1、天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動(dòng)變速器關(guān)鍵零件項(xiàng)目地坪板工程施工方案編制人： 審核人：審批人：編制單位：編制時(shí)間：1. 工程概況 12編制依據(jù) 13. 施工準(zhǔn)備 23.1 地坪結(jié)構(gòu)板做法和主要工作量 23.2 地坪結(jié)構(gòu)板施工難點(diǎn)及措施概述 33.3 技術(shù)準(zhǔn)備 33.4 設(shè)置測量控制網(wǎng) 43.5 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備 43.6 施工用水、電、消防 43.7 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 43.8 施工工期及人員配備 54. 施工工藝流程 55. 施工方案 65.1 施工測量、放線 65.2 土方工程 65.3 基礎(chǔ)碎石層及混凝土墊層 75.4 預(yù)制管樁與樁帽連接 85.5 鋼筋工程及預(yù)埋件安裝 95.6 模板工程 135.

2、7 地坪板混凝土工程 135.8 雨季施工措施 215.9 混凝土后澆帶 226. 環(huán)境和職業(yè)健康安全控制 266.1 指導(dǎo)思想和管理目標(biāo) 266.2 項(xiàng)目安全保證體系 266.3 人員控制管理 266.4 機(jī)械設(shè)備控制 276.5 安全作業(yè)技術(shù)管理 276.6 施工狀態(tài)控制 276.7 作業(yè)環(huán)境控制 286.8 專業(yè)安全技術(shù)措施 286.9 緊急預(yù)案及安全事故處理 377. 工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 387.1 總體質(zhì)量要求 387.2 質(zhì)量目標(biāo) 387.3 質(zhì)量保證體系 387.4 質(zhì)量保證措施 387.5 質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量通病預(yù)防 391.工程概況工程名稱：天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動(dòng)變速器關(guān)

3、鍵零件項(xiàng)目建設(shè)單位：天津雄邦壓鑄有限公司設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：天津開發(fā)西區(qū)泰達(dá)國際工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：中國天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)本工程位于天津經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西區(qū)，夏青路與環(huán)泰南街交口，廠房地面板建筑面積57634.48 m2,其中機(jī)加車間28476.28褶為環(huán)氧樹脂地面、壓鑄車間29158.20 nf為金剛砂 地面、為了方便施工有條不紊的順利進(jìn)行以后澆帶為界共劃分為20個(gè)板塊，其中機(jī)加車間10個(gè)板塊，壓鑄車間10個(gè)板塊，混凝土總方量為17290.34 m3。地坪板厚為300nlm C30/P6 防水鋼筋混

4、凝土結(jié)構(gòu)板，混凝土內(nèi)配雙層雙向1415隹岡筋網(wǎng)，承臺(tái)與基礎(chǔ)均留有連接構(gòu) 造鋼筋，與地坪板樁頭連接均設(shè)有底部為 800 nlm X 800 mm的樁帽，凈高為800 mm。鋼筋混 凝土地坪結(jié)構(gòu)板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為土 0.000m。2.編制依據(jù)2.1 天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動(dòng)變速器關(guān)鍵零件項(xiàng)目招標(biāo)文件、答疑文件及施工合同。2.2 天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動(dòng)變速器關(guān)鍵零件項(xiàng)目項(xiàng)目施工圖紙。2.3 天津市地質(zhì)工程勘察院提供的天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動(dòng)變速箱關(guān)鍵零部 件項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告。2.4 天津雄邦壓鑄有限公司雄邦自動(dòng)變速器關(guān)鍵零件項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。2.5 主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)文件廳P名

5、稱編號(hào)1建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20092建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范CBJ 97-87廳P名稱編號(hào)4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2010修改）GB50204-20026混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20098建筑地向工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20109建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-201210建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200911建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200912建筑

6、樁基技術(shù)規(guī)程JGJ 94-200813混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ10-201114混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-201015鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJT192-200916鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201217施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200518建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201219建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ 146-201320建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20113.施工準(zhǔn)備3.1 地坪結(jié)構(gòu)板做法和主要工作量地坪結(jié)構(gòu)板設(shè)計(jì)做法：素士夯實(shí)-300厚級配碎石-100厚C20素混凝土抹平并壓鋪一 層0.15厚PE薄膜-300厚C30/P6

7、鋼筋混凝土防滲混凝土板。主要工作量：地坪結(jié)構(gòu)板面積 57634.48m2,地坪樁柱帽基礎(chǔ)為4319根，底板土方約 為17290.34 m3,級配碎石約17000 m3, C20墊層混凝土 5700m3i, C30結(jié)構(gòu)板混凝土 12836 m3,鋼筋2790t,后澆帶長1120m底板變形縫有2條，全長182m3.2 地坪結(jié)構(gòu)板施工難點(diǎn)及措施概述3.2.2 地坪結(jié)構(gòu)板標(biāo)高控制：本廠房結(jié)構(gòu)板面積較大，屬大型工業(yè)廠房，施工精度要求較高，確保混凝土結(jié)構(gòu)板澆筑的平整度是本工程的難點(diǎn)。1. 后澆帶兩側(cè)地面的標(biāo)高控制：（ 1）在地面鋼筋和后澆帶表層鋼筋下側(cè)面封堵完成后，在后澆帶兩側(cè)，利用精密水準(zhǔn)儀在豎向鋼筋支

