1、主體結構分部工程施工方案及技術措施【精編版】第一節主體結構分部工程施工方案及技術措施1.4.1 鋼筋施工方法本工程鋼筋采用現場集中制作，根據施工現場情況設備二個鋼筋加場，其中暗柱14以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎搭接，梁筋連接采用對焊。散料成捆汽車吊運現場接頭采用套筒連接擠壓對接。由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴格按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單一列入加工計劃一運到現場一加工制作一標識一核對領料一，這一加工領料程序。1.4.2 鋼筋工程質量檢測控制鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨周長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。框架柱、梁

2、節點處加密箍筋，不得漏放和少放。澆筑碎時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經發現，立即糾正過來。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。鋼筋綁扎允許偏差值表：分項名稱允許偏差值(MM)檢驗方法骨架的高度、寬度+5鋼尺檢測骨架長度±10鋼尺檢測受力筋間距±10鋼尺檢測排距+5鋼尺檢測箍筋、構造筋間距±20鋼尺檢測受力筋保護層梁、柱±5鋼尺檢測墻、板鋼尺檢測1.4.1.4 模板配備及施工方法：為提高現澆構件表面平整質量及施工速度，進入上部結構施工后，為確保上部結構施工進度，根據我公司設備材料配備情況，本工程配備標準層模板4套。主要

3、模板采用如下方案：矩形柱采用膠合板模板，12#槽鋼擱柵，并用48鋼管扣件作柱箍，中間加3道12對拉螺桿，四周采用48鋼管扣件作為斜支撐。1.4.1.5 模板工程質量檢測控制模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫不大于1.0MM。柱、墻，梁節點，梁、板節點，墻、板節點等處模板，具接必須平整順直，棱角分明。澆筑碎施工時，必須派專人值班，以防發生模板移位，跑模等意外事件。模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（MM）檢驗方法軸線位移5用經緯儀復驗標圖+5用水準儀復驗截面尺寸+4,-5鋼尺測量垂直度3吊線錘測量表向平整度52M靠尺測量1.4.1.6

4、混凝土澆筑施工方法上部結構碎每層現澆一次，用硅固定碎硬管輸送至操作面，用布料機布料入模。澆筑方向：從遠而近，從東向西進行。澆筑順序：先柱墻、后梁、板，一次成型。在澆搗碎的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻碎，要適當增加振搗次數，以防下皮碎超過初凝時間。在澆搗時，應有專人看摸、看鐵，經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發現問題要及時處理。澆搗碎時，泵車水平管的架設，采用48管子，搭設在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400-500MM左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設水平泵管。用九夾板鋪設道路和操作面，嚴禁任

5、意踐踏面板鋼筋。在碎澆搗至面標高后的23小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，等碎收水后用平板式拖動機碾壓，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數次拍實。碎試塊，每100M3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，坍落度測定每隔2小時在現場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許隨便加水，如發現坍落不符合要求時，應及時和現場攪拌站聯系后進行調整，必要時要作退貨處理1.4.1.3.12混凝土工程技術措施正常泵送過程中，宜保持泵送連續性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續性。在泵送過程中，輸送管內

6、砼拌合物處于運動狀態，砼中各部成分呈均勻分布狀態，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。當泵管發生爆管時，立即查明原因及時修復，防止砼在管內凝結，同時立即派人去清理散落砼。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25攝氏度。砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。砼表面處理做到“

7、三壓三平”首先按面標高用鐵拍板壓實，長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。砼泵使用完畢后應及時清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。GB50204-2002 ）混1.4.1.3.13混凝土工程質量標準混凝土施工必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（凝土分項工程質量允許偏差及檢測方法在舁廳P項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨乂基礎10用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎152標同層局10,-10用水準儀、拉線、尺量全高30,-303截面尺寸基礎15,-10用尺量柱、墻、梁5,-24柱、墻垂直度每層05M全高8

8、H/1000用經緯儀、拉線、尺量5表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25,-0經緯儀鋼尺檢查鋼尺檢查井筒全高垂直度H/10001.4.1.4墻體工程1.4.1.4.1 材料要求1.4.1.4.1.1 本工程的填充墻均采用九五多孔磚。1.4.1.4.1.2 樓板面上砌墻處，先用C20細石碎找平，然后再砌磚。1.4.1.4.1.3 砂漿。填充墻為M7.5混合砂漿，熟化石灰膏含水適中。砂采用中砂，含泥量05%微末劑要有

