1、文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .數控車床編程與操作項目課程課例螺紋千斤頂的加工如東縣教育局成職教辦公室江蘇省如東第一職業教育中心校一、教學項目名稱螺紋千斤頂的加工（8 課時）。二、課例研發說明【本專業課程目標分析】中職數控技術應用專業的培養目標是培養現代制造領域的數控設備操作、編程和數控加工工藝編制的中等應用型技能人才。本專業畢業生主要從事數控加工（編程、操作）及設備維護工作（以數控車床、 數控銑床為主） ，也可從事CAD/CAM 軟件的應用及技術檔案管理、加工質量檢測與管理、數控設備的銷售與技術服務。數控車床編程與操作是中職數控技術應用專業的核心教學與訓

2、練課程，本課程的主要任務是使學生較全面地了解數控車削加工的工藝規程與分析、刀具選用、程序編制、加工操作、工件誤差與質量分析、加工操作規程，全面地了解數控車削的基本知識與核心技術。【本項目的功能定位】數控車床編程與操作是一門實踐性很強的集理論實踐一體化的主干課程。本課程的學習需要單項技能的訓練，更需要通過一系列具有實際應用價值的產品生產（或由產品提煉而成）、完整的典型工作任務的完成，加強課程學習與產品生產（或工作任務）之間的聯系與銜接，實施理實一體化的教學方式，提高學生職業能力培養的效率。基于上述認識，我們將生產任務轉化為學習任務，以典型產品的加工為主要載體，設計出若干教學項目貫穿整個數控車床編

3、程與操作課程（如下圖）。“螺紋千斤頂的加工”項目源自企業的實際產品，從系列齒型千斤頂中選擇了與課程實施相吻合的三角螺紋千斤頂項目。此項目在進一步強化車外圓、車端面、切槽、切斷、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、成型面加工、內外三角螺紋的車削等數控車削基本知識與技能的基礎上，重點訓練內外三角螺紋組合件的配合精度，使學生進一步鞏固內、外三角螺紋加工時的尺寸控制方法和技能，并初步掌握螺紋組合件的配合間隙控制方法，也為特殊螺紋工件及復雜組合體工件的加工奠定基礎。【學生知識能力基礎分析】- 0 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯

4、.歡迎下載支持 .通過項目A1、 A2、， B1、 B2 項目的學習，學生已經掌握工量具選擇和使用、刀具的刃磨與安裝、加工工藝分析、程序編制、數控車床的操作等方面的知識和技能，但對于如何控制組合件的配合精度等內容還未學習和掌握。【項目實施條件分析】必須具有一定數量的數控車床及其他相應的設施設備，盡可能在實訓基地內配有多媒體教室，能保證兩三人一臺數控車床，便于實施整班理實一體化教學。三、教學目標設定【知識與技能】1. 能夠正確識讀螺紋千斤頂零件圖與裝配圖；2. 能正確分析和編制螺紋千斤頂的加工工藝；3. 能正確使用數控指令進行手工編程，并能用仿真軟件進行模擬加工；4. 根據產品圖樣能合理選取各種

5、工量具；能合理選擇刀具幾何參數，會熟練刃磨刀具；5. 能熟練掌握內外螺紋的尺寸控制與測量方法，初步掌握螺紋組合件的配合間隙控制方法；6. 能熟練操作數控車床。【過程與方法】1. 通過項目設計和加工，能進一步體會各種因素對產品質量的影響，增強行業標準意識和產品質量意識；2. 通過項目學習，提高協作和表達能力，增強自我評判水平和評價能力。3. 在項目實施過程中，嚴格執行“5S”管理規定，提升自身的崗位職業素養。【情感態度價值觀】1. 通過小組合作學習活動，培養團隊合作精神；2. 通過螺紋千斤頂的加工，體驗成功的樂趣，提高專業學習興趣。四、教學任務描述教師通過組織和指導學生完成以下8 個方面的學習任

