1、規范 標準 專業 高效- -1 1/70-/70-顧問師：區列輝顧問師：區列輝20152015年年0101月月2828日日規范 標準 專業 高效- -2 2/70-/70- 聽規范 標準 專業 高效- -3 3/70-/70-提高成本意識 為了適應市場的變化和競爭，必須強化企業自身的運行機制，提高成本意識，加強內部控制，消除生產線中的所有浪費現象。反對浪費的觀念生產經營中經常存在著人力、物力、財力等各方面使用不當，或大手大腳沒有節制，或由于管理不善而造成丟失、損壞等嚴重的浪費現象，這是與成本意識相對立的，應該徹底加以糾正。規范 標準 專業 高效- -4 4/70-/70-價價格格COST銷售量

2、銷售量規范 標準 專業 高效- -5 5/70-/70-提高銷售價格 銷售價格成本利潤需求 供給銷售價格 UP規范 標準 專業 高效- -6 6/70-/70- 銷售價格銷售價格 = 成本成本 + 利潤利潤 以成本主義提高售以成本主義提高售 價是無法生存的價是無法生存的 利潤利潤 = 銷售價格銷售價格 成本成本 降低成本增加利潤降低成本增加利潤 思考思考才是根本才是根本成本節減的效果通過徹底消除浪費來實現利潤最大化通過徹底消除浪費來實現利潤最大化規范 標準 專業 高效- -7 7/70-/70-成本節減思想：降低成本銷售價格成本利潤需求 供給 通過降低成本來降低銷售價格規范 標準 專業 高效-

3、 -8 8/70-/70-品質提升制造成本降低企業形象提升 動作改善、作業流程改善、物流改善、設 備模夾治具改善、品質改善、管理改善等 八大浪費、三無工程（無責任、無關心、無對策） 動作標準化、作業流程標準化、操作流程 標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養等規范 標準 專業 高效- -9 9/70-/70- 何謂浪費A 浪費的種類B “八大浪費“詳細介紹C 消除浪費的做法D內容介紹 浪費改善案例E規范 標準 專業 高效- -1010/70-/70-現場活動包括現場活動包括“有附加價值的有附加價值的”和和“沒有附加價值的沒有附加價值的”活動，那活動，那些不產生附加價值的活動應堅

4、決予以消除些不產生附加價值的活動應堅決予以消除規范 標準 專業 高效- -1111/70-/70-11 /72 加工：變形加工：變形 / 變質變質 / 分離分離 / 結合結合檢查：與標準的比較搬運：位置的變化停滯：不發生其他現象，只經過時間制造活動附加價值動作移動 40%非效率的 工作 40%15%TOYOTA汽車公司 定義 95%以上是浪費u所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產品的價值，其余的都是非附加值，就浪費。對附加價值的認識規范 標準 專業 高效- -1212/70-/70- 單純的單純的“活動活動”。 這才是真正的這才是真正的“勞動勞動”(働働)。 動和働動和働對活動與勞動的思考

5、- 乍一看好象在干活兒，但“活兒”和單純的“動”是不一樣的。 - 對于制造現場有益的是創造附加值的真正的“活兒”。 浪費 = 移動 + 非效率性 工作即使是認為必須的行為、移動，如果不能給產品產生附加價值，那它也是浪費.規范 標準 專業 高效- -1313/70-/70-看能否增值的3個“鏡”找浪費：望遠鏡：整個流程放大鏡：整個工廠顯微鏡：每個細節如何識別浪費？除了使產品增值所需要的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，都是浪費。 任何非必要的東西，也是浪費。浪費識別方法 規范 標準 專業 高效- -1414/70-/70-規范 標準 專業 高效- -1515/70-/70-規范 標

