1、塑料注射件設計加強筋嵌件 形狀形狀、結構結構 塑件的壁厚塑件的壁厚 脫模斜度脫模斜度 加強筋及增強措施加強筋及增強措施 支承面和凸臺支承面和凸臺 嵌件的設計嵌件的設計 圓角設計圓角設計 孔的設計孔的設計 修飾、符號、文字及標記的設計修飾、符號、文字及標記的設計 1010鉸鏈設計鉸鏈設計 1111齒輪的設計齒輪的設計2 2 注射制品的設計注射制品的設計四、筋和凸臺四、筋和凸臺v加強筋有四種結構形式：全長加強筋 部分長度加強筋 低于倒壁的 角板式 v概念加強筋：筋是模塑制品上概念加強筋：筋是模塑制品上長條形突起部分。加強筋是去長條形突起部分。加強筋是去除一側邊壁的工字梁。加強筋除一側邊壁的工字梁。

2、加強筋是常用的剛性結構設計方法。是常用的剛性結構設計方法。v 注塑件是壁厚均勻的薄板組合體，要提高塑料件的抗彎剛度，通常增設薄板加強筋的方法。它能減小塑料件的翹曲變形，提高塑料件抗蠕變和抗沖擊性能，同能改善熔體的充模流動。加強筋的作用：加強筋的作用： 在不增加壁厚的情況下提高塑件在不增加壁厚的情況下提高塑件強度、剛度，避免翹曲變形。強度、剛度，避免翹曲變形。 在一定程度上可以改善塑料的在一定程度上可以改善塑料的充模流動性。充模流動性。v 高度高度L=(1L=(13)3)v 筋條寬筋條寬A=(1/4A=(1/41)1)v 收縮角收縮角=2=25 5v 根部圓角根部圓角R=(1/8R=(1/81/

3、4)1/4)v 頂部圓角頂部圓角r=/8,r=/8,注：加強筋過厚常引起局部凹陷加強筋的形狀尺寸加強筋的形狀尺寸v加強筋的形狀和尺寸比例要合理加強筋的形狀和尺寸比例要合理加強筋的厚度應小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡。加強筋的厚度應小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡。 加強筋端面高度不應超過塑件高度，宜低于加強筋端面高度不應超過塑件高度，宜低于0.5mm0.5mm以上。以上。不合理不合理合理合理加強筋的加強筋的設計要求設計要求加強筋以設計矮一些、多一些為好。盡量采用數個加強筋以設計矮一些、多一些為好。盡量采用數個高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離

4、應大于壁厚的兩倍。應大于壁厚的兩倍。加強筋的設置方向應與受力方向一致，并盡可能與加強筋的設置方向應與受力方向一致，并盡可能與熔體流動方向一致，從而降低塑料的充模流動阻力。熔體流動方向一致，從而降低塑料的充模流動阻力。不合理不合理合理合理加強筋的設計要求加強筋的設計要求在布置加強筋時，應避免或減少塑料的局部集中。在布置加強筋時，應避免或減少塑料的局部集中。如果同一面上設置多根加強筋，其分布排列應互相如果同一面上設置多根加強筋，其分布排列應互相錯開，以減少收縮不均引起的變形。錯開，以減少收縮不均引起的變形。加強筋的加強筋的設計要求設計要求 一些加強筋會引起塑件局部凹陷，可采用以下措施一些加強筋會引

5、起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修飾和隱藏。來修飾和隱藏。加強筋的設計要求加強筋的設計要求簡述塑料制品加強筋的設計要求？（簡答、選擇）簡述塑料制品加強筋的設計要求？（簡答、選擇）v筋的高度一般大于塑料件厚度筋的高度一般大于塑料件厚度t而小于而小于5t。筋條愈高剛性愈好，但充模流動和。筋條愈高剛性愈好，但充模流動和脫模困難。應與筋的厚度成比例。脫模困難。應與筋的厚度成比例。v筋的厚度是塑料件板厚的筋的厚度是塑料件板厚的0.40.8倍，粘度高的塑料要取較厚的筋。而對于收倍，粘度高的塑料要取較厚的筋。而對于收縮率較大的結晶型塑料，筋的厚度不易過大。縮率較大的結晶型塑料，筋的厚度不易過大。v梁板上的加

