1、精選優質文檔-傾情為你奉上精益生產知識競賽復習題一、TPS基礎知識部分1、豐田生產方式的基本思想是什么？答：徹底杜絕浪費。3、TPS思想得最終目標是什么？答：提高質量、降低成本、提高效率，最終實現利潤最大化。4、什么是準時化生產？答：通過流水作業裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數量送到生產線上。5、生產現場的浪費一般可以分為哪幾類？答：（1）過量生產浪費（2）窩工的時間浪費（3）搬運的浪費（4）加工本身的浪費（5）庫存的浪費（6）動作上的浪費（7）制造次品得浪費。6、什么是最根本的浪費？答：過量生產的浪費7、什么是標準作業？答：是以人的反復進行的動作為中心，將高品質的

2、產品安全有效的無浪費進行生產的做法。8、標準作業的三要素是什么？答：周期時間，作業順序，標準手持。9、為了使生產的多樣化和生產的均衡化協調起來，在設備方面要采取什么樣的重要對策？答：專用設備要具有通用性。10、豐田生產方式在布置、控制等系統上有哪些獨到的特點？答：基于內部的團隊式工作方式，在外部企業密切合作的環境下，無限追求物流的平衡。11、生產管理的看板可以分為哪兩類？答：第一是取貨指令或搬運指令。第二是生產指令。起到傳遞情報和指令的作用。12、生產的均衡化以什么為前提？答：自動化。13、看板的作用和使用規則有哪些？作用使用規則1、取貨指令或運貨指令后一道工序按照看板到前一道工序去領取產品2

3、、生產指令前一道工序根據看板的種類和數量生產 3、防止過量生產和過量運送沒有看板時不運送、不制造4、說明必須作業的事項看板一定掛在作業的相關實物上5、防止生產次品必須生產百分之百的合格品6、指出問題、管理庫存逐步減少看板的數量14、提高效率有哪兩種辦法？答：擴大產量，減少人員。16、蓬翔汽車推行精益生產的開始時間是什么時候/答：2010年5月12日17、精益生產推行包括哪幾大部分？答：6S、可視化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safe）六個

4、項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為6S。2、6S的定義與目的分別是什么？1S整理定義：區分要與不要的東西，現場除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將“空間”騰出來活用。2S整頓定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。目的：不浪費“時間”找東西。3S清掃定義：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持現場干干凈凈、明明亮亮。4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。6S素養定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。6S安全安全生產方面關系員工切身利益，強化

5、安全生產管理和監督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突發事件應急管理機制”、“保障員工生命財產安全”。提升工作士氣是一個非常重要的課題。3、推行6S的目的是什么？答：改善和提高企業形象，促成效率的提高，改善部品在庫周轉率，減少甚至消除故障，保障品質，保障企業安全生產，降低生產成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業周期，確保交貨期。4、推行6S有哪五大效用？答：6S是最佳推銷員、6S是節約家、6S對安全有保障、6S是標準化的推動者、6S形成令人滿意的現場。5、通過6S運動，最少要達到哪四個相關方的滿意？答：投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意。三、可視化部分1、什么是可視化管理？答

6、：可視化管理就是使企業內一切實體物與訊息轉換為視覺情報顯現，進行統一管理，使現場規范化，標準化。2、如何實現管理的可視化？答：通過對工具，物品等，運用定位、畫線、掛標示牌等方法來實現管理的可視化，使員工能及時發現異常，從而能立即解決或預防存在的問題。3、可視化管理是現場5S活動結束后,通過人的五感能夠感知現場現物正常與異常狀態的方法，那么人的五感分為哪五感？答：視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺。4、可視化管理的直接目的是什么？生產的效率化和降低成本；簡化管理者、監督者的管理業務提高其效率；提高管理者、監督者能力。5、可視化管理的最終目的是什么？提高管理水平；確立遍布自律神經的組職體制；形成明快順暢

7、、具有活力的企業特色。6、可視化管理的原則是什么？答：視覺化、透明化、界限化。7、可視化管理有哪些作用？答：要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰都能指出狀態；從遠處就能辨認出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都容易遵守；有助於把作業場所變得明亮、整潔；有助於維持安全、愉快的環境；營造員工和顧客滿意的場所。8、如何理解視覺化、透明化及界限化的含義？答：視覺化：徹底標示、標識、進行色彩管理。透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。界線化：即標示管理界線，標示正常與異長界限，使之一目了然。9、可視化管理的道具有哪些？答：油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數字、線條、箭頭、一覽表、