9、質保書。水泥為普32.5#。1.4.1.4.2 墻體材料運輸及安排根據計劃要求進場，利用井架、手推車運到操作面。砌塊自生產之日起不少于1個月方能使用，場地應平整夯實，便于排水，有防雨淋措施，堆放高度不超過1.6M,水泥庫設在底層結構樓層內。1.4.1.4.3 墻體砌筑施工準備磚進場提供合格證及試驗單，并按國標GB8239-1997進行檢驗，合格后方可砌磚。磚砌體在砌筑前一天應嚴禁澆水濕潤。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。樓層磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手方可使用。砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格和灰

10、縫厚度在皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位（灰縫取1011mm）。框架柱與墻體的拉結鋼筋必須嚴格按設計要求實施。4米高砌體以下，砌筑時及時準備鋼筋網片，砌筑時及時放置，不得遺漏。1.4.1.4.4 墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平-立皮數桿（或在柱子上彈皮數線）-干擺磚-架頭角-掛墻線-砌墻-做好安裝工程穿墻管的接口-工完場清-自檢-互檢。1.4.1.4.5 磚砌體砌筑施工方法墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確。磚砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（粘結率80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，

11、嚴禁使用過夜砂漿。不得稠度為50-70MM，砌體水平灰縫為8-12MM內。砂漿配合比由試驗室到現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。砌筑應對孔錯縫搭砌，根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，個別情況可錯孔搭接，但共搭接長度不少于9CM，飽滿度不少于90%，豎縫應加漿處理，嚴禁用水砂漿灌縫，并絕不能出現瞎縫、透明縫。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。1.4.1.4.6 墻體砌筑施工技術措施

12、磚砌體砌筑前應清除表面污物,天氣干燥炎熱時，可提前澆水濕潤。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線，砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑，檢查皮數桿是否移動。砌筑體外露的灰漿需隨時消除，保持墻面清潔1.4.1.4.7 墻體工程質量標準磚砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差mm檢查方法軸線位置偏移10用經緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂向標圖±15用水準儀和尺量檢查每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查垂直度全高<10m10>10m20清水墻、柱5混水墻、柱8清水墻7混水墻10后窗洞口（后塞口）高，寬度+5尺量檢查外墻

13、上下窗口偏移20同經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準1.4.2上部剪力墻結構施工施工順序垃圾清理梁、板模板復核與驗梁鋼筋綁扎模板底砂漿找梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安鋼管排架搭設板鋼筋綁隱蔽工程驗板、梁舲澆搗柱、墻模板安裝、校施T縫清理和澆水濕杵、墻模板其核驗碎養護下層結構放部分樓層填主體結構施工方法及措施:1.4.2.1 鋼筋工程的技術措施結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規定要求進行，尤其是墻柱板的結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。本工程上所有鋼筋由現場制作成型，鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作

14、外觀檢查，檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，及經抽樣試驗合格后才能使用,并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看護，發現有鋼筋移位情況，及時糾正嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應設穿挑或鋪板，避免混凝土澆搗時，作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。在對結構施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行復試，合格后方

15、可進行下道施工。大于等于16以上柱墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋一律采用電弧焊或閃光焊，焊接接頭試驗，即每300個同類型接頭為一批。現場接頭水平鋼筋采用套筒擠壓連接。1.4.2.2 模板工程1.4.2.2.1 柱墻模板施工短形柱選用組合定型木模和九夾板,048鋼管圍楝對拉螺栓固定。模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預留插筋，模板支模時與其緊靠，圍檁采用標準鋼腳手管及直徑為12毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。對拉螺桿：圍檁與對拉螺桿底下三道離面層高度分別為200mm、300mm、400mm，其余間距為500-550mm。底下四道對拉螺桿采用雙

16、螺帽，柱、墻模板圍檁必須連通在同一水平位置，以保證柱的平整。柱墻模的長度應符合模數，不符合的部位放到節點部位處理，柱墻支撐宜應成排柱同時支撐連成構架。柱墻模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱墻模澆筑口和清掃口在配模時一并考慮留出。1.4.2.2.2 平板模板平板模為九夾板，平板下，橫楞采用二四，間距400mm。支撐采用48.5鋼管，立桿間距縱橫排列700mm。水平橫桿離地200mm設置一道，模板底設置一道，中間設二道縱橫水平桿（底層），并適當增設剪刀撐進行加固，上層可適當減少。1.4.2.2.3 樓梯間模板樓梯模板的制作應根據翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯

17、段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角，三角木尺寸根據踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側板，踏步側板上釘小斜撐，以保證側板的穩定。同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。1.4.2.2.4 梁模板梁的底模和側模采用組合木模,首先在樓地面上彈出梁的位置線,并寫上梁編號和斷面尺寸,然后在線兩側搭設排架,排架間距700mm,梁的側模采用二道水平圍柃,垂直圍檢間距400mm,垂直圍檢處用45度斜撐與排架相連，梁與柱交接處，用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固。1.4.2.2.5 模板工程質量控制措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許