6、務，以任務為中心引領知識和技能，將做、學、教緊密結合，以此達成本項目教學目標。1項目分析： 觀察產品實物，識讀分析圖紙，明確項目任務及要求，并進行本項目中涉及的組合件尺寸配合控制方法等知識和技能的準備。2加工工藝分析： 分析和討論產品加工工藝，確定最佳加工方案，計算基點數值。3加工程序編制與校驗：編寫、輸入加工程序，進行模擬運行和校驗。4材料選取與工量具準備： 根據螺紋千斤頂的加工需要，選取合適的材料和工量具，并進行刀具的修磨和安裝。5螺紋千斤頂的加工：根據加工工藝和加工程序，分別加工螺紋千斤頂的底座和螺桿。6產品檢測： 根據產品質量檢測標準進行檢測和展評。- 1 -文檔來源為 :從網絡收集整

7、理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .7項目評估： 對項目實施過程進行評估，完成“螺紋千斤頂”產品檢測標準及評價表及主觀評價表一、表二，并進行必要的反思和總結。8. 優化與拓展： 針對產品存在問題，修改完善加工工藝方案和加工程序；分析產品在使用中可能會出現的一些問題或不足，并對產品本身的設計進行修改和完善。上述 8 個學習任務是參照企業數控車床生產的一般工作流程而轉化確立的。在教學過程中應堅持做學教一體原則，以學生為主體，讓學生通過觀察與分析、操作與檢測、思考與討論等方式，參與實際問題解決的整個過程；發揮教師主導作用，通

8、過講解、示范、巡視指導、組織評價，幫助學生在完成項目的過程中獲得數控加工技能的提升，以及項目分析、規劃、實施、評價等能力的提高。五、教學內容組織序號工作任務項目分析1（資訊）加工工藝分析2（計劃、決策）加工程序編制與校驗3（實施）材料選取與工量具準備4（實施）螺紋千斤頂的加工5（實施）產品檢測與完善6（檢查、評估）項目評估7（評估）8 優化與拓展知識、技能和能力1讀圖和識圖能力；2組合件配合尺寸控制知識；3企業產品加工一般流程；4產品質量檢測方法與標準。1常用零件工藝編排、切點計算相關知識；2工藝分析與決策能力；3交流、展示能力。1數控編程知識；2數控加工程序的調試與修正能力。1正確選擇工量具

9、和材料的能力；2刀具刃磨與安裝的技能。1操作數控車床的技能；2內外螺紋加工與檢測、配合件尺寸控制的技能；3安全、質量、效益意識；4合作意識和協作能力。1產品質量檢測與評判能力；2分析、解決問題的能力。1評析與反思能力；2修正與完善的能力。1自我反思、產品優化的能力；2自主創新能力。- 2 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .六、教學資源準備數控實訓基地：實訓區配備數控車床（三名學生共用一臺）、砂輪機等設備，參照企業生產布局要求進行模擬布置；理論學習區配備多媒體講臺和學習臺（六人一套學習臺），

10、每生一臺計算機（配有數控仿真軟件） ；另配有教師工作室、資料室、材料庫、學生作品展示區等，資料室提供相關數控編程與加工方面的書籍資料、接入互聯網的計算機，供師生在教學過程中參閱和查詢資料。按每臺車床配備以下工量具和材料：三用游標卡尺、 外徑千分尺、 內徑千分尺、 R 規、塞規 M30× 1.57H、環規 M30 ×1.5 6k、 18 麻花鉆、 26 麻花鉆、 A3 中心鉆、 螺紋對刀樣板、 外切槽刀、切斷刀、 鏜刀、內外螺紋刀各一把， 900 外圓車刀兩把， 車床附件， 60mm 的 45#鋼、對邊寬 45mm六角鋼若干。項目實施前提供給學生螺紋千斤頂的加工項目任務書、產

11、品檢測標準及評價表、項目學習評價表等學習資料。各學習小組于項目實施前進行分工，明確各成員在不同階段的角色和任務。4位教師（ 1 位任課教師、 3 位基地實訓教師）參與本項目的教學，師生比約為1 12。教師預先加工螺紋千斤頂產品若干套，并準備有關視頻短片。七、教學情境創設理實一體教學情境：車間與教室合一，技能實訓區與理論教學區都安排在數控車實訓基地內，可穿插進行理論學習與技能訓練。模擬真實生產情境：模擬企業真實生產環境，積極營造職業教育專業教學氛圍和企業文化氛圍。參照企業生產布局要求進行模擬布置環境，張貼職業教育宣傳標語、安全生產操作標語、生產操作流程、安全操作規程、 5S 管理規范等，布置好學

