1、 環(huán) 機(jī) 人 操作未按規(guī)程作業(yè) 品質(zhì)意識不強(qiáng) 樹脂砂不合格 時(shí)間倉促 工作責(zé)任心不強(qiáng) 型芯緊實(shí)度底而不均 澆注時(shí)，未引火將 沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn) 環(huán)境潮濕 樹脂砂和樹脂未攪拌均勻 型腔內(nèi)氣體燃燒 未按操作規(guī)程作業(yè) 冷鐵受潮生銹 沒有作業(yè)指導(dǎo)書 樹脂砂的強(qiáng)度不夠 澆注人員技術(shù)不高 澆注時(shí)風(fēng)太大，把型砂吹 芯骨、砂箱剛性差 澆注鐵水流速控制不好 縮松 入澆注口，進(jìn)入鐵水 砂箱的材質(zhì)不好 新員工多 澆注溫度過低 操作人員不 澆注系統(tǒng),冒口, 內(nèi)澆道過厚設(shè)置不當(dāng) 熟悉檢驗(yàn)規(guī)程 冷鐵等設(shè)置不當(dāng). 壁厚變化太突然 環(huán)境潮濕 溫度測的值不準(zhǔn) 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。 生鐵生銹 操作人員讀數(shù)有誤 合金凝固溫度過寬

2、合金中沒有或缺 庫存未做好防護(hù)措施 凝固時(shí)得不到補(bǔ)縮。 少晶粒細(xì)化元素。 生鐵成分 澆注系統(tǒng),冒口,冷 檢驗(yàn)不準(zhǔn) 鐵補(bǔ)貼設(shè)置不當(dāng)。 冒口數(shù)量缺乏尺寸大小、形狀不 合金雜質(zhì)過多 鐵水成分測量不準(zhǔn) 合理或冒口與鑄件連接不當(dāng) 合金中溶解氣體過多阻礙補(bǔ)縮 光譜儀損壞 合金各組元成分不好含S、P 測 法 料 環(huán) 料 人 冷鐵未處理好，含水分過多 品質(zhì)意識不強(qiáng) 型芯含水和發(fā)氣物質(zhì)反響 工作責(zé)任心不強(qiáng) 工作責(zé)任心不強(qiáng) 形成侵入氣孔 型砂、芯砂和涂料成分不當(dāng) 沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn) 涂料未烘干或含發(fā)成分過多 ，與金屬液發(fā)生界面反形成 未按操作規(guī)程作業(yè) 氣候環(huán)境潮濕 皮下氣孔。 沒有作業(yè)指導(dǎo)書 導(dǎo)致爐料、坩堝、型芯

3、 坩堝、熔煉工具和澆包不干 澆注人員技術(shù)不高澆注鐵水 芯砂等受潮。 金屬液成分不當(dāng) 流速過快，導(dǎo)致卷入氣體 氣孔 形成反響氣孔 新員工多 爐料潮濕、銹蝕、油污 熔煉和澆注過程中未采 光譜儀損壞 澆注溫度太低 取有效的精煉和保護(hù)措 溶解在金屬液中的氣體 施，導(dǎo)致合金氧化。 鐵水的成分檢測 來不及析出和上浮到冒口中去 操作不當(dāng)使金屬液中含 爐體成分不合格與金屬液反響 不準(zhǔn) 有大量氣體和產(chǎn)氣成分 操作人員不熟悉 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 熔煉爐未處理好導(dǎo)致形成反響氣孔 檢測規(guī)程 澆注速度太快卷入氣體 未按要求作業(yè) 操作不熟練，沒經(jīng)過培訓(xùn) 造型時(shí)，出氣孔的數(shù)量缺乏 爐體受到二次污染 生鐵成分檢測不準(zhǔn)導(dǎo)致 形