18、有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面，變形須符合規范規定。加工的模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。1.4.2.3 混凝土工程1.4.2.3.1 混凝土施工方案本工程上部結構混凝土澆搗用固定泵管送砼，柱、墻梁板混凝土采用一次澆搗。由于采用一次澆

19、搗的方法，為防止柱底部出現因澆搗不密實而出現的蜂窩、麻面現象，因此，加強振搗，提高混凝土澆搗質量。同時，控制澆搗速度，防止出現爆模現象。砼澆搗前，必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、所有管線安裝到位、鋼筋有合格報告，然后簽砼澆搗令，并進行技術、質量要求和安全交底，讓施工班組了解整個施工方案，對澆搗砼的難點和重點部位有個了解，做到心中有數，到時不要漏振、少振，以免出現蜂窩、麻面現象。對所有模板應澆水濕潤，對模板內的垃圾要清除干凈。在澆搗時，采用插入式振動機，要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，砼應分層澆搗，嚴禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振上層砼時，振動棒應插

20、入下層砼中50mm，確保振搗密實。澆搗砼應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜短，并在前層砼凝結之前將次層砼澆搗完畢。梁板砼應同時進行，梁用插入式振動機，平臺可用平板式振動機，表面應用木蟹抹平，扶梯施工縫一般設置在上三步位置，并應垂直于扶梯板，同時，澆搗前應將縫內垃圾清除干凈，疏松砼應鑿去，澆水濕潤、接漿，確保接縫平直。在砼澆搗過程中，應派專人進行看鐵、看模，隨時檢查鋼筋綁扎是否松掉、位置是否移動、墊塊是否缺少，發現情況立即整改，檢查模板支撐是否可靠，發現變形、移位等情況即時通知暫停施工，并在砼初凝前將模板修復，并負責封好門子板的工作。砼澆搗好后應認真做好養護工作，并應在12小時內對砼進行澆水

21、養護，一般不少于七晝夜，但具體情況可根據氣候適當調整。1.4.2.3.2 混凝土工程質量控制措施砼攪拌車進場后，應把好砼質量關，檢查砼攪拌車發車、運輸到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配監督人員監督振搗質量。砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不

22、得有積水存在。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。混凝土必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。1.4.2.4 腳手架施工措施本工程采用懸挑式鋼管扣件腳手架，每三層設一承力挑梁。1.4.2.4.1 工程施工階段、地下基礎至一層頂搭設落地鋼管架，從二層開始采用懸挑鋼管架，懸挑架搭設好后，將落地架拆除，懸挑架每三層一挑，上挑搭好后拆除下挑（不使用時拆除）。挑腳手架內立桿距墻或樓面外邊300，腳手架寬1m，立桿間距1.8m，步高1.8m，

23、每挑搭設5層（5步），高度9m（見圖示），滿足三個樓層施工。峙酬增腳手架采用小48*3.5鋼管及配套扣件搭設。1.4.2.4.2 施工準備腳手架按規范要求高出作業層，與工程進展一致。拆下挑挑架時，上層設隔離,以防高處物料等下墜傷人。從二層起，剪力墻上預留小50洞，距離同立桿間距,樓面預埋倒U型（H4鋼環，露出碎板面7080,以便固定鋼管，具體見示意圖。一層剪力墻及樓板邊預埋短鋼管固定挑架斜撐桿。1.4.2.4.3 搭拆順序：搭設：挑架一探網、撐立桿橫打*水平拉水竹笆及安和擋腳板、硬隔離。一一一一一一拆除：安全網竹笆橫桿立桿橫向拉結挑網挑架1.4.2.4.4 施工方法：剪力墻外腳手架：自二層起在

24、樓面處墻上的留孔處伸出鋼管1.5m（室內地1.5m）作為挑架水平桿，室內用扣件鎖在預留小14鋼環上。挑架斜撐采用雙鋼管，外排上端與上層挑出橫桿連結，距墻邊1.30m,內排在挑桿距墻0.3m處連接，下端固定在預埋的短挑桿上，緊貼墻面形成三角架。在三角架上搭設5步腳手架，滿足三個樓層的施工。承力三角架間距同腳手架立桿間距。每層在穿墻孔處用鋼管做硬拉結，拆架時先拆上層硬拉結，再拆腳手架，不得一次性拆除拉結。腳手架外側設擋腳板和密目安全網，封閉式。腳手板均滿鋪。無剪力墻處挑架搭設：樓面預埋小14鋼環及短鋼管固定承力三角架。斜撐下端固定在樓邊的預埋鋼管上。橫向硬拉結與樓層邊預埋的鋼管連結。其余同有剪力墻