12、生產品展臺；學生統一著工作服（實訓服）、憑胸卡進“車間”上崗，使學生踏進實訓基地就仿佛置身于企業生產車間之中；布置生產進度和品質改善平臺。任務與問題引導情境：利用視頻短片、實物展示，使學生了解螺紋千斤頂的構造、用途，引入項目和任務。在任務實施過程中，不斷創設問題情境，讓學生查詢相關理論，運用理論解決實際問題，實現“做中學、做中教”。小組合作學習情境： 兼顧學生能力基礎及男女學生的組合搭配，以六名學生、兩臺數控車床為一組，將學生分成若干學習小組。各小組推選一名學生作為小組合作學習的負責人，每個學生在不同階段分別擔任不同的角色（如班組長、操作工、質檢員、安全生產監督管理員等），完成相應的任務。各成

13、員成績既有個體區分、又相互捆綁和影響，形成相互關心、團結協作、進取向上的團隊精神。- 3 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .多元立體評價情境： 參照企業生產過程管理和產品質量監控標準與檢測辦法，實施產品質量“三檢制”，由擔任操作工的學生進行操作過程中及完工后的自檢，擔任質檢員的學生進行成品質檢，教師進行巡檢和成品抽檢；組長和安全生產監督管理員對本組成員項目實施過程進行監督和評價；教師對各學習小組的協作情況、整體完成的效益情況、5S 執行情況等維度進行綜合評價，幫助學生做好改善工作。八、教學

14、過程實施本項目的實施分為四個教學模塊：“教學模塊一、工藝分析與程序編制”；“教學模塊二、底座的加工”；“教學模塊三、螺桿的加工”；“教學模塊四、檢測評估與優化拓展”。教學模塊一工藝分析與程序編制教學目標 :1. 能夠正確識讀螺紋千斤頂零件圖；2. 掌握組合件加工工藝的分析方法，能正確分析和編制螺紋千斤頂的加工工藝；3. 能合理選擇刀具類型，確定刀具參數；4. 能正確使用已學過的相關指令進行手工編程，能用仿真軟件進行模擬加工；5. 體會各種因素對產品質量的影響，增強行業標準意識和產品質量意識；6. 提高協作能力，增強自我評判水平和評價能力；7. 提高交流和表達能力，能在組內和全班清楚地陳述自己的

15、觀點。工作任務 :1. 項目分析；2. 加工工藝分析；3. 程序編制與校驗；4. 學習評價。課時安排：2 課時任務實施 :任務一項目分析（約 15 分鐘）步驟 1認識產品【看一看】觀看視頻、觀察實物，閱讀知識鏈接“螺紋千斤頂用途與結構”，了解螺紋千斤頂的構造及用途。（教師引領學生觀看視頻、觀察實物。）步驟 2識讀螺紋千斤頂圖知識鏈接：螺紋千斤頂用途與結構千斤頂是一種用鋼性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在行程內頂升重物的輕小起重設備。常用于被支撐件需進行高度調- 4 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編

16、輯 .歡迎下載支持 .【讀一讀】識讀螺紋千斤頂零件圖和裝配圖，書面列出螺紋千斤頂的加工內容。（教師投影“螺紋千斤頂零件圖和裝配圖”，巡回指導。）【說一說】在組內和全班陳述螺紋千斤頂的加工涉及到哪些知識和技能，哪些是已經學過的、哪些還沒有學過。（教師引導，并在學生陳述的基礎上加以歸納。）步驟 3知識與技能準備【憶一憶】回顧并陳述內、外螺紋的尺寸控制及檢測方法。（教師組織部分學生陳述。）【議一議】問題：螺紋千斤頂由底座和螺桿兩個單件組成，如果底座和螺桿單件檢測時都符合尺寸公差要求，組合體是否一定能夠進行配合？思考并在組內和全班討論、交流。（教師提出問題，組織并參與討論。）【講一講】（教師介紹組合件

