1、. 高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗(yàn)測(cè)試，最終找到適合的壓力為 30MPa50MPa 。 若壓力不足，無法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度

2、不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過 CNC 控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司是一家專門從事電化學(xué)加工技術(shù)裝備及去毛刺方案供應(yīng)商，集新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、加工與技術(shù)服務(wù)的綜合性企業(yè)。我公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)制造的電化學(xué)去毛刺機(jī)和高壓水射流去毛刺機(jī)是一種創(chuàng)新和高效節(jié)能的全新工藝裝備，替代目前傳統(tǒng)復(fù)雜的機(jī)械去毛刺工藝的先進(jìn)技術(shù)裝備。 數(shù)控高壓水射流去毛刺機(jī)    利

3、用高壓水射流去毛刺，高效節(jié)能、潔凈環(huán)保、無化學(xué)污染，而且不需要進(jìn)行二次清洗。   高壓水射流去毛刺機(jī)可以清除各種機(jī)械零件加工毛刺，鋅合金，鋁合金，銅合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺，不銹鋼鑄造件和燒結(jié)金屬粉末件。例如ABS閥體、硬質(zhì)合金鉆頭、齒輪、鏈輪、氣動(dòng)液壓閥體閥塊、泵體、發(fā)動(dòng)機(jī)組件、傳動(dòng)裝置和航空航天領(lǐng)域。 高壓水射流去毛刺是最好的選擇 系統(tǒng)特點(diǎn)：高效節(jié)能，無環(huán)境污染的清除毛刺和加工切屑。工件無二次污染。不需二次清洗。沒有苛刻的化學(xué)品污染生產(chǎn)過程無環(huán)境污染，完全符合RoHS規(guī)程壓力高， 壓力 20-100 Mpa 泵系統(tǒng)。工作是噪音低于80分貝

4、。全面的清除毛刺和廢水過濾、水利用率高，循環(huán)系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和加快投資回報(bào)。模塊化設(shè)計(jì)使客戶能夠輕松地集成系統(tǒng)和容納各種尺寸范圍的零件。可適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，整套系統(tǒng)只需要少量的維護(hù)和檢查，適用于各種尺寸零部件去毛刺豐富的系統(tǒng)配置經(jīng)驗(yàn)   東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司提供的數(shù)控高壓脈沖水射流去毛刺機(jī)高效清除各種機(jī)械零件毛刺裝備，水刀系統(tǒng)清除來自各種不同范圍組件的毛刺。輝碟自動(dòng)化科技是中國(guó)去毛刺裝備一流制造商和領(lǐng)導(dǎo)者，提供領(lǐng)先的去毛刺技術(shù)裝備和電解加工系統(tǒng)。數(shù)控高壓脈沖水射流去毛刺機(jī)系統(tǒng)配置高壓泵類型 . 變頻調(diào)速直接驅(qū)動(dòng)15-45千瓦， 額定電壓 . 3相380（

5、50-60赫茲） 工作壓力 . 20 到 100 Mpa （可選）扇型噴嘴：（外部表面和平面上清洗） 噴嘴數(shù)目 . 1-6（可選） 旋轉(zhuǎn)速度（rpm）. 最大2,000 內(nèi)孔噴嘴：（內(nèi)部表面和內(nèi)孔表面處理）側(cè)向旋轉(zhuǎn)噴射高壓水 ，最深可達(dá)40毫米噴嘴數(shù)目 . 1（典型）偏移角度 . 5-30度旋轉(zhuǎn)速度（rpm ) . 最大2000工作箱.不銹鋼304。 自動(dòng)供砂系統(tǒng)（可選）數(shù)控系統(tǒng)選項(xiàng)：X軸行程：400毫米到800毫米（可選）Y軸行程：300毫米到600毫米（可選）Z軸行程：150毫米到300毫米（可選）噴嘴偏移角度 . 5-30度數(shù)控系統(tǒng) .MACH3系統(tǒng) 工件自動(dòng)上下搬運(yùn)系統(tǒng) . 按客戶要求

6、定制 除了低成本切割之外，水刀加工被認(rèn)為是世界上功能最多、增長(zhǎng)最快的加工技術(shù)（根據(jù) Frost 和 Sullivan 和市場(chǎng)智慧研究公司的報(bào)告）。水刀在全球范圍內(nèi)廣泛用于高生產(chǎn)率的應(yīng)用。它們與其它技術(shù)（銑、雷射、EDM、等離子和銑床）相得益彰。水刀切割不存在有毒氣體或者液體，不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或者蒸汽。水刀切割表面不留任何熱影響區(qū)或者機(jī)械變形。它是多功能、高生產(chǎn)率、冷加工設(shè)備。 液體噴射拋光（Fluid Jet Polishing.簡(jiǎn)稱FJP）技術(shù)是近年來剛剛提出的應(yīng)用于先進(jìn)光學(xué)制造業(yè)的新思路與方法。它是利用由小噴管噴出的混由磨料粒子的高速拋光液作用于工件表面，借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用達(dá)成材料的去除的目的。通過控制液體噴射的壓力，方向及駐留時(shí)間等量來定量修正被加工件面形的新型光學(xué)加工工藝。 較之于傳統(tǒng)的拋光技術(shù)，液體噴射拋光技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：它的加工工具是液體狀的，不存在拋光盤的磨損情況，面形精度易于控制:并且由于在加工過程中拋光液不斷循環(huán)