1、青州益王府路立交橋工程青州益王府路立交橋工程梁梁 場場 施施 工工 方方 案案20132013年年7 7月月1 1日日1.1.工程概況工程概況 1.11.1工程簡介工程簡介 青州益王府路立交橋工程橋梁起點里程K0+281.23，終點里程K1+215.34，全長為934.11m，主橋橋面全寬39.5m，橫向采用分離式雙幅斷面。 本工程預制公路箱梁300片， 其中40m正交邊箱梁40片，40m正交中箱梁80片，35m正交邊箱梁36片，35m正交中箱梁72片，35m斜交邊箱梁8片，35m斜交中箱梁16片，27m斜交邊箱梁16 片，27m斜交中箱梁32片。11.55m空心板梁24片，6.30m-16.

2、26m空心板梁48片。35m正交箱梁高度為1.8m， 邊梁底寬1.0m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；40m正交箱梁高度為2.0m，邊梁底寬1m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；35m和27m斜交箱梁高度為1.8m，邊梁底寬1.0m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；空心板的高度1.8m，寬度為1.5m。 1.21.2主要技術標準主要技術標準（1）公路等級：主干路（2）路基寬度：39.5m（3）汽車荷載等級：城-A級（4）行車道數：雙向六車道（5）橋面寬度：219.5m（6）跨徑：35m、40m、27m、11.55m、6.316.26m（7）斜交

3、角：0、30（8）單幅橋梁片數：6片（箱梁） 、12片（空心板）（9）梁間距：3.24m（箱梁）、1.5m（箱梁）（10）預制梁高：1.8m（35m、27m箱梁、空心板）、2.0m（40m箱梁）2. 2. 施工計劃施工計劃 制梁場建設施工計劃為2013年8月15日2013年10月15日，共計61天。 箱梁預制施工計劃為2013年10月16日2014年4月14日，共計181天。制梁場設置制梁臺座12個，每個臺座8天周轉一次，生產能力1.66片/天，最大存梁能力72片。 按照箱梁架設順序來安排箱梁預制順序，分五批預制。 第一批預制梁：40m正交邊梁24片，40m正交中梁48片。2013年10月16

4、日2013年11月24日，共72片，工期40天。 第二批預制梁：40m正交邊梁16片，40m正交中梁32片；35m正交邊梁8片，35m正交中梁16片。2013年11月25日2014年1月5日，共72片，工期42天。 第三批預制梁：35m正交邊梁4片，35m正交中梁8片；27m斜交邊梁12片，27m斜交中梁24片；35m斜交邊梁8片，35m斜交中梁16片。2014年1月6日2014年2月18日，共72片，工期44天。 第四批預制梁： 27m斜交邊梁4片，27m斜交中梁8片；35m正交邊梁20片，35m正交中梁40片。2014年2月19日2014年4月6日，共72片,工期47天。 第五批預制梁：

5、35m正交邊梁4片，35m正交中梁8片。2014年4月7日2014年4月14日，共12片，工期8天。 空心板梁分兩處預制場預制，每處預制11.55m空心板梁12片，6.2616.26m空心板梁24片，共72片。施工工期為2014年2月20日2014年3月3日，共計40天。每處設置制梁臺座2個，每個臺座8天周轉一次，生產能力1.8片/天，采取隨預制隨架設的施工方案。3. 3. 預制梁場建設預制梁場建設 3.13.1預制梁場設置預制梁場設置 為了便于箱梁的架設，在K0+021K0+281（0#臺），長度230m范圍內，利用公路中心線兩側各40m紅線用地內設置箱梁預制場。空心板梁在12#-13#墩和

6、22#-23#墩間設置預制場，采取隨預制隨架設的施工方案。制梁場四周用彩鋼瓦圍護。 制梁場按照功能劃分成制梁區、存梁區和鋼筋加工區三大作業區。 制梁區主要有制梁臺座、鋼筋綁扎臺座、鋼絞線制束區等。 存梁區主要有雙層存梁臺座和裝梁道路等； 鋼筋加工區主要有鋼筋存放區、加工區、半成品存放區等。 根據施工工藝流程特點，梁場需布置機修及預埋件加工車間、鍋爐房（冬季制梁時養護使用）、配電室及發電室、蓄水池等設施。 預制梁場按照架梁順序預制箱梁，先預制120片40m正交箱梁，再預制35m正交箱梁36片，然后預制27m、35m斜交箱梁72片，最后預制35m正交箱梁72片。 3.23.2制梁區臺座設置制梁區臺

