1、安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡(jiǎn)稱(chēng)條例）的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于條例所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語(yǔ)見(jiàn)附件Ao第三條安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、裝運(yùn)、保管、安裝、使用、校驗(yàn)和檢修，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見(jiàn)附件B。第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作，并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證，制造許可證的有效期為4

2、年。獲得特種設(shè)備制造許可證的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照TSG2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則附件B的要求在其制造的產(chǎn)品上使用“許可標(biāo)記”和許可證號(hào)。安全閥制造許可分為A,B兩級(jí)，國(guó)家質(zhì)檢總局具體負(fù)責(zé)境外及境內(nèi)A級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批；國(guó)家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)）負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是代表其所申請(qǐng)級(jí)別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見(jiàn)附件Co安全閥部件有制造許可要求的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得

3、特種設(shè)備制造許可證。第五條安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過(guò)型式試驗(yàn)：（一）新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)；（二）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變影響安全性能；（三）制造許可要求；（四）產(chǎn)品安全性能存在問(wèn)題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)要求。安全閥的型式試驗(yàn)內(nèi)容和要求見(jiàn)附件D。第六條安全閥制造單位許可申請(qǐng)被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照附件D的要求，約請(qǐng)國(guó)家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書(shū)。第七條從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)

4、當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。具有條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒(méi)有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬梢晕杏邪踩y校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證c安全閥校驗(yàn)方法見(jiàn)附件E、附件F、附件Co第八條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第九條本規(guī)程自2007年1月1日起施行。附件AA1安全閥一種自動(dòng)閥門(mén)，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力

5、超過(guò)額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。A2直接載荷式安全閥一種直接用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或者彈簧來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。三、平衡式安全閥一種采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。四、先導(dǎo)式安全閥一種依靠導(dǎo)閥來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制主閥的安全閥，該導(dǎo)閥本身是一種直接載荷式安全閥。五、帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在低于正常的整定壓力下開(kāi)啟。六、整定壓力（或者開(kāi)啟壓力）Ps安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)

6、呈可由視覺(jué)或者聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù)排出狀態(tài)。七、整定壓力偏差Ps安全閥多次開(kāi)啟，其整定壓力的最大偏差值。八、冷態(tài)試驗(yàn)差壓力Pcd安全閥在試驗(yàn)裝置（臺(tái)）上調(diào)整到開(kāi)始開(kāi)啟時(shí)進(jìn)口處的靜壓力，該壓力包含了對(duì)于背壓力和溫度的修正值。九、排放壓力Pd閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需要服從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定。十、額定排放壓力Pdr有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。十一、超過(guò)壓力4Po排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。十二、回座壓力Pr安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸時(shí)，也即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。十三、啟閉壓差Pbl整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表

7、示，只有當(dāng)壓力很低時(shí)才用MPag示。十四、背壓力Pb安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。十五、排放背壓力Pbd由于介質(zhì)通過(guò)安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。十六、附加背壓力Pbs安全閥動(dòng)作前在閥出口處存在的壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。十七、密封試驗(yàn)壓力Pt進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。十八、開(kāi)啟高度h閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。十九、流道面積（喉部面積）A指安全閥進(jìn)口端到閥瓣與閥座密封面間流道的最小截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。二十、流道直徑（喉徑）do對(duì)應(yīng)于流道面積的直徑。二十一、提升裝置（板手）

8、是手動(dòng)開(kāi)啟安全閥的裝置。它利用外力來(lái)降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。二十二、理論排量Wt是流道截面積與安全閥流道面積相等的理論噴管的計(jì)算排量。二十三、排量系數(shù)Kd實(shí)際排量與理論排量的比值。二十四、額定排量系數(shù)Kdr排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。二十五、額定排量Wr實(shí)際排量中允許作為安全閥使用基準(zhǔn)的那一部份，即按下列a、b或c計(jì)算的值。a實(shí)際排量x減低系數(shù)（取0.9）；b理論排量x排量系數(shù)x減低系數(shù)（取0.9）；c理論排量X額定排量系數(shù)。二十六、頻跳安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。二十七、顫振安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。二十八、卡阻安全閥閥瓣