17、配合類型與配作方法。）【議一議】根據老師所介紹的一般組合件配合尺寸的控制方法，在組內和全班討論一下：應該怎樣控制螺紋組合件的配合尺寸？（教師組織、參與討論，并進行點撥。）整的場所，可單獨或成組使用。普通螺紋千斤頂包括底座與螺桿兩部分，由人力通過螺旋副傳動改變螺紋旋合長度來調整其高度。螺桿作為頂舉件，靠螺紋自鎖作用支持重物。組合件配合類型與配作方法間隙配合時，單件尺寸在公差范圍內，組合件可以自由配合。過渡配合時，單件尺寸在公差范圍內，組合件不一定能自由配合，配合件加工時需用基準件配作。配合件的尺寸在接近尺寸公差時，采用邊試配、邊修正尺寸的方法。過盈配合時，單件尺寸在公差范圍內，組合件需要通過溫差

18、法等方法進行配合。企業生產實際流程產品質量檢測要素1重要的尺寸、 表面粗糙度及形位公差的控制；2關聯尺寸（配合尺寸）、表面步驟 4確定項目實施步驟粗糙度及形位公差的控制；【寫一寫】3其它相關尺寸的控制；對照企業數控車床加工產品的一般工作流程，書寫出本項4工藝編制的正確性；目的實施步驟，并在組內進行交流。5設備使用情況；（教師巡回指導。 ）6安全操作事項。步驟 5明確螺紋千斤頂的檢測標準與方法【讀一讀】閱讀知識鏈接“產品質量檢測要素”和“螺紋千斤頂”產品檢測標準與評價表，明確本項目評價標準與檢測內容。（教師解讀，明確相關評價要求。）任務二加工工藝分析（約20 分鐘）步驟 1確定加工方案知識鏈接：

19、- 5 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .【寫一寫】確定加工方案的常用方法閱讀“確定加工方案的常用方法”，根據螺紋千斤頂零件1劃分工序；圖寫出產品的加工工序和具體加工方案。2各加工工序的設計 （零件定位同時思考 ：是先加工底座？還是先加工螺桿？為什么？基準、裝夾方案、刀具選擇、切削【議一議】用量等）；先在組內討論加工方案，然后選派代表在全班交流，根據3優選加工方案， 并確定具體加知識鏈接“工藝方案優選的基本要求”，優選加工方案。工步驟。（教師巡回輔導、參與小組討論，組織全班討論，進行點工藝

20、方案優選的基本要求評和歸納，確定最佳方案。 ）保證零件能合理、可靠的裝夾；步驟 2選擇刀具類型并確定刀具參數能保證所加工零件的尺寸、形狀【議一議】和位置精度要求；根據加工方案，討論并確定底座和螺桿加工各需要哪些刀保證高效的加工效率；具、以及各刀具的幾何參數。保證檢測的準確、便利。（教師巡回指導）直線和圓弧切點的計算方法步驟 3確定編程原點并計算基點1連接圓心和切點；【找一找】2過切點作對稱中心線的垂線；根據步驟 1 中確定的優選方案，對照零件圖確定底座和螺3利用角度和圓弧半徑計算出切桿的編程原點、找出圖紙中的基點。點的 X 坐標，進一步計算出切點的（教師點撥。 ）Z 坐標。【算一算】根據知識鏈

21、接“直線和圓弧切點的計算方法”，對找出的基點進行編號，并計算其坐標值。（教師介紹切點計算方法，巡回指導學生進行計算，明確各基點的坐標值。 ）任務三程序編制與校驗（約50 分鐘）步驟 1手工編程【議一議】問題 1：六角鋼與圓鋼車削加工時有何不同？編程時有哪些注意點？問題 2：對于圖紙上的尺寸公差要求，編程時如何保證？（教師組織學生討論，并在學生討論的基礎上分別介紹斷續切削時的編程注意事項和編程時的加工精度控制方法。 ）【寫一寫】根據加工方案，獨立編寫出螺紋千斤頂底座和螺桿的加工知識鏈接：確定斷續切削編程注意事項1. 要通過計算適當增加 X 向起刀點的位置，防止撞刀。2. 保證功率 P 一定的情況

