1、.wd目 錄一、編制依據3二、工程概況4三、施工部署5四、施工方案及技術措施114.1施工測量114.2化學錨栓安裝114.3鋼梁工廠制作124.4.構件運輸154.5.鋼梁及鋼板安裝164.6.樓承板施工194.7.鋼筋施工214.8.混凝土施工214.9.鋼構造防腐234.10.鋼構造防火涂料涂裝24五、質量保證措施265.1質量管理體系及管理制度265.2.施工質量檢測方法365.3.現場安裝質量保證措施39六、成品保護措施41七、平安生產、文明施工措施457.1.平安生產管理體系457.2.現場施工平安管理457.3.平安保障設施497.4.文明施工保證措施50八、工程保修效勞方案54

2、8.1.保修范圍548.2.保修內容548.3.保修期限548.4.保修責任 54九、工程的交付及售后技術效勞569.1.工程的交付569.2.售后效勞及維修效勞措施56一、編制依據1XXXXXXXXXXXX鋼構造工程施工圖2國家工程建立有關規定?建立工程施工現場管理規定?建立工程質量管理方法?建立工程質量監視管理規定?建立工程工程竣工驗收方法?3國家行業等有關標準、標準?鋼構造工程施工質量驗收標準? GB50205-2002?建筑工程施工質量驗收統一標準? GB50300-2001?建立工程監理標準? GB50319-2000?建筑安裝工程質量檢驗評定標準? GBJ300-2001?建筑工程

3、質量檢驗評定標準? GBJ301-1999?建筑鋼構造焊接規程? GBJ81-2002?構造工程質量檢測評定標準? GB50221-95?鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程? JGJ82-91?壓型金屬板設計施工規程? YBJ216-88?鋼構造防火涂料應用技術標準? CECS24-90?建筑工程施工現場供用電平安標準? (GB50194-93)?建筑機械使用平安技術規程? (JGJ33-86)?建筑施工高處作業平安技術標準? (JGJ80-91)二、工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX鋼構造工程。工程地點：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程簡介：該工程為單層鋼

4、構造房屋，建筑面積752.3，梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型樓承板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質為Q345B，焊條為E43型，壓型樓承板750型厚度1mm。組合樓板砼強度為C30。鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中采用M24化學錨栓。壓型樓承板與鋼梁采用Ø16圓柱頭焊釘連接。三、施工部署3.1編制原那么1確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包保責任制，確保工程質量到達驗評標準。2保證工期。優化施工組織設計，利用先進的施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工程按時完工。3確保平安。推行平安目標責任制，制定平安保證措施，嚴格按平安規程操作，杜絕平安事故的發生。4突出重

5、點，統籌安排，組織連續，均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及平安目標的實現。3.2.工程施工總體目標工程施工的根本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工程管理上以“顧全大局、責職清楚、發揮強項、統一協調為指導思想；工程施工上，對于鋼梁等其它類似加工件運輸條件允許范圍那么以“工廠制作、構件運輸、現場堆放、單件安裝為原那么進展施工，在整個工程施工過程中，本公司將充分發揮技術與設備的優勢，以統一的專業化管理，精湛的施工技術，確保工程優良的品質，讓業主滿意，讓業主放心。3.2.1.質量目標確保工程質量到達國家標準要求合格。3.2.2.工期目標確保在辦理開工報

6、告之日起在45日歷天內完成承包施工圖的全部施工工程。3.2.3.平安目標確保工程、設備平安，施工人員重傷、死亡事故為零指標。3.2.4.文明施工目標按標準化、標準化進展現場管理，確保文明施工。3.2.5效勞目標本公司將本著用戶至上的原那么，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業主的信任。3.2.鋼構造焊接我公司采用合格的、經歷豐富的焊工進展焊接，并參與相關的工藝評定，到達完本錢工程焊接所需要的水平，公司將加強組織管理，確保本工程的焊接質量符合標準和設計要求。3.3.工程管理體系與組織說明為確保工程質量和保證工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的工程管理體系。3.3.1 工程部主要施工管理人員表