8、圖表、照片、布條、風車、感溫紙、信號燈、有聲信號蜂鳴器、特殊設施、防呆裝置等。10、可視化管理有哪些種類？答：顏色條線空間地面設備電器物品材料工具器具安全警示管理看板生產訊息11、可視化的管理范圍包括哪些方面？答：人的行動、廠房、辦公室的狀態、名字、用途、使用或聯絡方法、設備、裝備的狀態、材料及備品的良不良、數量、位置、品名、用途、制造方法、條件的標準、產的進行狀態、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報管理信息。12、可視化管理成功的要訣是什么？答：知即行。13、可視化管理板有什么作用？答：就是把工廠中潛在的問題暴露出來,讓任何人一看就知道異常情形的所在. 14、半成品、成品區產品狀態標識的

9、目的是？答：對生產現場的合格品、不合格品及托架在區域線內進行管理，使用合格品與不合格品（不良品、廢品）易于區分。15、生產現場對工具、器具類的放置位置標示目的是什么？答：在工作方便取用及明確放置位置。16、對備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標示的目的是什么？答：對保管物品進行三定（定品、定位、定量）管理，以縮短尋找時間，降低庫存資金。17、使用可視化管理板的目的是什么？答：創建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。18、管理人員如何知道作業員的工作方式是否正確？答：將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的

10、順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。19、可視化管理看板水平高低的評估原則是什么？答：知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進改善。20、可視化的1展、1提、1警、7便于分別是那些？答：1展就是展示，1提就是提醒、1警就是警告；7便于分別為便于遵守、便于比較、便于監督、便于培訓、便于區分、便于判斷、便于調整。四、物流部分1、什么是物流？答：物品從供應地向接收地的實體流動過程。此過程中主要包括運輸、存儲、裝卸、搬運、包裝、信息處理6個方面。2、什么是物流技術？答：是物流活動中采用的各種科學方法、理論以及設備、工藝的總稱。3、什么是物流成本？答：是物流活動

11、中發生的人工及物資消耗的貨幣表現。4、什么是經常庫存?答：是在正常的經營環境下，企業為滿足日常的經營需要而建立的庫存。5、什么是安全庫存？答：為了防止由于不確定因素而準備的緩沖庫存。6、什么是理貨？答：是貨物配送中，對照運輸需求單據進行分揀、點數、計量、檢查殘缺、標記的過程。7、倉庫貨位不夠用的主要原因是什么？答：物資積壓。8、倉庫管理中“以時間搶空間”這句話是指什么？答：作業速度要快。9、碼垛的十二字原則是什么？答：安全、合理、定量、整齊、節約、方便。10、裝卸有那些注意事項？答（1）最少的裝卸搬運次數。（2）縮小搬運的移動距離。（3）散件入器具減少損耗率。（4）盡量機器搬運，安全且節省人工

12、。11、入庫有哪些注意事項？答：單貨相符、驗收合格、批次清楚、手續完整。12、出庫有那些注意事項？答：不多發、不少發、不錯發。13、我們公司對超期存儲物資是如何定義的？答：某種物料連續4個月未使用即為超期存儲物資。14、我公司倉庫消防器材有那些？其日常管理要求是什么？答：有手提式滅火器、推車式滅火器、地上消防栓、消防水帶。管理要求：各消防器材每月點檢一次、存放位置應有醒目標識、存放區域無障礙物。15、物品保管三大原則是什么？答：安全存放、定置存放、先進先出。16、倉儲量化指標是什么？答：吞吐量、月均庫存量、收發正確率、賬物相符率。17、盤點作業的意義是什么？答：資產核實、避免不斷收發導致的錯誤

13、、及時處理超期物料。18、物流的基本職能是什么？答：包裝、裝卸搬運、運輸、存儲保管、流通加工、配送、廢舊物的回收與處理、情報信息。19、簡答我公司生產用物料出庫流程答：1）車間提報領料計劃。2）保管員接收計劃，打印領料單。3）配料工依據領料單理貨。4）叉車工將物料送入車間，領料人在領料單上簽收。5）保管員按簽收的領料單入賬。20、簡答我公司非生產用物料出庫流程。答：1）需求部門查詢是否有庫存。2）如有庫存持部門負責人簽字領料單到倉庫領取。3）保管員依據領料單發料，入賬。4）如無庫存，需求部門向該種物料的采購部門提報計劃，待物料入庫后按（2）、（3）執行。21、什么是荷資？答：荷資是指包裝形式或

