1、學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章的學(xué)習(xí)，讀者應(yīng)準(zhǔn)確了解倉庫的分類與功能，全面理解倉庫決策的基本內(nèi)容，正確把握倉儲(chǔ)作業(yè)管理流程；了解自營(yíng)倉庫選址的影響因素與選址程序，熟悉自營(yíng)倉庫布局決策的方法，以及功能設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容；掌握物流管理的基本方法。倉儲(chǔ)和物料管理倉儲(chǔ)和物料管理倉儲(chǔ)和物料管理倉儲(chǔ)和物料管理4.1倉庫類型和功能倉庫類型和功能4.2倉儲(chǔ)決策與作業(yè)管理倉儲(chǔ)決策與作業(yè)管理4.3自營(yíng)倉庫的選址與功能設(shè)計(jì)自營(yíng)倉庫的選址與功能設(shè)計(jì)4.4營(yíng)業(yè)倉庫的選擇和利用營(yíng)業(yè)倉庫的選擇和利用4.5物料管理方法物料管理方法4.1倉庫類型和功能倉庫類型和功能倉庫倉庫是存放物品的場(chǎng)所，是進(jìn)行倉儲(chǔ)活動(dòng)的主體設(shè)施。根據(jù)日本倉庫業(yè)法

2、的定義，倉庫是指為防止物品丟失或損壞的“工作體”，或是為防止物品丟失或損壞而“進(jìn)行工作的地面”及“水面”，是供保管物品用的場(chǎng)所。4.1倉庫類型和功能倉庫類型和功能4.1.1倉庫的分類倉庫的分類4.1.2倉庫功能倉庫功能返回本章4.1.1倉庫的分類倉庫的分類4.1.1.1按倉庫的功能分類按倉庫的功能分類（1）儲(chǔ)存?zhèn)}庫。（2）流通倉庫。返回本節(jié)4.1.1.2按保管物品的特性分類按保管物品的特性分類（1）原料、產(chǎn)品倉庫。（2）商品、物資綜合倉庫。（3）農(nóng)副產(chǎn)品倉庫。（4）一般專用倉庫。（5）特種危險(xiǎn)品倉庫。（6）冷藏倉庫。（7）恒溫倉庫。（8）戰(zhàn)略物資儲(chǔ)備倉庫。4.1.1.3按建筑結(jié)構(gòu)分類按建筑結(jié)構(gòu)

3、分類（1）露天倉庫。（2）簡(jiǎn)易倉庫。（3）平房倉庫。（4）樓房倉庫。（5）高層貨架倉庫。（6）罐式倉庫。4.1.1.4按倉庫所處的位置分類按倉庫所處的位置分類（1）港口倉庫。（2）車站倉庫。（3）汽車終端倉庫。（4）工廠倉庫。4.1.1.5按倉庫的用途分類按倉庫的用途分類（1）自用倉庫。（2）公共倉庫。（3）營(yíng)業(yè)倉庫。（4）保稅倉庫。4.1.1.6按產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域分類按產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域分類（1）流通領(lǐng)域倉庫（2）生產(chǎn)領(lǐng)域倉庫4.1.1.7按建筑材料分類按建筑材料分類鋼筋混凝土倉庫、混凝土塊倉庫、鋼質(zhì)倉庫、磚石倉庫、泥灰墻倉庫、木架砂漿倉庫和木板倉庫等。4.1.1.8其它特殊類型的倉庫其它特殊類型的倉庫（1）

4、自動(dòng)化倉庫（2）虛擬倉庫（3）網(wǎng)絡(luò)倉庫4.1.2倉庫的功能倉庫的功能4.1.2.1存貯保管功能存貯保管功能4.1.2.2運(yùn)輸發(fā)送功能運(yùn)輸發(fā)送功能4.1.2.3供需調(diào)節(jié)功能供需調(diào)節(jié)功能4.1.2.4信息傳遞功能信息傳遞功能4.1.2.5風(fēng)險(xiǎn)防范功能風(fēng)險(xiǎn)防范功能4.1.2.6客戶服務(wù)功能客戶服務(wù)功能4.1.2.7物流中心功能物流中心功能返回本節(jié)4.2倉儲(chǔ)決策與作業(yè)管理倉儲(chǔ)決策與作業(yè)管理4.2.1基本倉儲(chǔ)決策基本倉儲(chǔ)決策4.2.2倉儲(chǔ)作業(yè)管理倉儲(chǔ)作業(yè)管理返回本章4.2.1基本倉儲(chǔ)決策基本倉儲(chǔ)決策倉儲(chǔ)倉儲(chǔ)是倉庫儲(chǔ)存和保管的簡(jiǎn)稱，一般是指從接受儲(chǔ)存物品開始，經(jīng)過儲(chǔ)存保管作業(yè)，直到把物品完好地發(fā)放出去的全

5、部活動(dòng)過程，其中包括存貨管理和各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)。4.2.1.1倉庫產(chǎn)權(quán)決策倉庫產(chǎn)權(quán)決策倉儲(chǔ)產(chǎn)權(quán)決策倉儲(chǔ)產(chǎn)權(quán)決策是指采用自有倉儲(chǔ)（公司建造或購買倉庫），還是公共倉庫或營(yíng)業(yè)倉儲(chǔ)。一個(gè)企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫需要考慮以下因素：（1）周轉(zhuǎn)總量。（2）需求的穩(wěn)定性。（3）市場(chǎng)密度。4.2.1.2倉庫數(shù)量決策倉庫數(shù)量決策倉儲(chǔ)數(shù)量決策指決定公司物流系統(tǒng)應(yīng)該使用多少個(gè)倉庫。（1）總成本。隨著物流系統(tǒng)倉庫數(shù)量的增加，運(yùn)輸成本和喪失銷售的成本會(huì)減少，而存貨成本和倉儲(chǔ)成本將增加，在某一點(diǎn)總成本達(dá)到最低點(diǎn)。當(dāng)存貨量和倉儲(chǔ)成本的增長(zhǎng)抵消了運(yùn)輸成本和喪失銷售的成本的降低時(shí)，總成本開始增長(zhǎng)。總成本曲線和倉庫數(shù)量的變化范圍

6、因公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)不同而異，參見圖4-1。（2）客戶服務(wù)。（3）運(yùn)輸能力。（4）小客戶。（5）計(jì)算機(jī)的應(yīng)用。（6）單體倉庫的規(guī)模。4.2.1.3倉庫規(guī)模決策倉庫規(guī)模決策倉庫規(guī)模是指?jìng)}庫能夠容納的貨物的最大數(shù)量或總體積。倉庫面積、長(zhǎng)度、寬度、高度和倉庫層數(shù)是反映倉庫規(guī)模和倉儲(chǔ)能力的重要參數(shù)。（1）倉庫面積的確定。建筑面積；使用面積；有效面積。確定倉庫面積要考慮以下因素：物資儲(chǔ)備量；平均庫存量；倉庫吞吐量；貨物品種數(shù)；倉庫作業(yè)方式。（2）倉庫長(zhǎng)度和寬度的確定。倉庫庫房的寬度一般用跨度表示，通常可根據(jù)儲(chǔ)存貨物堆碼形式、庫內(nèi)道路、裝卸和理貨方法，以及是否需要中間柱等方面決定庫房跨度。倉庫庫房的長(zhǎng)寬比可在參

