1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上檢 驗(yàn) 員 知 識培 訓(xùn) 教 材二OO一年七月第一部分 產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的基本要求產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗(yàn)工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗(yàn)工作的基本要求，才能做好檢驗(yàn)工作。第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性一 產(chǎn)品的含義和分類1 產(chǎn)品的含義過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。2 產(chǎn)品的分類我們將上述四種產(chǎn)品類型進(jìn)行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務(wù)視為

2、無形產(chǎn)品。依據(jù)是因?yàn)橛布④浖⒘鞒绦圆牧媳M管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關(guān)的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。二 產(chǎn)品的質(zhì)量特性1 質(zhì)量的定義反映實(shí)體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。1.1 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的

3、明確規(guī)定。1.2 隱含需要：指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認(rèn)的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。2 產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面：2.1 性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。2.2 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。2.3 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風(fēng)險(xiǎn)被限制在可接受水平的狀態(tài)。2.5 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。2.6 可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實(shí)現(xiàn)。 通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。a.

4、真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。b. 代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。3 服務(wù)的質(zhì)量特性3.1 功能性：指完成某項(xiàng)服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。3.2 經(jīng)濟(jì)性：顧客為了得到不同服務(wù)所需費(fèi)用的合理程度。3.3 安全性：服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財(cái)產(chǎn)不受到損失的能力。3.4 時間性：服務(wù)在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準(zhǔn)確、省時三方面。3.5 舒適性：滿足了前面四點(diǎn)的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。3.6 文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度。 總之，服務(wù)的質(zhì)量特性

5、強(qiáng)調(diào)及時、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗(yàn)是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。一 概述1 定義 質(zhì)量檢驗(yàn)是對實(shí)體的一個或多個特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量，將結(jié)果與規(guī)定進(jìn)行比較，以及確定每項(xiàng)特性的合格情況所做的活動。2 任務(wù) 貫徹“

6、質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進(jìn)的科學(xué)檢測方法，進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，堅(jiān)決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。3 方針 質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗(yàn)為主，專職檢驗(yàn)與群眾檢驗(yàn)相結(jié)合。二 工作內(nèi)容（即工作步驟） 質(zhì)量檢驗(yàn)是一個過程，一般包括如下步驟：1 明確質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目和各項(xiàng)目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗(yàn)的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗(yàn)員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確

7、掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。2 測量試驗(yàn)規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。3 比較 將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。4 判定 根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。5 處理 根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。5.1 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。5.2 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。6 反饋 記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。三

8、 工作職能1 保證的職能 即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。2 預(yù)防的職能 通過檢驗(yàn)?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項(xiàng)目和不合格的產(chǎn)生。3 監(jiān)督的職能 質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗(yàn)制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。4 報(bào)告的職能 把在檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量提供

9、依據(jù)。四 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類1 按檢驗(yàn)的數(shù)量分1.1 全檢 全檢（又稱百分之百檢驗(yàn)或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗(yàn)表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗(yàn)即全檢。1.2 抽樣檢驗(yàn) 1.2.1 含義：抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。1.2.2 適用范圍： a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗(yàn)。 b. 成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品等。1.2.3 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。1.2.4 抽樣檢驗(yàn)具有不合理性，因?yàn)樗鼘τ趯?shí)際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可

10、能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗(yàn)方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。1.3 免檢 免檢指如果可以得到有資格的單位進(jìn)行過檢驗(yàn)的可靠性資料，就可以不需要檢驗(yàn)。2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為：2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)2.1.1 含義：也叫進(jìn)廠檢驗(yàn)，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)，是在購貨入庫之前進(jìn)行的。2.1.2 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.1.3 方式：首批樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。2.1.3.1 首批樣品檢驗(yàn) 含義：指對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。 作用：a.對分供方進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證； b.審核分供方有無質(zhì)量保證

11、能力； c.為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。2.1.3.2 成批進(jìn)貨檢驗(yàn) 含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進(jìn)行的檢驗(yàn)。 方式：分ABC三類，A類關(guān)鍵必檢 B類重要抽檢 C類一般免檢 作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進(jìn)入生產(chǎn)過程； b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件； c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。2.2 工序檢驗(yàn)2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗(yàn)。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3 方式：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)三種。2.2.3.1 首件檢驗(yàn) 含義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對