7、 表3-1機構名 稱姓 名職 務職 稱現場工程經理朱先知工程經理工程師工程質檢員王強質檢員助工工程平安員胡峰平安員助工工程材料員劉峰材料員助工工程施工員孫超施工員助工資料員許艷葉資料員助工3.3.1.1工程經理：a.對整個工程的運作過程全面負責。b.主要負責現場施工管理。c.負責施工準備及與甲方、土建部門的協調工作。d.協調各部門的進度，負責本工程的安裝質量，施工進度。e.負責審定施工方案，主編安裝方案。f.負責施工日志的記錄、整理工作。g.負責現場人員組織、材料供給、施工進度、平安生產工作。3.3.1.2工程質檢員：a.主要負責現場各環節的質量檢查。b.負責根據工程的技術文件、施工圖紙和行業

8、標準與企業標準，檢驗現場產品，進展檢測評定，對不符合質量要求的，及時提出整改和返工意見。c.負責上崗人員的質量標準培訓及考核。d.負責進場材料和半成品的檢查。e.對檢驗不合格的上道工序，不能轉入下道工序施工，及時處理工程中的不合格項，并跟蹤檢查。f.做好安裝工序、工藝、操作過程的質量記錄。g.竣工驗收時交付全部技術資料。3.3.1.3工程平安員a.主要負責現場各環節的平安及環保事宜。b.負責貫徹執行國家、當地政府及工地制定的各項規章制度。c.嚴格控制施工中發生的不符合平安操作規程的現象。d.負責上崗人員平安及環保培訓、考核。e.負責現場環境、平安的檢查，落實平安保護器具的應用。3.3.1.4工

9、程材料員a.主要負責現場的材料管理和供給工作。b.負責按施工進度和備料單內容，組織落實材料進場，并做好現場材料的清點、保管、發放并記錄。c.管理好材料及原始憑證，并認真做好材料的質量檢測與數量核實，做到帳物相符。d.按材料管理標準，落實材料分門別類堆放，并做好標識。3.3.1.5工程施工員a.主要負責現場施工安裝，保證工程方案的完成。b.掌握施工圖紙的內容和安裝質量要求，貫徹施工組織設計意圖。參加圖紙會審，做好技術交底，并按要求組織施工。c.組織施工測量。d.按照國家有關施工驗收標準，企業標準監視指導工程隊施工。e.做好施工記錄，建立工程檔案。f.及時做好內、外各方施工中變更等確實認簽證等工作

10、。3.4動力方案與機械設備配置3.4.1現場施工勞動力需用方案表 表3-2工 種人數工 種人數工 種人數電焊工10安裝工30鋼筋工10砼工20普工25合計95人3.4.2 機械設備配置一覽表 表3-3序號設備名稱規格/型號能力單位數量主要用途安裝設備1汽車吊QY65K10t臺1構件垂直運輸2電動葫蘆5t臺4吊裝。3直流電焊機AX7-630630A臺5焊縫焊接5沖擊鉆GSB20-2RE0-48000bpm臺2化學錨栓安裝6鋼筋切斷機QA32-8B360KN臺1鋼筋切斷7砼泵車HB48138m3/h臺1砼澆筑8經緯儀ADJ2臺1測量專用9水準儀AL-M4臺1測量專用10其它小型設備按需配置四、施工

11、方案及技術措施4.1施工測量本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準確與否對施工質量具有重要作用，在施工前應根據現場實際情況準確放線出鋼梁與砼柱連接的化學錨栓位置。按圖紙測量鋼梁及壓型板標高，預埋件的開孔位置按現場實際測量布置?；炷翝仓霸趬χ蠌椌€以控制混凝土成型標高。4.2化學錨栓安裝1根據工程設計要求，在如混凝土中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。2用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進展不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3保證螺栓外表干凈、枯燥、無油污。4確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F象，將其圓頭朝內放入