6、準 專業 高效- -1616/70-/70-規范 標準 專業 高效- -1717/70-/70-生產這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！無法保證可賣出的產品，做了太多/太早u 是指脫離了準時化生產的原則，比實際需要的時候提前生產或生產數 量超過了生產計劃必要的量而產生的庫存。 u 由于這種過量生產的浪費掩蓋了等待、動作、加工、搬運等的浪費，同時又引起搬運工具、 存放托盤增加等的2次性浪費，因此它是8大浪費問題最嚴重的浪費。這種浪費是其他浪費產生的根源！規范 標準 專業 高效- -1818/70-/70-占用生產場地，物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金占用、周轉率降低影響計劃的靈活性

7、及生產系統快速應對的能力主要表現弊端庫存庫存規范 標準 專業 高效- -1919/70-/70-因為提前用掉了費用（材料費、人工費），而且還增加了產品的保管費用會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋生產效率低的問題會使工序間積壓在制品，交貨期變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作管理執行困難增加庫存，會造成庫存空間的浪費規范 標準 專業 高效- -2020/70-/70-顧客為中心進行柔性生產（顧客需求）單件流動一個流生產線看板管理實施，實現拉動式生產少人化的作業方式導入崗位均衡化作業推進生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，優先少人化規范 標準 專業

8、高效- -2121/70-/70-規范 標準 專業 高效- -2222/70-/70-規范 標準 專業 高效- -2323/70-/70-自動化機器作業中，安排人員“監視”的等待作業不飽滿產生的人、機等待設備故障、材料不良的等待生產計劃不準產生的人、機等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待表現形式在按照標準作業要求進行作業的過程中，想進行下一步驟作業卻無法進行的狀態叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！規范 標準 專業 高效- -2424/70-/70-生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點設置過多品質不良采用均衡化生產按工

9、序配置設備 一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作業管理點數削減注意注意規范 標準 專業 高效- -2525/70-/70-流線化生產（一個流、單件流）沖壓區沖壓區攻絲區攻絲區裝配區裝配區包裝區包裝區沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝規范 標準 專業 高效- -2626/70-/70-規范 標準 專業 高效- -2727/70-/70-規范 標準 專業 高效- -2828/70-/70-不必要的移動及把東西暫時放在一旁表現形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸預裝到主線的搬運流程及物流不合理，出入庫次數多的搬運搬運造成破損、刮痕的不良發生不必要

10、的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程等規范 標準 專業 高效- -2929/70-/70-生產線布置不合理未實施均衡化生產預先設立固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一個流生產方式避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區注意人力,機器的費用規范 標準 專業 高效- -3030/70-/70-整個沖壓過程包括取產品、沖整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與壓、放置產品，其中取產品與擺放產品占了擺放產品占了50%50%的作業時間，的作業時間，并且這些動作并不產生價值。并且這些動作并不產生價值。沖壓完的產品要先放到周轉車沖壓完的產

11、品要先放到周轉車上，再搬運到點焊工位點焊，上，再搬運到點焊工位點焊，這些搬運過程都是浪費，為什這些搬運過程都是浪費，為什么不把沖壓與焊接設備放在一么不把沖壓與焊接設備放在一起呢？起呢？規范 標準 專業 高效- -3131/70-/70-規范 標準 專業 高效- -3232/70-/70-規范 標準 專業 高效- -3333/70-/70-因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工超過必要的規格所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，再加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔再作業的浪費最后工序的修正動作原本不必要的工程或作業被當成必要表現形式規范 標準 專業 高效- -3434/70

12、-/70-加工順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾具工裝不良標準化不徹底材料未檢討再作業工程設計適正化作業內容的修正工裝改善及自動化標準作業的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同參與及持續不斷的改善注意無效的距離規范 標準 專業 高效- -3535/70-/70-產品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產品不產生毛邊，則可節省人力物力。無效的距離規范 標準 專業 高效- -3636/70-/70-規范 標準 專業 高效- -3737/70-/70-不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存不良品存在庫房內待修設備能

