實時傳送本柜電流至功放板，實現動態均流 實現脈沖功率放大，包含6個相同的24V脈沖放大回路，用以觸發相應的1.5吋到4吋的晶閘管。 實現智能化動態均流，能對功率柜柜間均流進行 自動調節，因此它不需要在主回路上串聯任何均流器件。均流系數可達97%以上。 實現本柜脈沖的投切控制 退柜時向調節器發出信號 脈沖變采用真空環氧灌注工藝，介電強度為：工頻1.5萬伏，持續1分鐘不擊穿。該脈沖變獨立安裝于硅組件上。液晶顯示屏功能按鈕功能按鈕顯示橋臂電流顯示風道溫度顯示狀態及故障顯示液晶顯示屏滅磁柜 滅磁柜智能板 直流變送器板 過壓保護板（BOD） 液晶顯示屏 測量勵磁電壓、勵磁電流 計算轉子繞組溫度 滅磁開關動作計數、BOD動作計數 顯示滅磁柜運行狀況 測量勵磁電壓、電流信號，并將測量信號輸送至滅磁柜智能板 接收過壓保護動作信號（CT電流信號），實現轉子過電壓監測 轉子過電壓動作后，向調節器及