1、精品文檔裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干縮、砼自身質(zhì)量、水泥水化熱、溫度、鋼筋銹蝕、地基變形、荷載、堿骨料反應(yīng)、地基凍脹等原因引起。小浪底水利樞紐南岸引水口工程洞室襯砌工程混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)為C20P8F100。施工條件：泵送，洞外拌和，洞內(nèi)澆筑，洞內(nèi)恒溫17 180C。為控制裂縫的產(chǎn)生，施工中采取了以下措施。1控制干縮裂縫混凝土的干縮裂縫主要是由于毛細(xì)管壓力造成的。毛細(xì)管孔隙在干燥過(guò)程中逐步失水，產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力， 混凝土體積產(chǎn)生收縮， 由于混凝土周?chē)嬖诩s束， 內(nèi)部又有拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了干縮裂縫。干縮裂縫的控制方法有：1.1 降低混凝土單位用

2、水量：用水量的增加勢(shì)必使剩余水增加，因此，從確?；炷聊途眯猿霭l(fā)，應(yīng)降低混凝土單位用水量。1.2水泥的影響：不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥 >粉煤灰水泥。1.3 降低混凝土周?chē)s束：若混凝土周?chē)s束過(guò)大，內(nèi)部拉應(yīng)力無(wú)法釋放，拉應(yīng)力增大而使混凝土干裂，因此，應(yīng)減少混凝土的分倉(cāng)長(zhǎng)度，以使混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力能夠充分釋放。1.4 添加膨脹劑： 適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，部分抵消了混凝土因毛細(xì)孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而起到控制干縮裂縫的作用。本工程在控制混凝土干縮裂縫方面采用了上述1 3 項(xiàng)方法。 其中單位用水量為182k

3、g ，采用普通425水泥，澆筑中摻用粉煤灰，分段澆筑長(zhǎng)度在10m左右。2控制混凝土因自身質(zhì)量欠缺而形成的裂縫高強(qiáng)混凝土水泥的強(qiáng)度等級(jí)和水泥用量相對(duì)較高，開(kāi)裂現(xiàn)象比較普遍，因此，高強(qiáng)混凝土不一定是高性能混凝土， 而高性能混凝土因具有較高的體積穩(wěn)定性， 收縮變形較小而使抗裂性能大大提高， 同時(shí)高強(qiáng)混凝土必須采用高效減水劑和超細(xì)活性摻和料作為混凝土的第五和第六部分， 來(lái)提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。 因本工程采用泵送施工工藝， 要求的坍落度和水泥用量均較大， 必須用摻加外加劑的方法來(lái)達(dá)到既減水又不使混凝土坍落度損失過(guò)大的目的，以及添加超細(xì)活性摻和料來(lái)達(dá)到降低水化熱、改善與提高混凝土性能和節(jié)約水泥的目

4、的。綜合上述兩點(diǎn)，我們采用下表所示的混凝土配合比（單位：kg/m3）。按上表配比 , 砂率 38%、水灰比 0.50 、坍落度 160180mm、木鈣摻量 0.25%、粉煤灰摻量 15%。因混凝土中摻加粉煤灰技術(shù)在我省水利行業(yè)尚處于探索階段，固替代量并不很大，只有15%，但根據(jù)有關(guān)資料，混凝土中單方水泥用量每增減10kg ，水化熱相應(yīng)升降1 1.20C，即因本工程中摻用粉煤灰而使混凝土內(nèi)部溫度下降了約5.5 6.50C ，從一定程度上控制了裂縫的產(chǎn)生。3控制水化熱開(kāi)裂水泥水化后放出大量的熱量，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，從而在溫度應(yīng)力的作用下形成裂縫。特別是在夏季施工，中午氣溫一般在攝氏 37

5、0C，露天存放的石子表面溫度可達(dá)攝氏 500C，砼出機(jī)口溫度在攝氏 300C 左右，混凝土水化后內(nèi)部溫度更高。為控制混凝土水化開(kāi)裂，施工中采用了以下措施。3.1 骨料降溫骨料的溫度控制主要通過(guò)搭蓋涼棚和灑水降溫來(lái)進(jìn)行。搭蓋涼棚可避免太陽(yáng)光直射，減。1 歡迎下載精品文檔少骨料吸熱，澆筑前2 3 小時(shí)再用井水（約170C）對(duì)粗骨料進(jìn)行充分的灑水降溫。采取以上方法降溫后，澆筑前粗骨料內(nèi)部溫度約為 240C，細(xì)骨料內(nèi)部溫度約為 260C，降溫效果比較明顯。3.2 加冰降溫在混凝土澆筑前購(gòu)入冰塊，砸成粒徑約3cm 的小塊加入砼生料中，充分拌合后量取出機(jī)口溫度，根據(jù)出機(jī)口溫度來(lái)確定加冰量。實(shí)際工作中，出機(jī)