12、錨固孔并推至孔底。5使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以到達擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉速應調至慢速檔，且不應采用沖擊方式。6當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停頓旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前防止擾動。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。7外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進展現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求；合格前方可進展下一道工序的施工。4.3鋼梁工廠制作4.3.1材料本工程主要材料為鋼板、H型鋼等，材質以采用Q345B構造鋼為主。對于本工程所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。4.3.1.1材料的采購、檢

13、驗本工程所需的材料設備，由我單位自行采購。所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書。按供貨方提供的供貨清單清點各種規格型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量。按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外外表質量。4.3.1.2材料管理4.3.1.2.1材料的儲存保管選取適宜的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、型鋼按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前

14、按出廠證明書上的規定進展烘焙和烘干。所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領用，施工未完的螺栓及時回收。4.3.1.2.2.材料的使用材料的使用嚴格按排幅員和放樣配料卡進展領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用，配料卡如后表示。材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規格、材質回收入庫。4.3.1.3.原材料的供給方案本工程所有材料的定購工作,將在合同簽訂后一周完成.根據工程的進度要求,按材料的規格，品種分類，施工工程的特點。所有材料將分批

15、進廠。4.3.1.4.原材料的運輸由本公司所在地采購的材料，采用汽車進展運輸。4.3.2.工廠的加工制作4.3.2.1.號料與劃線4.3.2.1.1.號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排幅員、下料加工單、配料卡和零件草圖進展號料。4.3.2.1.2.劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。4.3.2.1.3.劃線號料后應按本公司質保手冊的規定做好材質標記的移植工作。4.3.2.2.切割和刨削加工4.3.2.2.1.切割前應去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割外表應光滑無裂紋

16、，熔渣和飛測物應除去。剪切邊應打磨。4.3.2.2.2.切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的外表，如弧形鎖口內外表桁架腹桿，應在組裝前進展處理。圖紙上的直角切口應以15mm的圓弧過度如小梁端翼腹板切口。H型鋼的對接假設采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。4.3.2.2.3.火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。4.3.2.3 坡口加工加工工具的選用半自動割機4.3.2.4.制孔4.3.2.4.1.采用數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群針對一樣類型數量多，一般螺栓孔針對一樣類型數量

17、較少和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。4.3.2.5.矯正、打磨4.3.2.5.1.鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進展，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，外表上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其它損傷。4.3.2.5.2.熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過規定溫度。4.3.2.5.3.構件的所有自由邊角應有約2mm的倒角，以免油漆開裂根據油漆說明書定。4.4.構件運輸4.4.1、待運(1). 待運物件堆放需平整穩妥墊實擱置枯燥、無積水處，防止銹蝕。(2). 鋼構件按種類、安裝順序分區存放，底層

18、墊枕應有足夠的支承面，應防止支點下沉。(3). 一樣構件的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。4.4.2、散件運輸(1). 裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續。(2). 車上堆放結實穩妥，并增加必要的捆扎，防止滾動碰撞。(3). 構件制作必須符合運輸平安要求和現場拼裝進度、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。4.4.3、運輸路線經沿途勘察，根據橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直接用汽車運輸方案。4.5.鋼梁及鋼板安裝4.5.1安裝前準備在安裝鋼梁前，須先檢查砼柱中的化學錨栓位置是否正確，所有加層獨立柱上已測放好

19、標高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經確認無誤前方可吊裝。4.5.2安裝順序從北向南。4.5.3安裝步驟鋼梁壓型鋼板。4.5.4 鋼構造的吊裝方案鋼構造的吊裝主要分為以下幾個步驟：A：鋼構造構件的垂直吊裝構件進場后，由QY65K汽車吊把構件吊至施工層窗口或門口，再用平板車運送到相應安裝位置。B):鋼構造構件的吊裝考慮到鋼構件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進展安裝，具體見下：移動安裝平臺起重立柱高度能保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標位置即可。4.5