7、座設置 梁場先設置12個40m箱梁預制臺座，制梁臺座縱向錯開設置。考慮冬季施工，制梁臺座預留有養生管路位置，養生主管道采用65管，臺位內布管采用40管。在40m箱梁預制完成后進行改造，作為35m、27m制梁臺座。 根據現場實際情況，40m、35m、27m三種型號梁的預制臺座統一做成一種形式，尺寸和力學要求能同時滿足三種型號梁的使用。臺座中間部分為C25鋼筋混凝土條形基礎，臺座兩頭采用C25混凝土擴大基礎，基礎下用三七灰土進行地基處理，使地基承載力滿足要求。臺座上固定5#槽鋼，臺座面鋪設5mm厚的鋼板做底模，40m箱梁預 制完后調整反拱度，再分別預制35m和27m箱梁。 板梁在施工現場就近預制，

8、板梁下根據梁的底寬和長度設置C25混凝土條形基礎，基礎下換填三七灰土，使地基承載力滿足要求。 3.33.3模板定制模板定制 梁體預制采用定型鋼模板，調配和購買符合要求的模板。根據整體工期要求及施工周轉需要，配置40m箱梁模板3套，其中邊梁模板1套，中梁模板2套，箱梁端部模板6套。因35m、27m正交和斜交箱梁幾何尺寸一樣，只是更換兩端模板即可，配置35m箱梁模板7套，其中邊梁模板2套，中梁模板4套，箱梁端部正交模板9套，斜交模板9套。 3.43.4龍門吊使用龍門吊使用 在制梁區、存梁區配置兩臺80t的龍門吊和兩臺10t的龍門吊，80t龍門吊跨度為40m，凈高度為14m，提升高度為13m；10t

9、龍門吊跨度為28m，凈高度為10m；提升高度為8.5m；制梁場采取大龍門吊套小龍門吊的方式進行箱梁模板安裝、拆除、澆筑混凝土、移梁等生產工作。 3.5 3.5 存梁區設置存梁區設置 考慮后期存梁壓力，制梁場按預制2片/天配置生產資源，存梁區設置雙層存梁臺座，最大可以存放40m箱梁72片，基本能滿足箱梁預制、存放與架設流水施工需要。箱梁存梁臺座采用C25鋼筋混凝土結構，下設混凝土擴大基礎，地基換填一定厚度的級配碎石墊層，以滿足地基承載力的要求。 3.6 3.6 預制場配套設施預制場配套設施 3.6.13.6.1場地硬化及生產道路場地硬化及生產道路 制梁區、存梁區和鋼筋加工區清除地表雜物后，采取翻

10、挖、換填、碾壓處理原地面，結合制梁區、存梁區和鋼筋加工區的平面布置設置5.0m寬生產道路，生產道路位置澆筑20cm厚C20混凝土，制梁區和鋼筋加工區除生產道路外，其余地面澆筑10cm厚C20混凝土，存梁區除生產道路外其余地面不硬化。 3.6.23.6.2鋼筋加工棚鋼筋加工棚 鋼筋、鋼鉸線加工搭建鋼結構大棚，地面采用5cm厚C20砼硬化，高出地面5cm。場內按照使用功能劃分為原材料存放區、下料區、加工制作區、半成品區、成品區，砌筑30cm高磚隔墻。各種原 材料、半成品、成品按檢驗狀態與結果、使用部位進行準確標示。波紋管、錨具、支座等其它材料建庫房加工和保管。 3.6.33.6.3臨時用房臨時用房

11、 經過合理布置，統一規劃，生產生活辦公用房布局有序，分別搭建，統一采用彩鋼瓦。 3.6.43.6.4臨時用水、用電臨時用水、用電 預制場內施工用水采用在場地內打水井一處，設能盛20m的水池一個，能保證箱梁養護用水需要。 預制場用電由0#臺西側400KVA的變壓器接入及現有380V線路接入，另配一臺120KW發電機作備用電源。 3.6.53.6.5給排水系統及供汽系統給排水系統及供汽系統 供水管路從儲水池鋪主管進入梁場，在生產區與龍門吊軌道之間沿梁場縱向通長布管，在主管路上接支管分別進入各用戶單元。 在龍門吊軌道東側設置一道縱向主排水溝，箱梁存梁區與預制區設2%排水坡，將跨度40m龍門吊區域內積