8、架上焊接水平支撐控制架，水平架上面用以放置Dg25鍍鋅鋼管，此時(shí)用水準(zhǔn)儀測量校核每一個(gè)支架，必須確保角架內(nèi)口放置鍍鋅鋼管后標(biāo)高一致，且保證鍍鋅鋼管放上角架后鍍鋅鋼管上口標(biāo)高為地面完成面標(biāo)高即±0。誤差不得超過2mm。（2） Dg25鍍鋅鋼管作為軌道，將Dg25鍍鋅鋼管兩端口用膠帶或其他物品密封，以免 影響Dg25鍍鋅鋼管的正常使用。（水平管上口標(biāo)高為面層完成面標(biāo)高）（3）每一塊面層混凝土澆筑帶，施工中再通過 3.5m鋁合金刮尺在兩側(cè)2條水平管上 找平。（ 4）待地面鍍鋅鋼管支架安裝完成、預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)項(xiàng)目各專業(yè)工長、質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收基層合格后方可開始澆筑混凝土。（ 5）混凝土施工時(shí)

9、需要特別注意的是：鋼筋網(wǎng)片在混凝土的面層起到抗裂作用，后澆帶處控制時(shí)按將網(wǎng)片放置在-0.025m 的標(biāo)高進(jìn)行。2. 結(jié)構(gòu)板平整度控制（ 1）機(jī)加車間與壓鑄車間地坪面標(biāo)高為±0.000 機(jī)加車間地面做法為環(huán)氧地面，特別是壓鑄車間有36個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)620m的管溝地面高低不一致，所以控制面標(biāo)高最為關(guān)鍵。（ 2） 由于傳統(tǒng)的混凝土地面人工找平，不能滿足現(xiàn)在大型工業(yè)廠房對平整度的要求，決定選用激光控制的混凝土整平機(jī)械：一臺(tái) S-22E 激光整平機(jī)和一臺(tái)輕型激光機(jī)進(jìn)行整平，表層采用混凝土地面抹光機(jī)進(jìn)行抹光，確保地面平整及光潔度符合要求。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備本工程為工業(yè)廠房工程，圖紙齊全，在開工前已作好

10、了圖紙的熟悉和自審工作。對施工圖紙?jiān)诔叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高和說明及技術(shù)要求進(jìn)行核對工作；弄清楚了建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系；掌握擬建工程各建筑地面標(biāo)高的形式和特點(diǎn)等。會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位確定好材料試驗(yàn)單位, 組織技術(shù)人員著手對施工圖中的鋼筋進(jìn)行仔細(xì)的翻樣。1.4 設(shè)置測量控制網(wǎng)地面土方工程開工前，根據(jù)甲方業(yè)主給的地面水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，按建筑物總平面 要求，引測到現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)柱上。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基點(diǎn)、軸線和 水平基點(diǎn)；做好軸線控制和校核。控制網(wǎng)要避開建筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸路線，并有 保護(hù)標(biāo)志。1.5 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備現(xiàn)場道路和大門的規(guī)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定，施工現(xiàn)場的

11、規(guī)劃主要道路已經(jīng)形 成，把廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)原有環(huán)形主干道作為施工干道，壓鑄車間與機(jī)加車間中間有一條消防通 道，用磚渣鋪設(shè)一條寬4米400厚的臨時(shí)道路，轉(zhuǎn)彎處半徑不小于12m確保混凝土載重 車輛的運(yùn)輸；土方運(yùn)輸車輛噸位較小，行走線路較多，根據(jù)現(xiàn)場測試，車輛可直接在現(xiàn)場 地面上行車，能滿足運(yùn)輸要求。現(xiàn)場臨時(shí)道路詳見施工平面布置圖。1.6 施工用水、電、消防施工用水、電、消防的布置按照施工組織設(shè)計(jì)及臨時(shí)水電施工方案執(zhí)行。1.7 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃廳P名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量額定功率（kw1反鏟挖掘機(jī)日立ZX200-3挖掘機(jī)11222自卸東風(fēng)車6T4803交流焊機(jī)ZX7-3152154沖擊式打分機(jī)HC700255潛水泵

12、WQ40-15-4146鋼筋彎曲機(jī)GJB4025.57鋼筋切斷機(jī)GQ40-225.58鋼筋調(diào)直機(jī)GJ74-1427.59平板式振搗器ZB.01-150-503310插入式振搗器ZN6061.111圓盤鋸MJ1051512手提電鋸MJ5021.113激光整平機(jī)S-22E12614激光整平機(jī)XD2.01121.8 施工工期及人員配備9主要材料供應(yīng)準(zhǔn)備本工程選定的鋼筋供應(yīng)單位：北京博源景泰商貿(mào)有限公司，商品混凝土供應(yīng)廠家：大津市恒增混凝土攪拌有限公司、天津君勝商品混凝土有限公司，距現(xiàn)場分別為8KM 14KM車程均在0.5h以內(nèi)。4. 施工工藝流程施工工藝流程5. 施工方案5.1 施工測量、放線測量儀

13、器進(jìn)場前必須進(jìn)行校檢，并在使用前進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由專業(yè)人員進(jìn)行操作。根據(jù)基礎(chǔ)施工時(shí)的基礎(chǔ)軸線控制點(diǎn)和引測出現(xiàn)場臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，坐標(biāo)控制臨時(shí)點(diǎn)采用 50m由100mm樁上做好標(biāo)識(shí)并用混凝土進(jìn)行固定。及時(shí)放出后澆帶位置線、地面高差分 界處邊線、卸貨平臺(tái)、預(yù)埋件位置線等，并詳細(xì)準(zhǔn)確的做好定位測量放線記錄，及時(shí)上報(bào) 監(jiān)理單位，經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序。5.2 土方工程現(xiàn)場土方地面標(biāo)高平均約為-0.7m,兩個(gè)車間現(xiàn)澆地面板底土方標(biāo)高為-0.4m,兩個(gè)車 間大約需要回填2萬立方土。1 .在承臺(tái)及地梁結(jié)構(gòu)施工完畢后，采用施工機(jī)械（自卸汽車運(yùn)土方、挖土機(jī)平整壓實(shí) 等）進(jìn)行大面積回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.4m）再用25T的