20、.5 鋼梁螺栓4.5.5.1安裝高強螺栓，應注意以下幾個方面：使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運和安裝時生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。終擰前，所有的接頭都要臨時緊固，讓連接面接合嚴密。裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進展。高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進展：從螺栓群中央開場，依次向外側進展緊固。為了保證螺栓安裝正常進展，應注意維修螺栓安裝的設備和機具。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程

21、施工圖紙的規定。4.5.5.2.高強螺栓的緊固高強螺栓應按照生產廠家的要求進展施工，高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，第二次終擰到標準予拉力的100%。并注意以下方面：首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉動螺栓頭來固定，以此驗證螺栓質量。初擰：當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中注意不要使雜物進入連接面間，然后用手動扳手擰緊螺栓，使連接面接合嚴密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。終擰；終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強度由力矩控制設備來控制，以確保到達要求的最小力矩。當預先設置的力矩到達后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。4.6.

22、樓承板施工4.6.1 安裝工藝4.6.1.1工藝流程彈線清板吊運布板切割壓合側焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養護。4.6.1.2安裝順序從北向南。4.6.2 安裝方法：1先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。 2在堆料場地將壓型鋼板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。 3吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。4采用切割機，裁切放線時充裕量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏

23、漿。5壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側邊，再固定兩端頭。6遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。7最后采用栓釘固定。 4.6.3 安裝保證措施1壓型鋼板沿樓面的一端開場鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。2混凝土樓面板預留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫穿，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。3栓釘是樓面梁同鋼筋混凝

24、土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈那么產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀外表檢查為輔，按每天產量取其中的1500進展彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。4每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米

25、，拉鉚釘間距小于500毫米。 4.7.鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進展外觀檢查和物理試驗進展技術交底對樓板鋼筋進展放樣下料綁扎鋼筋1對樓板鋼筋原材料的各項質量證明資料進展核查，對鋼筋進展外觀檢查和物理試驗。2對樓板鋼筋工程進展技術交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進展明確交待。對于樓板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格前方可運到作業面。3樓板鋼筋的穿插點均須用扎絲綁扎結實。鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進展下道工序。4.8.混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運輸采用HB48

26、泵車，樓層內設置臨時馬道，用小車運到指定位置進展澆筑。1混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土時應分段連續進展，澆筑層高度應根據構造特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的l.25倍，最大不超過50cm。3澆筑混凝土應連續進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。4澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

27、施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結合。7砼澆筑完畢12小時后開場灑水養護，專人負責，養護期不少于7天。4.9.鋼構造防腐對鋼材外表噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金

28、屬外表一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最正確；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬外表之間的結合力。噴砂除銹的操作過程如下：開啟空壓機，到達所需壓力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣進入噴砂車間將枯燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水別離器必須良好否那么容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材外表的結合力將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開場噴砂作業噴砂作業完成后，對鋼材外表進展除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是

29、否符合要求，對缺乏之處進展整改，直至到達質量要求，并做好檢驗記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為Sa2級，然后在6小時內立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內為125m。4.10.鋼構造防火涂料涂裝1涂料配備。單組分濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。防火涂料配置攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。(2涂裝施工工藝及要求。噴涂應分假設干遍完成，通常噴涂25遍，第一遍噴涂以根本蓋住鋼材外表即可，以后每遍噴涂厚度為510mm，一般為7mm左右

30、為宜。在每層涂層根本枯燥或固化后，方可繼續噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔424h噴涂一次。噴涂保護方式、噴涂遍數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件外表，噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，防止造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進展，不得停留。施工過程中，操作者應采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停頓噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進展剔除和補涂處理，以確保涂層外表均勻。(3質量要求。涂層應在規定時間內枯燥固化，各層間粘結結實，不出現粉化、空鼓