22、下，切削力 F 與切削速度 v 成反比， 因此，切削用量選擇時，在刀具允許的條件下，最大限度地提高切削速度 V，以便降低切削力 F，從而減輕系統內- 6 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .程序。（教師巡回指導，考核評分。）步驟 2程序輸入與模擬【做一做】首件加工的同學在車床上輸入程序，并進行模擬運行和完善。其余同學在理論學習區利用仿真軟件進行程序的輸入和模擬運行。（教師巡回指導，提醒學生程序輸入與模擬的注意事項，做好考核評分記錄。 ）部的沖擊和振動。當選擇較高切削速度 V 時，背吃刀量 a

23、p 和進給量 f 應適當選擇小些。保證加工精度的常用編程方法編程時， 對于有公差要求的尺寸，在保證零件極限尺寸不變的前提下，取中間尺寸為編程數值，按此尺寸進行，即可保證加工精度。任務四學習評價（約5 分鐘）【評一評】課堂學習評價通常可以通過“觀組長組織成員交叉評閱各人的加工方案和加工程序，并對察與評價” 、“反思與探究” 、“修正照“螺紋千斤頂” 產品檢測標準與評價表 1、2 兩項、及“觀與完善”等方式進行。察與評價” 的表一，對教學模塊一的學習情況進行自評與互評。在評價基礎上各人進行反思，并將反思情況填寫在“反思與探究”的相應表格中。（教師了解各組評價實施情況，并進行相應指導。）教學模塊二底

24、座的加工教學目標 :1. 能根據產品圖樣合理選用各種工量具、以及相應的毛坯。2. 能熟練刃磨刀具；3. 能較熟練地操作數控車床；4. 能較熟練掌握內螺紋的加工與檢測方法。5. 體會各種因素對產品質量的影響，增強行業標準意識和產品質量意識；6. 提高協作能力，增強自我評判水平和評價能力；教學任務 :1. 刀、量具和毛坯準備；2. 加工底座；3. 階段性自我檢測與學習評價。課時安排：2 課時任務實施 :任務一刀、量具和毛坯準備（約10 分鐘）- 7 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .步驟 1選

25、取刀具、量具、毛坯知識鏈接：【做一做】斷續切削刀具刃磨注意點根據項目任務選取合適的刀、量具及毛坯。加工六角鋼零件時， 由于切削不步驟 2修磨刀具平穩，有較大的沖擊，因此修磨車【做一做】削螺桿用的 900車刀時，應注意：仔細閱讀知識鏈接“斷續切削刀具刃磨注意點”，根據各1. 采用大于850 主偏角，加工時自刀具的使用情況在砂輪機上進行修磨。可減小徑向力，避免振動。步驟 3裝夾毛坯與刀具2.適當減小前角。【做一做】3. 適當減小主、副后角，增加進行首件加工的同學上車床操作，正確裝夾毛坯與刀具。刀刃強度。4. 刃傾角修磨為 -10 -20 。組內成員分工： 除進行加工操作的同學外，同組其余同學內螺紋

26、刀安裝注意點分別擔任安全生產監督管理員和質檢員，認真觀察， 相互提醒，1刀桿伸出量不宜過長；并做好互評記錄。以下各階段分工方法相同。2刀尖略高于工件旋轉中心；（教師巡回指導，并做好有關記錄。）3刀桿盡量平行于工件軸心線；4刀尖角角平分線垂直與工件軸心線。任務二加工底座（約 70 分鐘）步驟 1對刀知識鏈接：【讀一讀】加工過程中的注意事項閱讀右欄的知識鏈接，明確加工過程中的注意事項與精度1.對刀刀補要預留加工余量；控制方法。2.加工過程中要對刀補值多次【做一做】調整，確保加工尺寸精度；按優選方案分別對 900 外圓刀（粗、精各一） 、盲孔刀、內3.測量時，游標卡尺與千分尺要螺紋刀、切槽刀進行對刀