9、在開(kāi)啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。二十九、公稱(chēng)通徑DN用于標(biāo)示通徑的數(shù)字。通用于一個(gè)管道系統(tǒng)中的所有部件，是一個(gè)用作參考的整數(shù),通常僅與制造尺寸大致相符。三十、公稱(chēng)壓力（壓力級(jí)）PN公稱(chēng)壓力是一個(gè)用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的標(biāo)示代號(hào)，是一個(gè)用作參考的整數(shù)。第二章術(shù)語(yǔ)第九條安全閥的技術(shù)術(shù)語(yǔ)詳見(jiàn)附件1。第三章設(shè)計(jì)第一節(jié)設(shè)計(jì)資料第十條安全閥設(shè)計(jì)資料必須經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和型式試驗(yàn)合格，由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)總圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專(zhuān)用章后，方可用于制造。第十一條設(shè)計(jì)資料的編制要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和條例。編制設(shè)計(jì)資料時(shí)，必須考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)資料

10、包括以下文件：（一）設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；（二）計(jì)算書(shū)；（三）總圖及其零部件圖紙。第十二條設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)至少要包括以下內(nèi)容：（一）安全閥的類(lèi)型；（二）安全閥制造和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；（三）安全閥的材質(zhì)；（四）安全閥的運(yùn)行條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；（五）檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第十三條安全閥的總圖必須包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，至少包括以下內(nèi)容：（一）安全閥的型號(hào)；（二）安全閥的公稱(chēng)壓力（壓力級(jí)）；（三）整定壓力；（四）背壓值；（五）工作介質(zhì)；（六）工作溫度；（七）流道直徑；（八）開(kāi)啟高度；（九）額定排放壓力；（十）啟閉壓差（或者回座壓力）；（H一）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；（十二）安全閥進(jìn)出口尺寸；（十三）安全閥安裝尺寸；（十四

11、）安全閥最大外形尺寸；（十五）零部件清單及其材質(zhì)；（十六）任務(wù)書(shū)編號(hào)。第十四條安全閥的總圖內(nèi)容盡量放在一張圖紙上。如果一張總圖無(wú)法表示，例如先導(dǎo)式安全閥，則導(dǎo)閥圖紙可以作為總圖附頁(yè)。第十五條安全閥的總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、批準(zhǔn)人員的簽字。第二節(jié)性能要求第十六條安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求。第三節(jié)材料第十七條安全閥的材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求。第十八條選擇安全閥的受壓零部件材料時(shí)，要適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以保證可靠運(yùn)行。第十九條用于閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。如果工藝參數(shù)較高，密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。第二十條導(dǎo)

12、向表面（包括導(dǎo)套與反沖盤(pán)、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨和防止卡阻。第二十一條彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。第二十二條與管道焊接連接的零件材料的最大含碳量為0.25%。第四節(jié)結(jié)構(gòu)第二十三條安全閥進(jìn)出口連接尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二十四條整定壓力極限值根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者由制造單位依據(jù)進(jìn)口法蘭壓力級(jí)和彈簧設(shè)計(jì)最高壓力值來(lái)決定。第二十五條用于蒸汽系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（板手）。第二十六條設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置提升裝置（板手）時(shí)，當(dāng)安全閥入口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上升起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)

13、當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。第二十七條杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。第二十八條靜重式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重片飛脫的裝置。第二十九條控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。第三十條安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。第三十一條有毒或者易燃性介質(zhì)使用的安全閥必須是封閉式安全閥。第三十二條為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。第三十三條閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。第三十四條進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。第三十五條為了防止調(diào)整彈簧壓

14、縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，必須設(shè)置防松裝置。第三十六條安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞才能進(jìn)行調(diào)整的型式，并且以此識(shí)別承擔(dān)調(diào)試的單位。第三十七條蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。通徑大于65mm的安全閥，其泄出孔直徑不小于9.5mm；通徑小于或等于65mm的安全閥，其泄出孔直徑不小于6.5mm。第三十八條即使安全閥的一個(gè)零部件斷裂時(shí)，也不會(huì)堵塞閥門(mén)，不影響安全閥的排放。第三十九條安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過(guò)所需要的最大排放量。出口排放面積必

