1、主體混凝土工程方案培訓資料【精編版】第一章編制說明、編制依據2一、編制說明2二、編制依據2第二章工程概況3一、工程名稱3二、工程概況3三、混凝土等級一覽表4四、工程特點及難點5五、施工進度計劃要求5六、施工總體目標5第三章施工準備5一、技術準備5二、原材料要求5三、配合比（對攪拌站的要求）：5四、混凝土供應方式6五、混凝土的供應保證7六、商品混凝土到場時的檢查7七、現場人、機、料等資源的配置7第四章混凝土施工8一、混凝土施工區域的劃分8二、施工縫留置方法及處理1.6三、混凝土施工1.7四、混凝土的養護2.7五、混凝土工程的試件留置2.8六、混凝土原材料質量控制2.8七、成品保護3.0八、混凝土

2、施工質量要求及注意事項3.0九、質量保證措施3.2第五章安全文明施工34一、安全施工注意事項3.4二、文明施工注意事項3.5三、環保施工3.5第一章編制說明、編制依據、編制說明針對貴陽市花果園D區雙子塔項目“東、西塔首層以上（含首層）混凝土工程”，我公司組織了工程部技術人員進行了技術探討，并仔細研究了本項目的鋼筋施工要求，現依據我公司現有的施工力量和技術裝備情況以及在其它類似工程施工中取得的經驗及現行的國家、行業及企業標準和質量保證體系的相關內容特編制本東、西塔首層以上（含首層）混凝土工程施工方案本施工方案是按國家頒布的現行施工及驗收規范、施工規程和有關工藝標準進行編制的。施工過程中，如有變更

3、，我公司項目部將針對變更情況，根據實際情況重新修改相應的施工方案，并報建設單位，取得認同后方予以實施。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20102、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10953、混凝土結構施工圖03G101-14、貴陽花果園D區雙子塔建筑及結構施工圖。5、本工程特點、現場實際條件、自然環境。6、我公司ISO9001質量管理體系有關文件及我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。第二章工程概況、工程名稱貴陽花果園D區雙子塔、工程概況貴陽雙子塔貴陽花果園項目雙子塔工程，為貴陽宏益房地產開發有限公司投資興建，奧雅納工程顧問公司和梁黃顧建筑事務所設計。本工程

4、位于貴陽市南明區，花果園項目中部彭家灣地段，貴黃公路、川黔鐵路和貴廣高鐵以北，花溪大道西側。貴陽花果園項目雙子塔工程（以下簡稱雙子塔），塔樓由2棟結構高度300米及106米高的天線組成，總建筑高度為406米。單棟塔樓建筑面積約17萬平米，地上65層，地下5層，主要功能為辦公和酒店。工程采用筒中筒結構，內筒由鋼筋混凝土墻體組成，外筒主要為混凝土框架，外框筒由矩形鋼筋混凝土柱(部分為混凝土疊合柱)和周邊鋼筋混凝土環梁組成。裙房與塔樓相連，地上6層，地下5層。塔樓結構高300m,平面尺寸為50mx50m,高寬比約為6.0,平面上四個角部切角處理，切角邊長5.8m；核心筒大小24.5mX24.5m(底

5、層墻體中到中)，核心筒高寬比約為12.5,核心筒從下到上內壁尺寸保持不變。三、混凝土等級一覽表：表一東塔主體混凝土標號相對標高(m)層tWj(m)墻、柱混凝土稱號梁、板、樓梯混凝土稱號L1L413.4037.406C60C35L537.4043.355.95C60C35L643.3548.855.5C60C35L7L2048.85106.954.15C60C35L21106.95112.455.5C60C35L22L30112.45149.804.15C60C35L31L35149.80170.554.15C50C35L36170.55176.055.5C50C35L37176.05180.2