14、壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓。2 .本工程的大面積土方回填選用專業(yè)的土方隊(duì)進(jìn)行施工。采用場外自卸汽車運(yùn)土方， 用挖土機(jī)結(jié)合人工平整壓實(shí)。3 .因地梁縱橫交錯(cuò)，自卸汽車不便于在承臺(tái)或地梁表面行走。因此在土方回填過程中，土方只能卸在靠需回填廠房以外的施工道路旁邊，然后再采用挖土機(jī)倒運(yùn)到廠房內(nèi)部的回 填部位。4 .挖土機(jī)在承臺(tái)或地梁表面行走，必須采取保護(hù)措施，否則容易造成結(jié)構(gòu)破壞。因此 要求采用挖土機(jī)進(jìn)行接力倒運(yùn)土方，挖土機(jī)在基礎(chǔ)梁面行走時(shí)，必須保證基礎(chǔ)梁上表面的 覆土厚度不小于500mm而且基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%Z上。5 .采用挖土機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)土方，挖機(jī)來回分層壓實(shí)（每層部超過300mm

15、。對于不便于機(jī)械壓實(shí)的靠結(jié)構(gòu)邊角部位，采用人工配合分層回填夯實(shí)。5.3 基礎(chǔ)碎石層及混凝土墊層5.3.1 碎石層作業(yè)條件：1、 基土已經(jīng)平整壓實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱檢手續(xù)。2、 上下管道及地下埋設(shè)物已經(jīng)施工完成。3、 室內(nèi)柱面已經(jīng)做好地面墊層標(biāo)高水平標(biāo)志。4、 施工機(jī)具備齊，并試用合格，可滿足施工要求。5、 水電已經(jīng)接通。5.3.2 碎石層鋪設(shè)設(shè)計(jì)要求：300厚級配碎石，標(biāo)高為-0.7-0.4。材料要求：碎石強(qiáng)度符合要求，級配均勻連續(xù)。材料運(yùn)輸：按設(shè)計(jì)要求采購的級配碎石堆放在現(xiàn)場臨時(shí)道路上，用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場， 由后向前推鋪，人工找平。壓實(shí)機(jī)械選擇：因地坪結(jié)構(gòu)板與承臺(tái)、基梁、地坪樁均有

16、鋼筋連接，故不能采用機(jī)械碾壓，只能采用平板震動(dòng)器進(jìn)行震實(shí)。標(biāo)高控制：在地面上用短鋼筋按 3*3m間距垂直打入土層中,鋼筋上部剛好平碎石墊層上標(biāo)高，攤鋪級配碎石時(shí)，比此標(biāo)高多出30mm， 然后用平板震動(dòng)器進(jìn)行縱橫各二遍振實(shí)，如果局部超高或過低，整平后需二次震實(shí)。密實(shí)度控制：人工鋪平后，用平板震動(dòng)器縱橫各震一遍，取樣密實(shí)度合格后報(bào)監(jiān)理及 管理方驗(yàn)收。5.3.3 混凝土墊層設(shè)計(jì)要求：100厚C20素混凝土墊層。墊層標(biāo)高控制：碎石層驗(yàn)收合格后，用混凝土墩每3*3m做出墊層標(biāo)高標(biāo)點(diǎn)，施工時(shí)以此控制墊層面標(biāo)高。混凝土澆筑：由于廠房的有效高度只有13.8m,不能滿足汽車泵的輸送要求。采用混凝土車載泵澆筑。人

17、工攤平后，用鋁合金尺刮平，用木板揉平，再用磨光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。5.4 預(yù)制管樁與樁帽連接基礎(chǔ)墊層完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁連接施工。現(xiàn)場管樁樁頂施工出現(xiàn)不同的樁頂形 式時(shí)預(yù)制管樁與樁承臺(tái)的連接，參見結(jié)構(gòu)圖中兩種不同的連接方式（詳見附圖），灌芯深度為基底土下3.5M。按現(xiàn)場情況，所有樁孔內(nèi)需派人進(jìn)行清洗工作，再對樁孔灌樁深度范圍往下500mm深的積水進(jìn)行抽排，有泥土的派人進(jìn)行清掏，上層較干的孔土用洛陽鏟，下層較濕的泥用 吊勺清掏，完成后再用吸程泵將清水抽到剛清掏的樁孔內(nèi)進(jìn)行清洗，保證樁壁上無泥土， 再用污水泵抽干孔內(nèi)積水。自檢合格后報(bào)監(jiān)理人員檢查，合格后才能下道工序。對于低樁，按設(shè)計(jì)指定的接樁要求，將