7、考表4-1的基礎(chǔ)上，按照建筑統(tǒng)一模數(shù)制進(jìn)行調(diào)整。建筑統(tǒng)一模數(shù)制是協(xié)調(diào)各種建筑尺寸的基本標(biāo)準(zhǔn)，以M0表示100mm。表表 4-1 倉倉庫庫建建筑筑長(zhǎng)長(zhǎng)寬寬比比倉庫面積（m2）寬度長(zhǎng)度500121350010001315100020001516當(dāng)庫房跨度18m時(shí)，其跨度應(yīng)采用30M0（3m）的整數(shù)倍；當(dāng)跨度18m時(shí)，應(yīng)采用60M0（6m）的整數(shù)倍。因此庫房的跨度一般為6m、9m、12m、15、18m、24m、30m。庫房的長(zhǎng)度應(yīng)為柱距的整數(shù)倍，庫房的柱距應(yīng)采用60M0（6m）或其整數(shù)倍（3）倉庫層數(shù)的確定。在土地十分充裕的條件下，從建筑費(fèi)用、裝卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房倉庫為最好；若

8、土地不十分充裕時(shí)，則可采用二層或多層倉庫。（4）倉庫高度（層高、梁下高度）的確定。取決于庫房的類型，儲(chǔ)存貨物的品種和作業(yè)方式等因素。決定層高或梁下高度應(yīng)根據(jù)托盤堆碼高度、托盤貨架高度、叉車及運(yùn)輸設(shè)備等來研究決定。平房倉庫高度一般應(yīng)采用3M0（300mm）的倍數(shù)；當(dāng)庫內(nèi)安裝橋式起重機(jī)時(shí)，其地面至走行軌道頂面的高度應(yīng)為6M0（60mm）的倍數(shù)。4.2.1.4倉庫的選址決策倉庫的選址決策倉庫選址倉庫選址，是指運(yùn)用科學(xué)的方法決定庫存場(chǎng)的地理位置。倉庫選址包括兩個(gè)層次的內(nèi)容：一是選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設(shè)置設(shè)施。二是定址，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設(shè)施的具體位置。4.2.1.5倉庫布局決策倉

9、庫布局決策倉庫布局決策是對(duì)倉庫內(nèi)部過道大小、貨架位置、配備設(shè)備及設(shè)施等實(shí)物布局進(jìn)行決策（1）倉庫內(nèi)部合理布局的要求：倉庫布局要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，方便倉庫作業(yè)，有利于提高作業(yè)效率。要盡可能減少儲(chǔ)存物資及倉儲(chǔ)人員的運(yùn)動(dòng)距離，以提高倉儲(chǔ)勞動(dòng)效率，節(jié)約倉儲(chǔ)費(fèi)用。倉庫內(nèi)部的合理布局，要有利于倉庫作業(yè)時(shí)間的有效利用，要避免各種工作無效重復(fù)，避免各種時(shí)間上的延誤，各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)要有機(jī)銜接，盡量減少人員、設(shè)備的窩工，防止物資堵塞。倉庫內(nèi)部的合理布局要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，要杜絕倉庫面積和建筑物空間上的浪費(fèi)，以提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟(jì)效益。倉庫的合理布局要有利于倉庫的各種設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)機(jī)具效用的

10、充分發(fā)揮，提高設(shè)備效率，提高勞動(dòng)效率。倉庫的合理布局還要有利于包括倉儲(chǔ)物資、倉儲(chǔ)人員和倉儲(chǔ)設(shè)施、倉儲(chǔ)機(jī)具在內(nèi)的整個(gè)倉庫的安全。（2）倉庫內(nèi)部布局的影響因素：倉庫的主要功能。貨位是否固定。平面或立體布局。通道與貨架占用空間。儲(chǔ)存的對(duì)象。分揀作業(yè)要求。（3）物品存儲(chǔ)布局。物品可以按照它們的兼容性、區(qū)別性和使用頻率來進(jìn)行分組。應(yīng)該在倉庫中留出一部分的空間，用于物品的包裝、分揀和配貨。倉庫處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)能夠滿足大多數(shù)庫存物資的操作要求。表表4-2倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)功功能能與與設(shè)設(shè)備備類類型型功能要求設(shè)備類型存貨、取貨 貨架、叉車、堆垛機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等分揀、配貨 分揀機(jī)、托盤、搬運(yùn)車、傳輸機(jī)械等驗(yàn)貨、養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)

11、儀表、工具、養(yǎng)護(hù)設(shè)施等防火、防盜 溫度監(jiān)視器、防火報(bào)警器、監(jiān)視器、防盜報(bào)警設(shè)施等流通加工所需的作業(yè)機(jī)械、工具等控制、管理 計(jì)算機(jī)及輔助設(shè)備等配套設(shè)施站臺(tái)（貨臺(tái)） 、軌道、道路、場(chǎng)地等倉儲(chǔ)內(nèi)物資的存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)當(dāng)按照存儲(chǔ)物資的周轉(zhuǎn)速度和產(chǎn)品大小尺寸來進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是單純地、片面地設(shè)計(jì)所有的存儲(chǔ)貨架和倉儲(chǔ)工。4.2.1.6存貨內(nèi)容決策存貨內(nèi)容決策倉儲(chǔ)領(lǐng)域的決策還包括各個(gè)不同倉庫的存貨內(nèi)容和存貨數(shù)量。如果企業(yè)有多個(gè)倉庫，就要做出如下決策：是否所有倉庫都儲(chǔ)存全部產(chǎn)品線；是否每個(gè)倉庫具有某種程度的專用性；是否將專門存儲(chǔ)與通用存儲(chǔ)相結(jié)合。4.2.2倉儲(chǔ)作業(yè)管倉儲(chǔ)作業(yè)管倉儲(chǔ)作業(yè)管理倉儲(chǔ)作業(yè)管理是對(duì)貨物進(jìn)入庫場(chǎng)儲(chǔ)

12、存所進(jìn)行的卸貨、搬運(yùn)、清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、裝箱、整理、堆碼、辦理入庫手續(xù)等一系列操作活動(dòng)的控制和管理。4.2.2.1入庫前準(zhǔn)備入庫前準(zhǔn)備（1）倉位準(zhǔn)備。（2）接貨人員、設(shè)備等物質(zhì)的準(zhǔn)備。（3）作業(yè)操作順序的安排。（4）在機(jī)器操作條件下，要事先安排好定人、定機(jī)的作業(yè)序列。4.2.2.2驗(yàn)貨收貨驗(yàn)貨收貨（1）貨物點(diǎn)收。入庫貨物在進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意：計(jì)重貨物一律按實(shí)際重量驗(yàn)收，凡供貨單位按檢斤交貨的，應(yīng)同樣按檢斤驗(yàn)收，帶所裝的計(jì)重物資，屬定量包裝的可抽檢5%-10%；按理論換算計(jì)重交貨的，按規(guī)定換算計(jì)重驗(yàn)收，并要記錄換算依據(jù)、尺寸和件數(shù)；計(jì)件貨物應(yīng)全部清點(diǎn)件數(shù)，定量包裝的計(jì)件貨物可抽驗(yàn)5%-15%