14、容器規格。22、什么是荷資改善？答：荷姿改善是一種包裝形態、包裝狀態的改善23、公司開展荷資改善的目的是什么？答: 物資可以碼垛，節省庫房面積；減少人工搬運，降低安全隱患；可目視化管理，改善庫容庫貌；保證先進先出，提高存儲質量；節約包裝成本，實現雙盈互利。24、倉庫工位器具在設計上有那些要求？答：保證物料品質。易目視化清點。物資擺放重心合理。濃縮（盡量小尺寸）設計。通用性較強。便于單側取料。25、生產線邊容器有那些要求？答：盡量遵循一容器一制品、一零件原則。容器要盡可能小巧并存放更多物料。容器中物料存放應遵循八分滿原則。存放數以2,5,10倍數為原則，便于存放。五、質量管理部分1、品質推行項目

15、有哪些？答：品質情報看板）（QC工程表及點檢表）（QA oint品質保證重點標識）（工裝夾具履歷表及點檢表）（變化點管理）2、品質“三不”政策是指什么？答：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品3、豐田問題解決手法有哪八大步驟？答：1)問題明確化2)問題現狀把握3)達成目標設定4)問題要因分析調查5)問題要因對策立案6)對策立案的實施7)對策成果和評價8)成果維持標準化4、企業為什么要設置情報中心？答：1)為實施及時化（JUST IN TIME）生產, 需先確保制程（制造過程）品質穩定；2)為確保產品品質, 制造讓客戶滿意產品5、供應商質量問題反饋與解決一般過程是什么？答：1）問題的發現及收

16、集；2）問題的反饋；3）問題的解決和監督；4）解決效果驗證。6、缺陷可以分為哪幾類？關鍵缺陷：預見到會對人身造成危險和不安全的缺陷。主要缺陷：非關鍵缺陷，預見會導致產生事故或影響可使用性，不能完全按照規定的用途使用。次要缺陷：預計按照規定的用途使用不會受到多大影響，或與適用的標準有偏差但對設備、裝置的使用與操作、運行僅有輕微影響的缺陷。7、豐田問題解決手法的側重點是什么？答：強調人的因素，對人員自覺意識和應用能力要求較高。8、變化點控制的重點是什么？答：事前掌握人、機、料、法的變化以及突發異常的處置。9、變化點管理看板必須以什么為活動單位？答：班。10、變化點管理活動的要訣是什么？答：人、機、

17、料、法的變化首重人的變化，以人的變化為管理的基礎。六、TPM部分1、公司TPM活動的方針是什么？答：建立全員參與的自主保全體制；提升設備可動率，降低設備故障時間。2、公司TPM的目標是什么？答：操作者保養技能提升，達到自主保養、簡易維修。設備可動率達到97%。一年內重大故障件數（30分鐘以上）：車橋廠10件以下；專用車廠5件以下；液壓件廠5件以下。3、理想工廠的評價是從哪些方面來進行的？答：是從設備、質量、人員、制造4個方面來進行的。4、設備管理的目的是什么？答：通過對設備的適當維護，提高企業的生產力和收益水平5、在TPM的定義中，T、P、M各字母各表示什么意思？答：T：全面 P：生產 M：維

18、護。6、TPM的目標，是通過什么來改善企業的體制。答：提高人員素質和設備性能的改善。7、設備的六大損失是什么？答：故障損失、換模損失、等待損失、瞬停損失、退化損失、不良損失。8、什么是個別改善？答：消滅使設備綜合效率低的六大損失的具體活動。9、開展TPM的八大支柱是什么？答：效率化的個別改善活動、自主保養活動、建立計劃保養體制、品質保養活動、保養預防設計及初期管理活動、建立教育訓練體系、間接管理部門的效率化、安全、衛生與環境管理。10、什么是設備故障？答：設備失去規定的功能就是設備故障。11、故障可分為什么故障？答：功能停止型故障、功能低下型故障。12、故障零化的五種對策是什么？配件基本條件、

19、遵守使用條件、復原惡化、改善設計方面的缺點、提高技能。13、設備操作能手所必需的四種能力是什么？答：發現異常能力、處理恢復能力、條件設定能力、維持管理能力。14、自主保全展開步驟的第一步活動內容是什么？答：初期清掃也就是“設備6S”。15、初期清掃的活動內容是什么？答：以設備主體為中心徹底排除垃圾、灰塵、進行加油、擰緊螺栓以及發現設備的不正常并進行復原。16、自主保全的本來意思是什么？答：維持設備的“應有狀態”。自主保全最重要的作用就在于謀求維持基本條件，即防止惡化活動三要素的清掃、加油、擰緊螺栓。17、自主保全的三個法寶是什么？答：活動板、會議、重點突出課題改善。18、什么是TPM？答：TP