15、須大于或等于入口面積。出口排放面積要足夠，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。第四十條應(yīng)當(dāng)防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體。第四十一條波紋管式安全閥的閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)排泄孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通。對(duì)于易燃和腐蝕性介質(zhì)，此排泄孔應(yīng)當(dāng)用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)。第四十二條液體安全閥的公稱(chēng)通徑至少為15mm。第五節(jié)彈簧第四十三條彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十四條彈簧材料的選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度。第四十五條宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧。第四十六條彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使其在安全閥全開(kāi)啟時(shí)的壓縮量不大于最大壓縮量的80%。彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不

16、大于許用切應(yīng)力的80%。第六節(jié)波紋管第四十七條波紋管的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。第四十八條波紋管的壽命（往復(fù)壓縮次數(shù)）由制造單位根據(jù)使用條件與用戶協(xié)商。第四章制造第一節(jié)一般要求第四十九條安全閥的制造單位必須取得制造許可證后，方可進(jìn)行安全閥制造（和第四十九條重復(fù)）。第五十條安全閥的制造過(guò)程必須經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付使用。第五十一條安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程（工藝卡片），并有質(zhì)量跟蹤卡。第五十二條所有原材料以及半成

17、品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。第五十三條鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無(wú)銹蝕、氧化皮等脫落。高溫、高壓安全閥所用鑄件內(nèi)部應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損探傷，其級(jí)別應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙或者文件的規(guī)定。第五十四條彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。安全閥全部開(kāi)啟后，其圈與圈之間的最小節(jié)距應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第五十五條彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理，以保證長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定。彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度三次后，停放10分鐘，檢測(cè)其自由高度的殘余變形量不得大于自由高度的0.5%。第五十六條彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損探傷，不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷。第五十七條彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)提供每件彈簧的性能測(cè)

18、試報(bào)告、探傷報(bào)告和合格證。第五十八條金屬波紋管表面不應(yīng)當(dāng)有影響使用的裂紋、壓痕和劃傷等缺陷。第五十九條金屬波紋管焊縫應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、夾雜、氣孔以及過(guò)燒等缺陷。第六十條波紋管制造單位應(yīng)當(dāng)提供每件波紋管的合格證。第二節(jié)檢驗(yàn)方法第六十一條安全閥的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。第六十二條每臺(tái)安全閥出廠前必須進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗(yàn)，只有當(dāng)每項(xiàng)檢驗(yàn)合格后才允許出廠：（一）液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)；（二）冷態(tài)試驗(yàn)差壓力調(diào)整；（三）動(dòng)作重復(fù)性；（四）密封性；（五）制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。第六十三條新設(shè)計(jì)、改變?cè)O(shè)計(jì)或者制造單位三年以上未生產(chǎn)的安全閥，必須進(jìn)行以下項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)：（一）出廠檢驗(yàn)（內(nèi)容見(jiàn)第六十二條）；（

19、二）排放壓力；（三）啟閉壓差（或者回座壓力）；（四）開(kāi)啟高度；（五）機(jī)械特性；（六）排量系數(shù)或者排量。第三節(jié)液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)第六十四條液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在涂（噴）漆之前進(jìn)行。第六十五條對(duì)閥體進(jìn)口部位進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將閥座裝上，并且將閥座密封面封閉，僅在進(jìn)口側(cè)施加試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為安全閥公稱(chēng)壓力（壓力級(jí)）的1.5倍。第六十六條對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在閥體出口排放側(cè)部位以及閥蓋進(jìn)行壓力為最大背壓力1.5倍的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。第六十七條試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)保持壓

20、力有足夠的時(shí)間，以保證對(duì)閥體（蓋）各表面和連接處進(jìn)行充分的目視檢查。如果試驗(yàn)過(guò)程中外觀沒(méi)有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明液壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)。第六十八條對(duì)于密閉型安全閥，整體組裝后，要進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)只在排放部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力（不小于0.2MPa）。第六十九條氣密試驗(yàn)時(shí)要注意安全，通壓一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。第四節(jié)試驗(yàn)裝置第七十條制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求。進(jìn)行型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置必須經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。第七十一條試驗(yàn)裝置所采用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備，必須符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的度量衡要求。測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍和精度應(yīng)當(dāng)根