12、制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 目的： 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報(bào)廢。 方法： 采用首件三檢制工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。2.2.3.2 巡回檢驗(yàn) 含義： 指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時抽樣檢驗(yàn)。 方式： 采用編制檢驗(yàn)的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，以發(fā)揮檢驗(yàn)職能。2.2.3.3 完工檢驗(yàn) 含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，從而有利于全面掌握情況。 目的： 驗(yàn)證工序是否符合規(guī)定

13、要求。 方式： 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗(yàn)點(diǎn)，如質(zhì)量控制點(diǎn)。2.3 成品檢驗(yàn)2.3.1 含義：即最終檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3.2 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。3 按檢驗(yàn)的方法可分3.1 感官檢驗(yàn)： 感官檢驗(yàn)即官能檢驗(yàn)，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。3.2 器具檢驗(yàn)（理化檢驗(yàn)）： 器具檢驗(yàn)是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計(jì)量器具和物理

14、化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。4 按檢驗(yàn)者分 由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗(yàn)員隊(duì)伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗(yàn)，實(shí)際操作者和檢驗(yàn)員相結(jié)合的“三檢制”。4.1 自檢 自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗(yàn)，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。4.2 互檢4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗(yàn)，以達(dá)到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成的。4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗(yàn)；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等

15、。4.3 專檢4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)均以專職檢驗(yàn)為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點(diǎn)也可設(shè)專檢工人進(jìn)行檢驗(yàn)；而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。5 按檢驗(yàn)場所分 可分為固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和派出檢驗(yàn)。6 按檢驗(yàn)內(nèi)容分 可分為認(rèn)定合格檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)。7 按檢驗(yàn)?zāi)康姆?可分為驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)。8 按檢驗(yàn)后產(chǎn)品能否使用分 可分為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)人員1 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的基本要求 質(zhì)量檢驗(yàn)人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。因此

16、檢驗(yàn)員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，檢驗(yàn)員應(yīng)具備如下基本要求：1.1 有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅(jiān)持原則、實(shí)事求是、辦事認(rèn)真、嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)確，遇事能科學(xué)、公正的作出判斷。1.2 具有一定的文化科學(xué)知識。有較強(qiáng)的分析、判斷能力。1.3 具備與其承擔(dān)的檢驗(yàn)任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔(dān)的檢驗(yàn)工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。1.4 應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能正確使用有關(guān)量具儀器，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，正確的提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和報(bào)告。1.5 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨(dú)立的出示檢測報(bào)告。1.6 具有良好的

17、身體素質(zhì)，能適應(yīng)檢驗(yàn)工作。2 檢驗(yàn)員和操作者的關(guān)系檢驗(yàn)員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗(yàn)員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自已的光榮職責(zé)，認(rèn)真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，實(shí)行專業(yè)人員檢驗(yàn)和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度，才能進(jìn)一步搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。對檢驗(yàn)員來說必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。要充分認(rèn)識到檢驗(yàn)的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔ⅲ瑤椭麄兗皶r發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。因此，檢驗(yàn)員要當(dāng)好“三員”，并堅(jiān)持做到“三滿意”。“三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。“三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)

18、度讓操作者滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。對操作者來說，要正確認(rèn)識檢驗(yàn)員的作用。檢驗(yàn)是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有合格時，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。六、不合格的控制和糾正措施1 不合格品的控制措施：不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標(biāo)識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生·2 處理措施：2.1 標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識；2.2 隔離：通過標(biāo)識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容

19、器內(nèi)。2.3 評審：指定有關(guān)部門人員進(jìn)行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報(bào)廢。2.4 處置：依評審決定對不合格品立即進(jìn)行處置，包括返修、降級、報(bào)廢、特許（或讓步）、返工。 應(yīng)明確的是：處置結(jié)論只對當(dāng)批有效，不能作為以后驗(yàn)證或驗(yàn)收的依據(jù)。 2.5 預(yù)防措施：采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。2.6 防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責(zé)任不明確、措施未落實(shí)均不放過。 對單個不合格品的處理措施是：記錄、標(biāo)識、隔離。3 糾正措施 糾正措施是為了防止已出現(xiàn)的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié)：職責(zé)的分配；嚴(yán)重