6、04.15C50C35L38L50180.20234.154.15C45C35L51234.15240.156C45C35L52L63240.15289.954.15C45C35L64289.95294.104.25C45C35L65294.10299.905.8C45C35注：東塔三層到六層(25.4m48.85m)鋼管柱內外均澆筑C60自密實混凝土；七層至二十三層(48.85m106.95m)只有鋼管柱內澆筑C60自密實混凝土。表二西塔主體混凝土標號相對標高(m)層Wj(m)墻、柱混凝土稱號梁、板、樓梯混凝土稱號L1L413.4037.406C60C35L537.4043.355.95C6

7、0C35L643.3548.855.5C60C35L7L2048.85106.954.15C60C35L21106.95112.455.5C60C35L22L31112.45153.954.15C60C35L32L35153.95170.554.15C50C35L36170.55176.055.5C50C35L37L43176.05205.104.15C50C35L44L50205.10234.154.15C45C35L51234.15240.206.05C45C35L52L62240.20281.453.75C45C35L63281.45288.707.25C45C35L64L65288.7

8、0299.905.6C45C35L65M299.90309.409.5C45C35注：西塔三層到六層(25.4m48.85m)鋼管柱內外均澆筑C60自密實混凝土；七層至二十三層(48.85m106.95m)只有鋼管柱內澆筑C60自密實混凝土。程、工程特點及難點1、本工程系超高層建筑，工程量大，工期較緊，參與配合的專業分包單位多，施工時必須科學組織，合理安排流水施工。2、施工場地狹窄，作業范圍較廣，對材料運輸帶來較大困難。各施工流水段施工作業合理組織運輸要求較高。3、結構標高多變，對標高的控制將有一定的難度。4、本工程設計后澆帶較多，后澆帶處的防水處理及清理等工作量較大。五、施工進度計劃要求：根

9、據甲方要求及我公司施工安排，保質保量完成施工任務。六、施工總體目標：1、質量目標：各分項工程驗收合格率100%，保證技術資料齊全。爭創貴陽市及貴州省樣板工地。2、安全與消防：整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發生火災事故，達到“五無”工地標準，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。3、場容管理：文明施工檢查達標，達到甲方要求。4、進度目標：整個施工期間，保證滿足業主總體施工進度的要求，保證不影響總施工進度計劃。第三章施工準備一、技術準備1、管理人員應認真熟悉圖紙，做好班組長及工人的技術交底。2、澆筑構件要建立完善的內部驗收制度，各工種間需做好工序交接檢手續。二、原材料要求：a、

10、水泥：C30及以上混凝土采用42.5MPa普通水泥或礦渣水泥；C25及以下混凝土采用32.5MPa普通水泥或礦渣水泥；b、骨料：基礎部分的混凝土采用540mnB子，采用中粗砂；c、水：采用自來水；d、外加劑：混凝土摻加泵送劑和減水劑，后澆帶摻加膨脹劑。三、配合比（對攪拌站的要求）：a、坍落度選擇：梁板、墻柱選用坍落度為140及0mR采用輸送泵澆筑混凝土時）范圍內b、水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在0.50以內；c、骨料級配：對于細骨料而言，采用中粗砂為好，對于粗骨料而言，在混凝土強度固定的條件下，少用小直徑骨料，多用531.5mm骨料，既可保證混凝土質量，又節省水泥。3、砼拌制：由于本工程采用

11、商品混凝土，則要求商品混凝土廠家嚴格按規范施工，保證混凝土質量。a、攪拌要求：攪拌碎前，加水空轉數分鐘，積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。b、在全部碎卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。c、嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員及技術部門同意，不得隨意加減用水量,砼坍落度控制在150±20mm。d、在攪拌機旁掛牌公布澆筑碎的強度等級及每拌碎的配合比。e、裝料順序：石子-砂-水泥-水，碎攪拌最短時間不得少于90秒。f、砼試塊取樣：一般情況下，試塊按照每100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土制作一組抗壓強度