13、；成套交貨的機(jī)電設(shè)備必須查點(diǎn)主體、部件、零件、附件及工具備品等對(duì)于小件的大量散裝貨物，若型體規(guī)格相同，可用“檢斤點(diǎn)數(shù)”的方法計(jì)數(shù)；用其他方法計(jì)量驗(yàn)收的貨物，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。（2）檢查包裝和標(biāo)志。（3）辦理交接手續(xù)。（4）質(zhì)量驗(yàn)收。進(jìn)行貨物質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意：核對(duì)貨物的品名、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級(jí)；檢查貨物的外觀質(zhì)量狀況；核對(duì)技術(shù)證件或合格證；檢查設(shè)備是否成套，應(yīng)附帶的零部件是否齊全；一般性地檢查貨物內(nèi)部結(jié)構(gòu)；需要開箱和拆件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)保證不損壞貨物本身，檢驗(yàn)后盡量恢復(fù)原包裝；當(dāng)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)商品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)立即會(huì)同交貨單位或有關(guān)人員作出詳細(xì)記錄，將有問題的商品單獨(dú)存放，同時(shí)采取必要措施防止

14、擴(kuò)大損失，并迅速通知有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)查看，共同協(xié)商。（5）辦理入庫手續(xù)。4.2.2.3保管保管（1）分區(qū)、分類和編號(hào)。分區(qū)分類的方法：按貨物種類和性質(zhì)分區(qū)。按不同貨主分區(qū)分類。按物貨流向分區(qū)分類。按貨物危險(xiǎn)性質(zhì)分區(qū)分類。貨位編號(hào)的方法：對(duì)整個(gè)倉庫各儲(chǔ)存場(chǎng)所的編號(hào)。可根據(jù)其所在地面位置按順序編號(hào)，編碼數(shù)字寫在醒目處庫房?jī)?nèi)各貨位編號(hào)。可按庫房?jī)?nèi)干支道的分布，劃分若干貨位，按順序編號(hào)，并標(biāo)于明顯處。貨場(chǎng)貨位的編號(hào)。一般可將貨場(chǎng)劃分排號(hào)，再對(duì)各排按順序編上貨位號(hào)。對(duì)于集裝箱堆場(chǎng)，應(yīng)對(duì)每個(gè)箱位進(jìn)行編號(hào)。貨架上各貨位編號(hào)。可先按一個(gè)倉庫內(nèi)的貨架進(jìn)行編號(hào)，然后再對(duì)每個(gè)貨架的貨位按層、位進(jìn)行編號(hào)。順序是從上到下

15、，從左到右，從里到外。（2）堆碼和苫墊。貨物堆碼的方式：散堆方式。堆垛方式。貨架方式。成組堆碼方式。貨物苫蓋的方式屋脊式魚鱗式。隔離式。（3）盤點(diǎn)。盤點(diǎn)可分為定期盤點(diǎn)和不定期盤點(diǎn)。定期盤點(diǎn)屬于全面盤點(diǎn)，計(jì)算公式：一般每季度一次；不定期盤點(diǎn)是在倉庫發(fā)生貨損貨差時(shí)盤點(diǎn)。盤點(diǎn)的具體做法包括：盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)重量、貨賬核對(duì)、賬賬核對(duì)，并進(jìn)行問題分析，找出原因，做好記錄，及時(shí)反映等。盤點(diǎn)的時(shí)間因盤點(diǎn)方法的不同而不同。定期盤點(diǎn)，一年1-2次；不定期盤點(diǎn)，一年1-6次；每日每時(shí)盤點(diǎn)，一日1-3次。盤點(diǎn)的方法有以下幾種：一齊盤點(diǎn)法。分區(qū)盤點(diǎn)法。循環(huán)盤點(diǎn)法。日常循環(huán)盤點(diǎn)法。（4）養(yǎng)護(hù)。安排適宜的保管場(chǎng)所。認(rèn)真控制

16、庫房溫濕度。做好貨物在庫質(zhì)量檢查工作。保持倉庫的清潔衛(wèi)生。健全倉庫貨物養(yǎng)護(hù)組織。4.2.2.4出庫出庫（1）商品出庫方式。送貨與自提是兩種基本的發(fā)貨方式。此外，還有取樣、移倉、過戶等。（2）商品出庫作業(yè)。主要包括兩項(xiàng)內(nèi)容：發(fā)貨前準(zhǔn)備和發(fā)放商品出庫。發(fā)貨前準(zhǔn)備一般包括：原件商品的包裝整理；零星商品的組配、備貨和包裝；待運(yùn)商品機(jī)具用品、組裝的場(chǎng)地準(zhǔn)備、勞動(dòng)力的組織安排等。商品出庫作業(yè)流程的一般程序是：核賬記賬配貨復(fù)核發(fā)貨。（3）發(fā)貨檢查。確定按傳票規(guī)定量發(fā)貨，既不多發(fā)，也不少發(fā)。對(duì)于相沖突的庫存發(fā)貨，一定要認(rèn)真權(quán)衡發(fā)貨量；確認(rèn)應(yīng)發(fā)貨的對(duì)象；確認(rèn)發(fā)貨的品種，即對(duì)發(fā)貨的商品進(jìn)行核對(duì)；檢查所發(fā)商品及商品

17、的質(zhì)量；確定發(fā)貨時(shí)間和發(fā)貨順序；核對(duì)運(yùn)貨車與發(fā)放商品。4.3自營(yíng)倉庫的選址與功能設(shè)計(jì)自營(yíng)倉庫的選址與功能設(shè)計(jì)自營(yíng)倉庫自營(yíng)倉庫是指一個(gè)企業(yè)為保管本公司的物品（原料、半成品、產(chǎn)成品）而獨(dú)自建設(shè)、營(yíng)運(yùn)的倉庫。自營(yíng)倉庫的一個(gè)顯著特點(diǎn)是“自營(yíng)”，以成本為中心，不以贏利為目的，即只為企業(yè)本身使用，不對(duì)社會(huì)開放，由企業(yè)自己進(jìn)行倉庫經(jīng)營(yíng)和管理。4.3自營(yíng)倉庫的選址與功能設(shè)計(jì)自營(yíng)倉庫的選址與功能設(shè)計(jì)4.3.1自營(yíng)倉庫選址自營(yíng)倉庫選址4.3.2自營(yíng)倉庫功能設(shè)計(jì)自營(yíng)倉庫功能設(shè)計(jì)返回本章4.3.1自營(yíng)倉庫選址自營(yíng)倉庫選址4.3.1.1影響自營(yíng)倉庫選址的因素影響自營(yíng)倉庫選址的因素iv（1）成本因素。運(yùn)輸條件原材料供應(yīng)。

