1、化學反應過程與設備 釜式反應器結構選型概述概述裝有攪拌器的釜式設備是化學生產工業中廣泛采用裝有攪拌器的釜式設備是化學生產工業中廣泛采用的反應器之一，它可以用來進行液液均相反應，也的反應器之一，它可以用來進行液液均相反應，也可用于非均相反應。廣泛應用于工業生產中。可用于非均相反應。廣泛應用于工業生產中。而之所以應用范圍如此廣泛，是因為這類反應器結而之所以應用范圍如此廣泛，是因為這類反應器結構簡單、加工方便，傳質效率高、溫度分布均勻，構簡單、加工方便，傳質效率高、溫度分布均勻，操作條件的可控范圍較廣，操作靈活性大，便于更操作條件的可控范圍較廣，操作靈活性大，便于更換品種，能適應多樣化生產。換品種，

2、能適應多樣化生產。釜式反應器基本結構釜式反應器基本結構釜式反應器主要由殼體、攪拌裝置、軸封、和換熱裝置四大部分組成。結構如圖所示。1-攪拌器 2-釜體 3-夾套4-攪拌軸 5-壓料管 6-支座7-人孔 8-軸封 9-傳動裝置殼體由圓形筒體、上蓋、下封頭構成。上蓋和筒體有兩種連接方法：一種是蓋子與筒體直接焊死，構成一個整體另一種是考慮拆卸方便使用法蘭連接，上蓋開有人孔、手孔和工藝接口等。殼體殼體材料最常用鑄鐵和鋼板，也有采用合金鋼或復合鋼板。當用來處理有腐蝕性介質時，則需用耐腐蝕材料制造，或將反應釜內襯內表搪瓷、襯瓷板或橡膠。釜底形狀常用形狀有平面形、蝶形、橢圓形和球形。 平面結構簡單，容易制造

3、，一般適用于釜體直徑小、常壓或壓力不大的條件。 橢圓形或碟形應用較多 球形多用于高壓反應器（注：當反應后物料需用分層法 使其分離時可用錐形底。）根據乙酸乙酯工藝條件：釜式反應器上蓋和筒體選用法蘭連接，以滿足裝拆清洗需要。此外，反應釜傳動裝置大多直接承于上蓋，故上蓋需要足夠的強度和剛度。可選用橢圓形蓋。殼體材料大多采用鑄鐵，因硫酸具有酸性和腐蝕性，故將釜內襯內表搪瓷。釜底形狀選用橢圓形即可滿足要求。殼體選型攪拌裝置組成：攪拌軸 攪拌電機目的：加強反應釜內物料的均勻混合，以強化反應的傳質和傳熱。軸封 填料密封填料箱由箱體、填料、油環、襯套、壓蓋、和壓緊螺栓等零件組成，旋轉壓緊螺栓時壓蓋壓緊填料，使

4、填料變形并緊貼在軸表面上，達到密封目的。 機械密封由動環、靜環、彈簧加荷裝置及輔助密封圈四個部分組成。由于彈簧力作用使動環緊緊壓在靜環上，當軸旋轉時，彈簧座、彈簧、彈簧壓板、動環等零件隨軸一起旋轉，而靜環則固定在座架上靜止不動，動環與靜環相接觸的環形密封端面阻止了物料泄露。軸封選型填料箱密封結構簡單，填料裝卸方便，但使用壽命較短，難免微量泄露。機械密封結構較為復雜，但密封效果甚佳。因此，軸封可選用機械密封。換熱裝置換熱裝置是用來加熱或冷卻反應物料，使其符合工藝要求的溫度條件的設備。結構類型主要由夾套式、蛇管式、列管式、外部循環式等。由于反應溫度要求不高，因而夾套式即可滿足要求。夾套是最常用的傳熱結構，由圓柱形殼體和底封頭組成。夾套上設有蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。當加熱介質是蒸汽時，進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；當加熱（冷卻）介質是液體時，則進口管應設在底部，使液體下進上出，有利于排出