12、試件，每組制作3個坑壓試塊；取樣方法：在澆筑地點從同一盤攪拌的混凝土中取樣。對于有抗滲要求的混凝土的試塊的取樣要按照相關的要求進行，并留好備用試塊，確保滿足施工檢測的需要。四、混凝土供應方式考慮到本工程所需混凝土工程量大、質量要求高的特點。鑒于本工程的施工工期緊、施工任務重，為了確保完成施工生產任務，計劃采用商品混凝土。本工程選用的商品混凝土，要收集好所選混凝土攪拌站的相關資質證明，聯系方式等?；炷恋倪\輸主要借助汽車泵和混凝土罐車來完成。砼攪拌過程中注意加強混凝土攪拌過程中的計量和控制好原材料的質量，確保滿足質量要求。在每次混凝土澆筑之前，要提前12小時通知混凝土攪拌站，要講清楚混凝土澆筑的

13、具體部位，方量、標號、澆筑速度、技術要求等；在澆筑前1小時通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關內容是否與要求一樣。澆筑有特殊要求的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技術人員制定好相關方案，并嚴格按方案執行。五、混凝土的供應保證提前12小時將需要澆筑部位混凝土的標號、方量、混凝土坍落度等情況與混凝土攪拌站交代清楚，在現場可以進行澆筑前0.51小時間通知混凝土攪拌站開盤，并及時送到現場。了解運輸路段的交通情況，并與攪拌站保持溝通，及時進行調整，保證混凝土的供應。六、商品混凝土到場時的檢查1）資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向罐車司機索要本次混凝土澆筑的開盤鑒定等資料，檢查每車混凝土

14、資料所載內容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術數據及出廠時間等是否均符合要求。2）對進場混凝土的檢查：對進場的每車混凝土要進行目測，檢查混凝土是股每三否有離析、初凝等現象，并由試驗員對進場混凝土的坍落度進行抽測，20mm車實測不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑，當坍落度偏差超過以上，則對該車混凝土作退場處理。七、現場人、機、料等資源的配置1、人力配置（澆筑碎時）表三人力配置表層數混凝土工鋼筋工木工雜工電工混凝土管工七層以下36661036七層以上246610362、現場機械配置表四現場機械配置表攪拌設備大泵（或

15、車載泵）插入式振動器泵管布料機七層以下13臺8臺500米3架七層以上28臺500米4架3、人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設混凝土施工總指揮一名，對混凝土的澆筑進行各方面的協調，布置。混凝土的試塊制作、坍落度測試等將由專人負責。3、輔助材料及各種器具表五輔助材料表材料或器具名稱單位數量備注彩條布m2500防雨阻燃草簾被2m800保溫塑料薄膜2m2500保溫5、夜間照明在每臺塔吊上設置兩盞鋪燈，以保證夜間施工有足夠的亮度，另根據現場情況由專業電工配備足夠的碘鴇燈。6、其他:a、振動棒經調試是否符合要求，照明設施準備充足。b、掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯系工作，準

16、備好養護材料。c、檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。d、檢查現場養護材料是否滿足需求，提前準備足夠數量的養護材料。對于厚大結構的混凝土養護采用塑料薄膜和麻袋進行養護,養護材料的覆蓋厚度根據計算確定。第四章混凝土施工一、混凝土施工區域的劃分1、根據本工程主體結構特點，7層以下將混凝土澆筑分為5個區，七層以上將混凝土分為7個區，施工時需合理安排勞動力及材料，形成流水作業?；炷翝仓r，應先澆筑墻柱，后澆筑樓板，流水施工。2、在東、西塔七層以下澆筑混凝土時，遵循先澆高標號混凝土再澆低標號混凝土的原則，先將布料機安置在C、B區，泵管由A、D區接至布料機，將此處墻、柱

17、、梁、板一次澆筑完畢后，再將布料機移動至AB區進行澆筑東、西塔七層以下澆筑示意圖3、若澆筑區域為高支模，則應先澆筑墻柱混凝土，3天后視混凝土的強度再進行梁板混凝土的澆筑。4、東、西塔樓流水段施工縫留設東、西塔樓由于單層面積較大，為保證塔樓的整體施工進度，在東、西塔樓施工至7層時，將兩棟塔樓以上的結構分為兩個流水段進行施工。具結構施工縫留設見下圖9東塔6,'-i1>«1*11'_'J'i1產憶z:n.一直揖一|311_LJ_：LJ西塔施工縫留設位置圖東塔泵管立管布置圖西塔泵管立管布置圖混凝土澆筑分區示意圖5、在東、西塔七層以上澆筑混凝土時，分兩個施