25、挑架。立桿橫距為1m,縱距為1.8m,步距為1.8m,腳手管離墻0.40m，中間每隔12m設一道剪刀撐，剪刀撐應聯接3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度，剪刀撐應沿步高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。連墻件的設置：垂直方向為每三步腳手設一道，水平方向設置在窗洞。水平斜拉設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度，連墻桿均為硬拉結。每層腳手架平面均鋪設竹笆，腳手外側設木踢腳板200mm高，整個外腳手架立面不少于三道，外側再加掛密目網。1.4.2.5 屋面防水施工方案1.4.2.5.1

26、基層處理屋面頂應平整堅實無尖角凹坑，局部用膠水加1：3水泥砂漿找平。屋頂墻體與屋面外，其轉角用水泥砂漿做成半徑不少于15CM的弧形，并有一定坡度便于卷材鋪貼。在鋪貼前仔細清理樓面的塵土雜物，用高壓空氣進行清理出屋面。管道部位若有油污、鐵銹以砂皮、鋼絲刷、溶劑等予以清除。1.4.2.5.2 擠塑保溫板鋪設屋面清掃干凈，按照設計要求的標高、坡度做好標高找坡控制線。按施工規范要求大于36平方米設置分倉縫，彈出墨線。擠塑保溫板鋪設：標高由女兒墻上的控制線控制，分倉縫用木條隔開。1.4.2.5.3 SBS防水卷材如本工程的防水材料選用SBS防水卷材。1.4.2.5.4 防水卷材的鋪貼卷材防水施工工藝流程

27、圖施工方法防水層施工時應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。鋪貼卷材宜采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，長邊搭接不少于70MM，短邊不少于150MM，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不少于500MM，搭接縫宜用與它材性相溶的密封材料封嚴，搭接寬度應符合施工規范的要求。卷材與女兒墻等出屋面結構處的收頭做法，按照設計圖紙的要求施工。對天溝、檐口、落水口、變形縫、排汽管、出屋面管道、泛水與卷材收頭等特殊部位均須加鋪設一層卷材，作為附加層。1.4.2.5.5 防水工程質量控制措施1.4.2.5.5.1

28、嚴格把好防水層材料質量關。防水層材料除出廠證明、質量保證書，還需進行專項測試，各項指標達到國家規范要求和質量標準，才能進入現場使用。1.4.2.5.5.2 防水層施工前要嚴格檢查控制基層含水量，未達到標準要求嚴禁施工防水層。1.4.2.5.5.3 防水層基層表面質量，要求面層平整、光潔、無凹陷、起鼓、蜂窩等現象。轉角處弧形泛水與面層流水泛水必須按設計要求正確到位。1.4.2.5.5.4 防水層施工完成，應禁止再在其上鑿眼打洞。在面層上需施工下道工序，必須采用相應的技術措施，做好防水層產品保護工作和制定專項施工工藝，防止損壞或戳破防水層造成漏水。1.4.2.5.6 防水工程施工要點：1.4.2.

29、5.6.1 對所有的防水工程都必須做細部檢查，并做24小時蓄水抗滲試驗。1.4.2.5.6.2 屋面防水工程施工要點：在抹20厚1：3水泥砂漿前，先對結構層砼板淋水試驗，檢查是否有滲漏，對有缺陷的部位用防水砂漿分層抹壓修補。升到屋面以上的管子預留洞用防水砼分三次修補密實，并加設柔性防水附加層，收頭處固定密封，在管子周圍做一圓滑高坡。1：3水泥砂漿分遍抹光后，應及時按規范要求進行養護。1.4.2.5.6.3 衛生間防水施工要點：預留管道洞口應留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質量。樓板的地漏，管道大便器接口處應全數檢查，用細石砼分兩次灌密實，大便器接口處用石膏嵌實，管根用瀝青麻

30、絲或纖維布分層涂刷，并做成2%的坡水流向地漏方可進行面料鋪貼。衛生間磚墻根部在清理基層后，澆搗200MM高C20素砼，防止水流外滲。1.4.2.5.6.4 外墻防水工程施工要點：外墻穿墻螺栓臨時預留洞等處，在內外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼嵌補密實，并由專職質量員進行檢查后，方可進行下道工序。鋁合金窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打專用防水、防滲泡沫劑，并經24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進行粉刷。鋁合金窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚多伸下一點，做成鷹嘴滴水。鋁合金窗上的螺絲帽、釘帽都要用相同顏色的玻璃膠嵌實。1.4.2.6 砌筑工程1.4.2.6.1 砌體施工工藝：彈

