1、 2008 2008年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名副其實的全球汽車業副其實的全球汽車業“老大老大”。 著名職業經理人唐駿曾說過：著名職業經理人唐駿曾說過：“如果全世界只剩下一家汽車商，那如果全世界只剩下一家汽車商，那么它一定是日本的企業，如果全世界公路上只跑一種車，那么它一定是么它一定是日本的企業，如果全世界公路上只跑一種車，那么它一定是豐田汽車豐田汽車” 人們將人們將“豐田豐田”乃至日本制造業的成功歸功于乃至日本制造業的成功歸功于“豐田模式豐田模式”，世界，世界各國制造業紛紛效仿各國制造業紛紛效仿,但是至今還沒有企

2、業能夠真正成功復制豐田模但是至今還沒有企業能夠真正成功復制豐田模式，即使是通用電氣。式，即使是通用電氣。 精益生產精益生產LP(Lean Production)LP(Lean Production)是美國麻省理工學院國際汽車項目的是美國麻省理工學院國際汽車項目的研究者在總結和分析日本汽車工業生產方式的基礎上所提出的。研究者在總結和分析日本汽車工業生產方式的基礎上所提出的。 “與美國汽車生產方式相比較，只需要一半的人員、一半的生產場地、與美國汽車生產方式相比較，只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發周期和少得多的庫存，卻一半的投資、一半的生產周期、一半的產品

3、開發周期和少得多的庫存，卻能生產出品質更高、品種更多的產品能生產出品質更高、品種更多的產品”。 作為一種綜合的管理和改善技術和方法，它能夠大幅度地減少閑置作為一種綜合的管理和改善技術和方法，它能夠大幅度地減少閑置時間、作業調整時間、庫存、成本、劣質品、不合格供應商和產品開發周時間、作業調整時間、庫存、成本、劣質品、不合格供應商和產品開發周期等，極大地提高生產系統的績效。期等，極大地提高生產系統的績效。 為什么精益生產有如此巨大的作用？為什么精益生產有如此巨大的作用？ 中國是制造業大國，但絕不是制造強國，中國制造究竟應該向豐田學中國是制造業大國，但絕不是制造強國，中國制造究竟應該向豐田學什么？什

4、么？以汽車工業為例： 美國用工量美國用工量 日本用工量日本用工量裝配一輛汽車裝配一輛汽車 33個個 14個個制造一輛車身制造一輛車身 9.5小時小時 2.9小時小時制造一發動機制造一發動機 6.8小時小時 2.8小時小時1989年世界整車廠績效比較（平均值）精益生產企業（日本）其他在北美的日本企業在北美的美國企業歐洲庫存（以8種典型零件的天數）0.21.62.92.0品質缺陷（裝配缺陷/100輛）606582.397空間（平方英尺/汽車年）5.79.17.87.8返修區大小（占裝配場地%）4.14.912.914.4生產率（小時/1輛車）16.821.225.136.4員工團隊化百分比69.3

5、71.3170.6崗位分類的數量11.98.767.114員工培訓時間（小時）38037046.4173.3人均提案數61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作輪換（0-不輪換4-輪換）3.02.70.91.9生產的產品只有轉化為銷售，才能實現生產的產品只有轉化為銷售，才能實現其創造價值，因此精益生產首次提出過其創造價值，因此精益生產首次提出過量生產的浪費。量生產的浪費。消除的辦法：消除的辦法：JITJIT主要有：生產系統品種切換、缺料導致主要有：生產系統品種切換、缺料導致的設備和人員的閑置、設備故障導致的的設備和人員的閑置、設備故障導致的等待、任務負荷的不均衡導致的

6、等待、等待、任務負荷的不均衡導致的等待、生產準備、工藝準備等生產準備、工藝準備等消除的辦法：均衡生產、快速調整、準消除的辦法：均衡生產、快速調整、準時供料、設備預防維護、彈性人員配置時供料、設備預防維護、彈性人員配置等。等。搬運本身并不創造價值，不必要的搬搬運本身并不創造價值，不必要的搬運會導致時間、人力、工具和空間的運會導致時間、人力、工具和空間的浪費。浪費。消除的辦法：生產布局調整、單元化消除的辦法：生產布局調整、單元化制造、制造、U U型布局。型布局。不合理的工藝流程造成材料、時間、不合理的工藝流程造成材料、時間、人員、設備、能源等方面的浪費。人員、設備、能源等方面的浪費。消除的辦法：工