20、M是"全員共同參與的生產力維護和管理"的簡稱,是以計劃維護、預防維護、改進維修和事后維修綜合構成生產維修的總體運行體制。19、TPM的目標是什么？答：追求生產系統效率的極限。20、持續改進活動的目的是什么?答：提高產品/服務質量,消除浪費,降低成本,最終使顧客滿意。21、TPM活動中，改善提案活動最重要的目的是什么？答：最重要的目的是促進員工對活動的關注和參與，營造良好的改善活動氛圍。22、設備故障率最低的時期是什么時期？答：磨損故障期。23、設備零故障的五對策？答：清掃、加油、螺栓擰緊；遵守使用條件；進行點檢、檢查、預防維護；改善缺陷；提高技能。24、目視管理的目的是什么

21、？答：把工廠潛在的大多數異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實。25、現場管理的五要素是什么？答：人員、設備、材料、作業方法、作業環境。26、什么是技能？ 答：技能是對所有的現象，能以體會到的知識為基礎，準確而反射地行動，且能長時間堅持的能力。27、設備有那些潛在缺陷？答：垃圾、灰塵、原材料附著；磨損、松、漏；腐蝕、變形、損傷、裂縫；溫度、震動、聲音等異常。28、安全的定義是什么？答：安全是免除不可接受的損害風險的狀態。29、PDCA循環中的P.D.C.A所表示的是什么?答：PDCA循環是一種科學的管理工作程序，P表示計劃，D表示實施，C表示檢查，A表示處置。30、推行TPM有什么意義?答：改

22、善設備狀況,改進人的觀念,改良現場工作環境,使企業不斷發展進步。31、安全生產中通常所稱的三種違規是什么?答：違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。32、“預防措施”是指什么？答：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的發生所采取的措施稱為預防措施。33、環境改善活動主要包括哪些方面的內容？答：預防污染、節省能源、資源再利用、減少廢棄物。34、正確的故障解析包括哪兩個方面？答：準確查明故障原因、防止再次發生對策。35、生產效率是什么？答：生產效率是生產活動中產出和投入的比值。36、管理和改善活動的目的是什么？答：盡一切所能降低生產成本，提高生產活動的附加價值。37、環境改善活動主要包括什么？答：主要

23、包括預防污染、節省能源、減少廢棄物、資源再利用等諸方面的內容38、生產效率化改善是指什么？答：就是將投入控制在最少并獲取最大產出的過程。39、效率最大化活動是怎樣定義的？答：所有直接或間接地對降低企業經營成本的有計劃的課題改善活動。40、什么是點檢？答：點檢就是對機器設備以及場所進行的定期和不定期的檢查、6S、加油、維護等工作。41、設備的點檢通常分為幾種情況？答：開機前點檢、運行中點檢、周期內點檢三種情況。42、開機前點檢的目的是什么？答：目的是要確認設備是否具備開機的條件。43、運行中點檢的目的是什么？答：目的是要確認設備的運行狀態、參數是否符合作業要求。44、周期性點檢是指什么？答：是指

24、定期對設備進行的檢查和維護工作。45、為保障測試設備的安全使用性，除維修員以外，其他人是否可以隨意搬動測試設備，接通電源？答：不可以。46、TPM活動的管理特征有哪些？答：目標性、系統性、集合性、整體性、開放性、全員性、動態性、持續性。47、設備點檢的目的是什么？答：提前發現潛在缺陷，確保設備儀器的正常運行。48、對設備進行維護保養或移動時必須要做什么安全措施？答：必須切斷電源。49、點檢是指對設備的運行狀態進行哪些確認？答：日常和周期性。50、為了達到“三個零”的目標，我們的任務是什么？答：縮短非生產時間、杜絕停產、提高生產效率。51、8定點檢方法是指哪8定？答：定人、定點、定量、定周期、定

25、標準、定計劃、定記錄、定流程。52、當設備在使用過程中出現異常時應怎么做？答：應立即停止作業，填寫故障維修單通知保全班。53、在設備點檢保養作業基準中，保全人員主要負責哪兩個項目？答：定期點檢和定期保養。54、設備保養經歷的歷史階段有幾個？答：事后保養、預防保養、改良保養、生產保養、保養預防、全面生產保養。55、生產保養活動的三大要素包括什么？答：防止劣化、測定劣化、劣化復原。56、TPM最終目標是？答：零災害、零故障、零不良57、PM（預防保全）分析方法的實施步驟是什么？答：明確現象、物理解析現象、找出形成現象的條件、列出各要素、研究應有的狀態、研究調查方法、提出不正常點、制定改善方案。58