18、用工條件。建筑和用地條件。返回本節(jié)（2）非成本因素。自然條件。主要指是否可能設(shè)置物流中心，有無特殊的阻礙其建設(shè)的天文、地質(zhì)、氣候等自然條件。客戶條件。首先要考慮顧客的地理分布；其次也要考慮顧客需要、人們的購買力水平及未來是否發(fā)生變化的情況。水電供應(yīng)條件。倉庫應(yīng)選擇靠近水源、電源的地方，保證方便和可靠的水電供應(yīng)。法規(guī)制度條件。4.3.1.2自營(yíng)倉庫布局模式自營(yíng)倉庫布局模式（1）輻射型倉庫布局。圖圖4-2輻射型倉庫布局模式輻射型倉庫布局模式圖4-3吸收型倉庫布局模式圖圖4-4聚集型倉庫布局模式聚集型倉庫布局模式倉庫倉庫倉庫倉庫客戶倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶倉庫客戶圖圖4-5扇形倉庫布局模式扇形倉

19、庫布局模式（2）吸收型倉庫布局。（3）聚集型倉庫布局。（4）扇形倉庫布局。4.3.1.3自營(yíng)倉庫選址的程序自營(yíng)倉庫選址的程序圖圖4-6倉庫選址主要步驟倉庫選址主要步驟確定庫場(chǎng)選擇的目標(biāo)和原則搜集選址所需要基本資料：如明確倉庫業(yè)務(wù)類型，預(yù)測(cè)業(yè)務(wù)量，掌握費(fèi)用與顧客資料根據(jù)考慮因素進(jìn)行地址的初步篩選綜合分析結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步篩選確定地址復(fù)查4.3.1.4自營(yíng)倉庫選址決策方法自營(yíng)倉庫選址決策方法（1）Hoover方法。以市場(chǎng)定位的倉庫選址。以生產(chǎn)制造定位的倉庫選址。以快速配送定位的倉庫選址。（2）重心法。利用費(fèi)用函數(shù)求出由倉庫至顧客間運(yùn)輸成本最小的地點(diǎn)，因?yàn)檫x址因素只包括運(yùn)輸費(fèi)率和該點(diǎn)的貨物運(yùn)輸量。在數(shù)學(xué)

20、上，該模型被稱為靜態(tài)連續(xù)選址模型。設(shè)有一系列點(diǎn)分別代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物需要以一定的運(yùn)輸費(fèi)率運(yùn)向位置待定的倉庫，或從倉庫運(yùn)出，那么倉庫該位于何處呢？我們以該點(diǎn)的運(yùn)量乘以到該點(diǎn)的運(yùn)輸費(fèi)率，再乘以到該點(diǎn)的距離，求出上述乘積之和（即總運(yùn)輸成本）最小的點(diǎn)。令P（x0，y0）為新倉庫的位置，Pi（xi，yi）為現(xiàn)有倉庫的位置（i=1，2，3，n）。wi表示第i個(gè)供應(yīng)點(diǎn)的運(yùn)量，ci表示各供應(yīng)點(diǎn)的運(yùn)輸費(fèi)率，c0表示新倉庫的運(yùn)輸費(fèi)率，則根據(jù)重心法，有： 若各供應(yīng)點(diǎn)和新庫址的運(yùn)輸費(fèi)率相等，即 ci=c0，則有： xiwi x0= wi yiwi y0= wi上式即為當(dāng)運(yùn)輸費(fèi)率相等時(shí)，用重心法求得新

21、倉庫位置的計(jì)算公式。i=1ni=1ni=1ni=1ni=1ni=1n范例已知四個(gè)區(qū)域市場(chǎng)M1（3,3）、M2(6,8)、M3(11,9)、M4(9,5)，各市場(chǎng)的供貨任務(wù)分別為20000件、50000件、60000件和30000件。現(xiàn)需要設(shè)置一些中轉(zhuǎn)倉庫，已知倉庫到各市場(chǎng)的運(yùn)輸費(fèi)率為0.08元/件公里，每修建一個(gè)倉庫每年需承擔(dān)的固定成本（如折舊等）為100000元，倉庫的平均維持成本為500000N0.5元，其中N為倉庫的個(gè)數(shù)。假設(shè)產(chǎn)品由國(guó)外進(jìn)口，無論中轉(zhuǎn)倉庫建在目標(biāo)市場(chǎng)中的什么位置，產(chǎn)品從生產(chǎn)廠到倉庫之間的運(yùn)輸費(fèi)用都大致相等，因此這部分費(fèi)用在求解時(shí)不予考慮。求解：倉庫的個(gè)數(shù)最少為一個(gè)，最多為

22、四個(gè)（分別建在每個(gè)市場(chǎng)中心）。對(duì)于每一種可能的倉庫個(gè)數(shù)決策，分別用重心法求出最優(yōu)選擇，并計(jì)算物流總成本，然后從中選出總成本最小的方案。以修建3個(gè)倉庫為例。由于每個(gè)市場(chǎng)只能由某一個(gè)倉庫供貨，因此將4個(gè)市場(chǎng)的供貨任務(wù)分配給3個(gè)倉庫，共有6種可能的搭配方式。針對(duì)每一種搭配方式，利用重心法求出倉庫的選址，其中運(yùn)輸總成本最低的方案就是3個(gè)倉庫的最優(yōu)選址決策方案。結(jié)果如表4-4所示。（4）混合整數(shù)線性規(guī)劃法。運(yùn)用這種方法進(jìn)行倉庫選址，決策目標(biāo)是在物流網(wǎng)絡(luò)中確定倉庫的數(shù)量、容量和位置，使得產(chǎn)品的物流總成本最小。決策問題的約束條件為：不能超過每個(gè)工廠的生產(chǎn)能力；所有產(chǎn)品的需求必須得到滿足；各倉庫的吞吐量不能超

23、過其吞吐能力；必須達(dá)到最低吞吐量倉庫才可以開始運(yùn)營(yíng)；同一消費(fèi)者需要的所有產(chǎn)品必須由同一倉庫供給。即：5）加權(quán)評(píng)分法。通過把多個(gè)目標(biāo)化為一個(gè)綜合的單目標(biāo)，據(jù)此評(píng)價(jià)、比較和選擇決策方案。假設(shè)方案集合（a1，a2am），其中第i個(gè)ai的k個(gè)目標(biāo)值為f1（ai），f2（ai），fk（ai），這k個(gè)目標(biāo)值的評(píng)價(jià)分記為uij，j=1，2，k，分別按目標(biāo)的重要性權(quán)重wj，j=1，2，k，則 ku（ai）=wjuij i=1，2，mu（ai）最大的方案便是多目標(biāo)選擇的最優(yōu)決策。 j=1其中，目標(biāo)權(quán)重一般由專家給出，如果專家有N人，對(duì)wj發(fā)表意見，其中第n人對(duì)wj估值為wnj，則按下式可得到平均估值。 W =