21、據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇。測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。第七十二條壓力測(cè)量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）壓力測(cè)量?jī)x表的誤差應(yīng)當(dāng)小于或者等于儀表量程的0.5%,被測(cè)壓力應(yīng)當(dāng)在儀表量程的1/3-2/3范圍內(nèi)；（二）測(cè)壓點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力。第七十三條溫度測(cè)量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）測(cè)溫儀表的最小讀數(shù)應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.5C;（二）測(cè)量管道內(nèi)介質(zhì)溫度時(shí)，測(cè)溫元件感受部分應(yīng)當(dāng)插至管道中心線附近；（三）測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)溫度時(shí)，測(cè)溫元件感受部分不應(yīng)當(dāng)置于介質(zhì)流動(dòng)停滯區(qū)域。第七十四條流量測(cè)量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）測(cè)量裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在被試安全閥進(jìn)口的上游側(cè)；（二）測(cè)量過(guò)程中流

22、量需要保持穩(wěn)定，其誤差（雙倍振幅）不應(yīng)當(dāng)超過(guò)2%;（三）用飽和蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)測(cè)定蒸汽的濕度。第七十五條測(cè)量開(kāi)啟高度原則上采用百分表，也可以采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的其他測(cè)量?jī)x表。第七十六條試驗(yàn)所用的流體及其要求如下：（一）用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)制造單位缺少試驗(yàn)裝置或者試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但出廠后應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置上進(jìn)行調(diào)試。（二）用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行。（三）用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。第五節(jié)性能試驗(yàn)第七十七條整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下的要求：（一）整定壓力的調(diào)整必須在專(zhuān)用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。所采用的流體應(yīng)當(dāng)符合本

23、規(guī)程第七十六條規(guī)定。特殊要求時(shí)由設(shè)計(jì)人員確定。（二）整定壓力的調(diào)試，至少要連續(xù)進(jìn)行3次安全閥啟閉動(dòng)作，所測(cè)出的數(shù)值應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定而且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定。（三）安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行整定壓力的調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到背壓以及溫度影響的修正。第七十八條密封性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)流體按本規(guī)程第七十六條規(guī)定；（二）密封性試驗(yàn)方法由制造單位與用戶協(xié)商。可以參照附件2推薦的方法進(jìn)行；（三）對(duì)于密閉型安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，必須將閥帽等有關(guān)零件裝上。第七十九條排放壓力測(cè)試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）進(jìn)行排放壓力性能測(cè)試時(shí)，其試驗(yàn)流體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)

24、程第七十六條規(guī)定；（二）排放壓力測(cè)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)數(shù)值應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，而且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定：（三）在額定排放壓力下，安全閥閥瓣的開(kāi)啟高度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀谠O(shè)計(jì)規(guī)定值。第八十條啟閉壓差測(cè)試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）進(jìn)行啟閉壓差性能測(cè)試時(shí)，其試驗(yàn)流體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定：（二）測(cè)試啟閉壓差性能時(shí)，至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)數(shù)值應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，而且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定。第八十一條排量系數(shù)的測(cè)定應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）排量系數(shù)的測(cè)定必須由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具備測(cè)定排量系數(shù)條件的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；（二）每一系列的安全閥產(chǎn)品都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行排量系數(shù)的測(cè)定。（三）氣體、蒸汽安全閥可以用空氣進(jìn)行排量系數(shù)的

25、測(cè)定，液體安全閥可以用水進(jìn)行排量系數(shù)的測(cè)定；（四）對(duì)于同一系列產(chǎn)品（所謂同一系列產(chǎn)品是指具有相似幾何形狀的類(lèi)似結(jié)構(gòu)，僅壓力、尺寸、規(guī)格大小不同）選取三種不同規(guī)格的樣品進(jìn)行排量系數(shù)的測(cè)定，當(dāng)安全閥系列所包含的規(guī)格不多于6個(gè)時(shí)，試驗(yàn)樣品可減少為兩種，每一規(guī)格樣品安全閥應(yīng)當(dāng)在三種不同的壓力下（用三種有較大差別的彈簧）進(jìn)行排量試驗(yàn)；（五）進(jìn)行排量試驗(yàn)的安全閥，其排放壓力、啟閉壓差等性能均應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)的要求；（六）排量試驗(yàn)過(guò)程中，禁止對(duì)安全閥作任何調(diào)節(jié)，當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動(dòng)或者偏差時(shí)，應(yīng)當(dāng)給予足夠的時(shí)間使流量、壓力和溫度達(dá)到穩(wěn)定后再讀取其測(cè)量值；（七）所有被測(cè)試樣品的排量系數(shù)測(cè)得值應(yīng)當(dāng)在