31、、脫落和明顯裂紋。鋼構造接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現。涂層厚度應到達設計要求，否那么，應進展補涂處理，使之符合規定的厚度。五、質量保證措施為了本工程施工質量到達合格，必須對整個施工工程實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以工程經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼構造材料、制作、運輸、安裝、鋼構造防腐等流水過程中各種不一樣的質量要求和工藝標準。5.1質量管理體系及管理制度5.1.1.質量管理體系(1) 成立以工程經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面

32、控制各分局部項工程質量。工程上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。(2) 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量的原那么，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。5.1.2.質量管理制度(1) 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原那么。技術部門編制有針對性的施工組織設計。(2) 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由工程技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。(3) 質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進展返工。(4) 實現目標管理，進展目標分

33、解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從工程的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。(5) 開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。(6) 制定工程的質量控制程序，建立信息反響系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“平安第一和“為用戶效勞的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。5.1.3質量管理網絡質量目標確保到達合格工程

34、質量控制點1.指定質量控制點2.跟蹤管理3.分析改良質量控制點1.加強分包工程管理2.落實崗位責任制3.各分項按工種書面交底4.各分項質量驗收工作質量1. 合理設置崗位指定專項控制點2.跟蹤管理檢查制度1.加強自檢互檢專檢2.落實整改措施3.評定及獎罰.5.1.4.質量管理具體內容開場熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設計/質量方案編制、審核和審批通過否作業完畢質量評定驗收合格否修改與補充整改現場開工準備工序/分項/分部工程作業能力控制合格否全部工作完成否開場整改糾正/預防措施滿足要求否工序/分項/分部工程施工驗收合格否NYNYNYNYNYYN5.1.4.1施工過程管理流程控制施工質量管理過

35、程流程圖5.1.4.2.工程施工中產品的標識和可追溯工作流程控制工程施工的產品是指原材料、構配件、工程設備、在施品包括分項工程、分部工程和成品包括單位工程產品標識和可追溯工作流程圖開場產品進場標識需追溯否領用或轉序標識需追溯否施工全過程標識需追溯否完畢施工日記限額領料單收料日記采購文件供給商YNYNYN5.1.4.3.檢驗與試驗標準流程這里的產品是指原材料、構配件、工程設備、在施品包括分項、分部工程和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗。檢驗和試驗狀態標識控制工作流程圖完畢進場材料 、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標識未待檢待定標識檢驗不合格狀態標識已檢待定標識已檢待定標識

36、處置開場5.1.4.4施工設備的檢驗、測量和試驗流程按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進展控制、矯正和維護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。檢驗、測量和試驗設備控制工作流程圖開場選 擇使用前校正合格否修理檢定合格否使 用報 廢周檢合格否完畢NYYNN5.1.4.5.現場施工機械設備管理流程控制現場施工機械設備管理流程控制圖開場方案設計審核會簽通過否安裝、調試驗 收使 用維修、保養檢 查繼續使用否拆 卸完畢NYNYNYYN5.1.4.6施工現場資料管理流程控制工程部配一專職資料員，對文件、材料質報書、質量記錄等進展收集匯總統一發放，要做到全面、及時和正確

37、。文件和資料控制程序工作流程圖開場建立文件和資料轉發外來文件和資料起草會稿、審批批準、分布發放使用起草有效性檢查處理修改會稿、審批完畢回收、標識NYYN5.1.4.7施工過程不合格產品管理的流程控制不合格品控制流程圖完畢檢驗和試驗合格否標識、隔離評審處置在施品整改驗收合格否物料處理報廢返工、返修讓步接收驗收合格否繼續使用開場YNYNNY5.1.4.8施工過程糾正和預防工作流程控制開場收集質量信息實際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預防措施糾正/預防措施要求表審核、發送接收部門認可認可否實施方案評定鑒定合格否修改體系文件、歸檔完畢提供信息說服認可NYYN在施工中嚴格按照糾正和預防措施的流程控制，以