18、樁周邊的土層挖開，深度為樁頂下 300,直徑 為磚胎模的外側(cè)加100,上澆100厚C20混凝土墊層，用頁巖磚砌磚模，內(nèi)側(cè)抹 1: 3水泥 砂漿，完成后再回填磚模周邊土方至基礎(chǔ)墊層底部，多余土方人工運(yùn)至坑外。對于高出樁頂標(biāo)高的樁，按設(shè)計(jì)指定的截樁要求，樁頂標(biāo)高畫出水平線，用專用截 樁的鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用錘砸等其它對樁頭有損害的方式截樁。對于樁頂標(biāo)高剛好平設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，只需按設(shè)計(jì)要求在上面焊接底部托板吊筋和焊接 與承臺(tái)邊接鋼筋。具體結(jié)構(gòu)做法見下附圖：8?12W10Q樁填芯混凝土采用C35微膨脹混凝土，本工程先澆灌樁芯混凝土，再施工柱帽澆灌填芯混凝土前，先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，以提高填芯混凝土與管樁

19、樁身混凝 土的整體性，再隨即放入檢驗(yàn)合格的鋼筋籠后進(jìn)行混凝土的澆灌。5.5 鋼筋工程及預(yù)埋件安裝5.5.1 鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查材質(zhì)證明書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨，嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地使用。鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行取

20、樣送檢。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要墊起離地面20cm以上，分層碼放標(biāo)識(shí)，除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得使 用。已加工好的鋼筋成品要按結(jié)構(gòu)部位及構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。5.5.2 鋼筋加工鋼筋加工工序：鋼筋除銹-鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷-鋼筋加工成型。鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工清除，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場處理，不得使用。鋼筋調(diào)直：<（I）10盤條鋼筋在使用前

21、經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>612以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工措施：節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括樁芯、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的錨固構(gòu)造；樁芯、底板、基礎(chǔ)梁之間鋼筋的穿插順序。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特

22、殊構(gòu)造部位變得清楚明 了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1 ）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料 單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少

23、鋼筋截留損失。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤 的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。即彎鉤內(nèi)直徑 12為30 nlm,10為25 nlm, 8為20 mm0箍筋末端的135°彎鉤時(shí)，HRB33駁鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。5.5.3 鋼筋連接（ 1）鋼筋連接方式鋼筋工程的重點(diǎn)在于控制好鋼筋進(jìn)場、鋼筋及其連接件的加工及現(xiàn)場安裝3 個(gè)環(huán)節(jié)的施工。本工程地坪結(jié)構(gòu)板主筋均為 C14,全部采用綁扎搭接，縱向鋼筋

24、搭接接頭面積的百 分率按25%，搭接長度為590mm。（ 2）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣；鋼筋間距布置均勻。結(jié)構(gòu)板鋼筋保護(hù)層：下部為250mm上部為15mm底部墊塊采用花崗巖碎石，間距為 1.05*1.05m ，方形布置。雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚用12制作支撐筋，間距為1.05*1.05m ,與下部墊塊對部位對齊，保證上層鋼筋水平位置準(zhǔn)確。2）固定 在混凝土澆筑前，預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件一次到位，與上部筋電焊固定。3）鋼筋綁扎在豎筋上劃好水平筋間距線標(biāo)志，綁扎水平筋，外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（1000確保保護(hù)層厚度。4）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法

25、綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最 大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：本部分鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包含了所有結(jié)構(gòu)部分的檢驗(yàn)內(nèi)容，并非單單基礎(chǔ)鋼筋項(xiàng)目內(nèi)容，主體部分質(zhì)量檢驗(yàn)見此處部分檢查預(yù)埋

26、件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%t以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.6 模板工程5.6.1 模板的選用底板模板采用15mmB的木模板（膠合板），木防、鋼筋、鋼管架固定。5.6.2 模板加工模板采用在現(xiàn)場木工棚加工制作，制作前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙排版放樣，在加工棚直接 按高度進(jìn)行配制。5.6.3 底板模板安裝本工程底板只在外圍和高差處需支設(shè)木模板，后澆帶部位采用收口網(wǎng)加鋼筋固定。將 模板運(yùn)到安裝點(diǎn)拼接，模板采用連接板或木防連接，連接板或木防釘在模板的外側(cè)。底板外側(cè)模板按間距250豎向設(shè)置40*

27、80木背防，在底板模板底部以上100mmt設(shè)一 道水平支撐，上部用鋼管或模板鎖口頂牢。底板高差處吊模，按高差尺寸制作好木模板，底部水平部分按100寬制作，用鋼筋制作托架和固定點(diǎn)，直接將模板放上就可定位，下部用短鋼筋在主筋上焊接固定。上部模板 固定：寬度小于5m的下負(fù)板處用鋼管頂撐，寬度大于 5m的加固上部采用焊接斜鋼筋，5.6.4 模板拆除基礎(chǔ)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆 除時(shí)間不能少于48小時(shí)，拆模時(shí)不能用錘敲或硬撬，拆除后及時(shí)清理成堆、維修、刷油 待用。5.7 地坪板混凝土工程5.7.1 地坪板概況本工程廠房區(qū)地坪結(jié)構(gòu)板總面積 57634.48,其

28、中標(biāo)高土 0.000設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度等級為 C30/P6防水混凝土，內(nèi)配有雙層雙向鋼筋網(wǎng)，局部板帶加強(qiáng)。5.7.2 施工方法選擇目前大面積混凝土地面較好的施工方法有二種：導(dǎo)軌找平法和激光整平法。本工程±0.000 地坪施工采用激光整平法，為保證廠房地坪的施工質(zhì)量，采用樣板引路，即按設(shè)計(jì) 要求和施工方案先進(jìn)行小塊施工，經(jīng)監(jiān)理和管理方認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。5.7.2.1 激光整平優(yōu)勢1、地坪頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高由激光及電腦自動(dòng)控制，并實(shí)時(shí)調(diào)整（每秒鐘調(diào)整10 次） ，確保找平精確。2、縱橫坡度由電腦自動(dòng)控制液壓系統(tǒng)完成，確保地坪坡度的精確控制與實(shí)施。3、作業(yè)工效大大提高，每天每臺(tái)機(jī)器能完成地坪鋪?zhàn)?/p>