31、出墻身線-擺磚樣-立皮數桿-找出柱上預留鋼筋砌墻。1.4.2.6.2 砌體材料：a材料要求：砌塊應隨合格證進場，按標準驗收后應立即取樣檢驗，合格后方準使用；水泥應保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過3個月等情況，應經試驗簽定后方可使用，不同規格的水泥不得混合使用；砂漿配合比采用重量比，配料要準確，水泥微沫劑的配料精確度應控制在±2%以內；砂、石灰膏配料精確度應控制在±5%以內；砂漿宜采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5%采用混合砂漿時，應將石灰膏再陳伏7天以上，使其充分熟化；陳伏池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；砂漿采用

32、機械攪拌，拌合時間自投料完算起不得少于1.5分鐘，使砂漿具有良好的保水性；砂漿應隨拌隨用；水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；b.施工準備:將柱中預埋的拉結筋鑿出，并將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿；在施工前一天，應將砌塊充分濕潤。c.施工規范要求：砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內，采用“三一”砌磚法。在每層開始時應先從轉角或定位磚塊（砌體）開始，應吊一皮校一皮，皮皮拉線以控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時，應做橫平豎直，內外搭接，組砌正確，減少砍塊，提高效率；砌筑時先立皮數桿，柱與墻連接處按要求設拉結筋。每層承重墻的

33、最上一皮磚，在梁或梁墊下，應用丁磚砌筑，隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜，框架下采用標準粘土磚45-60度斜砌；砌塊及砂漿均應先作試驗，合格后方可使用；砌筑工程應與其它工程如安裝門窗，預埋件固定、管道安裝等仔細并巧妙結合，協調一致；砌體水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，但不小于8mm,也不大于12mm；磚砌體采用一刀一灰擠漿法或鋪漿法，確保砂漿的飽滿度在85%以上；砂漿飽滿度用百格網檢查，豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌成斜槎，斜長度不應小于高度2/3寬度小于1m的窗間墻，應選用整塊砌筑，半磚或破損的

34、磚應分散在墻心或受力較小部位。砌體與構造柱接觸處，磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙槎從每一層柱腳開始，應先退后進。1.4.2.6.4 砂漿試塊的留置：每一樓層每一施工段的各種設計強度等級的砂漿，制作一組試塊（每組6塊），如果砂漿強度等級或配合比變革時，還應制作試塊。1.4.2.6.5 砌體工程的安全技術：砌體高度超過1.2m以上時，不得繼續砌筑，應及時搭設腳手架；控制日砌體高度，防止墻體下沉變形。嚴禁站在墻頂上砌筑、劃線、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，不準在墻上行走。砌筑用的工具應放在穩妥的地方，砍磚應朝向墻內，工作完畢，應將腳手板和墻上的碎磚、灰漿清掃

35、干凈，集中下運，不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人。雨天施工作好防雨準備，以防剛砌筑的砌體被雨水沖走砂漿，致使砌體質量降低。用起重機吊運時，應用籠裝磚，并不得直接放于跳板上。在進行高空作業時，要防止碰觸裸露電線，對高壓電線應注意保持安全距離。1.4.2.6.6 砌體質量程序控制示意圖（見下頁）。砌體工程質量程序控制示意圖1.4.3 裝飾施工方案裝飾工程施工部署裝飾工程前,必須由業主組織監理、設計、施工對主體工程進行驗收，驗收證明單三天內上報質監部門備存，及質監無異疑后才能進行裝飾操作。內墻面、平頂、地面裝飾工程結束后，注意做好產品保護工作。粉刷順序：先濕后干，先上后下，先粗后細，先砂漿粉刷后貼磁磚

36、地磚。1.4.3.1 內外砂漿粉刷施工方案1.4.3.1.1 抹灰前，墻面、頂棚的灰塵、污垢應清除干凈并澆水濕潤，抹灰前用托線板檢查墻面，按平整度和垂直度決定抹灰厚度，當超過限度時，凸處適當鑿平，凹處用1：3水泥砂漿水泥修補，用打底砂漿在墻的上角各做一標準塌餅，遇有門、窗口垛角處要補做塌餅，塌餅尺寸為50X50MM,再根據此二個塌餅，用托線板測做墻面下角塌餅，一般在踢腳線上口，厚度以垂直為準。然后在此二個塌餅之間掛線，每隔1.5米做塌餅，待塌餅稍干后，在上下塌餅之間抹上寬50MM的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與塌餅平。1.4.3.1.2 根據塌餅標準做墻面陽角的護角線，每側寬度不小于50MM，先

