1、1ERP 原理與應用北京服裝學院北京服裝學院 商學院商學院劉榮劉榮2第三章 主生產計劃（MPS）3本章教學目的與要求n了解主生產計劃的主要內容n掌握主生產計劃的計劃流程預算法4本章教學內容nMPS的含義及其重要性n 粗能力計劃n MPS的展開5本章教學重點n粗能力計劃和主生產計劃的計算過程6本章教學難點n時區的劃分n主生產計劃的計算73.1 MPS概述概述主生產計劃（Master Production Schedule,簡稱為MPS）是確定某種具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。 n主生產計劃系統是企業編制最終產品生產計劃的工具，是企業生產管理系統的入口點。n主生產計劃主要解決企業計劃生產什

2、么產品，什么時候生產，生產多少的問題。n它通過對關鍵資源的粗能力計劃，均衡安排產成品生產計劃,以保證得到一份即可滿足市場總量需求，也相對穩定均衡的計劃。8nMPS是描述企業生產什么、生產多少以及什么時段完成的生產計劃，是把企業戰略、企業生產計劃大綱等宏觀計劃轉化為生產作業和采購作業等微觀作業計劃的工具，是企業物料需求計劃的直接來源，是粗略平衡企業生產負荷和生產能力的方法，是聯系市場銷售和生產制造的紐帶，是指導企業生產管理部門開展生產管理和調度活動的權威性文件。9ERP計劃管理層次圖銷售訂單銷售預測主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃車間和采購作業計劃1011nMPS的作用n主生產計劃的指導性作用

3、。主生產計劃作為生產部門的工具，指導著生產過程的運行，在這里它為生產部門指出了“將要生產什么”；n主生產計劃的過渡性作用。MPS是把關于產品族的生產率信息分解成關于各個產品部件的生產率信息，并據此運行下層的物料需求計劃；均衡企業自愿與變化的需求之間的關系。123.2 影響MPS的主要因素 n一般來說，可以把影響MPS的因素分為4大類型，即生產類型因素、計劃因素、預測因素和訂單因素。 13生產類型因素 n生產類型是同一類制造企業主要特征的描述。生產類型因素對MPS的影響主要表現在對MPS計劃對象的影響上。n如果按照生產工藝來劃分，可以把企業分為離散型企業和流程型企業。n如果按照生產過程的管理方式

4、來劃分，可以把企業劃分為備貨式生產(make to stock，MTS)、訂貨式生產(make to order，MTO)、裝配式生產(assembly to order，ATO)和工程式生產(engineer to order，ETO)。 14計劃類因素 n計劃類因素對MPS的影響是全面的，既可能影響到MPS的來源，也可能影響到MPS的計劃對象。計劃類因素主要包括經營戰略、經營計劃和生產計劃大綱等內容。n戰略是重大的、涉及全局性的謀劃，是統一的、綜合的和一體化的計劃，用來實現組織的基本目標。 n經營計劃，又被稱為經營規劃、中長期發展計劃或銷售計劃，是企業在經營戰略的指導下，制定的適應市場環境

5、的對策計劃，它主要說明企業的銷售目標和利潤目標。 n生產計劃大綱是對企業經營計劃的細化，用以說明企業在可用資源的條件下、在計劃展望期內，每一種類型產品的月生產量以及每一種類型產品和所有類型產品的月匯總量和年匯總量。 15預測因素 n預測是利用一定的數據和方法對事物的發展趨勢進行科學的推斷，預測的方法和手段被稱作預測技術。n在ERP系統中，預測是指對未來產品銷售量的科學推斷。n常用的預測方法包括調查預測方法、主觀判斷預測方法、客觀計量預測方法、概率預測方法和模糊評判預測方法等多種類型。n不同的市場特征，應該選擇不同的預測方法，采取不同的經營決策。 1617訂單因素 n訂單因素是指銷售部門簽約的產

6、品銷售訂單信息。n銷售訂單詳細描述了產品銷售時的相關數據。 183.3 MPS的時間基準 n時段n時區n計劃期n時界19時段，對應的英文是time bucket，表示時間持續的一個長度單位。 時段就是時間段落、間隔、時間跨度。時段劃分越細越能體現各個計劃批次的優先級，便于控制計劃。3.3.1 時段203.3.2 時區時區 時區是指某一計劃的產品在某時刻處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 第1時區：距離主生產計劃最近的計劃期 第2時區：比時區1考前一點的計劃期 第3時區：比時區2考前一點的計劃期213.3.3 時界時界時界，對應的英文是time fence，也被翻譯為時間欄、時間警戒線。時界表示

7、時間界限，是一個時刻點，是MPS中的計劃參考點。 需求時界（Demand Time Fence,簡稱為DTF） 時區1與時區2的分界點； 計劃時界（Planning Time Fence，簡稱為PTF），時區2與時區3的分界點；22時區與時界示意圖時區與時界示意圖第3時區 第2時區 第1時區 總裝提前期 累計提前期 計劃總跨度 計劃時界 需求時界 23243.3.4 計劃期n計劃期，是指MPS計劃起作用的時間范圍。計劃展望期往往與企業的生產性質密切相關。253.4 粗能力計劃粗能力計劃n粗能力計劃的含義（Rough-cut Capacity Planning,RCCP）n粗能力計劃是對關鍵工作