29、找平工作量約為2000m2。4、激光發(fā)射器獨(dú)立布置，地坪施工可以大面積鋪?zhàn)⒉⒛鼙ＷC地面標(biāo)高的一致性，標(biāo)高不受模板控制，不會(huì)產(chǎn)生累積誤差。5、 激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動(dòng)器、 整平梁四部分組成，施工時(shí)多道工序（刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機(jī)器一次性完成，提高工效、節(jié)省人工。6、 適用范圍：采用激光整平機(jī)施工一次成型適合大型工業(yè)廠房、倉儲(chǔ)、物流等工程地坪施工。但使用大型激光整平機(jī)在雙層鋼筋網(wǎng)混凝土地面需架設(shè)專制橋架，地面高差較大和面積太小則無法使用，邊角需人工配合。輕便激光整平機(jī)則可以直接在雙層雙向鋼筋 網(wǎng)上行走，但控制精度和施工速度略差于大型機(jī)

30、械。5.7.2.2 導(dǎo)軌法找平優(yōu)勢及適用范圍1、地坪精度由導(dǎo)軌和鋁合金刮尺控制，比傳統(tǒng)手工焊點(diǎn)控制高。2、作業(yè)工效能保證，每天每班人能完成地坪鋪?zhàn)⒄移焦ぷ髁考s為1000m2。3、施工時(shí)不需架設(shè)專制軌道，對預(yù)埋管件能較好的保護(hù)。4、適用范圍：能適用任何部位、任何高差，無范圍限制。5.7.2.3 地坪板施工方法選擇地坪板由于地面標(biāo)高局部下負(fù)，面有裝飾層做法，且配有雙層雙向鋼筋網(wǎng)，此部分下負(fù)區(qū)域地面找平不適用激光整平機(jī)施工，擬采用導(dǎo)軌法進(jìn)行施工。板面標(biāo)高下負(fù)區(qū)域見下圖填充區(qū)域，未填充標(biāo)高為±0.000。± 0.000 標(biāo)高結(jié)構(gòu)板地面找平采用大型激光整平機(jī)和輕型激光機(jī)進(jìn)行配合施工，

31、局部收邊由人工刮尺配合。抹光作業(yè)：使用4臺(tái)抹光機(jī)，底盤為四葉鋼片，可根據(jù)需要適時(shí)調(diào)整鋼片角度。局部 邊角人工配合抹光。f 41 dll. dI I Jr Li*114m攙照第靜料想!a瞄國照j!科5.7.3 技術(shù)準(zhǔn)備及作業(yè)父底技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員會(huì)審圖紙，審對建筑與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的分界線是否吻合，熟悉相關(guān)技 術(shù)規(guī)范和施工工藝，然后分別對工長、質(zhì)檢員和班組長進(jìn)行技術(shù)交底。對原材料試驗(yàn)檢測 工作落實(shí)到位。相關(guān)機(jī)具、材料、人員均安排到位，如夜間施工具照明到位。將施工區(qū)域內(nèi)所有材料等轉(zhuǎn)移走。將基層過高的部位進(jìn)行剔鑿，將基層表面的浮漿、 泥漿、松散混凝土（特別是小管溝處 Z型鋼啟口下松散的混凝土）等各種雜物消除

32、干凈。核查好預(yù)留井安裝蓋板所焊Z字形啟口的標(biāo)高確保其為土 0 （允許偏差士 2mm,并以 此為零層板面層標(biāo)高的一條重要控制線。已經(jīng)提前至少一天進(jìn)行濕潤，但混凝土施工前地面不得明水、積水商品混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)及輸送要求需提前交底，使其明白我方要求；混凝土采用C30 p6細(xì)石防水混凝土；水泥使用42.5普硅水泥，不得摻用粉煤灰等對耐磨性能有影響的外加劑，采用中粗河砂，嚴(yán)禁使用海砂及超細(xì)砂，含泥量不大于3%石子強(qiáng)度和級配符合規(guī)定要求，混凝土水灰比控制在 0.5 ±0.05。商品混凝土從攪拌機(jī)出料到澆注完畢時(shí)間不超過 120min,混凝土不得產(chǎn)生分層、離析 或早凝現(xiàn)象。根據(jù)澆筑當(dāng)日的天氣情況

33、確定混凝土中是否需要添加緩凝劑并提前向攪拌站 提出要求。混凝土塌落度控制在 160± 20mm到達(dá)現(xiàn)場控制在140± 20mm如有調(diào)整必須 經(jīng)技術(shù)部門同意。與安裝等各專業(yè)溝通好，做好預(yù)埋預(yù)留等看護(hù)工作，不得事后破壞。5.7.4 施工要點(diǎn)為保證基層結(jié)合，施工前先將施工區(qū)域底板清理干凈，較平整部位間隔1m左右用小鋼筋頭與網(wǎng)片錨接。將施工區(qū)域地面剔鑿的碎、灰塵、其他雜物及松散的面層全部清理干凈。再用吸塵器 或者吸塵車將面層清潔一遍，如有必要用清水將地面清洗干凈。基層的預(yù)埋等工序，必須經(jīng)轄區(qū)工長、質(zhì)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理及監(jiān)理單位聯(lián)合 驗(yàn)收合格，且與各分包、各專業(yè)做好聯(lián)合檢查會(huì)簽