26、、設備點檢保養作業基準的點檢保養結果在什么表格上記錄？答：設備日常點檢表59、日常點檢在什么時候進行？答：作業前。60、專業保全活動的三項目標是指哪三項？答：清除設備故障、縮短故障停機時間、降低設備生命周期總成本。61、推行TPM活動無形的效果有哪些？答：企業體質的革新、意識的革新、活力的企業、有成就感、滿足感、能實現自我的企業、有信心、能讓客戶信賴的企業。62、精益生產追求的目標是什么？答：7個“零”目標: 零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。63、自主保全活動的步驟是什么？答：初期清掃、發生源、困難源部位對策、制定自主保全基準、總點檢、自主點檢、標準化、貫徹自主管理

27、。64、TPM活動中，要求對設備進行徹底“6S”的目的是什么？答：防止微缺陷引發的設備異常惡化或故障。65、什么是設備不正常？答：與設備原始設定條件不相符的一切異常。66、每天下午上班時，是否需要對設備進行點檢確認？答：需要。67、設備上的“START”開關表示什么意思？答：開始或啟動。68、設備的日常點檢、定期點檢由誰負責？ 答：日常點檢由操作員工負責，定期點檢以保全人員為主，操作人員輔助。69、為什么在高壓測試時要加膠墊？答：如果沒加膠墊，當人體意外接觸電時，人體與大地直接導通構成一個電路回路，會對人體造成傷害。七、JIT部分1、Lead time的定義？答：指從客戶提供需求開始，到最終成

28、品出貨給客戶的這段時間。Lead time的長短從某方面代表者公司的市場競爭力，現在很多公司都會從各環節中縮短前置時間。2、Cycle Time也就是C/T的意思是？答：每出一個成品所間隔的時間。3、T/T的意思是？答：節拍。4、節拍時間如何計算？答：稼動時間(日) / 生產數量(日)5、誰來使用目視管理板？答：工人、輔助工人、工程師、維護人員、管理人員6、體現目視管理的四個等級是什么？答：第一級知道是什么，第二級可以判斷異常，第三級知道如何處理，第四級是否促進改善7、設備最大產能計算時設備作業時間包括什么？答：每加工一個產品，設備的作業時間包括設備加工時間、人的理貨及取出時間8、各工序最大產

29、能如何計算？答：每日工作時間/（人作業時間設備時間）9、如何計算生產線所需人數？答：所需人員數基準工時/節拍=生產臺數*基準工時/工作時間10、標準作業定義是什么？答：以人的操作為中心，去掉浪費的動作，把真正有意義的工作集合起來，編出順序，使之在同樣的條件下能夠反復進行這樣的作業，并且與設備的配置和時間相符合。11、標準作業的兩個前提條件是什么？答：以人的活動為中心；重復作業。12、標準作業是否可以作為改善的一個依據？答：可以，無標準就無法改進，無法區別正常和異常。13、標準手持的定義？答：即標準在制品數量，為了以相同順序重復進行作業，工位內所需的最小限度的在制品數量。15、三票兩表指的是什么

30、？答：三票是標準作業票、標準作業組合票、作業要素票兩表是工程能力表、山積表16、我公司現在執行什么樣的標準作業體系？答：三票兩表及工藝文件。17、哪些工序制作標準作業票？答：操作自動設備的制作（一人多機）。18、表示員工和材料存放位置與機器的相對位置關系，以及整個生產過程的布局。同時也表達了標準操作的3個要素的是什么？答：標準作業票。19、作業要素票有哪些功能？答：詳細記錄了產線員工的工作內容、工作順序、工作方法同時包括工作的周期時間20、工程能力表記錄的時間包括哪些？答：詳細記錄了一個工程（幾個工序的）工時，包括手作業時間、設備自動作業時間、加工輔材的更換時間等。21、設備布置的三不政策的內

31、容是什么？答：不落地生根；不難以分離；不離島設置。22、在什么情況下要對標準作業進行修改？答：效率提升、工藝發生變更、作業內容調整時。23、問題解決手法主要目的是什么？答：找到真因，徹底解決問題，并可將報告作為資料進行傳承。24、當所面臨的問題范圍較大時如何處理？答：可運用柏拉圖或層別圖作為選定優先解決主題的方式。25、流線生產的布置要點有哪些？答：（1）保證標準作業（2）避免物流浪費（3）考慮信息流動（4）少人化生產（5）確保全部檢查（6）便于設備維護（7）確保作業安全（8）整體布置協調26、生產線布置分為水平布置和垂直布置兩種，具體形式有哪些？答：一字型，二字型，U型27、小型專用機還是大

