1、2022年甲醇馳放氣提氫裝置重大危險源應急預案一、基本情況(一)、工藝概述。本裝置采用變壓吸附凈化工藝，從甲醇合成來的壓力_Mpa(G),溫度40的弛放氣由管道自界區外送入界內，首先經過調節閥PV_減壓到_Mpa(G),然后進入一臺氣液分離器V_，將其中的游離液態物分離，再從變壓吸附提氫裝置六臺吸附塔中一臺正處于吸附的吸附塔底部進入，從吸附塔頂出來純度為_%的氫氣到聯壓機進氣處；順放二、逆放和沖洗出來的解吸氣到往復壓縮機進氣處，順放三的富氮氣到燃氣管網。(二)、生產能力及主要設備。1、生產能力:裝置處理原料氣能力7200Nm3/h；裝置產氫氣能力4100Nm3/h2、主要設備序號名稱位號規格及

2、型號操作條件填料種類操作介質數量(臺)1氣液分離器V02011200溫度：40壓力：2.4MPa 甲醇弛放氣12吸附塔T0201AF1600溫度：40壓力：0.03_MPa氧化鋁、硅膠、活性碳、分子篩CH4、CO、N2、H2、CO263順放氣緩沖罐V02022200溫度：40壓力：0.7_MPa H214富氮氣緩沖罐V0203_溫度：40壓力：_MPa N2、CO、H2、CH415解吸緩沖罐V02042400溫度：40壓力：0.1_MPa CH4、CO、N2、H2、CO216解吸氣混合罐V02052400溫度：40壓力：_MPa CH4、CO、

3、N2、H2、CO21 （三）、危險性分析該裝置以甲醇合成工序弛放氣為原料通過氣液分離、變壓吸附得到凈化氣，在生產過程有爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CO)的泄漏、火災與爆炸潛在性危險。 組成H2N2CH4CO2COO2其他合計壓力原料氣含量V%57.4918.773.199.979._MPa產品氫含量V%96.502.900.18 0.42  _MPa富氮氣含量V%6.65985.23.460.0014.380._MPa富碳氣含量V%8.5518.448.5832.6328.350._MPa 氫氣爆炸極限4_%  

4、  （四）、本裝置安全設施CO檢測報警傳感器_處，可燃氣體監測儀_處，現場配置滅火器和消防水帶。二、事故預防措施（一）、裝置工藝管道、塔等設施和設備發生泄漏、火災、爆炸事故的預防措施1、相關設備、管線設置相應的安全標志牌、警示牌；2、制定完善的安全、生產操作、檢修規程以及相應的安全生產管理制度；3、經常巡視檢查裝置的設備、管線，發現泄漏和不安全的隱患立即報告處理和整改；4、加強生產控制，嚴格控制好各工藝技術指標，嚴禁原料氣及產品氣中氧含量超標，未經許可不得改變工藝氣的使用量，嚴禁違規操作造成原料氣外泄；5、進入裝置區內嚴禁攜帶火種，不準穿鐵釘鞋子和化纖衣服，不準在現場打手機

5、，不準在現場堆放易燃_物品，消防通道必須保持暢通無阻；6、設備檢修時不使用能產生火花、靜電的工器具，嚴禁用鐵器敲擊設備；7、需動火作業檢修時，必須按照規定制定安全作業措施，辦理動火作業許可證后方可作業。8、生產設備必須按規定要求_可靠的防雷、防靜電和接地保護裝置；9、加強巡視檢查，及時排查和妥善治理各種事故隱患，將各類燃燒、爆炸事故隱患消滅在萌芽狀態；10、非工作人員嚴禁進入裝置區；11、裝置區所配備的各種消防設施和安全測試儀經常檢查，隨時處于完好狀態，并定期_員工進行操作培訓和演練。（二）、預防CO中毒的措施。1、制訂完善的工藝氣生產操作規程、安全規程、設備維護規程和生產管理制度；2、經常檢

6、查有毒氣體生產設備存在的安全隱患，發現問題及時整改；3、加強巡視檢查，及時發現并處理泄漏事故的苗頭，將中毒事故消滅在萌芽狀態；4、加強工藝氣設備檢修作業的安全管理，嚴格執行檢修作業的安全措施，防止在檢修等作業中發生氣體泄漏及中毒事故；5、加強員工的教育培訓，提高員工的轉爐煤氣安全防護知識水平，經常_員工進行泄漏及中毒事故的應急模擬演練，增強員工預防事故和處理事故的能力；6、配置并保護好各種防護器材，使之隨時保持完好的狀態，并定時_員工進行操作和使用上的培訓。（三）觸電事故與電氣設備火災事故的預防措施。1、本裝置電器設備嚴格按照防雷、防靜電以及防火、防爆等相關設計要求進行_；2、電器技術員及維護

7、人員必須經常檢查電器設備的運行和備用情況，發現隱患及時整改，對于不能確認的電器設備隱患，應及時召集相關技術人員進行現場權威性的會診；3、生產操作崗位必須制定完善的安全操作規程、設備維護規程和安全生產管理制度；4、嚴禁電器設備超負荷運行；5、運行的電器設備和備用以及正在檢修的電器設備必須懸掛醒目的警示牌，防止誤操作;6、在生產工作中，發現電器設備出現異味、異聲、異常振動、異常溫升、冒煙等現象時，應及時報告、停止運行并通知電器設備維護人員到場進行檢查；7、在清理電器設備衛生時嚴禁用濕布擦拭，嚴禁用水沖洗，防止觸電事故的發生；8、非專業人員嚴禁亂動電器設備，非本崗位人員嚴禁操作本崗位生產設備；9、經

