1、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)2015.12.21雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu) 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī) 包括:磨煤機(jī)筒體、隔音罩、中空軸及螺旋輸送器、加球裝置、一次風(fēng)管、旁路風(fēng)管、混料箱、落煤管、磨煤機(jī)排粉管、分離器、PC粉管、回粉管、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑油裝置、密封風(fēng)系統(tǒng)等雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的部件名稱(chēng)圖磨機(jī)筒體基礎(chǔ)臺(tái)板主電機(jī)輔助電機(jī)主減速機(jī)大小齒輪及齒輪罩中空軸及螺旋輸送器一次風(fēng)道磨出口排粉管回粉管分離器PC管口給煤機(jī)旁路風(fēng)口混料箱加球落入口隔音罩中空?qǐng)A管非驅(qū)動(dòng)端稱(chēng)為NDE側(cè)驅(qū)動(dòng)端稱(chēng)為DE側(cè)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)工作流程爐前原煤由每套制粉系統(tǒng)的兩只原煤斗經(jīng)下部落煤擋板落入兩臺(tái)轉(zhuǎn)速可調(diào)的電子稱(chēng)重式給煤機(jī)。兩臺(tái)給煤機(jī)根據(jù)磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤位（料

2、位）分別送出一定數(shù)量的煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)出口擋板進(jìn)入位于給煤機(jī)下方的磨煤機(jī)兩側(cè)混料箱。在混料箱內(nèi)原煤被旁路風(fēng)干燥（旁路風(fēng)引自冷熱一次風(fēng)混合后的磨機(jī)總一次風(fēng)），再經(jīng)磨煤機(jī)兩端的中空軸（耳軸）內(nèi)螺旋輸送器的下部空間分別被輸送到磨煤機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行研磨。磨煤機(jī)筒體內(nèi)的一次風(fēng)將研磨到一定細(xì)度的煤粉經(jīng)兩側(cè)耳軸內(nèi)部的螺旋輸送器上部空間分別攜帶進(jìn)入兩臺(tái)煤粉分離器。細(xì)度合格的煤粉經(jīng)每臺(tái)分離器頂部的四根煤粉管（PC管）引至鍋爐燃燒器；細(xì)度不合格的煤粉經(jīng)下部的回粉管返回磨煤機(jī)再次研磨。 原煤斗給煤機(jī)分離器PC管磨機(jī)筒體混料箱旁路風(fēng)管一次風(fēng)管螺旋輸送器鋼球磨機(jī)臺(tái)板回粉管非驅(qū)動(dòng)端稱(chēng)為NDE側(cè)驅(qū)動(dòng)端稱(chēng)為DE側(cè)負(fù)荷風(fēng)用來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)

3、出力的那部分一次風(fēng)叫做負(fù)荷風(fēng)負(fù)荷風(fēng)從磨煤機(jī)的兩端進(jìn)入磨煤機(jī)筒體來(lái)攜帶煤粉，負(fù)荷風(fēng)量的大小決定從磨煤機(jī)中吹出的煤粉的多少。用來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)荷風(fēng)量的調(diào)節(jié)擋板叫做負(fù)荷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板（負(fù)荷風(fēng)門(mén)）旁路風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)總量中除負(fù)荷風(fēng)以外的那一部分即為旁路風(fēng)旁路風(fēng)進(jìn)入混料箱經(jīng)下面的落煤管同原煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)筒體內(nèi)。旁路風(fēng)的作用：1、干燥從給煤機(jī)落下的原煤2、當(dāng)?shù)拓?fù)荷時(shí)通過(guò)調(diào)整該風(fēng)量來(lái)保證進(jìn)入磨機(jī)筒體的一次風(fēng)的攜帶煤粉的能力。清掃風(fēng)由于分離器出口PC管較長(zhǎng)，為防止磨煤機(jī)PC管內(nèi)存粉自燃爆破，本系統(tǒng)還設(shè)有PC管清掃風(fēng)系統(tǒng)，取自磨煤機(jī)冷風(fēng)門(mén)前。給煤機(jī)的工作流程通入給煤機(jī)的密封風(fēng) 送出給煤重量信號(hào)檢測(cè)斷煤信號(hào)在停止給煤時(shí)

4、清潔皮帶檢測(cè)堵煤信號(hào)巡檢時(shí)開(kāi)燈觀察運(yùn)行中清掃落下的散煤檢修時(shí)可開(kāi)端蓋自潔式張力滾筒可清理皮帶內(nèi)側(cè)的粘煤密封風(fēng)壓低害處在于：加速皮帶老化制粉系統(tǒng)效率降低熱風(fēng)高溫易造成原煤自燃磨煤機(jī)中空軸處流程一次風(fēng)落入的煤排出的粉磨煤機(jī)中空軸結(jié)構(gòu)輻條螺旋絞刀落煤管出粉口端部支撐軸中空?qǐng)A管料位管接口主軸承筒體一次風(fēng)管密封風(fēng)小室動(dòng)靜結(jié)合型分離器的結(jié)構(gòu)動(dòng)靜結(jié)合型分離器的結(jié)構(gòu) 動(dòng)靜葉結(jié)合型分離器是在旋轉(zhuǎn)式分離器前加靜葉分離器組合而成。靜葉和轉(zhuǎn)子之間形成一個(gè)環(huán)型的離心分離區(qū)，帶粉氣流在靜葉分離區(qū)首先進(jìn)行預(yù)分離，分離出比較粗的煤粉粒子，風(fēng)粉混合物在離心分離區(qū)再次進(jìn)行分離，分離出的粗煤粉粒子全部經(jīng)回粉錐落回磨煤機(jī)內(nèi)繼續(xù)碾磨，