6、強筋，一般有梁板上的加強筋，一般有0.51.5的脫模斜度，為梯形截面。的脫模斜度，為梯形截面。v筋的頂端有平面，也有圓弧曲面。筋與筋之間間隔為筋的頂端有平面，也有圓弧曲面。筋與筋之間間隔為2t到到3t。v筋底部的圓角筋底部的圓角R常取常取0.25t到到0.4t，圓弧設計可減小該區域的應力集中。但過，圓弧設計可減小該區域的應力集中。但過大的半徑大的半徑R，令產生凹陷和真空泡。，令產生凹陷和真空泡。另外：另外：v澆口位置要使加強筋的布排沿塑料熔體充模的流向：要有利于排氣，易于脫澆口位置要使加強筋的布排沿塑料熔體充模的流向：要有利于排氣，易于脫模頂出；還要考慮整體的外觀需要。模頂出；還要考慮整體的外

7、觀需要。加強筋的分布應該相互錯開，盡量避免兩務筋十字交匯。減小塑料在局部匯加強筋的分布應該相互錯開，盡量避免兩務筋十字交匯。減小塑料在局部匯集過多而形成凹陷和真空的可能。集過多而形成凹陷和真空的可能。 凸臺凸臺v概念凸臺：模塑制品上突起的粒狀臺階。概念凸臺：模塑制品上突起的粒狀臺階。v塑料件壁上的粒狀凸臺，一般用來與其他零件裝配連接，承受較大緊固力，容易開裂。v凸臺與側壁間增加筋的設計，加強凸臺的強度同時改善了凸臺的流動充模。凸臺凸臺圖3-13 支座上的加強筋 固定用的凸耳或臺階應有足夠的強度，以承受緊固固定用的凸耳或臺階應有足夠的強度，以承受緊固時的作用力。應避免臺階突然過渡和支承面過小，凸

8、耳時的作用力。應避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應用加強筋加強。應用加強筋加強。 截面突變 當塑件上有一面作為支承面來使用時，將該面設計當塑件上有一面作為支承面來使用時，將該面設計為一個整面是不合理的。為一個整面是不合理的。 因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，稍許不因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，稍許不平都會影響良好的支承作用，故以邊框式或點式平都會影響良好的支承作用，故以邊框式或點式( (三點三點或四點或四點) )結構設計塑件支承面。如下圖塑料盤所示。結構設計塑件支承面。如下圖塑料盤所示。 塑件支承面的設計塑件支承面的設計v對于盒形、容器類塑件，當采用底平面作支承面時，對于盒形、

9、容器類塑件，當采用底平面作支承面時，應將底平面設計成凹形或設置加強筋及凸臺、凸邊應將底平面設計成凹形或設置加強筋及凸臺、凸邊等結構。等結構。 支承面支承面v支承面結構要合理，宜采用支承面結構要合理，宜采用34個小凸臺或凸緣支撐。個小凸臺或凸緣支撐。整面支承，變形后放置不穩。 當塑件底部有加強筋時，應使加強筋高度低于支承面至少0.5mm 。如圖塑件支承面的設計塑件支承面的設計0.512圖圖3-20加強筋與支承加強筋與支承增加剛性減少變形的其他措施增加剛性減少變形的其他措施除了加強筋，還有一些常見的提高塑料件剛性的措施：v將薄殼狀的塑件設計為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。v當塑件較

10、大、較高時，可在其內壁及外壁設計縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強結構。 v薄壁容器的邊緣是強度、剛性薄弱處易于開裂變形損壞，可按照下圖所示方法給予加強。v容器邊緣的增強v容器側壁的增強 其他增強措施其他增強措施增加塑件剛強度：單純增加壁厚是不合理的，會帶來成型問題。增加塑件剛強度：單純增加壁厚是不合理的，會帶來成型問題。方法一：增設加強筋；方法一：增設加強筋；簡答題：如何改進薄壁容器的形狀設計以增強其剛性設計。簡答題：如何改進薄壁容器的形狀設計以增強其剛性設計。方法二：采用高剛度結構，如球面、拱形面、凸緣或皺折；方法二：采用高剛度結構，如球面、拱形面、凸緣或皺折；方法三：采用預變形補償；需要有

11、完善的成型性能數據庫方法三：采用預變形補償；需要有完善的成型性能數據庫v有時為補償視覺誤差也可采用類似的外凸圓弧結構，如電有時為補償視覺誤差也可采用類似的外凸圓弧結構，如電視機殼、汽車覆蓋件視機殼、汽車覆蓋件v概念嵌件：塑料件中的嵌件是預置于模具型腔中的零件，熔體概念嵌件：塑料件中的嵌件是預置于模具型腔中的零件，熔體充模后與塑料連接固化成整體，嵌件多用金屬，其它陶瓷、玻充模后與塑料連接固化成整體，嵌件多用金屬，其它陶瓷、玻璃、塑料、木頭等。璃、塑料、木頭等。v塑件中鑲入嵌件的作用：增加局部強度、硬度、耐磨、導磁、塑件中鑲入嵌件的作用：增加局部強度、硬度、耐磨、導磁、導電性能，加強塑件尺寸精度和