27、。 （組內成員分工同上）配合使用，防止千分尺讀數0.5mm（教師巡回指導，并做好有關記錄。）的誤差。步驟 2底座加工合理選擇切削用量的原則【做一做】1. 粗加工時，一般以提高生產率為按優選方案進行車削加工，并做好加工過程中的自檢。主，但也應考慮經濟性和加工成本；針對加工中所出現的問題，可在組內協商解決，經小組討2. 半精加工和精加工時， 應在保論仍不能解決的問題，可提請老師共同分析解決。（組內學生證加工質量的前提下，兼顧切削效分工同上）率、經濟性和加工成本。（教師巡回指導，并做好有關記錄。）內螺紋控制精度的方法第一步 ：預留加工余量進刀偏表光標移至對應的刀補- 8 -文檔來源為 :從網絡收集整

28、理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .號輸入所留余量值按“+輸入”軟鍵第二步 ：調入程序后進行自動加工第三步 ：尺寸精度控制1. 程序執行中止后用螺紋塞規進行檢測2. 進刀偏表光標移至對應的刀補號輸入偏差值按”+輸入 ”軟鍵回到第二步任務三階段性自我檢測與學習評價( 約 10 分鐘 )步驟 1.底座質量自檢【評一評】加工產品的同學對照產品質量檢測標準和評價表進行自我檢測，并將檢測結果填寫在評價表上；小組其余同學觀察該生測量情況，并對其自檢情況進行記錄和互評。步驟 2.階段學習評價【評一評】各組組長組織本組成員對照學習評價

29、表對本單元的學習情況進行自評與互評。在評價基礎上各人進行反思，并將反思情況填寫在相應表格中。對操作車床的同學，主要從操作規范與熟練程度、加工過程中的問題分析與解決能力、產品質量、自我檢測評判能力等方面的情況自評和互評；對組內其他成員則側重于從觀察能力、評判能力、協作意識、參與分析和解決問題等方面進行評價。（教師在學生自檢與評價的過程中進行巡視，適當參與和指導小組評價，及時了解各組產品質量及評價情況。）教學模塊三螺桿的加工教學目標 :1. 能較熟練地操作數控車床；2. 能較熟練掌握外螺紋的加工與檢測方法；3. 初步掌握螺紋組合件的配合間隙控制方法，螺紋千斤頂的底座和螺桿能較好配合；4. 體會各種

30、因素對產品質量的影響，增強行業標準意識和產品質量意識；5. 提高協作能力，增強自我評判水平和評價能力。- 9 -文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .教學任務 :1. 毛坯與刀具裝夾；2. 加工螺桿；3. 階段性自我檢測與學習評價。課時安排：2 課時任務實施 :任務一毛坯和刀具裝夾（約5 分鐘）【做一做】正確裝夾毛坯與刀具。 （組內分工同教學模塊二）（教師巡回指導，并做好有關記錄。）任務二加工螺桿 (約 75分鐘)步驟 1對刀知識鏈接：【讀一讀】斷續切削時的注意事項閱讀右欄的知識鏈接，明確斷

31、續切削時的注意事項與螺桿1. 在對刀時要防止刀具與工件精度控制方法。碰撞。【做一做】2. 在加工六角鋼零件時，宜采用分別對 900 外圓刀、外螺紋刀、 切槽刀進行對刀。 （組內分高轉速、小背吃刀量、小進給量。工同教學模塊二）螺紋配合的基本檢測要素步驟 2加工螺桿內外螺紋總是成對使用的， 決定【做一做】內外螺紋能否配合，以及配合的松按優選方案進行加工，注意精度控制；接近所要求的加工緊程度， 主要檢測牙型角 、螺距 P尺寸時用環規檢測， 合格后用底座進行試配；如不能自由配合，和中徑 D2（ d2）三個基本要素的精用底座對螺紋進行配作，注意配合精度的控制。度。針對加工中所出現的問題，可在組內協商解決