24、wnj算出的值經(jīng)由 N 人評(píng)議，修正后得到 wj。N1nn=1范例某企業(yè)需要新建倉庫的具體位置，經(jīng)初步比較，共有以下四種方案選擇：方案1：選擇A地（a1）方案2：選擇B地（a2）方案3：選擇C地（a3）方案4：選擇D地（a4）確定評(píng)價(jià)方案的目標(biāo)值有以下四項(xiàng)：1）投資2）交通便利性3）水電供應(yīng)4）用工條件經(jīng)對(duì)四個(gè)方案在這四個(gè)目標(biāo)值方面的優(yōu)劣特性給出評(píng)分如下：方案1：1）投資（u11）90%2）交通便利性（u12）60%3）水電供應(yīng)（u13）50%4）用工條件（u14）80%方案2：1）投資（u21）80%2）交通便利性（u22）50%3）水電供應(yīng)（u23）60%4）用工條件（u24）50%方案3

25、：1）投資（u31）50%2）交通便利性（u32）70%3）水電供應(yīng)（u33）70%4）用工條件（u34）65%方案4：1）投資（u41）50%2）交通便利性（u42）60%3）水電供應(yīng)（u43）80%4）用工條件（u44）60%專家對(duì)各目標(biāo)的重要性確定加權(quán)系數(shù)（專家人數(shù) N=4，加權(quán)系數(shù) wnj=09） ，由專家確定的加權(quán)系數(shù) wnj如表 4-6。表表 4-6 專家確定的各目標(biāo)重要性加權(quán)系數(shù)專家確定的各目標(biāo)重要性加權(quán)系數(shù)專家 1專家 2專家 3專家 4投資5827交通便利性6697水電供應(yīng)9756用工條件7847計(jì)算得：投資目標(biāo)值權(quán)重=1/4（5+8+2+7）=5.5交通便利性目標(biāo)值權(quán)重=1

26、/4（6+6+9+7）=7水電供應(yīng)目標(biāo)值權(quán)重=1/4（9+7+5+6）=6.75用工條件目標(biāo)值權(quán)重=1/4（7+8+4+7）=6.5進(jìn)而得目標(biāo)評(píng)價(jià)分為：方案1：u（1）=5.50.9+70.6+6.750.5+6.50.8=17.76方案2：u（2）=5.50.8+70.5+6.750.6+6.50.5=15.2方案3：u（3）=5.50.5+70.7+6.750.7+6.50.65=16.6方案4：u（4）=5.50.5+70.6+6.750.8+6.50.6=16.1由于u（1）最大，所以方案1是最優(yōu)的，即倉庫建設(shè)的選址應(yīng)該在A地最好4.3.2自營(yíng)倉庫功能設(shè)計(jì)自營(yíng)倉庫功能設(shè)計(jì)4.3.2.1

27、基本功能基本功能（1）位移。收貨。包括從運(yùn)輸工具上卸載貨物、更新倉儲(chǔ)庫存記錄、審查貨損情況、對(duì)照訂單和裝運(yùn)記錄核實(shí)商品數(shù)。轉(zhuǎn)移。包括將貨物放入倉庫儲(chǔ)存，將貨物放到特定位置便于提供整合服務(wù)，或?qū)⒇浳锇岬竭\(yùn)出交通工具上。返回本節(jié)顧客訂貨分揀。包括將貨物根據(jù)顧客需求重新分類、搭配，加封包裝條也在此時(shí)完成。裝運(yùn)。是指將貨物集結(jié)待運(yùn)、將集結(jié)貨物實(shí)際裝到交通工具上、更改庫存記錄和對(duì)裝運(yùn)的貨物進(jìn)行核查。（2）儲(chǔ)存。（3）信息傳遞。4.3.2.2流通配送加工功能流通配送加工功能4.4營(yíng)業(yè)倉庫的選擇和利用營(yíng)業(yè)倉庫的選擇和利用4.4.1營(yíng)業(yè)倉庫的優(yōu)勢(shì)營(yíng)業(yè)倉庫的優(yōu)勢(shì)4.4.1.1緩解存儲(chǔ)壓力緩解存儲(chǔ)壓力4.4.1.

28、2擴(kuò)大市場(chǎng)的地理范圍擴(kuò)大市場(chǎng)的地理范圍4.4.1.3在測(cè)試市場(chǎng)方面的靈活性在測(cè)試市場(chǎng)方面的靈活性4.4.1.4降低投資風(fēng)險(xiǎn)降低投資風(fēng)險(xiǎn)4.4.1.5減少運(yùn)輸成本減少運(yùn)輸成本4.4.1.6個(gè)性化服務(wù)個(gè)性化服務(wù)4.4.2營(yíng)業(yè)倉庫的選擇營(yíng)業(yè)倉庫的選擇返回本章4.4.2.1服務(wù)水平服務(wù)水平（1）存貨的可得性。它是指當(dāng)企業(yè)需要存貨時(shí)所能擁有的庫存能力。（2）倉庫作業(yè)表現(xiàn)。是指從訂貨入庫到交付使用運(yùn)輸出庫的過程，它涉及到貨物的交付速度和交付一致性，而且能夠處理常見的顧客需求波動(dòng)和異常的運(yùn)輸配送問題，能夠進(jìn)行倉庫故障的排除和恢復(fù)。（3）倉庫服務(wù)的可靠性。涉及到貨物流動(dòng)過程的質(zhì)量問題，倉庫的通信設(shè)備或計(jì)算機(jī)網(wǎng)

29、絡(luò)能否滿足相互共享的要求，倉庫的維護(hù)、入庫、出庫以及檢修能否做到及時(shí)而快速，存儲(chǔ)物能否保持原先的質(zhì)量水準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生（或者是很少發(fā)生）諸如變質(zhì)、損壞和遺失等情形。4.4.2.2倉儲(chǔ)成本倉儲(chǔ)成本圖圖4-7自營(yíng)倉庫與營(yíng)業(yè)倉庫的比較自營(yíng)倉庫與營(yíng)業(yè)倉庫的比較（1）在營(yíng)業(yè)倉庫中的成本全部是可變成本，主要是企業(yè)將產(chǎn)品運(yùn)進(jìn)、通過及運(yùn)出倉庫時(shí)的所需要的費(fèi)用。企業(yè)的倉儲(chǔ)成本就與企業(yè)的貨物存儲(chǔ)量成正比。（2）自營(yíng)倉庫的運(yùn)營(yíng)成本的可變部分相對(duì)于營(yíng)業(yè)倉庫的可變成本而言增長(zhǎng)速度要慢一些。隨后，兩成本函數(shù)曲線將相交于某一點(diǎn)，即成本重合點(diǎn)，在這一點(diǎn)上，采用兩種倉庫的成本相等。參見圖4-7。（3）一般說來，當(dāng)存儲(chǔ)量較小時(shí)最好選