13、力不足所造成的安全庫存怕換線時間太長，便大量生產采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品表現形式規范 標準 專業 高效- -3838/70-/70-產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業方式，難實施占用資金損失利息及增加管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費規范 標準 專業 高效- -3939/70-/70-設設備備故故障障材材料料缺缺貨貨計計劃劃變變更更不良不良準準備備交交替替信信息息錯錯誤誤庫存庫存(在制品在制品)的水位的水位缺勤 庫存掩蓋了很多問題庫存掩蓋了很多問題規范 標準

14、專業 高效- -4040/70-/70-視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大量生產，只管理稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存注意規范 標準 專業 高效- -4141/70-/70-規范 標準 專業 高效- -4242/70-/70-規范 標準 專業 高效- -4343/70-/70-額外動作的浪費工作時的換手作業產品設計差，不易裝配，過多作業的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費作業流程不合理，

15、造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作表現形式規范 標準 專業 高效- -4444/70-/70-作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與作業訓練補助動作的消除運用動作經濟基本原則作業標準注意規范 標準 專業 高效- -4545/70-/70-（改善的著眼點）原則 1. 取消不必要的動作原則 2. 減少視覺的移動原則 3. 組合兩個以上的動作原則 4. 材料和工具放在前方最近的位置原則 5. 材料和工具的位置要與作業順序相匹配原則 6. 取出、放回要方便原則 7. 利用沒有成本的動力或重力

16、原則 8. 兩手可以同時使用原則 9. 避免Z形動作或急劇的方向轉換原則 10. 動作在最短距離內進行原則 11. 器具/工具統合原則 12. 要可以先入先出規范 標準 專業 高效- -4646/70-/70-動作改善4個基本原則規范 標準 專業 高效- -4747/70-/70-規范 標準 專業 高效- -4848/70-/70-規范 標準 專業 高效- -4949/70-/70-制造不良品所損失的浪費，越做損失越大因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費一人錯誤百人忙成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等表現形式一次性把事情做對是最經

17、濟、最有效的作業方式一次性把事情做對是最經濟、最有效的作業方式規范 標準 專業 高效- -5050/70-/70-標準作業欠缺過分要求品質，增加了不良人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可修理而不認真做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良自働化、標準作業防誤裝置在工序內做出品質保證 “三不政策”（不制造、不流出、不接收）一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模夾具保養持續開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良注意規范 標準 專業 高效- -5151/70-/70-規范 標準 專業 高效- -5252/70-/70-規范 標準 專業 高效- -5353/7

18、0-/70-由管理造成的生產力生產周期資源利用等損失一切事后管理都是浪費、管理的本質是防范于未然生產力效率，產能，供應，庫存，交付周期資源利用率資源利用，存貨周期，設備利用率周轉率資金周轉，庫存周轉，資本利潤率其他能力(技術)提升，研發周期，市場份額，增長性，美譽度，知名度培訓理論與案例培訓考核標準標準化，獲利壓力，可改善性績效執行績效，量化分析獎懲獎則，罰則，執行制度表現形式解決方法規范 標準 專業 高效- -5454/70-/70-管理者無視或不懂得運用員工的智慧與潛能以改善現場浪費。未使員工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時間、構想、技能員工失去改善與學習機會。表現形式去到現

19、場，觀察正在進行什么事;認出浪費，然后采取行動消除它。解決方法規范 標準 專業 高效- -5555/70-/70-規范 標準 專業 高效- -5656/70-/70-浪費可見化（可視化、顯現化）業務水平業務水平管理水平管理水平戰略水平戰略水平看不見的浪費看不見的浪費（尋找浪費尋找浪費）看不見的浪費看不見的浪費（創造浪費創造浪費）看的見的浪費看的見的浪費冰冰山山島嶼島嶼制造過多/早等待搬運不良庫存動作加工管理規范 標準 專業 高效- -5757/70-/70-現場現場浪費浪費浪費適浪費適度放大度放大浪費浪費消除消除災難災難浪費可浪費可見化見化改善的改善的結果結果不改善不改善的結果的結果規范 標準