12、形狀的穩定性，起裝飾作用等。導電性能，加強塑件尺寸精度和形狀的穩定性，起裝飾作用等。提高塑料件的機械性能，提高承載能力和拉磨損性如方向盤的提高塑料件的機械性能，提高承載能力和拉磨損性如方向盤的骨架，齒輪中央孔。骨架，齒輪中央孔。起聯接作用，金屬螺母、螺釘嵌件。起聯接作用，金屬螺母、螺釘嵌件。起導電作用，如插頭，插座，起導電作用，如插頭，插座， 但一般采用但一般采用 裝配式嵌件。裝配式嵌件。起裝飾作用，方便裝拆。但嵌件會增加成本，應節約使用。起裝飾作用，方便裝拆。但嵌件會增加成本，應節約使用。v嵌件的制造：沖裁，彎曲，冷鍛。減少金屬切削加工，去除毛嵌件的制造：沖裁，彎曲，冷鍛。減少金屬切削加工，

13、去除毛刺，連接牢固。刺，連接牢固。對于脆性的熱塑性塑料（對于脆性的熱塑性塑料（PS），采用金屬嵌件要慎重。），采用金屬嵌件要慎重。五、嵌件五、嵌件嵌件結構v嵌件結構有柱狀、針桿狀、片狀和框架等如圖所示。圖3-34嵌件的結構形式v嵌件與塑料件的設計要點（掌握）嵌件與塑料件的設計要點（掌握）（簡答題：塑料件嵌件的設計應該注意哪些問題？）（簡答題：塑料件嵌件的設計應該注意哪些問題？）在塑件中可靠固定，防止嵌件在塑件中轉動或被抽離。嵌件在塑件中可靠固定，防止嵌件在塑件中轉動或被抽離。嵌件的形狀和表面應設計適當伏陷物，提高嵌件體連接牢度。柱的形狀和表面應設計適當伏陷物，提高嵌件體連接牢度。柱狀嵌件可在外

14、形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋，狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋，針桿狀嵌件可切口或沖孔，壓扁和彎折。針桿狀嵌件可切口或沖孔，壓扁和彎折。嵌件在模具內必須可靠定位，在動模的合模運動中不改松動，嵌件在模具內必須可靠定位，在動模的合模運動中不改松動，在高壓熔體沖壓下不偏移不漏料。在高壓熔體沖壓下不偏移不漏料。為防止粒狀嵌件被高壓熔體壓歪，嵌件高度為防止粒狀嵌件被高壓熔體壓歪，嵌件高度h不宜超過定位不宜超過定位直徑的直徑的2倍，給以必要支撐。倍，給以必要支撐。嵌件周圍有熔合縫，強度低，所以金屬嵌件周圍塑料要有足嵌件周圍有熔合縫，強度低，所以金屬嵌件周圍塑料要有足夠的厚度

15、。嵌入制品部分嵌件端邊緣應倒角或倒圓，改善熔夠的厚度。嵌入制品部分嵌件端邊緣應倒角或倒圓，改善熔體流動狀態避免銳角引超制品裂開。體流動狀態避免銳角引超制品裂開。嵌件在制品中的取向，為方便操作和簡化模具設計，嵌件的嵌件在制品中的取向，為方便操作和簡化模具設計，嵌件的軸線應平行于模具合閉移動方向。軸線應平行于模具合閉移動方向。嵌件轉折處應以斜面或圓角過渡，在機械加工后應進行去毛嵌件轉折處應以斜面或圓角過渡，在機械加工后應進行去毛刺和去油污處理。刺和去油污處理。解決嵌件與塑料牢固連接問題解決嵌件與塑料牢固連接問題防轉和防移動。防轉和防移動。嵌件設計的要點嵌件設計的要點： 嵌件設計的要點嵌件設計的要點

16、： 保證嵌件安裝準確并具有良好的穩定性。模具的定位孔、保證嵌件安裝準確并具有良好的穩定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應足夠定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。凸肩定位防止熔料溢入螺牙。使嵌件抵抗物料的沖擊。凸肩定位防止熔料溢入螺牙。加強嵌件的剛度和強度可增設支撐。加強嵌件的剛度和強度可增設支撐。打孔減小充模阻力嵌件設計的要點嵌件設計的要點： 嵌件不宜帶尖角，以減少應力集中。嵌件不宜帶尖角，以減少應力集中。注射成型前嵌件應預熱到接近物料溫度，以減小收縮差。注射成型前嵌件應預熱到接近物料溫度，以減小收縮差。嵌件設計的要點嵌件設計的要點：