20、性評價；可能原因的調(diào)查；問題的分析；消除原因；過程控制；永久性更改。第三節(jié) 質(zhì)量控制點(diǎn)1 質(zhì)量控制點(diǎn)的概念和特點(diǎn)1.1 概念：指在質(zhì)量活動過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對象或?qū)嶓w。1.2 特點(diǎn)：具有動態(tài)特性。即隨著過程的進(jìn)行，其設(shè)置不是永久不變的。列為：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點(diǎn)就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點(diǎn)。2 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則及步驟2.1 設(shè)置原則：2.1.1 對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。2.1.2 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有

21、嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。2.1.3 對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格品的項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。2.1.4 對用戶反饋的重要不良項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。2.1.5 對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。 總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。2.2 設(shè)置控制點(diǎn)的步驟：2.2.1 結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。2.2.2 由設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量體系文件

22、中。2.2.3 編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。2.2.4 編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。2.2.5 編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法。2.2.6正式驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)。所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。3 實(shí)施 按步驟編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。4 明確職責(zé) 質(zhì)量控制點(diǎn)落實(shí)到具體工作崗位后，操作工人和檢驗(yàn)人員必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)。4.1 操作工人的職責(zé)4.1.1 清楚、準(zhǔn)確的掌握本工序質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)。4.1.2 熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定程序，并嚴(yán)

23、格按其要求操作。4.1.3 掌握必要的檢驗(yàn)手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。4.2 檢驗(yàn)人員的職責(zé)4.2.1 明確質(zhì)控點(diǎn)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。4.2.2 明確質(zhì)控點(diǎn)中工序的檢測重點(diǎn)，配合操作人員做好檢測和記錄。4.2.3 熟悉掌握質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法，并按知道書進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.4 若發(fā)現(xiàn)問題時，及時分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質(zhì)量問題。5 創(chuàng)造性的工作 對質(zhì)量控制點(diǎn)的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好

24、關(guān)鍵質(zhì)量問題。5.1 操作人員應(yīng)做到：5.1.1 學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。5.1.2 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，統(tǒng)計(jì)分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。5.1.3 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關(guān)人員進(jìn)行交流溝通信息，以便及時較好的處理質(zhì)量問題。5.2 檢驗(yàn)員應(yīng)該做到：5.2.1學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。5.2.2 熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法和作用，并通過檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。5.2.3 在檢驗(yàn)時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)

25、格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件。5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。第四節(jié) 抽樣檢驗(yàn)一 概念1 概念：就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。2 適用范圍： 破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)收；產(chǎn)品批量大，質(zhì)量要求又不是很高的檢查驗(yàn)收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗(yàn)收；希望節(jié)省檢查費(fèi)用的情況；檢查項(xiàng)目較多的情況；希望加強(qiáng)供貨方質(zhì)量的情況。3 應(yīng)注意的問題：3.1 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。3.2 經(jīng)抽樣檢驗(yàn)判為合格的產(chǎn)品批，并不等于批中每個產(chǎn)品都合格；反之

26、亦然。3.3 并非任何抽樣檢驗(yàn)都能達(dá)到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。4 優(yōu)點(diǎn)： 節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用；保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理；督促分供方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。二 合理抽樣方案的條件 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。三 抽樣方案的分類1 按對產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)保證程度可分為：計(jì)數(shù)抽樣檢查和計(jì)量抽樣檢查。2 按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。3 按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制抽樣檢查。4 按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查

27、。四 調(diào)整型計(jì)數(shù)抽樣檢查的實(shí)施程序1 確定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。2 確定檢查水平 檢查水平共有三個一般檢查水平：、和四個特殊檢查水平：S1、S2、S3、S4。2.1 三個一般檢查水平 a 無特殊要求，采用一般檢查水平。 b 當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平。 c 當(dāng)需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平。 檢查水平比高，比高。2.2 四個特殊檢查水平 在產(chǎn)品及檢查費(fèi)用較高等情況，如果寧可增大使用方風(fēng)險(xiǎn)而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。經(jīng)分析，確信在批內(nèi)個體之間

