1、壩體灌漿施工質量保證措施壩體灌漿施工質量保證措施第1節劈裂灌漿質量保證措施5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批準的合格材料，全部材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料必需報送工程師審查批準，全部材料包括配制的漿材在使用過程中必需進行的周期性掌握試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。5.1.2 制漿材料必需稱量，稱量允許誤差應小于5，黏土等固相材料宜采納重量稱量法。漿液應采納專用機械制漿，必需攪拌勻稱并掌握漿液密度，漿液各項指標應按設計要求掌握。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1 次并記錄，漿液的穩定性和自由析水率每7 天測1 次，如漿料發生變化，應隨時加測。

2、5.1.3 灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/43/4 之間，壓力表在使用前應進行標定，使用過程中應常常核對，誤差不應大于5， 不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。5.1.4 在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌，采納"少灌多復"的方法。開頭時先用流淌性稍大的稀漿灌注，然后漸漸加入到規定的泥漿濃度，連續灌注。復灌時采納濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結束后，再進行其次序孔灌漿。5.1.5 每孔每次平均灌漿量，以孔深計，每米孔深掌握在0.30.5m， 每孔灌漿次數應在5 次以上。灌漿

3、應采納分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為510m。5.1.6 在灌漿過程中，應有特地觀測人員負責觀測工作，全面掌握灌漿質量，準時發覺和解決問題。第2節高噴防滲墻質量保證措施5.2.1 應依據設計圖紙規定的檢位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。5.2.2 鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正， 成孔偏斜率應不大于1.5。5.2.3 采納水射流成孔時，應采納低壓（2MPa） 水流將噴管送至設計圖紙規定的孔深，經工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射注漿。采納鉆機成孔時，應將鉆孔鉆至設計圖紙規定的深度后再插入噴管到預定深度， 經工程師檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。

4、5.2.4 高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到以下要求：5.2.4.1 高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合設計圖紙要求，并確保管路系統的暢通和密封。5.2.4.2 風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。5.2.5 水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。5.2.6 應按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應馬上停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可連續噴射。5.2.7 因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，實行重疊搭接噴射處理后，方可連續向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h 時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可連續施工。5.2.8 施工過程中，應常常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20或完全不冒漿時，應按高壓旋噴注漿技術規范YSJ21092、YBJ43 92 第3415 條的規定準時進行處理。5.2.9 施工過程中應依據工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6 組。5