32、型多用機更適合多品種小批量生產答：小型專用機。28、JIT理想的形態是什么？答：一個一個生產,一個一個流動,沒有工序間在制品。29、以什么樣的順序來配置設備、機械是最符合人員習慣的答：逆時針30、二字型線最大的浪費是什么？答：搬運與步行的浪費31、什么是單件流？答：指每次生產和轉移一個零件或一個固定的小批量（如一箱）零件。32、將設備盡量拉攏的目的是什么？答：減少人員動作浪費及物品搬運的距離 33、務必使每個員工人手一件在生產線上流動 ，提早做完、或等待都是什么造成的浪費？答：不平衡34、單件流生產線只能算是原有產線的修正活動，真正改善活動應該從什么開始？答：安定化生產35、安定化生產包括了哪

33、5方面內容/答：人員的安定，設備的安定，品質的安定，物量的安定，管理的安定36、平衡化生產得定義？答：每一工序周期時間(C/T)均在節拍時間(T/T)內完成.且差異不大37、JIT的意思是什么？答：準時化生產方式又稱作無庫存生產方式，零庫存，一個流，或者超級市場生產方。要求只在必要的時間、生產必要的數量及品質良好的產品、并送到38、多能工培訓的最低目標是什么？答：1個人會三個工程、1個工程要有3個人會。39、推行JIT時，如何安排休假？答：每日休假人數不超過可頂崗的人員數，要進行計劃性休假。40、流線化生產的表現形式？答：沒有停滯的物品，最低在庫，最小空間，最少人員，最短物流距離。41、水平布

34、置生產線和垂直布置生產線各適合什么作業？答：水平布置適合批量化作業，垂直布置生產線適合流線化生產。42、沖壓下料適合什么樣的生產方式？答：批量化生產，但需通過快速換模等減少每批數量。（要答出后邊快速換模）43、流線化生產的八個條件？答：（1）單件流動，（2）按工藝流程布置設備（3）生產速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業（7）設備小型化（8）生產線U形化46生產投入點與完成品取出點應盡可能靠近，以避免作業返程造成的時間和體力浪費。IO一致原則說的是什么生產線布置形式答：U型八、自働化部分1、精益生產的兩大支柱是什么？答：準時化和自働化。2、實施自働化目的是什么？答：創造更好

35、及更便宜的產品。3、實施自働化兩大原則是什么？答：一是異常時自動停止，異常容易判斷；二是人的動作與機械動作分離。4、自働化定義是什么？答：所謂自働化是在生產的過程中，將自働化設備付予人類的智慧,其目的在于減少人的作業負荷提升人的效率。5、請從動作和工作兩方面來分析自働化含義。答：動作是沒有智慧的行為，如果沒有帶來任何的效率，即使汗流浹背，也是不代表認真與效率。工作是將動作付予智慧，讓它變成有效率的事情，以增加競爭力及降低成本，這就是“自働化”有人類智慧的動作“働”才有意義。6、根據復雜程度自働化可分為哪幾類？答：簡便自働化，簡易自働化，作業負荷減輕自働化，全程無人自働化。7、何為簡便自働化？答

36、：所謂簡便自働化就是對作業者簡單便利，把必要的作業要素及情報、利用公司內獨有的技術、技巧、快速而“不花錢的智慧”發揮在好使用的（內制化）設備裝置上來。8、從哪幾個方面來考慮實施自働化？答：工具自働化、工程自働化、生產線自働化。精益生產綜合知識考試題姓名： 成績： 一、選擇題(2*10)1.6S管理的核心是什么？ （ B ） A.整理 B.整頓 C.清潔 D.清掃2.我事業部黃黑膠帶【防撞膠帶】的張貼高度為距地面（ B ）MM。A.920 B.940 C.960 D.9803.我事業部共有班組長（ D ）個。A.14 B.15 C.16 D.174、 D 是救活觸電者的首要因素。A.請醫生急救