8、常_員工學習觸電救護知識，進行觸電應急救援預案演習，增強員工預防處理事故的能力。三、事故應急處置程序（一）、裝置工藝管道、塔等設施和設備發生泄漏、火災、爆炸事故的應急處置1、一般泄漏事故的應急處置程序發現泄漏后,值班人員立即報告到中控室，并向各崗位發出泄漏警報，設置警界線，禁止有火種進入裝置區和可能發生火花的一切操作；處理人員接到信息后，立即穿戴好勞動防護用品趕到現場，帶上便攜式檢測儀，檢查泄漏情況，根據現場情況采取停止作業、關閉閥門等方法切斷氣源，同時_人員處理，如泄漏嚴重或無法切斷泄漏源時，應立即進行緊急停車處理。2、一般發生火災處置程序:該裝置處理的氣體是可燃氣體，只要它們貯存在密閉的容

9、器(空氣不可能進入的容器)，就沒有發生火災或爆炸的危險。這樣的危險僅僅存在于下列情況之中：由于氣體的泄漏、排放而導致易燃氣體逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃氣體只在一定濃度范圍（燃燒極限）內燃燒。如果易燃氣體在燃燒之前同空氣混合，那么爆炸就會隨之而來。當裝置發生火災時，采取的措施順序如下：2.1.立即通知消防部門并報警。2.7.等待易燃氣體停止燃燒以及火焰被撲滅為止。3、重大火災、爆炸事故的處理措施3.1、發生險情后，立即報告調度室及車間領導，并請求消防隊緊急救援；3.9、按“四不放過原則”調查和處理事故，并向上級提交事故報告4、中毒后應急處置措施：4.1、發生中毒事故后，要立即佩戴好氣體防護

10、器材，疏散周圍人員，并查明和判斷毒氣泄漏地點和毒氣污染區域及范圍；4.9、按“四不放過原則”調查和處理事故，并向上級提交事故報告。五、本裝置緊急停車處理（一）、當本裝置出現事故或前后裝置出現事故時，需緊急停車其停車步驟如下：1、點動控制系統計算機畫面上的停車按鈕，關閉程控閥門。同時，程序自動記住停車時的狀態。2、關閉原料氣進氣閥、產品氫出口閥、富氮氣出口閥、解吸(富碳)氣出口閥。這時系統即已處于緊急停車狀態。3做好停車操作記錄（二）本裝置需要檢修停車時1、如因工作需要做短時間的停車(不超過_小時)，則可進行臨時停車，其步驟與緊急停車相同。2、緊急停車或臨時停車后的重新投運由于程序仍記錄著停車時

11、的狀態且各吸附塔的壓力也與停車時一樣，所以這時可從停車時的狀態投運，讓系統無擾動地恢復到正常工作狀態。對產品純度影響很小。步驟如下：1)確認各吸附塔的壓力與控制系統計算機畫面上上顯示的暫停狀態相符。2)開啟煤氣壓縮機。在控制系統計算機畫面上上_運行按鈕，系統即轉入正常運行 六、急救方法1、口對口人工呼吸法搶救者跪在患者一側，松開患者衣領、腰帶、胸罩等，掏出口內假牙、食物等，使其呼吸暢通，然后一手托住患者的脖子，使其鼻孔朝天頭后仰，一手捏住患者的鼻孔，貼嘴吹氣使患者胸部擴張后，放開嘴、鼻讓患者換氣，反復進行，吹_秒，呼_秒，即每分鐘12_次，直到恢復呼吸為止。2、心臟胸外擠壓法在胸骨下

12、部1/_處，將中指對凹腔，手掌放在當胸，另只手掌扣住，用掌根用力緩慢向下壓，壓下34厘米后突然放松，反復進行，每秒一次，每分鐘60_次。若口對口人工呼吸法與胸外心臟擠壓法配合使用時：2.1、一人搶救，先吹氣_次，再按壓_次，反復交替進行；2.2、兩人配合搶救，每五秒鐘吹氣一次，每秒鐘按壓一次，二法交替進行。3、中毒急救方法將中毒者救出危險區域后，立即轉到空氣新鮮的地方，中毒輕微者可直接送到醫務部門急救，若中毒者情況較重，已失去知覺，口吐白沫時，應盡量避免搬運，立即通知醫務人員到現場急救，并采取以下措施：3.1、使患者平躺，把腳墊高，利于血液回流；3.5、進行口對口人工呼吸法、胸外擠壓法等急救。4、觸電急救方法救護時必須首先切斷電源，若不能切斷電源，可用干燥清潔且不導電的長工具，使其脫離電源。若觸電者在高處，應采取防墜措施，傷者脫離電源后，將其躺在干燥的硬木板上。受傷較重者，還應用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法等急救，待傷者蘇醒后，再送醫院治療。不要對任何電燒傷者進行處理，要送醫院治療。5、高溫燙傷急救方法高溫燙傷后應立即在自來水龍頭下淋洗或浸入冷水中(水溫以傷員能承受為準，一般為1520，水溫較高時可加入冰塊，或用冷(水)水浸濕毛和、紗墊等效于創面。冷療時間一般掌