18、工段進行流水段施工，先將布料機擺放在AC(RD)區進行澆筑，等澆筑完畢，拆除泵管，再將C(D)區布料機移動至F(G)區進行澆筑，具布料機布置圖如下圖:東塔城工健擬留諛位置東塔廠施工st擬留設位置西塔二、施工縫留置方法及處理1）施工縫留設位置混凝土結構施工時不能連續澆筑完成，根據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫應留在比梁底高10mmt及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。樓（屋）面施工縫做

19、法2）施工縫施工方法及措施A、混凝土底板與側墻澆筑碎時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm的側墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mmg,沿反梁上表面高500mmt周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的碎接縫150mm寬。B、梁柱節點施工縫本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采用彈控制線、切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、以使接荏部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。在墻（柱）與樓板（梁）

20、交接的施工縫部位先在板（梁）底向上20mm單控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm采的切口,然后再從墻（柱）的兩側采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板（梁）底上20mmt,切口部位的應平整順直，高低差控制2mmz內。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。2、施工縫的處理1）水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結構混凝土面澆水濕潤,再鋪3050mm厚的與所澆碎成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。2）垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤，涂上混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。3）施工檢查時，

21、要將所有施工縫的留置列入預檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢。三、混凝土施工1、澆筑順序1）墻、柱：模板內清理-撒水濕潤-混凝土分層澆筑-混凝土振搗f模板拆除-混凝土養護。2）粱板：模板面清理-撒水濕潤-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土面刮平并掃漿-混凝土養護。2、主要施工方法：砼澆筑時一般不留施工縫，一次性完成，需要留置施工縫時，應符合設計及規范要求，并充分考慮做好施工縫處理，砼第二次澆筑時，先接縫處的砼浮殼清理干凈，用水充分濕潤后，鋪一層同標號的水泥砂漿現進行砼的澆筑施工；澆筑碎分層厚度一般為300-500mm分層澆筑時，上下層澆筑間歇時間不宜過長，確保下層砼終凝前澆筑完上層砼；砼采用分層澆筑到頂

22、，在振搗上一層時應插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層碎時，要在下一層碎初凝之前進行；振搗方法：采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分層法施工時注意由砼面的低處向高處進行振搗施工；使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象；振搗時間為20-30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準；砼澆筑過程中應注意對鋼筋、預埋件、預留盒等進行保護，切忌踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的人員操作，以確保砼的質量。在鋼筋密集、

23、預埋件和預留孔洞處，應事先制訂措施，做好技術交底工作及執行情況。1、外框柱混凝土采用天泵泵送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。2、澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。3、門洞口兩側連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。4、梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。5、頂板混凝土澆筑時振點間距50cmi梅花形布置，要求振搗密實。6、頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，

24、用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。7、當墻柱混凝土與梁板混凝土標高超過一個等級時，應在澆筑之前，將高低標號用快易收口網，在柱順梁方向300的距離欄斷，先將高標號混凝土，再澆低標號混凝土，在混凝土初凝前，將鋼管或木楊拔出，把出后，對該部位再次進行振搗。3、混凝土的泵送施工1）原材的要求對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，具材料及配比除滿足相關行業規范規定外，應特別注意以下幾點（對混凝土攪拌站的要求）：水泥一般選用普通硅

25、酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土的粘滯要求。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。碎石粒徑直選擇0.52.5cm之間。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在泵管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。一般宜選用中砂，細度模數為2.6左右，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料首選粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著加強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應符合相關低堿含量的要求。