8、重心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃。n粗能力計劃的運算與平衡是確認主生產計劃的重要過程。263.4 粗能力計劃 n粗能力計劃(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中計劃對象的生產計劃轉變成對工作中心的能力需求。 273.4.1 粗能力計劃的注意事項粗能力計劃的注意事項n首先，粗能力計劃應是靈活機動的。 n其次，粗能力計劃應是粗中有細的。n此外，粗能力計劃的制定應是容易理解且較為直觀的。使用報表或表格的形式。n最后，如果粗能力計劃表明主生產計劃所產生的能力需求存在短缺，則必須在生產實施或資源投入過程來臨之前

9、解決這一問題。 28293.4.2 粗能力計劃制定過程粗能力計劃制定過程第一步：建立關鍵中心資源清單。 所謂能力（Capacity），是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量； 所謂負荷（Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。 資源清單的主要作用是發現工作中心能力與負荷之間的差值。 30第二步：判定各時段能力負荷。 對能力負荷進行分析判定的主要目的是發現關鍵中心超負荷的具體時段。3.4.2 粗能力計劃制定過程粗能力計劃制定過程31第三步：生成粗能力計劃粗能力計劃工作中心資源清單時段負荷情況生產準備提前期 工作中心粗能力計劃表 3.4.2 粗能力計劃制定過程粗能力

10、計劃制定過程32第四步：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時管理者關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。 起因中包含了引起超負荷產品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產能力間尋求平衡。3.4.2 粗能力計劃制定過程粗能力計劃制定過程33第五步：調整生產能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環節將會對生產能力和物料需求進行初步的平衡性調整。 原則上的調整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點，增加設備等等。3.

11、4.2 粗能力計劃制定過程粗能力計劃制定過程343.5 主生產計劃制定主生產計劃制定銷售計劃銷售計劃MPS方案方案RCCP清單清單MPS確認確認關鍵能力平衡關鍵能力平衡YesNo 35主生產計劃報表物品代碼：A009 計劃員：LH 計劃日期：2010/03/27物品名稱：DVD 333 型號規格：XS-1 計量單位：臺可用庫存：10 安全庫存：5 提前期：7天批量規則：固定批量 批量：10 批量周期：需求時界：3 計劃時界：7類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20

12、252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產出量302030203030303020計劃投入量302030203030303020可供銷售量6505014-5102363.5.1 MPS報表與相關術語n（1）批量規則（Lot-sizing rules） 表示做MPS和MRP時，計算物品的計劃下達數量所使用的規則。不同的批量規則表示計劃下達量的取值方法，系統可依據批量規則計算需求量。分為靜態批量規則和動態批量規則。37n（1）批量規則（Lot

13、-sizing rules） 常見批量規則 n最大批量n最小批量n固定批量n直接批量n固定周期批量3.5.1 MPS報表與相關術語38n（2）批量周期 指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。n（3）批量（或批量增量） 批量物品按批量訂貨時的數量，批量的增量是此倍數。n（4）毛需求量（Gross Requirement） 指初步的需求數量。3.5.1 MPS報表與相關術語39n（5）計劃接受量（Scheduled Receipts） 指前期已經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段的產出數量。n（6）預計可用庫存量 指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與計劃。 預計可用庫存=上

14、一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量+本時段計劃產出量；3.5.1 MPS報表與相關術語40n（7）凈需求量（Net Requirement） 凈需求=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接受量+安全庫存量n（8）計劃產出量（Planned Order Receipts） 當需求不能滿足時，系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量，此時是建議數量，不是計劃投入量。3.5.1 MPS報表與相關術語41n（9）計劃投入量（Planned Order Release） 根據計劃產出量、物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入數量。n（10）可供銷售量（Avai

15、lable to Promise） 在某一個時段內物品的產出數量大于訂單于合同的數量，這個差值就是可供銷售量。 可供銷售量=某時段的計劃產出量（包括計劃接受量）-該時段的訂單（合同）量總合。3.5.1 MPS報表與相關術語42n（11）裝配提前期 主生產計劃的提前期是產品的裝配提前期（配件已經備齊），它小于時區1的跨度。3.5.1 MPS報表與相關術語433.5.2 MPS的計算過程的計算過程 第一步：毛需求的計算。即由產品預測量和訂單量確定的初步需求數量。 時區1：毛需求量來源于訂單數量 時區2：毛需求量來源于訂單量與預測量的最大值。 時區3：毛需求量來源于產品預測量。44第一步：毛需求的計

16、算。毛需求計算表 類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量202520302030352530203.5.2 MPS的計算過程的計算過程45第二步：計算（讀入）計劃接收量與過去的庫存量（預計庫存）。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量2025203

17、0203035253020計劃接受量10預計可用庫存16計算計劃接受量3.5.2 MPS的計算過程的計算過程46第三步：計算預計可用庫存量。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計可用庫存166-19-39-69-89-119-154-179-209-2293.5.2 MPS的計算過程的計算過程47第四步：計算計劃凈需求量、產出量。 對第一個零或負計劃可用庫存的時段

18、計算出凈需求量（考慮安全庫存），然后決定計劃產出量的大小（考慮批量），之后再計算本時段的可用庫存量。 再重新計算下一時段計劃可用庫存量（計劃產出先為零），然后考慮安全庫存量，之后計算本時段的計劃可用庫存量。3.5.2 MPS的計算過程的計算過程48第四步：計算計劃凈需求量、產出量。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產出量302030203030303020計劃投入量可供銷售量49第五步：根據提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷售量。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/2