28、的質(zhì)量波動較小時，才能使用。3 規(guī)定AQL值（單位為%） 一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計(jì)過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。 AQL值是指為平衡一系列提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界線值。4 確定抽樣方案類型 一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。5 樣本大小字碼檢索。6 抽樣檢查方案檢索。五 抽樣檢查程序圖GB282887 調(diào)整型計(jì)數(shù)抽樣檢查樣 本 大 小 字 碼批量范圍特 殊 檢 查 水 平一 般 檢 查 水 平S1S2S3S4189151625AAAAAAAABAABAABABCBCD2650519091150ABBBBBBCCCCDCCDDEFEFG151280281500501120

29、0BBCCCCDDEEEFEFGGHJHJK120132003201100001000135000CCCDDDEFFGGHHJKKLMLMN35001DDDEEEGGHJJKLMNNPQPQR第五節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)一 質(zhì)量改進(jìn)的含義和意義1. 質(zhì)量改進(jìn)的含義 為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點(diǎn)：a 質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實(shí)現(xiàn)。b質(zhì)量改進(jìn)是一項(xiàng)持續(xù)性的活動。c 質(zhì)量改進(jìn)包括防守型改進(jìn)和進(jìn)攻型改進(jìn)。d 質(zhì)量改進(jìn)的措施有預(yù)防措施和糾正措施。e 質(zhì)量改進(jìn)的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。2. 質(zhì)量改進(jìn)的

30、意義 質(zhì)量改進(jìn)對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，可愛表現(xiàn)為：a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。b 提高質(zhì)量信譽(yù)，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量。c 減少廢次品，增加產(chǎn)量。d 減少返工，提高生產(chǎn)效率。e 減少檢驗(yàn)、篩選和試驗(yàn)費(fèi)用。f 加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。g 合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。h 培養(yǎng)不斷進(jìn)取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。i 完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力等。3質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo) 質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進(jìn)過程來減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。二 質(zhì)量改進(jìn)的方法1質(zhì)量改進(jìn)的基本方法一PDCA循環(huán) “計(jì)劃（PAN）-執(zhí)

31、行（DO）-檢查（CHECK）-總結(jié)（ACTTON）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。反映了質(zhì)量改進(jìn)和其他管理工作必須經(jīng)過的4個階段·這4個階段不斷循環(huán)下去的。2PDCA四個階段的基本工作內(nèi)容a P階段：以提高質(zhì)量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。b D階段：按照已制定的計(jì)劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實(shí)實(shí)地去做，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。c C階段：對照計(jì)劃要求，檢查、驗(yàn)證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計(jì)劃過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。d A階段：把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點(diǎn)。3PDCA八個具體工作步驟a 分析現(xiàn)狀，找出存在的總是和主要

32、質(zhì)量問題；b 診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素；c 找出影響質(zhì)量的主要因素；d 針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)其效果；e 按既定的計(jì)劃執(zhí)行措施；f 根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的要求，檢查、驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果；g 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取和的成績，同時防止重復(fù)發(fā)生問題；h 提出這一循環(huán)尚未解決的問題。4PDCA的特點(diǎn)a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。b 不斷循環(huán)上升。c 推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。第二部份 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)和常用工具第一節(jié)能 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識1 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)1.1 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的定

33、義,質(zhì)量統(tǒng)計(jì)是一門科學(xué),它是就用科學(xué)的理論和方法,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)及有關(guān)情況進(jìn)行收集、理和分析的過程,是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動的重要組成部分。1.2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)工作、統(tǒng)計(jì)資料、統(tǒng)計(jì)的理論和方法。1.3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的原則:實(shí)事求是。1.4 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的工作步驟：1.4.1 收質(zhì)量資料,要求做到準(zhǔn)確、及時、全面、系統(tǒng)和經(jīng)；1.4.2 整理質(zhì)量資料,要求應(yīng)用科學(xué)的方法；1.4.3 統(tǒng)計(jì)分析:提示事物的本質(zhì)和規(guī)律,要求做到觀點(diǎn)明確 論點(diǎn)準(zhǔn)確 邏輯嚴(yán)密 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。2 數(shù)據(jù)的種類2.1 計(jì)量值數(shù)據(jù): 計(jì)量值數(shù)據(jù)是指通過計(jì)量器具測得的可連續(xù)取值的數(shù)據(jù).如長度計(jì)量度 例1m 1.2m 1.3m 2m。2.2