38、確保工程質量。糾正和預防措施控制流程圖5.2.施工質量檢測方法5.2.1.焊接檢測焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執行。證5.2.1.1.焊工檢查(過程中自檢)焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下工程。(1) 焊前任何時候開場焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。檢驗焊接材料。清理現場。預熱。(2) 焊接過程中預熱和保持層間溫度。檢驗填充材料。清理焊道。按認可的焊接工藝焊接。(3).焊后去除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。5.2.1.2.無損檢驗質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。工程質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。(1).外觀檢查所

39、有焊縫都按標準JBJ81-2002或相關標準檢查。外觀檢查記錄由工程質檢員保存。(2).超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及標準的要求進展超聲波檢驗。超聲波檢查按國家標準JBJ81-2002相關標準進展質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。5.2.1.3.焊縫檢驗的范圍(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗a.全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。b.貼角焊縫：外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當要求少于100%檢驗，在開場檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開場

40、的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。5.2.2.高強螺栓檢測5.2.2.1.性能試驗(1) 本工程所使用的螺栓均應按設計及標準要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。(2) 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數試驗，可由生產廠商按標準提供試件后在工地進展。5.2.2.2.安裝摩擦面處理(1) 為了保證安裝摩擦面到達規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料

41、；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；(2) 認真處理好連接板的嚴密貼合。5.2.2.3.安裝施工檢查(1) 指派專業質檢員按照標準要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進展認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到工程質量負責人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進展檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，那么使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。(3) 如果檢驗時發現螺栓緊固強度未到達要求，那么需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩力矩的變化幅度在10%以下視為合格。5.3.現場安裝質量

42、保證措施5.3.1.鋼構造安裝各工序質量保證措施5.3.1.1.高強螺栓安裝控制要點連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時，應經過休整或用沖子找正孔位，確保孔壁對螺栓不產生過大的磨擦和擠壓。5.3.1.2.標高誤差控制措施柱標高調整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標高，在鋼柱加工時，柱長做負偏差，標高可用插片調整。在構件加工廠的監視加工中，監視員認真復核構件外形尺寸，特別對螺孔進展嚴格復查，確保構件按圖加工。5.3.1.3.焊接的保證措施為減少焊縫中擴散氫含量

43、，防止冷裂和熱影響區延遲裂紋的產生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停頓施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開場工作后中途不得停頓。氣候條件：雨天原那么上停頓焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在0以下時，焊縫應采取保溫措施。中厚板施焊前預熱的規定的溫度。六、成品保護措施6.1.工廠制作成品保護措施6.1.1.鋼構件的堆放(1) 待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區域及發貨順序，分區整齊存放，

44、標有識別標志，便于清點。(2) 露天堆放的鋼構件，擱置在枯燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。(3) 一樣鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。(4) 鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按公司制度執行。6.1.2.鋼構件的包裝(1) 鋼構件的包裝和固定的材料要結實，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。(2) 構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。(3) 管材型鋼構件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。(4) 機加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發

45、運。(5) 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。6.2.運輸過程中成品保護措施(1) 吊運大件必須有專人負責，使用適宜的工夾具，嚴格遵守吊運規那么，以防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放結實穩妥，并增加必要捆扎，防止構件松動遺失。(3) 在運輸過程中，保持平穩，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。(4) 嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構件到達

46、施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。(6) 現場采用履帶吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構件碰撞。6.3.安裝成品保護一方面構件倒運過程中，要進展鋼構造件的保護；另一方面還需要進展構件外表防腐底漆及中間漆的保護。6.3.1.構件保護(1) 構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。(2) 構件堆場應作好排水，防止積水對鋼構造構件的腐蝕。(3) 在拼裝、安裝作業時，應盡量防止碰撞、重擊。(4) 防止現場焊接過多的輔助構件，以免對母材造成影響。(5) 在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進展拼裝，拼裝支撐點的設置