12、水排向縱向排水溝。縱向水溝用12磚墻砌筑，水溝尺寸寬40cm、深50cm，用2cm厚砂漿抹面。生活區、鋼筋加工棚區分別設排水溝。設置沉淀池及污水處理池，生產及生活污水經處理后再排放到梁場外側溝渠內。 預制場配備1.0t鍋爐一臺，以保證蒸汽養護施工。4. 4. 梁體預制施工方案、施工工藝梁體預制施工方案、施工工藝 4.14.1施工方案施工方案 箱梁施工采取在預制場集中預制，設制梁臺座，使用定型鋼模板，臺座上整體綁扎底板、腹板鋼筋，立側模，安裝內模，綁扎頂板鋼筋；預埋金屬波紋管預留孔道，砼罐車配合龍門吊吊砼入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型；卷揚機配合人工穿束；預應力筋分二期張拉

13、：一期在制梁臺座上完成腹板內正彎矩張拉；二期在梁安裝好，連續接頭砼澆筑后完成頂板負彎矩張拉；孔道采取活塞式壓漿工藝；模板安裝、拆除、混凝土澆筑使用兩臺10噸龍門吊，梁體的吊裝、倒運使用兩臺80噸龍門吊。 4.24.2鋼筋施工鋼筋施工 4.2.14.2.1鋼筋的堆放鋼筋的堆放 鋼筋按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并用材料標識牌標明清晰，且要隨使用隨注明其數量。鋼筋下面應設置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規格、生產廠家、合格證、生產日期等做為標識內容，用標識卡標示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。 4.2.24.2.2鋼筋下料鋼筋下料 鋼筋加工下料

14、時,嚴格按圖紙尺寸準確計算鋼筋長度,確保鋼筋保護層滿足設計規范要求。 經下料成型后，鋼筋按規格分別碼放，做好標識，下墊方木離地30，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。 4.2.34.2.3鋼筋接頭鋼筋接頭 預制箱梁鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋的接頭一般采用雙面搭接焊接，鋼筋的接頭采用電弧搭接焊，焊縫長不小于5d。 4.2.44.2.4工藝措施工藝措施 鋼筋采取集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內、外模板安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預埋鋼筋。因梁體鋼筋設計多為螺紋鋼，依照設計要求及鋼筋物理性能 作出下料單，根據各種鋼筋的長度合理

15、配筋。鋼筋焊接采用對焊，利用機械加工，人工綁扎。施工中構造鋼筋的連接可采用綁扎，底板、腹板鋼筋與頂板鋼筋分開綁扎成形。頂板鋼筋在內模安裝完畢后綁扎。施工過程中采取以下控制措施： （1）嚴格控制梁體鋼筋保護層：底模及外側模處均采用與梁體混凝土同標號墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。其形狀易為半圓形或梅花形，布置密度為：底板46個/，腹板24個/ ，頂板35個/ 。 （2）施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確性，加設W型或矩形架立鋼筋。在綁扎梁端鋼筋時，同一立面的鋼筋要保證位置準確，以 便砼的灌注。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，應按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁

16、扎規則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規格、數量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規范要求。 （3）按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。 4.34.3預應力管道、預應力鋼絞線預應力管道、預應力鋼絞線 4.3.14.3.1預應力管道制作預應力管道制作 根據要求，箱梁預應力管道壓漿采用活塞式壓漿工藝，鋼束成孔采用D內50、55mm及內60、70、90mm波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm，接頭處 鋸齊后穿入聯接套管內，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8的級鋼筋，制作成“

17、#”型與腹板鋼筋焊接定位。 頂板、腹板內有縱向預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預應力管道采取嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。 縱向預應力管道安裝定位：波紋管安裝質量是確保預應力體系質量的重要基礎，施工中要千萬注意。如果發生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控 制，保證灌注混凝土波紋管不漏、不堵、不偏不變形。 4.3.24.3.2鋼束制作、孔道穿束鋼束制作、孔道穿束 預應力鋼鉸線采用標準抗拉強度fpk=1860MPa，公稱直徑為j15.2mm的