30、擇營(yíng)業(yè)倉庫。隨著儲(chǔ)存量的增加，公司采用自營(yíng)倉庫則更有效。4.4.3營(yíng)業(yè)倉庫的使用營(yíng)業(yè)倉庫的使用在使用營(yíng)業(yè)倉庫過程中要解決的中心問題是儲(chǔ)存合理化問題。儲(chǔ)存合理化就是選擇合適的倉儲(chǔ)空間，對(duì)合適的儲(chǔ)存品種進(jìn)行合適的庫存管理的綜合性系統(tǒng)工程。4.4.3.1儲(chǔ)存合理化的標(biāo)志儲(chǔ)存合理化的標(biāo)志（1）數(shù)量標(biāo)志。（2）時(shí)間標(biāo)志。（3）結(jié)構(gòu)標(biāo)志。（4）分布標(biāo)志。（5）費(fèi)用標(biāo)志。（6）質(zhì)量標(biāo)志。4.4.3.2儲(chǔ)存合理化的意義儲(chǔ)存合理化的意義（1）合理儲(chǔ)存可以減少資金積壓。（2）合理倉儲(chǔ)可以加速再生產(chǎn)的過程。（3）合理倉儲(chǔ)可以減少費(fèi)用支出。（4）合理倉儲(chǔ)可以減少不必要的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免迂回、倒流運(yùn)輸，節(jié)約動(dòng)力。4.4.

31、3.3儲(chǔ)存合理化的途徑儲(chǔ)存合理化的途徑（1）實(shí)行）實(shí)行ABC管理。管理。ABC管理就是把倉儲(chǔ)物品分為三類，例如把占總數(shù)10%左右的高價(jià)值的物品定為A類；占總數(shù)70%左右的價(jià)格低的物品定為C類；A、C之間的20%則為B類。A類物品的管理方法：采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；增加盤點(diǎn)次數(shù)，每月盤點(diǎn)；減小物品出庫量的波動(dòng)，使倉庫的安全儲(chǔ)備量降低；保證不拖延交貨期；貨物放置于便于進(jìn)出的地方；貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。B類物品的管理方法：正常的控制，采用比A類物品相對(duì)簡(jiǎn)單的管理方法；銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式；可半年盤點(diǎn)一次。C類物品的管理方法：將一些物品不列入日常管理的范圍，如

32、對(duì)于數(shù)量大、價(jià)值低的物品不進(jìn)行日常盤點(diǎn)，并可規(guī)定最少出庫的批量，以減少處理次數(shù)；為防止庫存短缺，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費(fèi)用；減少盤點(diǎn)次數(shù)，年終盤點(diǎn)；通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的物品，不設(shè)置庫存；給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。（2）適當(dāng)集中儲(chǔ)存）適當(dāng)集中儲(chǔ)存。（3）加快周轉(zhuǎn)速度。）加快周轉(zhuǎn)速度。（4）實(shí)行）實(shí)行“先進(jìn)先出先進(jìn)先出”。有效的“先進(jìn)先出”的主要方式：貫通式貨架系統(tǒng)。“雙倉法”儲(chǔ)存。計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)系統(tǒng)。（5）提高倉容利用率）提高倉容利用率。縮小庫內(nèi)通道寬度。減少庫內(nèi)通道數(shù)量。采取高垛的方法。（6）采用儲(chǔ)存定位系統(tǒng)。）采用儲(chǔ)存定位系統(tǒng)。“四號(hào)定位”方式。電子計(jì)算機(jī)定位系統(tǒng)。（7）采

33、用有效的監(jiān)測(cè)清點(diǎn)方式。）采用有效的監(jiān)測(cè)清點(diǎn)方式。“五五化”堆碼。光電識(shí)別系統(tǒng)。電子計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。（8）采用現(xiàn)代倉儲(chǔ)保養(yǎng)技術(shù)。）采用現(xiàn)代倉儲(chǔ)保養(yǎng)技術(shù)。（9）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運(yùn)儲(chǔ)裝備）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運(yùn)儲(chǔ)裝備一體化方式。一體化方式。4.5物料管理方法物料管理方法現(xiàn)代企業(yè)的物料管理現(xiàn)代企業(yè)的物料管理是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需各種物料的采購、驗(yàn)收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計(jì)劃、組織、控制等管理活動(dòng)的總稱。4.5物料管理方法物料管理方法4.5.1傳統(tǒng)管理方法傳統(tǒng)管理方法4.5.2現(xiàn)代管理方法現(xiàn)代管理方法返回本章傳統(tǒng)物料管理是以單個(gè)企業(yè)為對(duì)象，以庫存管理

34、為主要內(nèi)容，主要目的是對(duì)企業(yè)的物品進(jìn)行分類及重點(diǎn)管理，同時(shí)確定訂貨的時(shí)間以及訂貨數(shù)量，使該企業(yè)的庫存總成本最少。4.5.1傳統(tǒng)管理方法傳統(tǒng)管理方法返回本節(jié)4.5.1.1ABC分類法分類法ABC分類管理法的一般步驟：（1）數(shù)據(jù)收集。（2）數(shù)據(jù)處理。（3）繪制ABC分類計(jì)算表。表表 4-7 ABC 分分類類表表構(gòu)構(gòu)成成物品名稱品 目數(shù) 累計(jì)品目數(shù)累計(jì)%物 品單 價(jià)平 均庫 存平 均 資 金占用額=*平 均 資 金占 用 額 累計(jì)平 均 資 金占 用 額 累計(jì)%分類結(jié)果 （4）分類。按ABC分類構(gòu)成表，以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按上表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)

35、圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，繪制成ABC分類曲線。如圖4-8所示，累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5%15%而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60%80%左右的前幾個(gè)物品，確定為A類；累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20%30%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20%30%的物品，確定為B類；其余累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60%80%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5%15%的物品，確定為C類。4.5.1.2訂貨方式的選擇訂貨方式的選擇（1）定量訂貨方式。定量訂貨方式是指當(dāng)庫存下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。確定訂貨點(diǎn)。合適的訂貨點(diǎn)關(guān)鍵取決于銷售速率和訂貨提前期。銷售速率也

36、就是銷售的快慢，用單位時(shí)間內(nèi)的平均銷售量R來描述。銷售速率越高，則訂貨點(diǎn)越高。訂貨提前期也就是從發(fā)出訂貨到所訂貨物運(yùn)回并入庫所需要的時(shí)間長(zhǎng)度，用TK來描述。TK越大，訂貨點(diǎn)就越高。TK的大小，取決于路途的遠(yuǎn)近和運(yùn)輸工具運(yùn)輸速度的快慢。確定訂貨批量。決定訂貨批量的大小，主要考慮兩個(gè)因素：一是需求速率的高低。需求速率越高，訂貨批量也應(yīng)該大。二是經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的高低。在確定訂貨批量時(shí)，根據(jù)使總費(fèi)用最省的原則來確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量。定量訂貨法的實(shí)施。定量訂貨法的實(shí)施可以分成三步：第一步，確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量；第二步，每天檢查庫存；第三步，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨。訂貨量取一個(gè)訂貨經(jīng)濟(jì)批量。（2）定期訂