47、，要進展計算，以免造成構件的永久變形。(6) 進展桁架的吊裝驗算，防止吊點設計不當，造成構件的永久變形。6.3.2.涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。(1) 防止鋒利的物體碰撞、摩擦。(2) 減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3) 現場焊接、破損等母材外露外表，在最短時間內進展補涂裝，除銹等級到達Sa2級以上，材料采用設計要求的原材料。6.4.后期成品保護后期的成品保護重點是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。嚴禁集中堆放建筑材料。嚴禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設木板通道。焊接部

48、位及時補涂防腐涂料。其它工序介入施工時，未經施工單位許可，制止在鋼構造構件上焊接、懸掛任何構件。玻璃幕墻、設備安裝、高級裝修如與鋼構造有交接，需通過總包與鋼構造施工單位辦理施工交接手續，方可在鋼構造構件上進展下一道工序。地面支座的防護：在進展交工驗收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設置防護圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。七、平安生產、文明施工措施7.1.平安生產管理體系在現場建立以工程經理為組長，工程技術負責人為副組長，平安員為組員的工程平安生產領導小組，使工程形成縱橫網絡管理體制。7.2.現場施工平安管理7.2.1 施工現場平安生產交底(1) 貫徹執行勞動保護、平安生產、消防工作的各類法規、條例

49、、規定，遵守工地的平安生產制度和規定。(2) 施工負責人必須對職工進展平安生產教育，增強法制觀念和提高職工的平安生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守平安紀律、平安生產制度，服從平安生產管理。(3) 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守平安生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4) 認真貫徹執行工地分局部項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性催促、指導，確保施工平安。(5) 施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工平安質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。(6) 按規定做好“三上崗、“一講評活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周平安評比活動，定期

50、檢查工地平安活動、平安防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。(7) 對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停頓施工并落實整改，確認平安前方準施工。(8) 機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。大型機械設備現場組裝后，經歷收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經歷收或驗收不合格的情況下投入使用。(9) 對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種平安設施、平安標志和警告牌等不得擅自撤除、變動，必須經指定負責人及平安管理員的同意，并采取必要可靠的平安措施前方能撤除。特殊工種的操作人員必須按規定經有關部

51、門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。工地電氣設備，在使用前應先進展檢查，如不符合平安使用規定時應及時整改，整改合格前方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。未經交底人員一律不準上崗。7.2.2.現場平安生產技術措施(1)

52、 要在職工中牢牢樹立起平安第一的思想，認識到平安生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行平安生產三級教育。(2) 進入施工現場必須戴平安帽，2米以上高空作業必須佩帶平安帶。(3) 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4) 高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。(5) 高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具如手錘、扳手、撬棍，應穿上繩子套在平安帶或手腕上，防止失落傷及他人。6對施工現場要采取不同的平安措施：高空設圍欄、拉平安帶和平安繩、擺放警示牌

53、。7安裝大型構件時，盡量選用無大風，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風荷載的影響，增強吊裝的穩定性。8施工現場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。9所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業前必須經過合格起重工檢查。如發現磨損、刮傷、扭結、繞夾或其它可能降低受力性能的現象，應停頓使用，立即更換。平安人員應及時了解情況并采取恰當措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過程中防止與鋒利邊緣接觸，使用完畢后應妥善保存。10構造件之間接頭連結和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。11高空作業點下地面不允許站人，防止高空墜落

54、事故。12施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求。13吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的平安系數，一般不得不小于5-6倍。14吊機必須由專人指揮，所有操作必須符合標準要求。15施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴重遵循用電規程，保證平安用電，節約用電。16嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強放火設施，杜絕火災事故。17施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。18保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎結實。(19) 高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場制止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。 (20) 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應制止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過