4、成反響氣孔。 測 法 機(jī) 環(huán) 機(jī) 人 品質(zhì)意識不強(qiáng) 設(shè)備不完善，導(dǎo)致砂 時(shí)間倉促 工作責(zé)任心不強(qiáng) 型砂型制造不合格 型腔內(nèi)的浮砂在 沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn) 合箱前未吹掃干凈 未按操作規(guī)程作業(yè) 風(fēng)太大，在合箱和澆注 員工的工作責(zé)任心不強(qiáng) 沒有作業(yè)指導(dǎo)書 時(shí)把型砂吹入型腔、澆注口 鐵水包的出口太大，導(dǎo)致 造型、下芯、合箱操作不當(dāng) 進(jìn)入鐵水。 澆注速度太快，形成沖砂 發(fā)生塌型、擠箱、掉砂等 砂眼 操作技術(shù)不熟練 新員工多 鐵水包的出口太大 操作人員技術(shù)不熟練 澆注速度過快造成沖砂 檢驗(yàn)砂型、砂芯的 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 操作技術(shù)不熟練 砂型或砂芯膨脹，造成 強(qiáng)度不準(zhǔn)確 造成砂型芯開裂 砂型芯開裂、型芯 新

5、員工多 型芯 砂脫落，產(chǎn)生 樹脂砂成分不合格 砂脫落，產(chǎn)生沖砂、掉砂 沖砂、掉砂形成鑄件內(nèi) 砂芯開裂、膨脹 形成鑄件內(nèi)砂眼。 砂眼 。 樹脂不合格，起不到粘合作用 涂料不良，或砂型、涂料，不干，澆注 時(shí)涂層脫落，在造成涂料結(jié)疤的同時(shí)， 形成涂料夾雜。 測 法 料 環(huán) 料 人 品質(zhì)意識不強(qiáng) 未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè) 工作責(zé)任心不強(qiáng) 定位銷易磨損 環(huán)境光線昏暗， 沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn) 環(huán)境光線昏暗 定位銷材質(zhì)硬度 看不清楚具體位置 未按操作規(guī)程作業(yè) 導(dǎo)致敲錯(cuò)位置 不夠、耐磨性差 錯(cuò)將模樣定位銷當(dāng) 沒有作業(yè)指導(dǎo)書 作模敲擊孔使用 模樣配合松動(dòng)錯(cuò)箱 金屬型鑄造時(shí)，兩半 上、下型合箱時(shí)未做標(biāo)記 型未對準(zhǔn)或配合松

6、動(dòng) 檢驗(yàn)員質(zhì)量意識淡薄 新員工多，不能 定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理合箱檢驗(yàn)時(shí)，未 及時(shí)掌握裝配技巧 定位銷松動(dòng) 能檢出上下錯(cuò)位 員工未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè) 模樣裝配錯(cuò)位 定位孔與定位銷 砂箱合箱錯(cuò)位 員工質(zhì)量意識淡薄 配合設(shè)計(jì)不科學(xué) 合箱時(shí)定位標(biāo)記未對準(zhǔn) 定位銷、套磨損或 員工操作不當(dāng) 合箱后砂型后碰撞， 松動(dòng)起不到定位作用 固定在模板上的模樣錯(cuò)位或松動(dòng) 造成上、下型錯(cuò)位 測 法 機(jī) 環(huán) 機(jī) 人 操作未按規(guī)程作業(yè) 品質(zhì)意識不強(qiáng) 樹脂砂不合格 時(shí)間倉促 工作責(zé)任心不強(qiáng) 型芯緊實(shí)度底而不均 澆注時(shí)，未引火將 沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn) 環(huán)境潮濕 樹脂砂和樹脂未攪拌均勻 型腔內(nèi)氣體燃燒 未按操作規(guī)程作業(yè) 冷鐵受潮生銹 沒有作業(yè)指導(dǎo)書 樹脂砂的強(qiáng)度不夠 澆注人員技術(shù)不高 澆注時(shí)風(fēng)太大，把型砂吹 芯骨、砂箱剛性差 澆注鐵水流速控制不好 縮孔 入澆注口，進(jìn)入鐵水 砂箱的材質(zhì)不好 新員工多 澆注溫度過低 操作人員不 澆注系統(tǒng),冒口, 內(nèi)澆道過厚設(shè)置不當(dāng) 熟悉檢驗(yàn)規(guī)程 冷鐵等設(shè)置不當(dāng). 壁厚變化太突然 環(huán)境潮濕 溫度測的值不準(zhǔn) 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。 生鐵生銹 操作人員讀數(shù)有誤 合金凝固溫度過寬 合金中沒有或缺 庫存未做好防護(hù)措施 凝固時(shí)得不到補(bǔ)縮。 少晶粒細(xì)化元素。 生鐵成分 澆