1、精選優質文檔-傾情為你奉上金屬工藝及機制基礎三級項目報告上壓輥軸加工工藝設計 班 級： 小組成員： 指導教師： 提交時間： 專心-專注-專業目錄1、 對工件的整體分析.22、 毛坯生產工藝方案.21. 毛坯工藝性能分析.22. 毛坯工藝規程制定.33、 機械加工工藝方案.41. 機械加工方案分析.42. 機械加工工藝方案.43. 機械加工工藝卡片.64、 成員貢獻及感想.105、 參考文獻.101、 工件的整體分析零件如圖所示該工件為一上壓輥軸，主要用于壓輥2、 毛坯工藝生產方案 1.毛坯工藝性能分析 (1).零件描述 該軸由3個不同直徑的外圓及鍵槽、軸孔等工藝，毛坯尺寸需通過確定余量后決定。

2、 (2).零件的工藝分析編制加工順序，確定毛胚制作方法、毛胚鍛造工具選用，確定工序機床、加工余量、夾具、刀具的選用。 2.毛坯工藝規程制定 (1).坯料選擇 上壓輥軸選定45號鋼，由于軸的外圓直徑相差不大， 由于數量不多，制作模具費用大，故選擇的方法。自由鍛造的精度低，為保證加工質量，決定單邊加工余量為10mm。所以下料直徑為60mm。 (2).生產方法的確定 鑄造：可以獲得復雜形狀的零件，如，殼體、箱體，等；但是容易造成鑄件內部組織粗大，常有縮松、氣孔等鑄造缺陷，導致鑄件力學性能不如鍛件高。鑄造工序多，而且一些工藝過程還難以精確控制，使得鑄件質量不夠穩定，廢品率高,污染環境，能耗高。自由鍛：

3、工藝靈活，設備和工具通用性強，成本低；由于自由鍛件的形狀和尺寸主要由操作者的技術來控制，因此鍛件尺寸精度差，加工余量大，生產效率低 (3).工藝圖繪制工序號工種工序內容加工簡圖設備1下料60mm圓截面胚料2自由鍛拔長壓肩鍛臺階見下圖自由鍛壓機加工余量除右側直徑40的為4mm外，其余各處加工余量均為3mm。三、機械加工工藝方案 1.機械加工工藝方案的分析（1）工藝基準的選定在制定零件的機械加工工藝規程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準把各個表面加工出來，然后考慮選擇怎樣的粗基準把精基準的各個表面加工出來，然后考慮選擇怎樣的粗基準把精基準的各基面加工出來。（2）工藝路線的擬定擬定該軸的工藝過程，在考慮

4、主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工及熱處理要求。（3）制定加工工藝規程（內含加工余量和工序尺寸，各個工序機床、夾具和刀具的選用） 2.制定下列表面的加工工藝方案，包括確定所采用的機床、夾具和刀具。Ø50 的外圓面 Ø42的外圓面Ø13的軸向孔 長度45的鍵槽長度40的鍵槽 Ø40的外圓面 序號表面加工方案機床夾具刀具Ø50粗車調質半精車車床雙頂尖外圓車刀Ø42粗車調質半精車車床雙頂尖外圓車刀Ø13的軸向孔鉆孔半精車車床鉆床三爪卡盤麻花鉆車刀M12螺紋孔鉆孔攻螺紋鉆床錐體摩擦式機動攻螺紋夾頭絲錐麻花鉆長度45的鍵槽粗銑

5、半精銑銑床平口鉗V型鐵銑刀（鍵槽銑刀）長度40的鍵槽粗銑半精銑銑床平口鉗V型鐵銑刀（鍵槽銑刀）Ø40粗車調質半精車車床雙頂尖外圓車刀左右端面倒角加工粗車車床三爪卡盤、頂尖裝置外圓車刀軸肩部的加工粗車半精車車床三爪卡盤頂尖裝置側面車刀圓鼻車刀 3.制定上壓輥軸的加工工藝過程，并填入下列工藝卡片工序號工種工序內容設備夾具工作簡圖1下料2車用三爪卡盤夾持工件，鉆中心孔，用頂尖裝置頂住，粗車右側兩個臺階，直徑和長度的加工余量均留1mm車床三爪卡盤頂尖裝置3車轉向加工另一邊，用三爪卡盤夾持Ø40的一端，鉆中心孔。用頂尖裝置頂住，粗車另外兩個臺階，長度和直徑均留加工余量1mm車床三爪卡

6、盤頂尖裝置鉗修研兩個端面，各修去1mm車床4車用雙頂尖裝置夾持工件，半精車右端兩個臺階，采用P20外圓車刀刀具半精車，吃刀量為1mm，并加工圖樣Ø40處的倒角一個車床雙頂尖裝置5車調頭，用雙頂尖夾持，用p20外圓車刀半精車另外兩個臺階，并加工出圖樣處倒角一個車床雙頂尖裝置6車用三爪卡盤以及頂尖裝置夾持軸，用圓鼻車刀加工右側肩部的圓角，縱向進給量加深1mm車圓弧。然后掉頭加工左端兩個肩部的圓角。車床三爪卡盤7銑在銑床上加工出長度為45、40的兩個鍵槽用V型鐵，平口鉗夾持軸，用百分表校準軸的位置。用直徑為11.5mm鍵槽銑刀進行粗銑，分層往復粗銑，每次粗銑深度為1mm，反復粗銑4次，第五

7、粗銑深度為0.8mm；槽長兩端各留加工余量0.2mm。再用直徑為12mm的鍵槽銑刀半精銑，加工至鍵長為40mm，槽深5mm銑床平口槽V型鐵8鉆將軸夾持在鉆床上，用直徑為10mm的麻花鉆鉆孔，鉆孔深度為25mm。將軸再夾持在錐體摩擦式機動攻螺紋夾頭（固定在鉆床上）上，用直徑為12mm的絲錐進行攻絲，攻絲深度為20mm，加工出M12的螺紋孔鉆床錐體摩擦式機動攻螺紋夾頭9車將軸夾持在車床上，以上一工序加工的12mm的孔為基準，以30號車刀進給深度為2.6mm加工，加工出的端面圓孔直徑恰為13mm車床三爪卡盤10檢驗四、成員貢獻及感想這次工藝設計是結合金屬工藝課程本身和金工實習設計的。通過這次設計，小組成員們都盡心盡力的完成了自己應該做的任務，訓練了我們的團結協作能力，我們也很好地復習和整理了課本上的復雜知識，對課程有了更加深刻的了解，而且這也是一次知識與實踐結合的過程，更好地鍛煉了我們的實踐能力。通過此次設計，也認識到了許多不足：我們還沒有對課本上的知識熟練掌握，不能準確的運用金屬工藝及其有關課程的知識，結合生產實習中學到的知識，獨立的分析和解決工藝問題，不能根據零件的要求提出很好的毛胚制作方法，不能很好的根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，使用合理的冷加工方法擬定加工方案，總之，我們有