37、貨方式。定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。定期訂貨方式中訂貨量的確定方法：訂貨量=最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量+顧客延遲購買量實(shí)施定期訂貨法要解決四個(gè)問題：確定訂貨周期。一般情況下，可以用經(jīng)濟(jì)訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期。訂貨周期也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。確定最高庫存量。定期訂貨法的最高庫存量應(yīng)該以滿足訂貨周期內(nèi)的需求量再加上訂貨提前期內(nèi)客戶的需求量，即等于這一期間的總需求量。確定訂貨量。定期訂貨法沒有固定不定的訂貨批量，每個(gè)周期的訂貨量的大小都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量的大小確定的，等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量與最高庫存量的差值。所謂“實(shí)際庫存量”，是指檢

38、查庫存時(shí)倉庫所實(shí)際具有的能夠用于銷售供應(yīng)的全部物資的數(shù)量。這不僅包括當(dāng)時(shí)的存于倉庫中的物資數(shù)量，也包括已訂未到物資數(shù)量和已經(jīng)售出而尚未發(fā)貨的物資數(shù)量。定期訂貨法的實(shí)施。首先要進(jìn)行需求分析、經(jīng)營(yíng)方式分析、控制方法分析等。然后在具體運(yùn)行時(shí)，每隔一個(gè)訂貨周期T檢查庫存，發(fā)出訂貨。每次的訂貨量的大小都是使得訂貨后的名義庫存量達(dá)到Qmax。4.5.1.3訂貨數(shù)量的確定訂貨數(shù)量的確定經(jīng)濟(jì)批量模型（經(jīng)濟(jì)批量模型（EOQ）經(jīng)濟(jì)批量模型（EconomicOrderQuantityModel，簡(jiǎn)稱EOQ）是通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來實(shí)現(xiàn)最低總庫存成本的方法。（1）基本EOQ模型。

39、假設(shè)條件：需求量確定并已知，整個(gè)周期內(nèi)的需求是均衡的；供貨周期固定并已知；集中到貨，而不入陸續(xù)入庫；不允許缺貨；購買價(jià)格或運(yùn)輸費(fèi)率是固定的，與訂貨的數(shù)量、時(shí)間無關(guān)。范例某經(jīng)銷商A出售辦公家具，按計(jì)劃每年銷售量是10000件。A辦公家具的單位購買價(jià)格是16元，每次訂貨成本是100元。假定每件辦公家具的保管倉儲(chǔ)成本是單位價(jià)格的一半，供應(yīng)商提供如下折扣表Q*=（ ）1/2 =（ ）1/2 =240即經(jīng)濟(jì)批量為 240 件。2RAS23600200 10025% （2）數(shù)量折扣條件下的EOQ模型。確定最佳訂貨量的步驟：計(jì)算最后折扣區(qū)間（第n個(gè)折扣點(diǎn)）的經(jīng)濟(jì)批量Qn*，與第n個(gè)折扣點(diǎn)Qn進(jìn)行比較。如果Q

40、n*Qn，則令最佳訂貨量Q*=Qn*。否則轉(zhuǎn)下一步。計(jì)算第t個(gè)折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量Qt*。如果QtQt*Qt+1，則計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量Qt*和折扣點(diǎn)Qt+1對(duì)應(yīng)的總庫存成本TCt*和TCt+1*，比和TCt*和TCt+1*的大小。如果TCt*TCt+1*，則令Q*=Qt+1，否則令Q*=Qt。如果QtQt*，則令t=t+1，重復(fù)步驟2，直到t=0，其中Q0=0。范例某經(jīng)銷商A出售辦公家具，按計(jì)劃每年銷售量是10000件。A辦公家具的單位購買價(jià)格是16元，每次訂貨成本是100元。假定每件辦公家具的保管倉儲(chǔ)成本是單位價(jià)格的一半，供應(yīng)商提供如下折扣表（表4-9），計(jì)算該經(jīng)銷商的最佳訂貨量。表表 4-9 供供

41、應(yīng)應(yīng)商商折折扣扣表表折扣點(diǎn) 折扣價(jià)（元/個(gè)） 500 14.4 800 12.8 求解：第一步：計(jì)算第t個(gè)折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量Q2*=（ ）1/2 =（ ）1/2 =559800（Q2）21000010012.80.52RAS 第二步：計(jì)算第1個(gè)折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量Q1*Q1*=（）1/2=527由于Q1（500）Q1*（527）Q2（800）則計(jì)算TC*由TCi=PiR+（Q/2）S+（R/Q）ATCi*=PiR+（2RAS）1/221000010014.40.5得TC1*=1000014.4+(2100001000.514.4)1/2=144000+3794.7=147794.7TC2=100

42、0012.8+(800/2)0.512.8+(10000/800)100=131810由于TC2TC1*則最佳訂貨批量Q*=800（3）不允許缺貨、非瞬時(shí)供應(yīng)的EOQ模TAC=（pt1dt1）/2S+（R/Q）A其中，t1=Q/p，所以TAC=（1/2）QS（）+（R/Q）A式中t1為送貨期；p為日送貨量；d為日需求量根據(jù)同樣的方法，可得：EOQ=()1/2pdp2RA pS pd（4）允許缺貨、瞬時(shí)供應(yīng)的EOQ模型。該模型的假設(shè)條件除允許缺貨外，其余條件與基本模型相同。EOQ=（）1/2式中CS為單位缺貨成本。（5）允許缺貨、非瞬時(shí)供應(yīng)的EOQ模型。該模型的假設(shè)條件除允許缺貨、到貨需一定時(shí)間

43、外，其余條件與基本模型相同。EOQ=（）1/22RA S+CSS Cs 2RA S+CS pS Cs pd4.5.2現(xiàn)代管理方法現(xiàn)代管理方法4.5.2.1物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）20世紀(jì)60年代中期，美國(guó)IBM公司管理專家約瑟夫奧列基博士（JosephA.Orlicky）提出把一個(gè)企業(yè)內(nèi)的各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而產(chǎn)生了物料管理的新方法，這就是物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）（1）MRP的基本結(jié)構(gòu)。返回本節(jié)MRP的輸入系統(tǒng)。基本生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MasterProductioSchedul

44、ing，MPS），是指在每個(gè)時(shí)間段根據(jù)各種終端物品（一般是最終產(chǎn)品）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，在平衡企業(yè)資源和生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上制定出的生產(chǎn)進(jìn)度表。物料清單（BillofMaterial，BOM）也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，它表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)和組成單位產(chǎn)品的原材料和零部件的數(shù)量。庫存狀態(tài)記錄（InventoryStatusRecords，ISR）是指有關(guān)物料庫存水平的詳細(xì)記錄資料，這些資料包括現(xiàn)有的庫存水平、在途庫存、交納周期、訂貨批量、安全庫存、物料特性和用途、供應(yīng)商資料等。ISR是動(dòng)態(tài)的記錄，即在庫存發(fā)生變化時(shí)，需及時(shí)更新庫存記錄。MRP的實(shí)行過程。第一步：計(jì)算總需求量。根據(jù)MPS、BOM、ISR計(jì)算出時(shí)間