34、，不得施工完成后剔鑿開洞。施工過程中不僅根據(jù)水平管控制平整度，澆筑點(diǎn)必須架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，不斷校核測量 施工面層標(biāo)高，以更好地控制平整度。每次澆筑區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)后澆帶分區(qū)，中間不準(zhǔn)留置施工縫，后澆側(cè)面完成后，用經(jīng)緯儀 掃出控制線，再用切割機(jī)按線將超出的部分切割掉，以保證施工縫（分格線）平直。柱、邊角等部位用木抹拍漿。局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用 砂漿修補(bǔ)。混凝土刮平后水泥漿浮出表面約 2mm厚，然后使用振搗器將整個(gè)混凝土面振 搗一遍，并上熟練工人采用機(jī)械分二次壓實(shí)收平。5.7.5 地坪板混凝土導(dǎo)軌法地坪板混凝土導(dǎo)軌法施工工藝流程1、采用水平軌道控制平整度法控制混凝土澆筑的表面平整

35、度，如下圖所示，提前在 零層板上用12鋼筋支架，支架縱向間距1.5m,橫向間距3.0m,如圖所示，鋼筋支架埋設(shè) 時(shí)應(yīng)保證縱橫一條線，上口應(yīng)該盡量齊。且該支架上口用低于混凝土完成面510mm焊接支架Z字形鋼啟口支撐桿平面布置示意圖支撐桿平面布置示意圖12暫筋焊ZSiWW啟口1海筋焊接支架12W郴麻架平管中可渡鋅鋼管作水平管存形鋼啟口Z字形鋼啟口70厚;麗嬴M氐于完成面510mm筋頭彳S于完成面510mm田石混凝土零嚼J細(xì)石混凝土零層板1-1剖面示意圖臺(tái)一4同11剖面本用圖1-1剖面示意圖2、利用精密水準(zhǔn)儀在埋設(shè)的豎向鋼筋支架上焊接水平支撐控制架，也用小 12鋼筋制作，水平架上面用以放置 Dg25

36、鍍鋅鋼管，此時(shí)用水準(zhǔn)儀測量校核每一個(gè)支架，必須確保 角架內(nèi)口放置鍍鋅鋼管后標(biāo)高一致，且保證鍍鋅鋼管放上角架后鍍鋅鋼管上口標(biāo)高為地面 完成面標(biāo)高即土 0。誤差不得超過2mmDg25鍍鋅鋼管作為軌道，將Dg25鍍鋅鋼管兩端口用膠帶或其他物品密封，以免影響 Dg25鍍鋅鋼管的正常使用。（水平管上口標(biāo)高為面層完成面標(biāo)高）3、每一跨面層混凝土澆筑帶，施工中再通過 3.5m鋁合金刮尺在2條水平管或Z字形 啟口線上找平。4、混凝土由機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車配合地泵運(yùn)輸至現(xiàn)場，人工基本攤平。然后通過刮尺將混凝 土基本刮平后，用振動(dòng)器將混凝土面振實(shí)，并及時(shí)對過高處攤開、低凹處及時(shí)填補(bǔ)混凝土。 混凝土面找補(bǔ)碾壓平整后將Dg25

37、軌道鋼管拔出，并及時(shí)將軌道處混凝土補(bǔ)齊壓平。5、混凝土的澆筑從一端開始，由內(nèi)往外退行鋪設(shè)。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)，時(shí)間間隔不得超 過90min,澆筑應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)器規(guī)劃操作范圍澆搗。6、混凝土振搗找平：隨著混凝土澆筑進(jìn)程同時(shí)進(jìn)行振搗找平作業(yè)。7、混凝土在初凝前后使用抹平機(jī)提漿收面抹光，視面層硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)械銀抹作業(yè)，機(jī)械銀抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視碎地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械銀抹 作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。148、養(yǎng)護(hù)：混凝土地面澆筑好后待可上人時(shí)采用塑料膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，延續(xù)不少于天。9、周邊休整：后澆帶多余的部分需彈線切掉，不得超過保護(hù)層厚度，這樣就可形成 十分規(guī)整美觀的接口。5.7.6 地坪板混凝

38、土激光整平機(jī)施工方案地坪板混凝土激光整平機(jī)施工工藝流程5.7.6.1 操作要點(diǎn)1、架設(shè)大型激光整平機(jī)專制橋架，使機(jī)器能正常行走。輕型激光機(jī)則無需橋架2、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，在地面的大約中央位置設(shè)立固定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般設(shè)立在固定的柱子3、±o該基準(zhǔn)是從地面面標(biāo)高和激光束之間的精確距離。設(shè)置激光發(fā)射器：根據(jù)設(shè)置的地面水平基準(zhǔn)點(diǎn)和施工的位置布設(shè)激光發(fā)射器的位置，確保激光掃平機(jī)在施工過程中任何位置均可接收到激光發(fā)射器的信號(hào)。配1172型刻度標(biāo)尺鐵定器激光束激光接收番n<6第1步第2步約2.7米O型層表面精密激光整平機(jī) 的整平頭水準(zhǔn)基點(diǎn)第2步水準(zhǔn)標(biāo)尺激光發(fā)射器方姓面設(shè)滬標(biāo)高4、激光掃平機(jī)調(diào)試：根據(jù)