34、 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù),只能通過計(jì)數(shù)的方法得到.如產(chǎn)品的不良品數(shù)。3 數(shù)據(jù)的特征值質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)特征值有兩大類：a 數(shù)據(jù)的集中程度:平均值、中位數(shù)。b 數(shù)據(jù)的離散程度：極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差。3.1平均值X 平均值是指將所有數(shù)據(jù)加起來做分子，數(shù)據(jù)個數(shù)做分母，商的有效數(shù)值多取一位，即得平均值。3.2 中位數(shù) 將收集到的數(shù)據(jù)按大到小的順序排列，排在中間的那個數(shù)就叫做中位數(shù)。當(dāng)收集到的數(shù)據(jù)若為奇數(shù)時，居中間的只有一個，若為偶數(shù)，居中間的數(shù)據(jù)有兩個，此時，中位數(shù)就是居中間兩個數(shù)的算術(shù)平均值。第二節(jié) 分層法基礎(chǔ)知識一 概念1 定義：按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和

35、意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。2 目的：把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。3 應(yīng)用：常與其它統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖、分層排列圖等。4 原則：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動（或意見偏差）幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。二 通常按以下幾個標(biāo)志分層1 操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術(shù)水平、班次等分層。2 機(jī)器：按設(shè)備類型、新舊程度、不同生產(chǎn)線、生產(chǎn)方式及不同夾具等分層。3 原材料：按產(chǎn)地、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。4 操作方法：按不同的操作條件、工藝要求、生產(chǎn)速度及操作環(huán)境等分層。5 測量：可按測量設(shè)備、測量方法、測

36、量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。6 時間：可按不同的班次、日期等分層。7 意見、觀點(diǎn)和想法：可按其性質(zhì)、內(nèi)容等分層。8 環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。9 其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。三 應(yīng)用程序1 收集數(shù)據(jù)或意見2 將采集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志。3 分層。4 按層歸類。5 畫分層歸類圖。第三節(jié) 調(diào)查表一 概述調(diào)查表又叫檢查表，它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對數(shù)據(jù)乾地粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。二 應(yīng)用程序1 明確收集資料的目的。2 確定為達(dá)到目的所需搜集的資料。3 確定對資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。4 根據(jù)目的不同，設(shè)計(jì)用于記

37、錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括：調(diào)查的時間、地點(diǎn)的方式等欄目。5 對收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計(jì)的合理性。6 如有必要，應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。三 幾種常用的調(diào)查表格式1 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表；2 缺陷位置調(diào)查表；3 質(zhì)量分布調(diào)查表；4 矩陣調(diào)查表。第四節(jié) 排列圖一 概述1 定義：排列圖是為尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。它由兩個縱坐標(biāo)和一個橫坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。2 原則：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。3 作用：a 按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對整個質(zhì)量問題的作用。 b 識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。二 應(yīng)用步驟1 選擇要

38、進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目。2 選擇用于質(zhì)量分析的度量單位。3 選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔。4 畫橫坐標(biāo)。由大到小順序自左向右列出項(xiàng)目，將幾個最小項(xiàng)目歸并成“其他”項(xiàng)，置最右端。5 畫縱坐標(biāo)。右邊高度必須與所有項(xiàng)目的量值和相等。6 在每個項(xiàng)目上畫長方形，高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，長方形顯示每個項(xiàng)目的作用大小。7 由左到右累加每一項(xiàng)目的量值（以%表示），并畫出累計(jì)頻數(shù)曲線，來表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用8 利用排列圖確定對質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目。9 劃分A、B、C區(qū)。10 作出必要的說明。如排列圖的名稱、時間、繪圖者、分析結(jié)論等。三 排列圖在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析中的用途1 找出主要的質(zhì)量問題或產(chǎn)生質(zhì)量問題的主

39、要原因。2 可以對操作者、時間、班次、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境等更出不同的排列圖，對質(zhì)量進(jìn)行分析對比。3 用采取措施前和后所作的兩種排列對比，可以檢查采取措施后的經(jīng)濟(jì)效果。四 應(yīng)用實(shí)例 收集了97年6月生產(chǎn)的28000臺掛機(jī)空調(diào)的質(zhì)量分布情況，繪制排列圖如下：不良原因錯 插焊點(diǎn)不良元器件高漏 插元件不良其 它頻 數(shù) （臺）425277126311335累計(jì)頻數(shù)（臺）425702828859872907累計(jì)百分比46.977.491.394.796.1100 頻數(shù) 頻率% 907 100 90 80 425 277 126 31 35 13錯 插 焊點(diǎn)不良 元器件高 漏 插 元件不良 其 它從排列