7、藝流程的優化消除的辦法：工藝流程的優化庫存為萬惡之源，不僅占用資金、導致損庫存為萬惡之源，不僅占用資金、導致損失成本，更掩蓋了管理中的幾乎所有的問失成本，更掩蓋了管理中的幾乎所有的問題。題。消除的辦法：物料和生產控制消除的辦法：物料和生產控制產品缺陷造成的損失成本：返工說造成的產品缺陷造成的損失成本：返工說造成的人工、設備、材料、能耗等損失、預防成人工、設備、材料、能耗等損失、預防成本。降價和信譽等損失。本。降價和信譽等損失。消除的辦法：防差錯系統、品保體系等消除的辦法：防差錯系統、品保體系等 廣義的精益生產，就是要采用一切方法和手段消除生產廣義的精益生產，就是要采用一切方法和手段消除生產經營

8、過程中一切冗余和不創造價值的環節，因此，又被稱經營過程中一切冗余和不創造價值的環節，因此，又被稱為消除浪費的綜合管理方法。為消除浪費的綜合管理方法。利潤最大化利潤最大化消除浪費、高質量、快速響應市場追求7個“零”極限：切換、庫存、浪費、缺陷、故障、等待、災害生生產產全全面面維維護護精精益益品品質質與與制制動動化化柔柔性性生生產產系系統統均均衡衡化化與與同同步步化化現現場場持持續續改改善善IEIE生生產產與與物物流流系系統統設設計計模模塊塊化化和和并并行行化化設設計計持續改善的意識、5S、企業文化生產計劃能力平衡計劃主生產計劃JIT-JIT-一次減一點一次減一點準備作業準備作業批量批量前置時間前

9、置時間產品出貨產品出貨頻率頻率預測正確性預測正確性計劃正確性計劃正確性排程穩定性排程穩定性制程和制程和人員的人員的彈性彈性紙上紙上作業作業材料搬運材料搬運移動距離移動距離運輸成本運輸成本產品及制產品及制程品質程品質與其他部與其他部門的溝通門的溝通與供應商與供應商的溝通的溝通與客戶的與客戶的溝通溝通供應商數目供應商數目預防維護預防維護強迫強迫零件數目零件數目集中式生產計劃與控制系統1供應商2物流方向3N用戶信息流方向1供應商物流方向信息流方向2N-1N用戶PUSH 預測 成品 零件 材料客戶需求 計劃 計劃MPS/FAS 成品 零件 材料 生產 加工 補充PULL 成品 零件 材料 真實客戶訂單

10、 出貨 消耗 消耗JITMRP供應商拉推 實行看板管理之前，設備要重新排列，重新布置。實行看板管理之前，設備要重新排列，重新布置。做到每種零件只有一做到每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。每一個工作地也要重每一個工作地也要重新布置，使在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。這新布置，使在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點很重要。因為現場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量一點很重要。因為現場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需

11、要補充，也不會生產。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需要補充，也不會造成短缺，影響生產。重新布置使得加工作業的每一個工作地都有兩個存造成短缺，影響生產。重新布置使得加工作業的每一個工作地都有兩個存放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業，一個工作地可能有多個放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業，一個工作地可能有多個人口存放處。如圖人口存放處。如圖1717一界所示。一界所示。JIT布局傳送看板傳送看板 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動，當放置零件的容器傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動，當放置零件的容器從上道工序的出口處運送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在

12、容器上；從上道工序的出口處運送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在容器上；當下道工序開始使用其入口存放處的容器內的零件時，傳送看板就被取下，當下道工序開始使用其入口存放處的容器內的零件時，傳送看板就被取下，放入看板盒中；當下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序放入看板盒中；當下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入生的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入生產看板盒中。產看板盒中。 生產看板用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。它生產看板用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件

13、及其數量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時，生產看板就被取下，放入方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時，生產看板就被取下，放入生產看板盒內。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的生產看板盒內。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板，并按生產看板的規入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板，并按生產看板的規定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規定的數量

14、之后，定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規定的數量之后，將生產看板掛到容器一上。將生產看板掛到容器一上。生產看板生產看板看板的有關補充說明看板的有關補充說明: :看板看板生產看板生產看板(P)(P)傳送看板傳送看板(T)(T)生產看板生產看板信號看板信號看板( (材料請求看板材料請求看板+ +三角看板三角看板) )內部看板內部看板外協訂貨看板外協訂貨看板領取方式： 定量、不定期； 定期、不定量；（1 1）（2 2）（3 3）外協拉動方式）外協拉動方式 時間差異；時間差異； 運輸方式（運輸方式（3 3車）；車）； 混合載送方式；混合載送方式；（4 4）順序拉動計劃和后補充的混合方