5、合格的煤粉被氣流攜帶出分離器。 靜動(dòng)葉結(jié)合型分離器主要部件為靜葉、轉(zhuǎn)子及其驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和回粉機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)子為籠形結(jié)構(gòu)，下部密封，上部為環(huán)形板與分離器上蓋板呈微間隙密封，轉(zhuǎn)子通過(guò)軸懸掛在分離器上蓋板上。采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻器控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)通過(guò)電廠DCS系統(tǒng)進(jìn)行。為試驗(yàn)研究需要靜葉采用可調(diào)結(jié)構(gòu)，每片靜葉單獨(dú)調(diào)節(jié)。 動(dòng)靜結(jié)合煤粉分離器工作原理 動(dòng)靜結(jié)合型旋轉(zhuǎn)式分離器是在傳統(tǒng)的擋板式分離器的結(jié)構(gòu)上增加了一套動(dòng)態(tài)分離機(jī)構(gòu)，工作時(shí)帶粉氣流在靜葉分離區(qū)首先預(yù)分離，預(yù)分離后的風(fēng)粉混合物再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉輪分離區(qū)進(jìn)行二次分離；風(fēng)粉混合物在動(dòng)葉輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生離心加速度，離心加速度

6、隨著動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)速變化而發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速小則離心加速度小，轉(zhuǎn)速高則離心加速度大。當(dāng)粒子受到的離心力大于氣流的引力時(shí)，粒子就會(huì)分離出來(lái)，粒子直徑越小，粒子分離所受的離心力就越大，所以當(dāng)所需煤粉細(xì)度越小時(shí)，動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)速就越高。另外動(dòng)葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)還產(chǎn)生一定的擾動(dòng)力，使被擋板分離出來(lái)的合格的煤粉隨著氣流旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入分離器出口，從而降低回粉中合格細(xì)粉的含量。這就是靜動(dòng)結(jié)合型旋轉(zhuǎn)式分離器動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)出口煤粉細(xì)度與均勻性的機(jī)理。 動(dòng)靜結(jié)合煤粉分離器的特點(diǎn)1、操作人員可以直接在控制室對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整。2、分離均勻，煤粉均勻性好。3、分離效率高，循環(huán)倍率低，可提高制粉系統(tǒng)出力。4、煤粉均勻性好，煤粉細(xì)度可調(diào)，可以

7、更好地滿(mǎn)足鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃的要求，增加鍋爐的調(diào)峰能力。5、有利于低NOx燃燒器灰渣含碳量的明顯降低，有利于降低NOx的排放水平。6、有利于鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。 雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng)的特點(diǎn)1、對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)煤中的雜物并不敏感，磨損部件的使用周期長(zhǎng)。2、能有效磨制硬煤以及磨蝕性強(qiáng)的煤。3、可靠性高，可用率高。4、能長(zhǎng)期保持恒定的容量和煤粉細(xì)度要求。5、能保持一定的風(fēng)粉比。6、低負(fù)荷時(shí)能增加煤粉細(xì)度，這對(duì)燃用低揮發(fā)份的煤的穩(wěn)燃有利。7、具有顯著的靈活性。低負(fù)荷時(shí)，可以半磨運(yùn)行。8、與中、高速磨煤機(jī)相比，有較大的儲(chǔ)備煤粉能力。在寬負(fù)荷范圍內(nèi)有快速反映能力。9、無(wú)石子煤排放。磨煤機(jī)啟動(dòng)前檢查 磨煤機(jī)檢修工

8、作結(jié)束，工作票終結(jié)，磨煤機(jī)本體人孔、檢查孔關(guān)閉。 各熱工儀表電源、控制盤(pán)電源已送好；儀用氣壓力正常，各熱工儀表和保護(hù)投入正常。 檢查試驗(yàn)各風(fēng)門(mén)、擋板靈活，傳動(dòng)裝置動(dòng)作良好，開(kāi)度指示正確。 磨煤機(jī)慢驅(qū)裝置與磨煤機(jī)主電機(jī)已脫開(kāi)。 檢查磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻水投入。 開(kāi)啟磨煤機(jī)密封風(fēng)手動(dòng)門(mén)。 檢查磨煤機(jī)消防系統(tǒng)備用，消防蒸汽壓力正常。 檢查磨煤機(jī)無(wú)跳閘信號(hào)。磨煤機(jī)啟動(dòng)條件 煤層點(diǎn)火允許。 至少一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 磨煤機(jī)無(wú)跳閘信號(hào)。 磨煤機(jī)密封風(fēng)插板門(mén)全開(kāi)。 磨煤機(jī)溫度允許滿(mǎn)足（與）： 主軸承溫度50。 電機(jī)軸承溫度80。 電機(jī)線(xiàn)圈溫度110。 磨煤機(jī)分離器出口氣動(dòng)插板全開(kāi)。 磨煤機(jī)輔助風(fēng)電動(dòng)