26、平均數(shù)值的土5%范圍內(nèi)；（八）如果在被測(cè)試樣品中有任何一只達(dá)不到所確定的排放量時(shí)，或者動(dòng)作性能不符合要求時(shí)，則可以重新抽取2只替換閥進(jìn)行復(fù)試，若替換閥的任何一只仍然不能滿足要求，則停止測(cè)試，直至制造單位在規(guī)定期限內(nèi)證實(shí)故障原因并且采取相應(yīng)解決措施后才允許重新開(kāi)始測(cè)試；（九）先導(dǎo)式安全閥的排量系數(shù)測(cè)定可以在未安裝導(dǎo)閥的主閥上進(jìn)行，但在排量系數(shù)測(cè)定前已經(jīng)試驗(yàn)證明導(dǎo)閥能夠使主閥在規(guī)定的額定排放壓力內(nèi)全部開(kāi)啟，并且導(dǎo)閥與主閥的組合能夠滿足設(shè)計(jì)要求。（十）制造單位提供用戶的額定排量系數(shù)應(yīng)當(dāng)是實(shí)際排量系數(shù)的0.9倍。第八十二條在進(jìn)行動(dòng)作和排量試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)利用聽(tīng)覺(jué)或者視覺(jué)觀察閥門(mén)的機(jī)械性能，不允許有頻跳

27、、顫振、卡阻等現(xiàn)象。第八十三條用水進(jìn)行安全閥性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除。第六節(jié)測(cè)試報(bào)告第八十四條將所有試驗(yàn)中記錄下的原始數(shù)據(jù)歸檔，進(jìn)行加工計(jì)算后出具測(cè)試報(bào)告。第八十五條測(cè)試報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）一般資料；（二）設(shè)計(jì)資料；（三）測(cè)試的原始數(shù)據(jù)；（四）測(cè)試的壓力、位移、排量曲線；（五）計(jì)算結(jié)果；（六）測(cè)試結(jié)論。第八十六條一般資料應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）測(cè)試日期；（二）測(cè)試機(jī)構(gòu)以及測(cè)試裝置所在地；（三）制造單位名稱(chēng)；（四）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)和出廠編號(hào)；（五）安全閥通徑和公稱(chēng)壓力（壓力級(jí)）；（六）測(cè)試目的；（七）測(cè)試操作者；（八）參加測(cè)試的委托單位及其代表。第八十七條設(shè)計(jì)資料

28、應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）流道直徑；（二）密封面型式及其直徑；（三）整定壓力；（四）開(kāi)啟高度；（五）背壓力；（六）工作介質(zhì)及其工作溫度。第八十八條測(cè)試報(bào)告至少要有兩份，一份存檔，一份送交委托單位留存。第七節(jié)標(biāo)志第八十九條安全閥必須要有明顯的標(biāo)志，并且至少包括以下內(nèi)容：（一）安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；（二）制造單位的標(biāo)志；（三）安全閥型號(hào)；（四）生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品出廠編號(hào)；（五）公稱(chēng)壓力（壓力級(jí)）；（六）公稱(chēng)通徑；（七）流道直徑或者流道面積；（八）開(kāi)啟高度；（九）整定壓力；（十）適用介質(zhì)；（十一）適用溫度；（十二）額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體保證的額定排量。上述內(nèi)容必須要在銘牌上或者安全閥外表面標(biāo)明