37、把門窗框縫隙用1：3水泥砂漿填塞密實，然后在陽角根據塌餅厚度，粘好八字靠尺，找方、吊直，用1：2水泥砂漿按45度斜度分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器將水泥砂漿捋出小圓角。1.4.3.1.3 待塌餅和護角線達到強度后，先后進行底層和面層砂漿的粉刷。注意等底層砂漿到了五、六成干的時候，才能進行面層砂漿的粉刷，陰角處用陰角真尺上下通直。1.4.3.2 保證質量的措施和質量標準1.4.3.2.1 室內抹灰的環境溫度不能低于0。小型砼砌塊面必須涂刷一遍界面劑.1.4.3.2.2 砂漿每遍厚度為7-9MM，應分層趕平壓實。1.4.3.2.3 抹灰施工完畢后，應注意產品的保護，嚴禁產品污染。1.4.3.2

38、.4 抹灰層表面應光滑、潔凈，接槎平整，線腳順直清晰。1.4.3.2.5 空洞、槽、盒和管道后面的抹灰面應尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。柱墻與砌體接縫上釘鋼絲網，砼面粉刷前刷界面劑。1.4.3.3 仿石磚墻面施工方法1.4.3.3.1 施工流程：涂刷一遍界面劑-基層粉刷-彈線-面磚鋪貼-擦縫。1.4.3.3.2 施工方法：1.4.3.3.2.1 彈線前先對基層進行粉刷，然后依照面磚的實際尺寸，根據圖紙要求彈出水平垂直控制線。1.4.3.3.2.2 鋪貼面磚前，應先進行浸磚和濕潤墻面，并在面磚涼干后才能進行鋪貼。1.4.3.3.2.3 面磚采用水泥漿加膠水作粘結劑鋪貼，大面積鋪貼前先在

39、墻面兩側粘結磚帶，控制墻面平整度。1.4.3.3.2.4 面磚應位后用灰匙木柄輕擊面磚，使之壓實與鄰面齊平。粘貼5-10塊用靠尺檢查表面平整度。1.4.3.3.2.5 陽角拼縫處用切割機沿磚邊切成45度斜角，保證接縫平直密實。1.4.3.3.2.6 面磚鋪貼完后，需進行清縫，并用水泥漿進行擦縫。1.4.3.3.3 質量要求:1.4.3.3.3.2認真做好面磚鋪貼前的各項施工準備,鋪貼時粘結劑厚度均勻,操作時用力均勻,使面磚拼縫做到平直,均勻。1.4.3.4 內外墻涂料：1.4.3.4.1 基層的一般要求：基層不得有裂縫或起殼，基層必須經過2-3周的干燥保養，墻面不得有沾污物、銹點，外墻面應平整

40、而細膩。1.4.3.4.2 基層處理：起殼、裂縫、腳手架支撐點及其它破損處應事先補平修正，按要求養護，使其含水率、粗糙性與其它部位相同。清除墻面一切殘漿、垃圾、油污等沾污物。當存在基層不平整及接縫錯位等情況，根據實際近處觀看的情況，進行必要的修復處理。外門窗套已安裝完畢，并經過驗收合格，女兒墻頂部、陽臺欄板頂部抹灰面泛水應向內側。涂料施工前應有施工方會同監理、業主對基層墻面的關況如平整、強度、裂縫、粗糙度、含水率等指標進行驗收，并做好記錄，三方認可后方可進行涂料施工。涂料施工前應將腳手架的灰塵垃圾清理干凈。1.4.3.4.3 施工準備：內墻涂料的材料準備應根據實際面積與材料的單耗，必要時可進行

41、現場樣板涂刷測算，并計入損耗，正確計算備料。涂料包裝桶上的標簽不得損壞，儲存和運輸應免避日曬雨淋，冬季應避免受凍。不同型號、不同顏色涂料應分別堆放，當同一型號同一顏色涂料批號不同時，一并倒入大型容器中攪拌均勻，確保一幢建筑物同一墻面所用涂料不會產生色差。涂刷開始前應將桶內涂料按使用要求加水稀釋，充分攪拌均勻后方可使用，并做到隨拌隨用。1.4.3.4.4 施工流程：墻面批嵌-局部修補-清掃-刮底面膩子一遍一道-第一道面涂-第二道面涂。1.4.3.4.5 涂料施工：涂料施工應由建筑物自上而下進行，先在待涂墻面上涂刷底面處理劑（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷應間隔4小時，且每道涂料應涂刷均勻，