40、圖可以看出，元器件錯插和焊點(diǎn)不良是造成直通率低的主要因素。第五節(jié) 直方圖一 概念1 定義：它是一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。2 作用：a 顯示質(zhì)量波動的狀況； b 較直觀的傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息； c 可明確從什么地方進(jìn)行質(zhì)量。二 幾種常見的數(shù)據(jù)波動形態(tài)a 正常型 b 偏向型 c 雙峰型 d 孤島型 e 平頂型 f 鋸齒型三 觀察分析1 正常型直方圖說明工序處于統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）。2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。3 雙峰型直方圖說明數(shù)據(jù)來自兩個不同的總體。4 孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、測量工

41、具有誤差等情況。5 平頂型直方圖說明生產(chǎn)過程可能有緩慢因素的影響。6 鋸齒型直方圖可能是由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因引起。四 主要特征值1 平均值平均值表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它與標(biāo)準(zhǔn)的中心越靠近越好。2 標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。它越小，數(shù)據(jù)分散程序越小，加工精度越好；加工精度越好；它越大，數(shù)據(jù)分散程度也越大，加工精度也越差。第六節(jié) 因果圖一 概述1 定義：產(chǎn)品質(zhì)量在形成的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)了問題就要進(jìn)一步尋找原因，采用開開群眾會的辦法，集思廣益，再把群眾分析的意見按其相互間的關(guān)系，用特定的形式反映在一張圖上，這就是因果圖，又叫魚刺圖、樹枝圖等。2 特征：2.1包括原因和結(jié)果兩部

42、分內(nèi)容。2.2可以找出影響質(zhì)量問題的原因。2.3可以反映出原因和原因之間的關(guān)系。二 作圖步驟1 首先確定需要解決的質(zhì)量問題。2 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別，一般為人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素等。3 把需解決的質(zhì)量問題畫在右邊的矩形框內(nèi)，把各類主要原因放在它的左邊。4 尋找所有下一層次的原因，畫在相應(yīng)的主枝上，并一層層地展開下去。5 從最末端的原因中選取和識別少量（一般3-5個），看起來對問題有最大影響的原因（一般稱為重要因素），并對它們作進(jìn)一步的研究。三 注意問題1 畫圖時必須召開“諸葛亮?xí)保浞职l(fā)揚(yáng)民主，集思廣益，把所有的意見一記錄至圖上。2 因果圖只能用于單一目的研究分析，即一個質(zhì)量問題

43、畫一張因果圖·多個質(zhì)量問題應(yīng)畫多個因果圖。3 因果關(guān)系的層次要分明，最末端因素應(yīng)可以直接采取具體措施。4 對于確定的重要因素（要因），應(yīng)科學(xué)論證。5 論證合格的要因一定要在對策表上反映出來。6 要因一定是在最末端因素上，而不應(yīng)確定的中間過程上。第七節(jié) 控制圖一 概述 控制圖又叫管理圖，它是用來區(qū)分由異常或特殊原因引起的波動，或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。二 分類 控制圖種類很多，按性質(zhì)不同可分為兩大類：1 用于計(jì)量值的有：1.1 X-R(平均值與極差)控制圖1.2 X-R(單值與移動極差)控制圖1.3 X-R(中位數(shù)與極差)控制圖2 用于計(jì)數(shù)值的有：2.1 P(不合格品數(shù))控制圖2.2 C(缺陷數(shù))控制圖2.3 P(不合格品率)控制圖2.4 U(單位缺陷數(shù))控制圖三 作用1 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性,即過程是否牌統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài);2 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整,而什么時候則需要使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài);3 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確定某過程得到了改進(jìn).。四 觀察和分析1 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀況,不必采取措施1.1 點(diǎn)子沒有超出控制線；1.2 控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列地缺陷。2 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀況,需采取措施2.1 點(diǎn)子超出或落在控