26、攪拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。要求攪拌站提供混凝土原材料的化學放射性元素檢測合格報告單。2） 配合比的要求（對混凝土攪拌站的要求）泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵送性要求。3）混凝土的泵送 混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他相關規定。同時，應根據使用說明書制定專門操作要點。 混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立作業。 混凝土泵與輸送泵管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 混凝土泵啟動后，應先泵

27、送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。 經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后泵送與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。 開始泵送時，混凝土應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和個系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。 混凝土泵送時，如泵送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再進行泵送。 當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動

28、等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除，一般可進行重復正反泵，排除堵塞。若不能排除，則需要找出泵管的堵塞部位，進行敲擊，若仍不能排除，則須將堵塞部位泵管拆除，排出積灰。注意：排除堵灰時，要注意壓力灰噴出傷人。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。M混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需要的混凝土量，并及時通知混凝土攪拌站。泵送完畢后應將混凝土泵及泵管清理干凈。4、混凝土澆筑、振搗1）墻體（柱）混凝土墻體（柱）混凝土施工前，應提前將泵機就位，如需使用布料機時，要提前將布料機就位，并固定牢靠，要使天泵（布料機）能覆蓋澆筑的全

29、部分范圍。澆筑部位模板上要有可靠的操作架，防護必須到位。墻體（柱）混凝土澆筑前要對模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多，造成模板內積水。澆筑時，應根據布料桿的位置，由遠及近進行下料澆筑。澆筑接漿：墻體（柱）混凝土澆筑前，要對水平及垂直施工縫進行接漿。利用與澆筑混凝土同標號砂漿進行接漿，接漿料要鋪設均勻，鋪設厚度3050mm。須注意：接漿料應隨混凝土澆筑進行，不宜一次澆筑過多。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻體（柱）混凝土要采取循環布料的澆筑方法，一次下料厚度不得超過500mm，并且要注意上下層混凝土澆筑的間隔時間不得超過混

30、凝土自身的初凝時間（混凝土初凝時間一般為2h，但可根據實際情況對混凝土加緩凝劑）。對有洞口處的墻體，下灰時要注意，不要從一側進行下灰，要從洞模兩側同時進行下灰，以保證洞模不被擠偏位。墻體（柱）混凝土的振搗：墻體（柱）混凝土采用插入式振搗棒進行振搗，要隨澆筑隨振搗，每一振搗點的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般應小于500mm,振搗時間一般為1530s,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，間隔20min后要進行二次復振。須注意：在振搗上層混凝土時，要將振搗棒插入下層混凝土面50mm左右進行振搗，以保證上下層混凝土結合密實，不發生墻體冷縫。墻體混凝土不得漏振，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋，

31、模板等，不得碰撞墻體大模板穿墻螺栓、預埋件、預留洞等易變形物體。洞口邊進行振搗時，振動棒離開洞口模不得少于300mm，洞口兩側要同時進行振搗，嚴禁從洞模一側進行混凝土振搗。墻體混凝土找平：根據鋼筋上的上層建筑50線（紅油漆點）拉線進行找平，墻體混凝土找平高度應為500mm該墻處頂板厚度20mm，具體由現場施工員進行交底。M墻體混凝土澆筑應有木工看模，看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密；并要設鋼筋工進行看筋，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確等。2）板（梁）混凝土首先要對布料機就位部位的平臺模板支撐進行加固，以確保平臺的承載力滿足要求。同澆

32、筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并對施工縫進行接漿。從最遠處布料進行澆筑，要注意不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直布料。頂板（梁）混凝土的振搗：當梁高大于500mm時，梁部位的混凝土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進行下灰、振搗。小于500mm時梁混凝土同板混凝土同時澆筑，板混凝土采用振搗棒以點振法進行振搗，振搗點移動間距不得大于500mm。注意不得利用振搗棒進行攤灰。板混凝土找平：利用柱筋上標高點（建筑500mm線）拉線進行找平,找平局度為500mm+該樓板的建筑面層做法3）樓梯混凝土當梯段碎與上面樓層碎同時澆筑時，應將梯段碎提前11.