42、并以分隔縫、墻面陰陽角交接處為界，每道涂料必須結合牢固，施工后24小時內應避免水及外力損傷。涂料施工完畢后做好飾面的保護工作，如須局部修補應采用同一品種、同一批號的涂料。1.4.3.4.6 質量注意事項：涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、灰塵沾污，就避免在雨天、大風及濕度高于85%的環境條件下施工，乳膠漆的施工環境和基面溫度應控制在+5以上，+35以下。涂料施工后短時間內如遇降雪、降雨、大霧結露等情況，將造成涂膜沖掉或流掛，性能會大幅度降低，因此必須根據天氣預報，做好施工安排或進行遮擋養護，產品保護有施工員具體負責。主體結構分部工程施工方案及技術措施【精編版】1.4.3.5 鋁合金窗安裝1.4

43、.3.5.1 固定方式門窗固定方式：本工程門窗固定采用：門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定或預埋木磚（作防腐處理），連接件位置排列，靠門窗框夾角邊為150mm,中間問距不大于600mmo1.4.3.5.2 2組裝與外觀組裝：窗框與扇應裝配成套，并拼裝好全部小五金，窗制作尺寸允許偏差應符合下表：項次項目名稱單位允許偏差附注1翹曲框mm2扇mm22對角線長度框、扇mm23高度寬度mm0-2系框的外尺寸門窗外觀：門窗表面應色澤均勻、無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷1.4.3.5.3 安裝方法安裝準備:材料：8尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及

44、塑料門窗和附件。工具機具：吊線錘、灰線包、水平尺、掛線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。作業條件：按圖紙規定檢查洞口尺寸及預埋木磚的位置和數量，洞口應抹厚約2-4mm水泥砂漿，木蟹槎平厚劃毛，其洞口尺寸的允許偏差表面平整3mm，正側面垂直度3mm，對角線長度3mm，不符合要求時要修整。在洞口內按設計規定彈好安裝線。操作工藝：框子裝連接件：先把連接件（即鐵腳）按與框子成45度的角度放入框子背后燕尾槽口內，然后按順時針方向把連接件扳成直角，最后旋進4X15mm自功螺釘一只固定，嚴禁錘擊框子，以防損壞。立擋子首先把門窗框放進洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定，校正側面垂直度和對角線

45、及水平度合格后用木楔固定牢靠，為防止窗框受彎損傷，木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位，框子固定后，應及時開啟窗扇，檢查開關活度，如有問題須及時調整。其次用膨脹螺栓（5X30自攻螺釘、8尼龍膨脹管）固定連接件：一只連接件不得少于2只螺絲。如洞口已預埋木磚，則用2只木螺絲將連接件緊固在木磚上。填縫：門窗洞口粉刷前，去除木楔，在門窗周圍縫隙內塞入輕質材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，并從框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻，連接件與墻面之間的空隙內，也應注滿密封膏，其漿液應冒出連接件1-2mm，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。1.4.3.5.4 五金件安裝鋁

46、合金窗安裝五金件時，必須先在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴禁在桿上直接錘擊釘入。1.4.3.5.5 產品保護門窗扇安裝后應暫時取下門扇，編號單獨保管，門窗洞口粉刷時，應將門窗表面貼紙保護，粉刷時如框扇沾上水泥漿，應立即用軟料抹布抹洗干凈，切勿使用金屬工具擦刮，粉刷完畢，及時清除玻璃槽口內的渣查，產品保護有施工員具體負責。1.4.3.6 地面墊層及面層施工方法1.4.3.6.1 施工準備材料水泥：宜采用32.5R#以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應大于3%。作業條件砼墊層地面施工前應彈好+50CM水平標高線。室內門框和樓地面預埋件等項

47、目均應施工完畢并辦好檢查手續。各種立管和套管，孔洞邊位置應用細石混凝土灌好修嚴。地漏處找好泛水及標高。1.4.3.6.2 操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。沖筋貼灰餅：根據+50CM標高水平線，按圖紙分倉縫要求支好模板，并安裝模板內中間放好16,L=400mm,傳力桿縱橫都放置，澆碎采用分格隔格澆搗，澆搗時用2.5千瓦平板震動機來回震實，然后用抹光機打平。鋪水泥砂漿壓頭遍：配合比為水泥：砂=1：1.5，稠度應小于3.5CM,用木抹子趕鋪拍實,木杠按模板標高刮平,用木蟹抹子搓平,吸水后鐵抹子