39、信號(hào)發(fā)射器發(fā)射的信號(hào)調(diào)整混凝土掃平機(jī)工作頭的水平及 高度，確保其高度處于混凝土地面的表面水準(zhǔn)，同時(shí)使用混凝土掃平機(jī)工作頭處于水平狀 態(tài)，工作頭兩端高差不得超過0.5mm5、混凝土的澆筑從一端開始，由內(nèi)往外退行鋪設(shè)。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)，時(shí)間間隔不得超 過90min,澆筑應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)器規(guī)劃操作范圍澆搗。6、混凝土掃平機(jī)振搗掃平：隨著混凝土澆筑進(jìn)程同時(shí)進(jìn)行掃平振搗。邊角人工順平。7、混凝土在初凝前后使用抹平機(jī)提漿收面抹光，視面層硬化情況，進(jìn)行至少三次圓 盤機(jī)械銀抹作業(yè)，機(jī)械銀抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視碎地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械銀抹 作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。8、養(yǎng)護(hù)：混凝土地面澆筑好后待可上人時(shí)采用塑料膜覆蓋灑水

40、養(yǎng)護(hù)，延續(xù)不少于14天。9、周邊休整：后澆帶多余的部分需彈線切掉，不得超過保護(hù)層厚度，這樣就可形成 十分規(guī)整美觀的接口。5.7.7 安全措施1、建立健全項(xiàng)目各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”責(zé)任到人。2、施工技術(shù)人員必須具有一定的專業(yè)技術(shù)水平和施工經(jīng)驗(yàn)，在施工管理過程中，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“一標(biāo)準(zhǔn)、二規(guī)范”的原則。3、現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人防護(hù)物品。4、合理使用各種機(jī)械及機(jī)械設(shè)備防護(hù)一定要安全有效。5.7.8 非專業(yè)機(jī)械人員，嚴(yán)禁使用和玩弄設(shè)備。6、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往上或往下拋材料和工具等物件。7、振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋和配戴膠皮手套。5

41、.7.9 環(huán)保措施1、定期檢查混凝土激光整平機(jī)柴油機(jī)及液壓系統(tǒng)、汽油抹光機(jī)是否有漏油現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)采取措施。2、對施工中產(chǎn)生的廢油料等垃圾應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定集中堆放，集中外運(yùn)和處理。3、原材料及混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免揚(yáng)塵、灑漏、沾帶，必要時(shí)應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等措施。5.7.10 試塊留置標(biāo)養(yǎng)試塊留置：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m獨(dú)樣 一次；一次澆筑量在1000m3以內(nèi)時(shí)每100m3取樣一次；每次制作標(biāo)養(yǎng)試塊時(shí)應(yīng)比規(guī)范要 求多兩組以備用，另需預(yù)留二組同養(yǎng)試塊。5.7.11 應(yīng)急措施停電應(yīng)急措施: 為防止停電導(dǎo)致混凝土無法澆筑的事故，在混凝土澆筑期

42、間必須始終有一名電工值班，隨時(shí)解決突發(fā)電路故障，且在現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)35KW發(fā)電機(jī)，以防電路故障無法排除時(shí)振動(dòng)棒能繼續(xù)工作。泵車事故應(yīng)急措施：泵車是混凝土澆筑的關(guān)鍵設(shè)備，澆筑前應(yīng)對其進(jìn)行全面檢修。澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系好另用1 臺(tái)汽車泵備用待命，如混凝土澆筑過程中泵車如發(fā)生意外，應(yīng)立即從攪拌站調(diào)配一臺(tái)汽車泵，到施工現(xiàn)場。雨天應(yīng)急措施：由于地面板施工是在屋面下層板安裝完成后進(jìn)行，所以現(xiàn)場不受雨天影響；澆筑砼前收集好天氣預(yù)報(bào)資料，避免雨天澆筑混凝土，如澆筑砼時(shí)遇上陣雨，要及時(shí)封閉屋面及地面洞口，避免雨水進(jìn)入硅澆筑區(qū)域；碎也要及時(shí)調(diào)整配合比，適當(dāng)減少坍 落度，控制好碎的水灰比。5.7.12 地坪板混凝

43、土養(yǎng)護(hù)本工程結(jié)構(gòu)地坪板采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體方法：1、覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜。2、塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。3、覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確加保溫塑料薄膜層4、混凝土在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)垛袋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天保溫保濕塑料薄膜層蓋膜蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)5、嘴哪料二次打磨封閉表面收縮裂縫后嚴(yán)密封蓋保濕保溫材料養(yǎng)護(hù)層地坪板強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才能允許人員在上行走。施工區(qū)域需要保護(hù)才能搬運(yùn)材 料和搭設(shè)腳手架等，具體方法：在保養(yǎng)的薄膜上滿鋪木膠合板一層，在有焊接施工期間， 每次提前派人濕水，保證膠合板處于濕潤阻燃狀態(tài)。所有使用材料和周