33、5h澆筑，以免梯段與上部平臺處產生收縮裂縫樓梯混凝土自下而上進行澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向上進行。樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內,如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。4）外框鋼管混凝土疊合柱混凝土鋼管混凝土疊合柱的分布及定位亨¥.早寫苧巖苧苧及廿中東塔樓3層以下鋼管混凝土疊合柱分布圖東塔樓7層23層鋼管混凝土疊合柱分布圖西塔樓7層23層鋼管混凝土疊合柱分布圖混凝土鋼管柱截面圖鋼管柱吊裝分節統計東塔樓：東塔鋼管分節示意圖東塔鋼管分節示意圖西塔樓:西塔鋼管分節示意圖西塔鋼管分節示意圖

34、鋼管混凝土疊合柱混凝土澆筑工序安排1、一層至六層鋼管采用兩層一吊的施工方法，可先澆筑鋼管柱外混凝土,鋼管柱內混凝土可兩層一起澆筑。七層以下混凝土分節澆筑示意圖施工流程為：1、澆筑斜線區域一2、澆筑無斜線區域注：若樓層為高支模，墻柱和梁板應分開澆筑2、三層到六層(25.4m48.85m)鋼管柱內外均澆筑自密實混凝土；七層至二十三層(48.85m106.95m)只有鋼管柱內澆筑自密實混凝土。當采用強度等級高于C60的高強混凝土時，應在施工前進行配合比設計通過充分試配并經包括現場試驗在內的混凝土性能試驗，確認滿足要求后方可正式使用。3、七層以上采用三層一吊的吊裝方法，在鋼管柱吊裝完畢后，應先將鋼管柱

35、內混凝土澆筑至灌艙口處，待混凝土終凝后，從灌艙口將混凝土表面浮漿剔除(至骨料)，從灌艙口取出。待灌艙口封閉后，再進行上部鋼管內混凝土澆筑，具體澆筑情況入下圖所示:七層以上混凝土分節澆筑示意圖施工流程為：1、澆筑斜線填充區域一2、澆筑黑點填充區域一3、澆筑水平線填充區域注：若樓層為高支模，墻柱和梁板應分開澆筑當需要拆除1#樓板的支撐體系時，應待3#板澆筑完成后，再拆除1#板下的支撐體系。4、斜柱混凝土澆筑見斜柱專項施工方案四、混凝土的養護1、 基礎混凝土的養護：混凝土養護至關重要，在混凝土面層做完后，對墻、柱、板進行覆蓋處理，必要時加蓋草墊，以保證混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度差不

36、超過25，避免產生裂縫。當底板混凝土內部溫度與環境溫度相近時，且大氣溫度在5以上時，可灑水養護，養護不得少于14d。2、 頂板混凝土進行澆水養護，部分采用蓄水或覆蓋養護注意結構板的澆水養護必須在混凝土終凝后盡快進行，養護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，板混凝土連續養護時間不得少于7d。3、 墻柱的養護：在模板未拆除前，要對墻頂部混凝土進行澆水養護，模板拆除后，要立即對整個立面覆蓋兩層塑料薄膜。要加強對墻體前三天的養護，使之保持濕潤狀態，墻體混凝土連續養護時間不得少于7d。4、 、對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，其連續養護時間不得少于14d。5、 在混凝土強度達到1.2N/mm2前，

37、不得在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架等。五、混凝土工程的試件留置1、混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。2、連續澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1組，當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1組。當一次連續澆筑同標號混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不得少于1組。3、對有抗滲要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于2組。4、根據規范要求，除按常規留置混凝土試件外，還需留置600cd同條件混凝土試件，同一強度等級的同條件養護試件的留置數量一般不得少于百分之十，且不少于10組；若混凝土量較少時也不得少于3組。5、見證取樣：混凝土取樣必須是現場監理工程師

38、的見證取樣六、混凝土原材料質量控制混凝土原材料質量控制序號控制要點具體措施1料水泥1大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現早期升及后期降溫現象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg;水泥的堿含量小于0.6%;水泥的水化熱3天小于265kJ/kg,7天小于300kJ/kg。2對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60C,從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1碎后要求粒徑