37、B.送往醫院 C.向上級報告 D.使觸電者盡快脫離電源5. 行業規定人體安全電壓為（ C ）V，安全電流為（ ）mA。 A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA6. 下面不創造產品質量特性的一類人員是（ C ）。 A.產品設計人員 B.產品制造人員 C.產品檢驗人員 D.設備保證人員7、三線電纜中的紅線代表（ B ）。A.零線 B.火線 C.地線8、地面上的絕緣油著火，應用（ C ）進行滅火。A.水 B.二氧化碳滅火器 C.干砂 D.泡沫滅火器9.我事業部精益制造項目目標中提到的平均生產周期的縮短，是指在2008年基礎上縮短（ A ）天。A.1

38、B.2 C.3 D.410.2009年時株洲所建所50周年，也是科技體制改革（ C ）周年。A. 15 B.20 C.25 D.30二填空題(2*15)1. 無廢品 、 零庫存 、 低成本 和 產品多樣化 是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標。2. 根據安全生產理論進行系統科學地分析，事故的直接原因是 人的不安全行為 、 物的不安全狀態 。3PDCA循環的含義是計劃、實施（執行） 、 檢查 、 處理（行動） 。4生產過程中的“三不傷害”是 不傷害自己 、 不傷害他人 、不被他人傷害 。5. 精益生產方式中的“三為體制”就是以 生產現場 為中心，以 生產工人 為主體，以 車間主任 為首.三

39、、判斷題（2*5）1、安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針。答案（V）2、生產經營單位按規定委托工程技術人員提供安全生產管理服務的，保證安全生產的責任就由受委托的工程技術人員負責。答案：（X）3、使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。答案：（V ） 4、從事兩種特種作業的人員，只要參加其中一種的特種作業培訓與考核，即可上崗操作兩種特種作業。答案：（X）5、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。答案：（V）三綜合題1.分別說出下列4種安全警示圖標所表示的意思。(5*4)A. B.C. D.A當心腐蝕 B.必須戴防護手套C. 當心

40、觸電 D.緊急出口（安全出口）2.什么是TPM？TPM活動中的自主保全指的是什么？（10）答：TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。以自己操作的設備進行自我管理為目的，要求操作者對設備進行清掃、點檢、加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關的設備保全活動。3.精益生產方式認為生產現場的浪費主要有哪些？結合實際工作談談你的工作現場存在哪些浪費，并說說你的改善建議。（12）等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存

41、的浪費、制造過多（早）的浪費。備注：此答案僅供參考！精益生產試題一、填空題（每空1.5分，共30分）1. 精益生產方式的核心是： 零庫存 和快速應對市場變化。2. 生產要素的5MQS分別指： 人 、 機器 、 物料 、 作業方法 、 管理 、 品質 、 安全 。3. 精益生產方式采用 拉式 控制系統。4. 豐田生產方式的兩大支柱是準時化和 自働化 。5. 6S包括整理、 整頓 、 清掃 、清潔、 素養 和安全。6、精益生產的五項原則是：定義價值、 價值流 、 流動 、 拉式 和完美。7、 請列舉四個現場改善經常用到的精益工具： 6S 、 減少生產準備時間 、 培養

42、多能工 、 防錯設計。（ TPM 、 標準作業 、 均衡生產、 價值流 、 生產線布局優化）二、判斷題（正確的劃“”，錯誤的劃“×”，每題2分，共20分）1. 價值只能由最終客戶確定。 （ ） 2. 精益生產之品質目標是不產生不良品。 （ ）3. 控制生產速度的指標是生產節拍。 （ ）4. 只有不增加價值的活動，才是浪費。 （ × ）5. 實施精益生產方式的基礎是6S管理。 （ ）6. 節拍時間即周期時間。 （ × ）7. 精益生產方式采用推動式控制系統 （ × ）8. 標準化作業主要包括標準節

43、拍、標準順序和標準手持。 （ ） 9. 精益生產的品質管理強調事前預防不合格品的發生。 （ ）10. 連續流生產的核心是多個流。 （ × ）三、單項選擇題（每題2分，共30分）1、看板的三大作用不包括（ C ）A. 傳遞生產信息 B. 保證生產現場的標準操作 C. 識別浪費 D. 控制生產系統動態的自我完善2、不是實施精益生產的具體手法的是（ C ）A. 生產同步化 B. 生產均衡化 C. 生產人性化 D. 生產柔性化3、以下不屬于看板分類的是（ A ）A. 管理看板 B. 傳送看板

44、C. 生產看板 D. 臨時看板4、精益生產線布置時對設備的要求描述錯誤的是（ D ）A. 小型化的設備 B. 設備的管線要整齊并有柔性 C. 物品在加工時的出入口要一致化 D. 設備要落腳生根5、推行設備型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業、（ A ）、人與設備分離。A. 培養多能工 B. 單能工 C. 生產節拍 D. 生產任務6、精益生產的經營思想是（ D ）A. 成本中心型 B. 售價中心型 C. 服務中心型 D. 利潤中心型7、一個流生產是指將作業（