18、高強度低松弛預應力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，彈性模量為1.95105Mpa，松弛率=0.035,錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端），管道摩擦系數u=0.25,管道偏差系數=0.0015。張拉錨下控制應力k=0.75fpk=1395Mpa。 鋼絞線到工地并經檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁用氧炔焰或電弧焊切割。 鋼束下料長度應通過計算確定： 鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞

19、線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致，綱絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放，以免出錯，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應離開地面2030cm。 正彎矩預應力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束在現澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發生上浮

20、。 4.44.4模板施工模板施工 鋼筋與波紋管施工完成且經檢驗合格后，進行側模施工，側模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。 箱梁內模采用預制成型的定型鋼模，內模設計時應考慮拆模方便，可采用合頁做成活動型內模，同時注意內模應有合理的支撐系統，具有足夠的穩定性，確保混凝土澆筑時不會變形及漏漿。 當箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢、波紋管固定就位后，再安裝定型鋼內模，內模固定好后，再綁扎頂板鋼筋。混凝土澆筑完畢、當強度達到要求后方可拆除內模。 4.54.5混凝土施工混凝土施工 設計圖紙中混凝土材料基本性能要求：水泥采用高品質的強度等級為62.5、52

21、.5、42.5的硅酸鹽水泥,同一座橋的預制梁采用同一種水泥.粗骨料：采用連續級配，碎石采用錘擊式破碎生產，碎石最大礫徑不超過20mm，以防混凝土澆筑困難、振搗不密實。預制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現澆層混凝土采用C50。橋面鋪裝采用瀝青混凝土。 4.5.14.5.1砼的拌制與運輸砼的拌制與運輸 模板、錨具、波紋管和預應力鋼筋經監理工程師檢查和批準后方可澆筑砼。砼在預制場拌合 站集中拌和，砼的拌合時間不得少于3分鐘，用罐車運至臺座前，采用龍門吊加吊斗進行砼澆筑，澆筑箱梁的混凝土坍落度控制在110130mm。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入

22、模，可另作它用。 4.5.24.5.2砼的澆筑砼的澆筑 利用內模留置孔洞作為砼的灌注通道，采用先底板，后腹板，再頂板的澆筑順序；從箱梁的兩端往梁中心方向澆筑，首先從腹板對稱分層下料，澆筑腹板砼至倒角以上25cm，再通過內模孔洞澆筑底板剩余砼，最后澆筑腹板剩余砼和頂板砼，并在跨中合攏。 澆筑砼時，首先由一端澆筑至梁長底板約1/3 處，然后返回梁的另一端進行底板混凝土整體向開始端推進。再從開始端澆筑梁體腹板混凝土，腹板混凝土斜向分層澆筑，腹板澆筑亦從兩端進行，每層厚度不得超過30cm，直至完成腹板砼澆筑，最后頂板混凝土整體推進直至全梁澆筑施工。 4.5.34.5.3砼的振搗砼的振搗 砼的振搗采用高

23、頻附著式振動器與插入式振動器相配合的搗固方法，以附著式振動器為主，插入式振動器為輔，采用側振工藝。 在澆筑底板及底板以上25cm腹板砼時，以附著式振動器為主，插入式振動器為輔；在澆筑剩余腹板砼時，以插入式振動器為主，附著式振動器為輔；在頂板砼的澆筑時，采用插入式振動器。4.5.44.5.4混凝土養護混凝土養護 為提高預制梁模板的周轉次數，砼養生可采用薄膜養護，以確保砼的早期強度迅速升高，以適應張拉、移梁工作的需要，養生時間不少于7d。 4.64.6預應力張拉預應力張拉 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便活動千斤頂。 裝工作錨環和夾片：將鋼絞線穿入

24、錨環上相對應的小孔，調整鋼絞線平行順直后，將工作錨環貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內。 裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環小孔后，使限位板緊貼錨環、無縫。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂的穿心孔道，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 裝工具錨環和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂吊索，調整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，

25、否則應進行調整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現斷絲。 分級進行張拉：010%k（測延伸量）20%k（測延伸量）100%k（測延伸量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）錨固（觀測回縮）。 預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+10%-5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉缸繼續進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（10%K）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措

