1、 SPC統(tǒng)計過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)課程大綱【課程簡介】本課程結(jié)合講課人20年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能了解企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手

2、法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè). 【課程目標(biāo)】通過本課程，可以使學(xué)員- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用- 學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略- 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法- 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具- 能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。【課程內(nèi)容】一、 統(tǒng)計過程控制概述²    持

3、續(xù)可信的品質(zhì)CPK²    統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展²    SPC基本概念²    過程控制原理²    SPC的工具控制圖²    SPC的目標(biāo)²    SPC的應(yīng)用及收益二、 SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)²    現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點(diǎn)²    概率與隨機(jī)現(xiàn)象² &

4、#160;  計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)²    總體與樣本²    統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差²    正態(tài)分布品管核心統(tǒng)計理論²    用正態(tài)分布展示和評價過程²    過程的位置和分布（離散度）²    中心極限定理²    3質(zhì)量與6質(zhì)量²    六西格瑪（6）定義

5、²    PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算三、 變異知識²    變異與波動²    質(zhì)量波動的因素分類- 5M1E ²    特殊原因和共同原因²    統(tǒng)計控制狀態(tài)²    局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)²    波動、過程控制和過程能力四、 控制圖原理²    控制圖樣式

6、8;    兩類錯誤 ²    休哈特“3原則”²    分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖²    常規(guī)控制圖的分類²    統(tǒng)計過程控制原則²    控制圖 8條判異準(zhǔn)則²    如何選擇控制圖五、 控制圖數(shù)據(jù)采集²    為什么要收集數(shù)據(jù)²    數(shù)據(jù)

7、收集計劃²    如何確定控制項(xiàng)目-關(guān)鍵質(zhì)量特性²    控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模²    采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟²    修哈特的“合理子組原則”²    數(shù)據(jù)的分層問題²    控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性²    直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖六、 計量型控制圖²    Xbar-R圖 （均值-極

8、差）²    Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）²    中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）²    XMR 圖 （單值-移動極差）七、 計數(shù)型控制圖²    P 圖 （不合格品率）²    np圖 （不合格品數(shù)）²    c 圖 （缺陷數(shù)）²    u 圖 （單位缺陷數(shù)）八、 過程能力研究² 

9、60;  過程能力研究的目的 ²    過程能力研究的步驟²    過程能力的概念²    過程能力指數(shù)CP和CPK²    過程績效指數(shù)PP和PPK²    過程不合格品率的計算九 控制圖使用及策略²    控制圖運(yùn)用流程²    控制圖界限的確定與發(fā)布²    控制

10、圖的記錄²    對異常點(diǎn)的處置²    不要混淆控制界限和規(guī)格界限²    過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略²    控制界限的重新計算問題²    用控制圖確認(rèn)改善效果十、 短期小批量控制圖 ²    短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)²    Z-MR控制圖 （計量型控制圖）²    穩(wěn)定計數(shù)

11、控制圖 （計數(shù)型控制圖）²    通用控制圖十一、控制圖應(yīng)用擴(kuò)展²    SPC大有可為²    紅珠實(shí)驗(yàn)與漏斗實(shí)驗(yàn)²    控制圖在人力資源管理的運(yùn)用²    控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運(yùn)用十二、MINITAB應(yīng)用²    Minitab界面及操作²    控制圖執(zhí)行路徑²    控制圖數(shù)據(jù)輸入