29、。第九十條銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面上。第九十一條每臺(tái)安全閥或者每批安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料:（一）產(chǎn)品合格證；（二）質(zhì)量證明文件；（三）監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；（四）安全閥簡(jiǎn)圖以及材料明細(xì)表；（五）維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)；（六）制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。第九十二條產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)至少包括下列內(nèi)容：（一）制造單位名稱(chēng)（或者商標(biāo)）；（二）產(chǎn)品名稱(chēng)；（三）安全閥型號(hào)；（四）生產(chǎn)日期以及產(chǎn)品出廠編號(hào)；（五）公稱(chēng)通徑；（六）流道直徑或者流道面積；（七）公稱(chēng)壓力（壓力級(jí)）；（八）整定壓力；（九）適用溫度；（十）適用介質(zhì)；（十一）檢查人員簽章以及制造單位質(zhì)檢

30、部門(mén)公章。第九十三條安全閥質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）第八十九條內(nèi)容；（二）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（三）出廠檢驗(yàn)報(bào)告；（四）其它的特殊要求內(nèi)容。第九十四條每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下文件歸檔備查：（一）圖紙；（二）材料質(zhì)量證明文件；（三）制造過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤卡；（四）出廠檢驗(yàn)報(bào)告。第八節(jié)裝運(yùn)和保管第九十五條安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都應(yīng)當(dāng)油漆（耐腐蝕材料除外）。法蘭面應(yīng)當(dāng)油封以防止腐蝕。第九十六條螺紋孔應(yīng)當(dāng)用保護(hù)塞堵住，臨時(shí)用的堵塞應(yīng)當(dāng)能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開(kāi)。第九十七條為了防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止外界雜物進(jìn)入，安全閥的進(jìn)出口法蘭都應(yīng)當(dāng)加裝堵蓋保護(hù)。第九十八

31、條安全閥應(yīng)當(dāng)用木箱包裝，運(yùn)輸、貯存中應(yīng)當(dāng)始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)。嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。第九十九條安全閥的貯存條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔應(yīng)當(dāng)用堵蓋封住；（二）環(huán)境溫度540C;（三）離熱輻射源不小于1M;（四）相對(duì)濕度W75%;（五）環(huán)境氣氛中不應(yīng)當(dāng)含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。第五章安裝第一百條在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝。第一百零一條安全閥一般應(yīng)當(dāng)靠近被保護(hù)設(shè)備或者管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。第一百零二條安全閥的入口管道直徑必須大于或者等于安全閥入口直徑。如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí)，入口管道要滿足這些安全閥的排量要求。第一百零三條安全閥的出口

32、管道直徑不小于安全閥的出口直徑。安全閥的出口管道應(yīng)當(dāng)排向安全地點(diǎn)。第一百零四條安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，應(yīng)當(dāng)有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。第一百零五條安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y。在必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，應(yīng)當(dāng)加鉛封并且保證鎖定在全開(kāi)狀態(tài)。截?cái)嚅y的壓力等級(jí)應(yīng)當(dāng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱(chēng)直徑不小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱(chēng)直徑。截?cái)嚅y一般應(yīng)當(dāng)選用閘閥，閥桿應(yīng)當(dāng)水平安裝，以避免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘因?yàn)楦g而斷裂后使閥板下滑。第一百零六條氣體安全閥應(yīng)當(dāng)盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝設(shè)在被保護(hù)設(shè)

33、備液面以上氣相空間的最高處，或者裝設(shè)在與被保護(hù)設(shè)備氣相空間相連的管道上。液體安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在正常液面的下面。第一百零七條安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢查和整定壓力以及密封性試驗(yàn)。有特殊要求的，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。第六章運(yùn)行第一百零八條安全閥運(yùn)行考核應(yīng)當(dāng)在使用該閥的設(shè)備上進(jìn)行（這一條可以不要）。第一百零九條要經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封性。第一百一十條運(yùn)行中安全閥突然開(kāi)啟后，應(yīng)當(dāng)檢查其有無(wú)異常情況，并且進(jìn)行記錄。第一百一十一條如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換。第一百一十二條鍋爐運(yùn)行中，安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。鍋爐停止使用后又重新啟用