26、施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調整。 張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。 油壓表全部回零，卸工具錨。 千斤頂全部回程，卸千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現滑絲現象。 當張拉中發生滑絲、夾片破碎時，可用千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。 張拉完成后先穩定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼

27、絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。 張拉完成后應及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據實際情況調整底模預拱度。 4.74.7孔道壓漿、灌漿封錨孔道壓漿、灌漿封錨 本工程采用活塞式壓漿施工工藝，且壓漿必須在張拉完成后48小時內完成。 漿體拌制采用高速攪拌機，根據配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。 張拉完畢后及時灌漿。灰漿采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。灰漿水灰比采用0.400.45。 壓漿應分次進行，灰漿泵的壓力控制在0.50.7MPa之間，當排水孔一端鋼絞線縫隙內沒有水分逸出，且灰漿泵壓力穩定在0.5

28、Mpa左右時即可停止壓漿，穩定2min后，封閉注漿管。水泥漿稠度宜控制在1418s之間.壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 4.84.8移梁與架設移梁與架設 4.8.14.8.1箱梁移梁箱梁移梁 （1）預制箱梁的移梁采用制梁場的兩臺80噸龍門吊車進行。預制箱梁達到設計強度的100%（50MPa）、管道壓漿強度達到設計要求（40MPa）后，可進行箱梁暫時移梁至各橋現場存放存放，并加設臨時支撐以保持穩定。 （2）由預制場龍門吊車將箱梁從存梁臺座起吊，吊裝至運梁車上。搬運及吊裝時應保持梁身垂直，避免傾斜或損傷，采用兜底吊梁，吊

29、點位置依據設計圖紙中設置在到背墻前緣線和橋墩中心線的垂直距離1100mm處。運輸主梁時在移梁車上設置臨時的斜撐，保證運輸過程的穩定。25m、30m箱梁用拖車運到現場安裝。 4.8.24.8.2箱梁架設箱梁架設 本標段上部結構跨徑為35m、40m、(27+35+27)m的裝配式部分預應力混凝土箱梁橋梁體的架設，根據現場橋位所處實際地形情況，采用HZQ50/160B型架橋機架設，對于11.55m、6.3m-16.26m板梁使用兩臺65T-100 T吊車架設。采用以上兩種方案滿足本標段箱梁安裝需要。6 6施工保證措施施工保證措施 6.16.1質量保證措施質量保證措施 6.1.16.1.1原材料質量控

30、制措施原材料質量控制措施 材料進廠（場）后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。原材料進廠（場）后，及時建立“原材料管理臺賬”，內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等對原材料建立符合工廠化生產的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。 6.1.26.1.2工程質量保證措施工程質量保證措施 (1)攪拌質量控制 采用強制性攪拌機、電子計量系統、含水率實時監測系統。 攪拌混凝土時，采取抽取地下涼水降

31、溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定，保證良好的工作度和可泵性。冬季攪拌混凝土施工要做好施工防護，配合比按冬季施工進行配置，減小水灰比，添加早強劑等材料。 (2)混凝土運輸條件 運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。 (3)混凝土澆筑質量 澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查

32、。構件側面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。 混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。 混凝土的澆筑應采用分層連續推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 (4)混凝土振搗質量 混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。 在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。 (5)混凝土養護質量 混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。及時采取噴霧灑水

33、等措施對混凝土進行保濕養護，當混凝土采用帶模養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用養生布對混凝土進行后期養護。 混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定砼表層溫度以及環境氣溫、相對濕度等參數，并根據砼溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度。 (6)模板質量 模板加工應該滿足工廠化施工要求，模板要高精度制造、高標準驗收。 模板接縫采用先進可靠的技術工藝，確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。 加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修

34、、涂刷脫模劑。 6.26.2安全保證措施安全保證措施 6.2.16.2.1綜合安全保證措施綜合安全保證措施 把安全工作納入生產經營范圍，實行安全生產崗位責任制，在內部逐級簽訂安全生產包保協議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。 加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。 編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”。施工人員經過安全技術培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、混凝土工經正規部門培訓合格，以確保施工操作安全。 每一工序開工前，編制詳細的安全技術方案和實