9、擋板門(mén)全關(guān)。 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常 磨煤機(jī)點(diǎn)火能量滿(mǎn)足 磨煤機(jī)無(wú)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作。 磨煤機(jī)遠(yuǎn)方控制。磨煤機(jī)啟動(dòng) 檢查煤粉點(diǎn)火條件滿(mǎn)足。 磨煤機(jī)、給煤機(jī)啟動(dòng)前各項(xiàng)檢查項(xiàng)目檢查完畢無(wú)異常。 投入該磨組油槍。 開(kāi)啟燃燒器進(jìn)口檔板。 開(kāi)啟磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管輔助風(fēng)擋板，逐一吹掃一次風(fēng)管60S后關(guān)閉。 開(kāi)啟磨煤機(jī)出口檔板。 開(kāi)啟磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)，調(diào)整密封風(fēng)與磨煤機(jī)差壓3KPa。 開(kāi)啟磨煤機(jī)冷風(fēng)隔離門(mén)和冷風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。 開(kāi)啟磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離門(mén)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。 檢查磨煤機(jī)啟動(dòng)允許條件滿(mǎn)足。 調(diào)整容量風(fēng)或旁路風(fēng)滿(mǎn)足磨的最小風(fēng)量要求。 調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度在75，啟動(dòng)磨煤機(jī)主電機(jī)，延時(shí)5分鐘檢查兩臺(tái)磨煤機(jī)高壓潤(rùn)滑油泵自停。 開(kāi)啟

10、給煤機(jī)出口門(mén)，啟動(dòng)給煤機(jī)。 開(kāi)啟給煤機(jī)入口門(mén)，逐漸增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速建立料位，監(jiān)視該組燃燒器火檢正常，監(jiān)視磨煤機(jī)電流及分離器壓力、溫度變化趨勢(shì)。 磨煤機(jī)料位正常后將給煤機(jī)投入自動(dòng)。 投入磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)，磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定在110。 調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口容量風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及旁路風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，改變磨煤機(jī)出力，滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷需要。正常運(yùn)行與監(jiān)視 監(jiān)視磨煤機(jī)系統(tǒng)電機(jī)電流、料位、風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓、差壓、溫度等各重要參數(shù)以及對(duì)應(yīng)燃燒器火檢，綜合判斷磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是否良好并采取相應(yīng)措施。 運(yùn)行中，磨煤機(jī)的風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度及給煤自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置若發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切為手動(dòng)調(diào)整，通知維護(hù)人員盡快處理恢復(fù)。 正常運(yùn)行

11、中，應(yīng)盡量均衡各磨煤機(jī)及磨兩側(cè)出力（也就是各煤火嘴出力），并根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及磨出力及時(shí)啟動(dòng)或停用磨煤機(jī)，保證磨煤機(jī)出力在合適范圍內(nèi)。 加強(qiáng)就地監(jiān)視，檢查磨煤機(jī)本體及管道無(wú)漏粉及漏油現(xiàn)象。 定期核對(duì)集控原煤斗煤位與燃料主控室煤斗煤位一致，防止空倉(cāng)。 一次風(fēng)流量與磨煤機(jī)出力的對(duì)應(yīng)關(guān)系符合磨煤機(jī)風(fēng)量曲線(xiàn)。一次風(fēng)熱風(fēng)母管的壓力保證78.5kPa范圍，一次風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速在1825m/s，磨煤機(jī)分離器出口溫度保證100130，正常運(yùn)行時(shí)控制磨煤機(jī)出口溫度在110左右。 調(diào)節(jié)磨煤機(jī)風(fēng)量或制粉系統(tǒng)跳閘時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)一次風(fēng)機(jī)電流的監(jiān)視，保證二臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電流差小于5A，防止一次風(fēng)機(jī)喘振。 正常運(yùn)行中，保證磨煤機(jī)潤(rùn)滑油壓0.15MPa，油溫在2545，潤(rùn)滑油箱油位2/3、潤(rùn)滑油流量44L/min、濾網(wǎng)壓差0.2MPa。 磨煤機(jī)料位控制在500800Pa之間，磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差3.0kPa。 監(jiān)視給煤機(jī)電流正常，給煤機(jī)內(nèi)煤層正常，皮帶無(wú)偏斜、無(wú)損壞、無(wú)打滑現(xiàn)象