45、段內(nèi)所需各種物料的總需求量和需求的日期。第二步：計(jì)算凈需求量。凈需求量是指從總需求量中減去該物料的可用庫存（包括現(xiàn)有庫存和在途庫存）后的差額。如果在時(shí)間段內(nèi)總需求量小于該物料的有效庫存，則凈需求為零。第三步：確定物料訂貨（加工）批量和指令發(fā)出時(shí)間。一般指令發(fā)出時(shí)間（訂貨時(shí)間）=計(jì)劃需求時(shí)間交貨周期指令發(fā)出時(shí)間（加工開始時(shí)間）=計(jì)劃完成時(shí)間作業(yè)加工時(shí)間第四步：制定物料需求計(jì)劃。第五步：發(fā)出指令。依據(jù)物料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令。進(jìn)行采購/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制。MRP系統(tǒng)的輸出。一是基本報(bào)告。主要有計(jì)劃訂貨日程進(jìn)度表、進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行、訂貨計(jì)劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更。其中計(jì)劃訂貨日程表包括未來的物料訂

46、購數(shù)量、訂購時(shí)間和物料加工數(shù)量、加工時(shí)間等。進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行包括物料品種、規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間等。訂貨計(jì)劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更包括到貨日期、訂購數(shù)量的調(diào)整、訂單的取消、物料訂貨優(yōu)先次序的改變等事項(xiàng)。二是補(bǔ)充報(bào)告。包括成果檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃報(bào)告和例外報(bào)告。其中成果檢驗(yàn)報(bào)告包括物流成本效果、供應(yīng)商信譽(yù)、是否按時(shí)到貨、物料是否符合要求、預(yù)測(cè)是否準(zhǔn)確等。生產(chǎn)能力需求計(jì)劃報(bào)告包括設(shè)備和人員的需求預(yù)測(cè)、工序能力負(fù)荷是否滿足需求等。例外報(bào)告是專門針對(duì)重大事項(xiàng)提出的報(bào)告，為高層管理人員提供管理上參考和借鑒。（2）MRP的適用性：適用于加工裝配型企業(yè)，尤其是生產(chǎn)由成千上萬個(gè)零部件組成復(fù)

47、雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的企業(yè)。產(chǎn)品裝配提前期較長(zhǎng)；原材料、零部件的備貨提前期較長(zhǎng)；原材料、零部件的備貨提前期是可靠的，而不是臆測(cè)的；有一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)主進(jìn)度表；批量的大小變動(dòng)較小。（3）制造資源計(jì)劃（MRP）。80年代初在MRP的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了制造資源計(jì)劃（ManufacturingResoucePlanning，MRP）。MRP是從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運(yùn)用科學(xué)的方法，對(duì)企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)實(shí)行合理有效地計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達(dá)到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理方法。MRP系統(tǒng)的實(shí)施：第一階段實(shí)現(xiàn)基本MRP。應(yīng)完成的任務(wù)包括：生產(chǎn)規(guī)模和主生

48、產(chǎn)計(jì)劃的編制，客戶訂單錄入和預(yù)測(cè)支持功能，物料需求計(jì)劃展開功能，庫存記錄準(zhǔn)確性，物料清單的構(gòu)造和準(zhǔn)確性等。第二階段實(shí)現(xiàn)閉環(huán)MRP。應(yīng)完成的任務(wù)包括：車間作業(yè)管理，能力需求計(jì)劃，投入/產(chǎn)出控制，工藝路線的準(zhǔn)確性，對(duì)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)采購計(jì)劃法。第三階段實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理和模擬功能。MRP是主要適用于制造企業(yè)，又?jǐn)U展到化工、煙草、制藥等行業(yè)。4.5.2.2MRP的進(jìn)化的進(jìn)化（1）配送需求計(jì)劃（DRP）。人們把MRP的原理應(yīng)用到流通領(lǐng)域，發(fā)展出配送需求計(jì)劃（DistributionRequirementPlanning，DRP）。配送需求計(jì)劃的基本框架： 圖圖 4-9 DRP 基基本本概概念念圖圖配送資源計(jì)劃基本

49、銷售計(jì)劃/訂貨信息配送需求計(jì)劃發(fā)出訂貨/發(fā)貨指令檢查與控制商品清單 庫存水平交貨周期（2）配送資源計(jì)劃（DRP）。配送資源計(jì)劃（DistributionResourcePlanning，DRP）是一種適用于流通企業(yè)進(jìn)行庫存控制的方式。DRP主要由庫存管理、質(zhì)量控制、預(yù)測(cè)仿真、運(yùn)輸管理、采購管理、計(jì)劃/高度管理、訂單管理、數(shù)據(jù)庫接口與數(shù)據(jù)傳輸模塊組成。DRP的應(yīng)用。一類是流通企業(yè)，如儲(chǔ)運(yùn)公司、配送公司、物流中心、流通中心等。這些企業(yè)的基本特征是：不一定搞銷售，但必須有儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)。這些企業(yè)具有較強(qiáng)大的儲(chǔ)存能力和運(yùn)輸能力，受生產(chǎn)企業(yè)的委托存貨或自己從這些生產(chǎn)廠購進(jìn)貨物存放在自己的倉庫里，為生產(chǎn)

50、企業(yè)銷售部門或用戶進(jìn)貨。另一類企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是交給經(jīng)銷商或零售商去銷售，自己沒有銷售網(wǎng)絡(luò)，但一部分較大型的生產(chǎn)企業(yè)有自己的銷售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，這樣的生產(chǎn)企業(yè)是面對(duì)市場(chǎng)來生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，既搞生產(chǎn)，又搞流通。DRP的實(shí)施。實(shí)施DRP時(shí)，要輸入三個(gè)文件：一是社會(huì)需求文件，由訂貨單、提貨單和市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)等數(shù)據(jù)整理而成；二是供應(yīng)商貨源文件，提供有關(guān)供應(yīng)商的供應(yīng)批量、備貨期等有關(guān)信息；三是庫存文件和在途文件，前者提供本企業(yè)倉庫中現(xiàn)有各種商品的庫存數(shù)量信息，而后者則提供此前向供應(yīng)商發(fā)出訂單訂購，而目前已在運(yùn)輸途中的商品數(shù)量、到貨時(shí)間等信息。根據(jù)這三個(gè)文件，DRP系統(tǒng)利用事先確定的邏輯參數(shù)，給出兩個(gè)計(jì)劃文件：即訂貨進(jìn)貨計(jì)劃與送貨計(jì)劃。前者根據(jù)用戶需求、庫存、供應(yīng)商供貨情況以及物流優(yōu)化原則，確定向供應(yīng)商發(fā)出訂單的時(shí)間以及訂購數(shù)量；后者按照用戶需求的品種、數(shù)量、時(shí)間和送貨提前期以及物流優(yōu)化原則，確定送貨時(shí)間和送貨數(shù)量。DRP的成功實(shí)施不但要求對(duì)每一個(gè)物流中心的每一庫存單位都要有精確的預(yù)測(cè)，而且要有充足的前置期來保障產(chǎn)品的平穩(wěn)運(yùn)輸。其次，D