35、施措施，報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查。 進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，對重點作業場所、危險區、主要通道設“五牌一圖”。 開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度；用電安全須知及電力架設、養護作業制度；防火安全專項規定等。 針對重點、難點工程項目及關鍵工序，編制專項安全措施和專項技術交底，并設專人進行安全監督和落實。 6.2.26.2.2施工現場安全用電措施施工現場安全用電措施 臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉建設環境保護部部頒標準和當地供電局的有關安

36、全運行規程，要嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。 電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠保持絕緣強度；過路處要穿管保護，電源端設漏電保護裝置。移動的電氣設備的供電線，使用橡膠套絕緣電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部門設備作保護接地。 維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關發生傷亡事故。必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。現場的配電箱應堅固、完整、嚴密，應有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關時

37、，應設總開關，熔絲及熱元件，必須按技術規定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。 變壓器必須設接地保護裝置，接地電阻不得大于4，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。施工現場臨時用電要定期進行檢查。對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。 6.2.36.2.3施工機械安全保證措施施工機械安全保證措施 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度、工作中觀察及工作后的檢

38、查保養制度。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員要遠離鋼絲繩。 起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。 6.2.46.2.4箱梁張拉安全措施箱梁張拉安全措施 在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦損失。 工具錨的夾片要保持

39、清潔和良好的潤滑狀態。每次張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 6.36.3冬季施工措施冬季施工措施 6.3.16.3.1砼冬季施工保證措施砼冬季施工保證措施 混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80；視需要對骨料進行加熱，可根據每天用量集中在室內通過暖氣加熱。 加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止。 縮短混凝土運輸時間，確保入模溫度，并應減少混凝土裝卸次數。模板、鋼筋、管道經過預熱，表面溫度達到5以上。 冬期混凝土養護采用蒸汽養生，配備一臺1.0t

40、立式蒸汽鍋爐，自鍋爐房至制梁場埋設蒸汽管道，在制梁臺座側面預埋65mm蒸汽主管道，埋深50cm，每個臺座處豎向焊接支管，地面以上安裝閥門，不用時用絲堵堵口，支管上用膠管連接布眼的散熱鋼管管道。 6.3.26.3.2預應力工程冬季施工措施預應力工程冬季施工措施 張拉鋼絞線時的溫度不宜低于-15。預應力鋼材張拉設備和儀表工作油，應根據實際使用時的環境溫度選用，并應該在使用時的環境溫度下進行配套校驗。預應力混凝土的孔道壓漿應在正溫下進行。壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構物混凝土的溫度不低于5。 6.46.4雨季施工措施雨季施工措施 現場材料、成品要做好防雨、防潮處理，各施工工地（工點）按標準設置水

41、泥庫，防止水泥淋濕受潮，雨天施工時及時測定砂石含水率并調整配合比，調整好施工計劃安排。 雨季施工前應對所有的施工電氣設備、供電線路進行全面的檢查，增設防雨措施，對生產資料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮蓋設施。機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。 當灌注混凝土時遇到降雨，應及時根據沙石料含水率調整施工配合比，施工完畢及時覆蓋，防止雨水沖刷表面，盡量避免在大雨時灌注砼。 6.56.5夜間施工措施夜間施工措施 施工安排時，盡量避免和減少夜間作業。需連續施工的工程，夜間施工將采取以下措施，確保工程質量和施工安全。 （1）各級組織機構建立夜間值班制度，并做好周密的組

42、織和技術交底，配備足夠的資源，確保夜間施工的順利進行。 （2）夜間施工安裝足夠的照明設備，保證夜間工作有良好的照明。 （3）夜間施工嚴格按照環境保護的有關規定，盡量減少施工噪音，照明設備設防護罩，避免影響附近居民夜間休息。K0+000K0+050K0+100K0+150K0+200K0+250K0+300K0+281.23K0+04040m箱梁雙層存梁臺座彩鋼瓦圍護橋梁中心線80T龍門吊走行線10T龍門吊走行線制梁臺座門衛宿舍辦公室制梁場協作隊伍駐地食堂鋼絞線存放區和下料區鋼筋半成品存放區鋼筋加工區鋼筋原材存放區預埋件加工及存放區材料庫1.0T、0.25MPa鍋爐房制梁場鋼筋加工區變壓器看守房公路箱梁預制場平面布置示意圖公路紅線地界公路紅線地界40m箱梁制梁臺座2臺80T龍門吊40m箱梁制梁臺座2臺