44、轉(zhuǎn)用料必須輕拿輕 放，不得直接沖擊防護(hù)板和地面板。5.8 雨季施工措施由于本生產(chǎn)廠房底板是在室內(nèi)，施工時(shí)間為 58月份，正逢雨季施工。注意天氣預(yù) 報(bào)，盡量在下雨時(shí)不澆筑廠房周邊的地面。做好場地周圍及屋面的排水，疏通現(xiàn)場排水溝道，準(zhǔn)備好防雨排水機(jī)具，防止周邊地 面淋雨及雨水淹泡地面地基，鋪墊好臨時(shí)道路，保證小雨天氣正常作業(yè)和運(yùn)輸。準(zhǔn)備充足的雨布，下雨前將鋼筋等材料遮蓋嚴(yán)實(shí)。對正在澆筑或已澆筑完的混凝土要 用塑料布覆蓋，避免混凝土表面被雨水沖刷。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備均要安裝觸電保護(hù)器和重復(fù)接地，避免發(fā)生觸電事故。各種露 天使用的電氣設(shè)備、開關(guān)箱要加設(shè)防雨蓋，并安裝在較高位置。低洼處設(shè)備應(yīng)用方木墊高

45、, 以防雨水浸泡受潮，每當(dāng)雨天到來前，要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢 靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，停工和下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源。5.9 混凝土后澆帶本廠房一層平面尺寸287”< 210 m面積較大，基礎(chǔ)后澆帶設(shè)置較多，設(shè)計(jì)寬度為 2000 mm,為2橫4縱。5.9.1 后澆帶設(shè)置原理（ 1）后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌保@種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（ 2）施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保

46、留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。（ 3）設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整”，大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。5.9.4 對后澆帶和施工縫的留設(shè)要求（ 1）按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為了保證后澆帶混凝土施工質(zhì)量，方便清理后澆帶部位，將后澆帶部位板的墊層降低50150,梁部位側(cè)面降300做一個(gè)積水坑，使積水進(jìn)入坑內(nèi)

47、抽排，不準(zhǔn)積水淹沒底層鋼筋，還保證了保護(hù)層以下的浮渣有空間方便清理。（2）所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹碎澆筑，后澆帶碎強(qiáng)度等級比二側(cè)碎高一級C35微膨脹。（ 3）后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，按設(shè)計(jì)規(guī)定布置鋼筋。（ 4）后澆帶側(cè)面模板采用市場的商品" 快易收口網(wǎng)" 或 800 目鋼絲網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。（ 5）后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施。（ 6）后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。應(yīng)抽排、并沖洗干凈該處余渣物，方能澆筑砼。5.9.5 后澆帶、施工縫的留設(shè)方案(1)本工程底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，剖面和平面做法如圖：1 1祖 )2000) laE)羊、K及：般鐲悔前,V：

48、 ,4 - A300 II,就0 '腳喇 00mm4=F«F底板 Il % ，*r IPX414(2)留設(shè)方法如下：底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置，支架與底筋焊接加固， 下部用收口網(wǎng)或800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，板面筋綁扎完成后，緊貼后澆 帶邊裝梳子欄邊模。5.9.6 施工縫的處理(1)防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶 兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模 板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)(2)梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊 線

49、，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用塞子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的 混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。(3)后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋表面的碎及浮銹清理干凈，調(diào)直理順，將 接縫處的碎鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。(4)后澆帶和施工縫在澆筑碎時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。5.9.7 后澆帶的保護(hù)措施、底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mms、200mm（的磚帶，上部用膠合板或編織防水布全封閉。5.9.

50、8 澆筑前的施工準(zhǔn)備（ 1）材料準(zhǔn)備：澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級和微膨脹劑的摻入。（ 2）機(jī)具準(zhǔn)備：后澆帶位于結(jié)構(gòu)板及梁的部位采用振搗棒振搗，用磨光機(jī)壓光。（ 3）技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。（ 4）作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)人員規(guī)定的時(shí)間，并在得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可、監(jiān)理和管理方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。5.9.9 施工方法（ 1）拆除、清理后澆帶雜物鑿除后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木枋、鋼絲網(wǎng)，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼如果超過保護(hù)層，則需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。（

51、2）鋼筋除銹和調(diào)直鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，防止鋼筋二次銹蝕。（ 3）模板的支設(shè)底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，只需二端和中間施工縫位置安裝模板，下部支撐必須頂緊，確保混凝土模板符合規(guī)范要求。（ 4）后澆帶混凝土澆筑1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。2）混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。3）后澆帶和施工縫在澆

52、筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。4）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h 進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。5）在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M(jìn)行搶修后再澆筑。10、后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：（ 1） 、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，

53、造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（ 2）后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。（ 3）后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24 小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（ 4）后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。（ 5）后澆帶

54、部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。（ 6）在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一股振搗器距離模板控制在2030cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。因后澆帶碎應(yīng)采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮的混凝土，標(biāo)號(hào)為C35微膨脹抗?jié)B砼。施工前單獨(dú)申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)申請混凝土配合比。澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度。混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以保證混凝土的質(zhì)量。6. 環(huán)境和職業(yè)健康安全控制6.9 指導(dǎo)思想和管理目標(biāo)在項(xiàng)目施工管理過程中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)員，綜合治理”的安全 方針，誰施工誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全的指導(dǎo)思想。安全管理目標(biāo)：保證施工人員身體安全，確保企業(yè)和業(yè)主財(cái)產(chǎn)不受損失，創(chuàng)施工安全零事故工程。6.10 項(xiàng)目安全保證體系施工管理過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和操作規(guī)范施工，按照建筑施工安全管理標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督管理。建立由項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全技術(shù)責(zé)任人為安全管理實(shí)施責(zé)任人為主的項(xiàng)目安全保證體系，制定相應(yīng)的崗位管理責(zé)任制度和安全獎(jiǎng)罰制度。堅(jiān)持每周一安全例會(huì)制度，由安全負(fù)