1、.模板支撐體系專項施工方案一、 工程概況1.1工程名稱：南大蘇富特軟件城01幢工程。1.2建設單位：江蘇南大蘇富特軟件股份有限公司。1.3設計單位：南京金海設計工程有限公司。1.4建設地點：南京市鼓樓科技園內。1.5建筑面積：41839.3m2（含地下9159.3m2）。1.6結構類型：框剪結構。1.7層 數：地下1層，地上13-16層。南大蘇富特軟件城01幢工程位于南京市鼓樓科技園內，基地北臨漢中門門大街。本工程建筑地上十六層，地下一層，建筑面積41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面積32680平方米，地下建筑面積為9159.3平方米。該項目為南大蘇富特軟件城三幢研發樓的

2、一期工程，位于基地東側。二、 編制依據1、 施工設計圖紙。2、 施工組織設計三、 模板工程1、基礎工程：地下室工程承臺及地梁采用磚胎膜，個別部位輔助使用組合鋼模板和鋼管支撐。2、主體結構及地下室工程主體結構及地下室工程墻板、柱、樓板等全部采用2400×1200×12mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用12、16對拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統采用扣件式滿堂腳手架為主，拼縫處用膠帶，要求模板系統達到清水混凝土效果，電梯井內模可采用工具式筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采

3、用花籃螺栓，中部設扣件腳手架做支撐，筒壁用穿墻螺栓對拉加固。3.1地下室模板支設本工程基礎有地下室、部分承臺、反梁等采用磚胎模及部分鋼管支側模。磚胎模施工嚴格按照相關規范、規定等施工工藝要求施工，砌筑采用標準磚，M5混合砂漿砌筑。地梁、整板與磚胎模接觸面粉刷平整度必須符合要求，另外基礎梁等軸線復核必須符合要求。底板及承臺壁砼施工采用磚胎模，用240標準磚，M5混合砂漿砌筑，表面用1：3水泥砂漿粉刷15厚。磚胎膜與土之間的空隙用砂石填充。 墻板梁柱采用覆膜竹膠模板，該板表面光潔平整，防水性能好。48鋼筋扣件加12對拉螺栓固定。模板的接縫：模板拼縫控制在2mm以內，并用透明膠帶紙在模板內側粘貼好，

4、拆模后隨模板撕下，脫模劑選用成品脫模劑。地下室工程模板的支設：墻板模板：墻板模板采用大模板，由夾板和木枋加工成約1200×2400單塊，木枋用50×100方木，間距為250mm，夾板與木枋之間用釘子釘牢。便于模板裝拆在大模板背面編上組拼序號，為了增加模板使用和周轉次數，拆模順序為，先安裝的后拆，后安裝的先拆。模板安裝，墻板模板支設到頂板墻梁下。立模前，把施工縫內松動的石子和垃圾清理干凈，并用水沖洗，檢查墻體內的預留預埋是否按設計要求留設齊全，在模板表面涂刷隔離劑。模板安裝時按編號順序就位，模板就位后，采用對拉螺栓和鋼管扣件加固。對拉螺栓采用12圓鋼，長1000mm，對拉螺栓

5、兩端套絲，絲長為120mm，中間及墻體內、外兩側焊止水片，并在兩側止水片外用塑套固定，分別緊靠內外側模板。止水片為50×50×3鋼板，墻板模板拆除后，取出塑料套，把對拉螺栓割除，用防水砂漿補平以防滲水，模板就位，要求對稱就位，便于穿對拉螺栓，對拉螺栓穿在兩側大模板的木枋上，模板就位后用對拉螺栓臨時固定。墻板模板加固，對拉螺栓穿好后，在對拉螺栓上下各綁一根腳手鋼管，用“S”形卡卡住鋼管，加墊片上螺帽，對拉螺栓，豎向間距500，橫向間距450，前邊采用900×1800大模板宜按上邊圖示決定豎向、橫向螺栓間距。加固時墻板上口拉麻線帶直，2人配合對稱加固，模板校正垂直和平

6、整后，緊固螺帽，然后對整體模板全面檢查，確保無誤后，把螺栓點焊牢固，以防澆筑混凝土時螺帽松動，墻模板用對拉螺栓加固完畢，外側模再用鋼管斜支撐加固，以防個別螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成脹模，斜支撐支在基坑壁上，內側模利用頂板滿堂腳手再支撐加固。 墻模板及止水螺栓圖如下：頂板模板的支設詳細見上部結構。頂板模板設計同墻板模板。頂板模板支撐架，采用滿堂扣件式腳手支撐，滿堂腳手的橫縱立桿間距為800mm，端部墊木板，底板以上500mm在立桿上找水平線，橫桿步距為1.2m，必須加設掃地桿。鋪模板的橫鋼管標高，以立桿500mm水平線上反，并扣除模板和木枋厚度，橫鋼管間隔加密期間距不大于400mm，暗梁底鋼管

7、腳手的立桿間隔加密，其間距不大于400mm，滿堂支撐搭設好后，在橫縱方向加剪刀撐，增加滿堂支撐的剛度，然后鋪頂板和梁模板，模板鋪完，模板縫隙用膠帶或油氈密封，最后清理板上和梁內的垃圾。驗收合格后澆筑混凝土。3.2主體結構模板及支架工程 為提高商品砼結構質量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面積大，施工工期短，要投入大量的高質量的模板和周轉材料，根據工程特點，支撐選用早拆模體系，加速模板周轉。主體結構配制三套模板，在施工過程中如發現模板起皮開裂及時支模維修。3.2.1柱、梁板、墻模板施工柱模板的加固采用定型鋼筋與“十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法，示意圖如下：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板

8、，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模，梁底模板，側模及板模采用12mm覆膜竹膠板，梁底及板底用48鋼管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。3.2.1梁柱接頭 梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量。不合模數的部位用木模，并精心制作。

9、我們成功的做法是：拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。拆模時，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。3.2.2剪力墻模板施工 剪力墻模板施工同地下室墻板，對拉螺栓止水片采用PVC套管使對拉螺栓重復使用。3.2.3樓梯模板施工模板采用12mm厚的竹夾板及50mm×100mm的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。

10、3.2.4后澆帶兩邊梁、板需保留所有模板及支撐，待主體結構完成60天后，對后澆帶進行清理，繼續后續工作內容。3.2.5模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應達到設計值的100%，懸挑構件須待上部結構完工且混凝土達到設計強度100%后方可拆除支撐，懸挑構件在施工中不得作承重構件使用。質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按模板施工質量控制程序圖嚴格把關，質量控制程序圖詳見下圖。模板工程質量控制程序圖優化支撐、模板系統熟悉設計文件引測高程、投設軸線施工前準備學習操作規程及驗收規范模板涂刷隔離劑明確質量目標技術交底復核標高、檢查軸線全體操作人員參加書面交底彈出構件中心及邊線檢查腳手