34、時(shí)，安全閥也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。第七章定期檢查和校驗(yàn)第一節(jié)一般要求第一百一k三條安全閥的定期檢查分為在線檢查和檢測(cè)、離線檢查和校驗(yàn)兩類(lèi)。在線檢查和檢測(cè)是指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)。離線檢查和校驗(yàn)是指在離線狀態(tài)下對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和校驗(yàn)。第一百一十四條安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)生產(chǎn)需要長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)一年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類(lèi)設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期，但需要經(jīng)過(guò)上級(jí)主管部門(mén)審查、批準(zhǔn)、備案。延長(zhǎng)校驗(yàn)周期最長(zhǎng)不得超過(guò)5年。第一百一十五條適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)符合以下基本條件：（一）有清晰的

35、歷史紀(jì)錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；（二）被保護(hù)設(shè)備運(yùn)行的工藝條件是穩(wěn)定的；（三）安全閥內(nèi)件的材料能耐工藝介質(zhì)的腐蝕；（四）安全閥的選型合理，其質(zhì)量是可靠的；（五）安全閥在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求的。第一百一十六條延長(zhǎng)校驗(yàn)周期期間，如果安全閥出現(xiàn)故障，必須立即采取措施，在保證被保護(hù)設(shè)備安全的情況下，進(jìn)行安全閥的離線檢查。第二節(jié)在線檢查第一百一k七條在線檢查包括以下內(nèi)容：（一）安全閥安裝是否正確；（二）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明書(shū)、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄）；（三）安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；（四）有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；（五）上游和下游的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于

36、正常開(kāi)啟位置；（六）安全閥有無(wú)泄漏；（七）安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；（八）為波紋管設(shè)置的泄出口應(yīng)當(dāng)是敞開(kāi)的和清潔的；（九）提升裝置（板手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；（十）安全閥相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。第一百一十八條在線檢查周期一般為一年。依據(jù)被保護(hù)設(shè)備的具體情況可以適當(dāng)延長(zhǎng)。第一百一十九條應(yīng)當(dāng)做好在線檢查記錄并且存檔。第三節(jié)在線檢測(cè)第一百二十條安全閥在線檢測(cè)的目的是為了迅速簡(jiǎn)單地確定安全閥的整定壓力及其部分動(dòng)作性能，并不是為了證明其全部性能與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的一致性。在線檢測(cè)只是作為延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的一種手段，不能取代校驗(yàn)周期所規(guī)定的離線檢查和校驗(yàn)。第一百二十一條在線檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測(cè)裝

37、置以及處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題等方面受過(guò)培訓(xùn)。第一百二十二條在線檢測(cè)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)被檢測(cè)閥門(mén)進(jìn)行以下目測(cè)檢查：（一）安全閥的狀態(tài)；（二）安全閥有無(wú)泄漏；（三）泄放管道狀況；（四）鉛封是否完好；（五）安全閥的安裝是否正確。第一百二十三條在線檢測(cè)的方法如下：（一）采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；（二）采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；（三）采用輔助開(kāi)啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。第一百二十四條在線檢測(cè)時(shí)，被保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)處于正常穩(wěn)定工作狀態(tài)。第一百二十五條在線檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)制訂切實(shí)可行的檢測(cè)程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。第一百二十六條在線檢測(cè)時(shí)，主管部門(mén)的技術(shù)人員必須到場(chǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止并且及

38、時(shí)采取措施，確保安全。第一百二十七條在線檢測(cè)過(guò)程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對(duì)人員的傷害。第一百二十八條在線檢測(cè)裝置應(yīng)當(dāng)能夠保證安全閥的基本性能要求，應(yīng)當(dāng)選用經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局認(rèn)可的在線檢測(cè)裝置。第一百二十九條應(yīng)當(dāng)做好在線檢測(cè)記錄并且存檔。第四節(jié)離線檢查和校驗(yàn)第一百三十條以下情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查和校驗(yàn)：（一）校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；（二）在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常。第一百三十一條離線檢查程序如下：（一）第一百一-k七條內(nèi)容；（二）從被保護(hù)裝置上拆卸安全閥；（三）外觀目視檢查；（四）檢查安全閥進(jìn)出口管道情況；（五）檢查整定壓力；（六）分解安全閥并且對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查；（七）零件的檢修和更換；（八）重新裝配安全閥；（九）調(diào)整整定壓力；（十）檢查閥座及其密封墊片的密封性；（H一）完成必需的記錄。第一百三十二條在對(duì)安全閥進(jìn)行檢查和維修前，應(yīng)