20、 專業 高效- -5858/70-/70-1. 靜靜地觀察現場靜靜地觀察現場2. 發現浪費發現浪費3. 去實施覺得能更好的方案去實施覺得能更好的方案4. 對結果進行反思對結果進行反思5. 去尋找下一個改善點去尋找下一個改善點 (更好的方案、其他地方更好的方案、其他地方)好好(定點拍照、否定現狀定點拍照、否定現狀)(就像能找到寶貝一樣的預感就像能找到寶貝一樣的預感)(尋找寶貝尋找寶貝)不好不好(一次，又一次一次，又一次)嗯現場現場發現浪費發現浪費實踐實踐反思反思改善改善浪費改善的順序規范 標準 專業 高效- -5959/70-/70- SPH管理板管理板 投入的投入的Control 過量生產過量

21、生產 工序內的標準在制產品數工序內的標準在制產品數 不良品的處置不良品的處置 Fool Proof（防呆系統）（防呆系統）首先觀察現場首先觀察現場觀察人員的移動。觀察人員的移動。觀察物品的流動。觀察物品的流動。能用眼睛看出異常能用眼睛看出異常是不是是不是Tact Time 生產生產按物品的流動順序觀察現場。按物品的流動順序觀察現場。 浪費的作業浪費的作業 盡管需要，但不能產生附加值的作業盡管需要，但不能產生附加值的作業(準浪費準浪費) 附加值作業。（以此三個種類進行分類）附加值作業。（以此三個種類進行分類） 在制品的量及發生的原因在制品的量及發生的原因 之字形搬運之字形搬運 是按是按Lot流動

22、，還是一個流流動，還是一個流 工序不正常的實際情況工序不正常的實際情況 和標準作業的比較和標準作業的比較 先入先出先入先出 瞬間停止瞬間停止順序1 把握生產狀態的浪費情況（顧客需求的節拍）規范 標準 專業 高效- -6060/70-/70-hohathereHowhen針對浪費的原因進行分析，是由誰針對浪費的原因進行分析，是由誰(Who)、做什么、做什么(What)、在哪里、在哪里(Where)、在何時在何時(When)、怎么樣、怎么樣(How)引起的。引起的。誰誰- - - - - - - - - - - - - - - - - 作業人員作業人員做什么做什么- - - - - - - - -

23、 - - - - - 擠出擠出在哪里在哪里- - - - - - - - - - - - - -在擠出機處在擠出機處在什么時候在什么時候- - - - - - - - - -11點鐘點鐘怎樣做怎樣做- - - - - - - - - - - - - - - - - -用用65機機順序2 思考浪費的原因規范 標準 專業 高效- -6161/70-/70- 通過多次自問自答通過多次自問自答“為什么為什么”，就可，就可以查明事物的因果以查明事物的因果關系或隱藏在事物關系或隱藏在事物內部的真正原因。內部的真正原因。 當看到工人正將鐵屑灑在機器之間的通道上。當看到工人正將鐵屑灑在機器之間的通道上。問：問

24、：“為何你將鐵屑灑在地面上？為何你將鐵屑灑在地面上？”答：答：“因為地面有點滑，不安全。因為地面有點滑，不安全。”問：問：“為什么會滑，不安全？為什么會滑，不安全？”答：答：“因為那兒有油漬。因為那兒有油漬。”問：問：“為什么會有油漬？為什么會有油漬？”答：答：“因為機器在滴油。因為機器在滴油。”問：問：“為什么會滴油？為什么會滴油？”答：答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。因為油是從聯結器泄漏出來的。”問：問：“為什么會泄漏？為什么會泄漏？”答：答：“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。”解決方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏解決方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏油。油。 追求真正的原因 5 Why方法規范 標準 專業 高效- -6262/70-/70-目的唯一，方法多樣目的唯一，方法多樣!起起轉轉結結承承起承轉結的起承轉結的頭腦思考頭腦思考識別浪費識別浪費追求消除浪費的目的追求消除浪費的目的設想一下設想一下改善方法改善方法把具體的把具體的方案畫出來方案畫出來順序3 構思能夠消除浪費的最有效方法。規