48、壓光,上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。第二遍壓光：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。第三遍壓光，水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。養護：地面壓光交活終凝后，用塑料薄膜1層，草袋二層進行覆蓋，并澆水濕潤，養護時間不少于15D，養護期間不允許壓重物和碰撞。1.4.3.6.3 質量標準表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。地漏和有破度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛

49、水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。水泥砂漿應與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200MM，且在一個檢查范圍內不多于兩處。1.4.3.6.4 成品保護施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。施工時應保護管線、設備等位置。施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。樓面保護采用鋪設50mm的砂子,拆模人員應多人配合,穩拆輕放。1.4.3.6.5 質量注意事項地面起砂,水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成,施工時水泥黃砂應符合材質要求,嚴格控制配合比,壓光應

50、在終凝前完成交活.空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水潤濕,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成,施工時應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰,壓實應掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度.地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后邊角,管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓成不平,施工時應認真操作.倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準,面層施工前慶檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水.地磚面層：公用走道地面貼防滑地磚。地磚之間不留縫隙。清除面層的垃圾。找規矩、彈線。根據地磚的規格及走道的凈尺寸進行縱橫兩個方向彈線，使非整磚靠在墻腳處。貼磚。根據所彈縱橫線，先貼兩頭兩排地（磚沖

51、筋），以此兩排地磚為基準，在兩排地磚之間拉通線，以此線控制地磚的位置、標高及平整度，每塊磚跟線由里向外鋪貼。鋪貼操作：a.在砂漿髓面上先披一道粘合劑厚約23MM;b.磚的背面向上抹鋪粘合劑。貼線把地磚貼好，使磚上楞和線相平，然后拔縫修整；c用木錘砸實找平。勾縫：地磚之間不留縫隙，要求地磚拼縫平直。在縫隙內用掃帚把水泥來漿掃入縫隙貫實。對于有損壞及高低不平的磚塊要及時更換修整。養護：面磚鋪完后，48小時先灑水養護，并妥善保護，未凝固前不得行走和碰撞。地磚鋪貼質量要求：a.鋪貼牢固無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫密實均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞；b.踢腳板標高一致，離墻厚度一致

52、;c.樓梯踏步寬度一致相鄰兩步高差不超過10MM;d.電梯門洞及強、弱配電室門洞口處地磚鋪貼時要稍做出排水坡，不得使水流入門洞內。e.表面平整度、踢腳板上口平直度及縫格平直度均不大于2MM。1.4.3.7 裝飾工程質量控制措施1.4.3.7.1 結構質量經上級質監部門驗收合格后，才能進行內外裝飾工程。1.4.3.7.2 室內裝飾工程施工前，原則應屋面防水工程施工完成后才能進行，否則，要采取專項保護措施才能進行。1.4.3.7.3 室內裝飾工程施工前各類立管、支管管道設備安裝完畢必須進行試壓合格后才能進行1.4.3.7.4 混凝土表面的抹面，應按設計要求，或征得監理業主同意基層表面要采取專項技術

53、措施，提高抹灰層與砼表面的粘結力。1.4.3.7.5 抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹層與基層之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫等缺陷。一般抹灰與裝飾抹灰工程質量的允許偏差，應符合規范標準。1.4.3.7.6 鋪設各類地面面層一般在室內裝飾工程基本完工后才能進行。1.4.3.7.7 地面面層或找平鋪設前，基本表面一定要清理干凈。基層（砼）表面光滑，應采取專項措施，才能進行施工，防止面層產生起殼現象。1.4.3.7.8 水泥砂漿面層粉面應預先做好砂漿“踏餅”，隨鋪隨拍隨抹平，全過程粉面壓光工作必須在砂漿終凝前完成。1.4.3.7.9 水泥砂漿面層根據季節氣溫具體情況，做好灑

54、水養護工作。1.4.3.7.10 門窗框安裝完畢，即進行檢查門框水平位置、標高、垂直度、牢固性及與結構留洞之間縫隙，達到質量標準后，才能進行墻面飾面工程。1.4.3.7.11 門窗外框與墻體間的填塞應按設計要求用料嵌飽滿密實。鋁合金門窗表面需填嵌密封材料時，槽口深不應小于5毫米。1.4.3.7.12 墻面涂料工程選用的批嵌膩子應牢固不得粉化起皮和裂縫，批嵌時應平整，打磨要光滑。1.4.3.7.13 涂料涂刷質量關鍵之一是基體含水率大小。根據不同的基層與采用的不同性能的涂料，嚴格控制含水率。未達到“規范”或設計要求允許值，暫緩表面涂刷施工。特別是余刷溶劑或油型涂料更要加倍注意，謹慎操作。1.4.4 安裝施工技術方案1.4.4.1給排水施工技術方案對給排水、 消防的1