39、為540mm連續級配且含泥量小于1%要求米用的細骨料為含泥量小于3%勺中砂，。2砂、含泥量2%田度模數為2.79,平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用I級粉煤灰

40、或同粉，細度/、大于4500m2/kg。要求細度（0.045mm序號控制要點具體措施方孔篩篩余）不大于12,需水量比不大于95%氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑米用圖效減水劑，米用的外加劑28天收縮率比小于120%使用前必須先做試驗，不得出現假凝、速凝、分層或離析現象。5水要求攪拌站米用符合現行國家標準混凝土拌合用水標準的自來水或者地下水。6配合比設計1加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提局粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2細骨料選用細

41、度模數2.50左右的中砂，砂率在42%45%間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%A下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為525mm連續級配。3在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現的時間。5凝結時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。6在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減

42、少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設方t采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可后效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現時間，提高混凝土的抗裂性。序號控制要點具體措施7雙摻技術摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的I級磨細粉煤

43、灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的I級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿一骨料反應。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業廢渣的排放造成的環境污染，有保護環境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mmt20mm嚴禁在施工現場對混凝土加水，控制混凝土的單

44、方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經時損失1小時小于20mm2小時小于40mm/、離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必

45、要的措施。10生產運輸1攪拌站在生產混凝土時要嚴格執行同一配合比，混凝土#盤前應對混凝土攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規范允許范圍內。2根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉|量。3炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在序號控制要點具體措施1小時內（根據天氣及路程計算）

46、，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。5確保混凝土的連續供應，防止間隔時間過長混凝土出現冷縫，影響基礎的質量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。6現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入?；炷恋奶渲?。11養護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發揮混凝土的應力松

47、弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生。養護時間要求不少于14天。七、成品保護1、墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達到上人強度（常溫下1.2Mpa）后進行，嚴禁在沒有得到質量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。操作時要輕拿輕放，鋼筋吊料不得集中一處堆放。以免壓壞新澆筑的樓板混凝土。2、對剪力墻（柱）及門洞處的陽角混凝土要采取有效的保護措施，一般措施是用1800mm高木條或竹膠板進行護角。3、混凝土澆筑及振搗時要著重控制預留鋼筋位置的正確性，要在混凝土處凝前進行調整。八、混凝土施工質量要求及注意事項1、基本項目1）混凝土配合比、攪拌、養護及施工縫處理等必須符合相關規范、施工圖紙及本方案的有關要求。2）混凝

48、土振搗密實、均勻，墻面及接荏處應平整、光滑，墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現象。2、允許偏差現澆混凝土結構允許偏差如下項目允許偏差（mm）檢查方法施工規范施，要求軸線ag基礎1510尺量檢查墻、柱、梁85剪力墻53垂直度層高84用經偉儀或吊線和尺量全高H/1000且w30<15標高層高±10±5用水準儀檢查全高墳±15截面尺寸+8,-5+3,-2表面平整83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件預埋螺栓10583尺量檢查預埋管55預留洞中心線位置偏移158尺量檢查電梯井井筒長、寬對中心線+25、0+10、0尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且

49、w30<15用經偉儀或吊線和尺量3、混凝土施工應注意的質量問題1）墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質量通病，施工中能注意以下幾點，將能大大降低墻體爛根的發生率:首先，在板混凝土澆筑時，必須嚴格控制混凝土的澆筑標高及平整度，要求誤差不得大于5mm； 在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意，距離墻邊線不得小于10mm,海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。 澆筑混凝土時，要按上述要求嚴格進行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設，并且要鋪設均勻?；炷琳駬v要注意，不得漏振，但也不得過振，以防止根部砂漿逸出發生爛根。2)

50、洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側同時進行，振動棒不得直接接觸洞模板。3) 墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題：模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業廢機油。混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢

51、了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實。4)混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。九、質量保證措施：澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止砼澆筑，并應在已澆筑的砼凝結之前修整完好；混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監理認可；嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