32、，經小組討論仍不能解決的問題，可提請老師共同分析解決。（組內學生分工同上）（教師巡回指導，并做好有關記錄。）任務三階段性自我檢測學習評價( 約 10 分鐘 )步驟 1.螺桿質量自檢【評一評】加工產品的同學對照產品質量檢測標準和評價表對所加工的螺紋千斤頂螺桿進行自我檢測，并將螺桿與底座進行裝配- 10 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .檢驗，將檢測結果填寫在評價表上；小組其余同學觀察該生測量情況，并對其自檢情況進行記錄和互評。步驟 2.階段學習評價【評一評】方法與要求與教學模塊二的“階段學習

33、評價”相同。（教師巡視，及時了解各組產品質量及評價情況。）教學模塊四檢測評估與優化拓展教學目標 :1. 進一步提高檢測與評判能力；2. 提高交流和表達能力，能在組內和全班清楚地陳述自己的觀點；3. 培養自我反思與優化的能力；4. 樹立創新意識，提高自主創新能力。教學任務 :1. 產品檢測與展評；2. 項目評估；3. 優化與拓展。課時安排：2 課時任務實施 :任務一產品檢測與展評（約20 分鐘）步驟 1小組檢測與互評知識鏈接：【評一評】產品質量檢測方法各組組長和質檢員對照“螺紋千斤頂”產品檢測標準與評一看，二測，三配。價表，對產品質量進行檢測并記入評分表。安全生產監督管理1 看：粗糙度，有無缺陷

34、、刀殘員對照檢測表中的有關主觀評價項進行評分。留等；（教師巡回指導，并做好相應記錄。）2 測：利用適當的量具對工件的步驟 2班內展評各個尺寸精度進行測量；【評一評】3 配：檢測是否能裝配自如。各組展示產品，組間互評，選擇典型產品在全班展示。（教師根據前面的巡視記錄情況，對各組產品進行點評；并組織全體學生對巡視過程中發現的典型問題進行討論。）任務二項目評估（約 10 分鐘）【評一評】- 11 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .以小組為單位，對整個項目實施過程中的學習情況進行自評和互評；并進行

35、自我反思，將反思情況填寫在相應表格中。（教師在學生進行學習評價的同時，對照“螺紋千斤頂”產品檢測標準與評價表對學生產品進行檢測與評分。）任務三優化與拓展（約60 分鐘）步驟 1. 修改完善知識鏈接：【議一議】工藝設計對產品加工的影響以小組為單位，結合產品展評中出現的相關問題進行分加工工藝源于生產實際，是長期生析，提出改進建議，進一步修改完善工藝方案和加工程序。產實踐的總結。工藝制定合理與否，【做一做】對程序編制、機床的加工效率和零件* 根據修改完善后的工藝方案和加工程序，小組中各成員的加工精度都有重要影響，對同一個互換角色和工作任務，進行產品加工。（約需 6 8 課時，課上產品的加工，在工藝設

36、計上可能有多未完成的可留待課后進行） 。種方案，必須針對具體問題進行具體步驟 2. 拓展思考分析，在不同的條件下，靈活運用知對本產品（螺紋千斤頂）在使用中可能會出現的問題進行識，優選最佳方案。分析，并對產品本身的設計提出修改和完善方案。九、教學評價設計（一）客觀評價客觀評價分學生自我檢測、同伴互檢和教師檢測三種方式進行：學生自檢安排在教學模塊二、三完成“底座”和“螺桿”的車削加工之后分別進行；同伴互檢安排在完成螺紋千斤頂產品的車削、配合之后，由實訓小組中的質檢員進行檢測，其中評價表中的1-3 、 24-26 等主觀評價項由實訓小組安全生產監督管理員進行評價；教師檢測：根據產品檢測結果和實施過程

37、的巡視記錄情況給出各評分項的得分。“螺紋千斤頂”產品檢測標準與評價表產品名稱螺紋千斤頂姓 名班 級學號組別日期檢測情況序號項目考核內容及要求配分評分標準自互師得檢檢檢分1工藝編制工藝編制合理5根據工藝要求酌情扣分2程序編制程序正確20重大錯誤全扣，其余酌情扣分3刀具正確刃磨安裝刀具5根據刀具要求酌情扣分- 12 -文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .4 58-00.03 Ra1.62/2每超差 0.01扣 1 分5421超差不得分6外R3Ra1.62/2每降一級扣1 分7輪R150Ra1.61/2每降