6、口的控制溫度為180C，混凝土單方用冰量在 60kg 左右。因冰塊破碎工作量較大，粒徑也很難控制，加入冰塊后還需延長(zhǎng)拌和時(shí)間，降低了混凝土澆筑速度，為克服該問(wèn)題，實(shí)際工作中多采用拌和水降溫的方法，即把冰塊稍加破碎后放入拌和水池中來(lái)降低水溫。用此方法， 通常能夠把拌和用水的溫度降至攝氏 370C 左右。3.3 夜間澆筑白天氣溫較高， 即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉(cāng)溫度，而夜間澆筑特別是后夜?jié)仓?，氣溫相?duì)較低，采取溫控措施后，比較容易控制砼的入倉(cāng)溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進(jìn)行，而把混凝土澆筑安排在夜間進(jìn)行。通過(guò)以上溫控措施，使南岸引水口洞室襯砌工程夏季混凝土出機(jī)口溫

7、度控制在180C 以內(nèi)，入倉(cāng)溫度控制在280C 以下，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。4混凝土養(yǎng)護(hù)由于采用普通硅酸鹽水泥和泵送施工工藝，砼早期水化熱較大。經(jīng)量測(cè)， 一般在澆筑后24h 左右，內(nèi)部溫度即達(dá)到最大值（約330C），而此時(shí)因規(guī)范要求鋼模板尚不能拆除，還不能直接進(jìn)行表面灑水降溫，為降低混凝土溫度，除盡量降低水灰比外，在澆筑完畢后18h即開(kāi)始對(duì)鋼模板表面進(jìn)行不間斷的灑水降溫，拆模后對(duì)混凝土表面進(jìn)行全天候養(yǎng)護(hù)至14 天，此時(shí)洞室襯砌后的混凝土內(nèi)部溫度已降至180C。通過(guò)拆模前是否對(duì)鋼模板表面灑水降溫的對(duì)比觀察， 采取對(duì)鋼模板表面灑水降溫的，明顯比未對(duì)鋼模板表面灑水降溫的混凝土產(chǎn)生裂縫少的多，因

8、此，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從模板面的灑水降溫開(kāi)始。5控制鋼筋銹蝕引起的裂縫鋼筋銹蝕后體積膨脹24 倍，對(duì)周邊混凝土產(chǎn)生壓力，可能產(chǎn)生順筋裂縫，甚至脫落，從而影響建筑物的使用。而鋼筋銹蝕多為氣蝕、電離引起。因此，本工程自一開(kāi)始就注意了鋼筋的銹蝕問(wèn)題，并從以下幾個(gè)方面對(duì)鋼筋銹蝕加以控制的。5.1 鋼筋出廠時(shí)，其表面有一層致密的氧化薄膜，可以對(duì)鋼筋起到一定的保護(hù)作用，但該薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脫落，使鋼筋酸性氧化而銹蝕。因此，鋼筋原材料和加工后的半成品均應(yīng)作防潮處理。具體的做法是架空放置和上蓋防水雨布。5.2 鋼筋安裝前表面清潔處理鋼筋安裝前，其表面必須潔凈、 無(wú)污物， 對(duì)已發(fā)生銹蝕的部位，必須用鋼絲刷和砂布打磨干凈，以保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，同時(shí)也可防止因電離而發(fā)生銹蝕。5.3 降低砼水灰比和增加混凝土和易性。5.4 加強(qiáng)振搗，提高混凝土致密性，減小混凝土炭化速度，使鋼筋有足夠長(zhǎng)的時(shí)間不接觸空氣6控制洞室周邊圍巖的變形為防止洞室類(lèi)圍巖區(qū)的圍巖變形對(duì)洞室襯砌混凝土的影響而使之產(chǎn)生裂縫，在洞室開(kāi)挖支護(hù)階段就已對(duì)類(lèi)圍巖區(qū)進(jìn)行了錨桿支護(hù)，錨桿布置型式為梅花狀，直徑 20mm，長(zhǎng) 3m，間排距 1.251 × 1.25m；混凝土襯砌后，對(duì)周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿。為保證錨桿和固結(jié)灌漿的施工質(zhì)量，還要對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，對(duì)