45、 A ）合理配置，使產品在生產時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A. 場地、人員、設備 B. 場地、人員 C. 人員、設備 D. 場地、設備8、控制生產速度的指標是（ B ）A. 設備 B. 生產節拍 C. 庫存 D. 材料9、以下不是精益生產主要特征的是（ B ）。A. 拉動式生產 B. 推動式生產 C. 最大限度的減少庫存 D. 實現準時化生產10、下面的不是“一個流”生產的要點的是（ A ）。A. 經濟批量 B. 按節拍進行生產 C. 

46、培養多能工 D. U型布置11、以下不是U型線的原則的是（ C ）A. 立式作業的原則 B. 步行的原則 C. 多個流原則 D. 作業公平原則12、下列不屬于動作浪費的是（ C ）A. 走動 B. 左右手交換 C. 庫存 D. 單手空閑13、生產工位按順序安排，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（ C ） A. 連續流 B. 順序流 C. 單件流 D. 快速流14、“拉動”一詞是指（ B ）A. 上工序帶動下工序 B. 下工序帶動上工序 C. 上、下工序同步進

47、行 D. 以上皆不是15、流動思想的最終目標是實現（ D ）A. 零庫存 B. 拉動式生產 C. 單個流 D. 完全消滅整個生產過程中的停頓四、簡答題（每題10分，共20分）1. 精益生產追求的個“零”極限目標零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故2. 工廠中常見的八大浪費不良的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、管理的浪費精益生產比賽考試題一、填空題（30分）1、準時化生產 ， 自動化 ， 看板管理 ， 員工參與 ，是豐田生產方式的主要特點。2、 用戶為上帝 ， 以人為中心 ， 以精簡為手段 ，團隊合作，準時供貨方式是精益生產

48、的主要特征。3、 精益生產的經營思想基礎來源于 利潤主義 ，即保持利潤不變，降低 成本 。4、全面質量管理的基本要求是 全面 ， 全過程 ， 全員 .， 多方法 。5、精益生產的三現原則是 現場 ， 現實 ， 現物 。6、精益生產的三定原則是 定點 ， 定容 ， 定量 。7、 品質Q ， 成本C ， 交期D ，被譽為精益生產的KPI指標。8、物料在運至使用地之前在指定區域的固定位置存放稱為 臨時物料存儲區。9、拉動系統是用戶基于消耗量要求以明確的時間、地點和數量交付某種產品的補給系統10、PFEP的中文含義是單一零件規劃。二、簡答題（每小題10分，共30分，）1簡述精益生產的七大浪費和七大任務

49、答：七大浪費：動作浪費，搬運浪費，生產不良品浪費，庫存浪費，等待浪費，加工過程浪費，生產過剩浪費。七大任務；P 生產D 交期C 成本Q 質量E環境S 士氣M紀律2精益生產的十大原則。 3、什么是FIFO？FIFO（先進先出）是根據物料生產或供應的先后順序，依次使用，這就可以減少庫存量，減少占地空間，避免物料浪費。四、論述題1 論述豐田精益屋（15分）2、論述精益之道與企業文化的內涵關系（15分）五、計算題 （10分）1 節拍計算上午8點上班，5點下班，總計9小時，其中中午飯1小時，上午10點到10點10分休息，下午3點至3點10分休息，早會10分鐘，下午下班前5S10分鐘，本月顧客要1000臺

50、，每月按22天計算，實求生產節拍。解：T T=1日運轉時間除以1日的必要產量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =968分 968分約為9分40秒一、 填空、判斷題1. 精益核心理念：零容忍浪費、及時化生產、拉動的生產模式。 （）2. 精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創造出來的、尊重員工的勞動成果。（）3. 精益目的：降低成本、改善質量、縮短交期。 （）4. 精益生產英語翻譯：lean production。 （）5. 精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。 （）6. 精

51、益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。 （）7. 因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。 （）8. 精益生產方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。 （）9. 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 （）10. 第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生

52、產、固定變動生產等布局及生產編程方法。 （）11. 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視創造力。 （）12. 拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 （）13. 組織生產線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。 （） 14. 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。（）15. 精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、

53、精美；“益”表示利益、效益等等。 （）16. 重在培養每位員工的，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題.如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。 （）17. 團隊工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。 （）18. 團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。 （）19. 團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的