15、式）順序拉動計劃和后補充的混合方式 6 6）、生產順序按照）、生產順序按照P P看板取下的順序?？窗迦∠碌捻樞颉?指導思想：采用CIP（Continue Improving Process）組織上：自上而下貫徹，自下而上以工作小組的方式加以實施。在整個企業范圍內的全員改善生產現場流程產品人員管理供應商生產系統減少換產時間小批量TPMKanBan管理拉式系統操作分析動作分析工作環境現場質量改善防差錯系統5S生產流程分析管理流程分析設備布局搬運分析零部件標準化模塊化設計并行設計簡化產品設計DFXQFD質量設計人員培訓多技能彈性人員配置團隊/工作組激勵準時采購供應商關系供應商質量單元制造重復制造系統

16、生產均衡化MRP&JIT集成IT與流程改善1)1)問題：某車間數控機床經常發生故障問題：某車間數控機床經常發生故障, ,維修人員通過更換備維修人員通過更換備件解決故障。件解決故障。2)2)問題現狀：問題現狀： 設備故障約每一個月發生一次，主要原因是主設備故障約每一個月發生一次，主要原因是主控制板發生故障，這種板的備件價格控制板發生故障，這種板的備件價格1,5001,500元，每年備件費用元，每年備件費用18,00018,000元。元。3 3）對現狀質疑，尋求問題解決）對現狀質疑，尋求問題解決 為什么發生故障？為什么發生故障？ 答曰：線路板燒壞答曰：線路板燒壞 為什么線路板燒壞？為什么線

17、路板燒壞？ 答曰：答曰：降溫不好降溫不好 為什么降溫不好？為什么降溫不好？ 答曰：空氣流通不暢答曰：空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢？為什么空氣流通不暢？ 答曰：數控機床外空氣進不去答曰：數控機床外空氣進不去 為什么空氣進不去？為什么空氣進不去？ 答曰：濾網上結塵答曰：濾網上結塵 通過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認故障原因通過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認故障原因是：數控機床下面有一只濾網，是防灰塵的?；覊m積在濾網上是：數控機床下面有一只濾網，是防灰塵的?；覊m積在濾網上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度使外面空氣不能進入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度升

18、高，造成線路板燒壞。升高，造成線路板燒壞。 通過成組技術、彈性人員配置機制、人員的多技能培訓設置和建立通過成組技術、彈性人員配置機制、人員的多技能培訓設置和建立“一個一個流流”單元制造，減少不必要的搬運、行走距離以及在制品庫存。單元制造，減少不必要的搬運、行走距離以及在制品庫存。機器1機器4機器3機器2機器5機器6入口出口行走路線工人2工人180T沖床60T沖床75T沖床鉚接機80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機作業換產時間是企業生產過程中重要的非增值環節。如何減少換產時間對作業換產時間是企業生產過程中重要的非增值環節。如何減少換產時間對提高效率、減少批量具有十分重要的作用。提高效率、減少批量

19、具有十分重要的作用。換產時間一般包括：模具、道具和夾具的更換時間、基準變換時間、組裝換產時間一般包括：模具、道具和夾具的更換時間、基準變換時間、組裝產品的零部件和材料切換時間、設備調整時間、生產前的工藝準備時間。產品的零部件和材料切換時間、設備調整時間、生產前的工藝準備時間。 實施準時采購的重要前提是改變供應商關系，建立新型的合作伙伴關實施準時采購的重要前提是改變供應商關系，建立新型的合作伙伴關系，小批量、高頻度傳送，簡化采購程序、系，小批量、高頻度傳送，簡化采購程序、以實現以實現“零庫存零庫存” 。有柄深鍋產品型號型號描述年度預測手柄金屬材料151A基本型金屬板200000151B基本型鍍層

20、2500151C增強型金屬板25000151D增強型鍍層10000062神龍瞄準精益生產方式神龍瞄準精益生產方式, ,采用采用MRP-MRP-制造資源計劃系統和制造資源計劃系統和JITJIT準時生產制相結合的生產管理模式準時生產制相結合的生產管理模式. .MRPMRP運用范圍運用范圍: : - -市場營銷與生產計劃的銜接市場營銷與生產計劃的銜接 - -主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的生成主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的生成 與平衡與平衡 - -生產作業計劃的制訂與跟蹤生產作業計劃的制訂與跟蹤 - -生產成本的計算與控制生產成本的計算與控制 6364MRP-與與JIT覆蓋覆蓋 沖 壓 焊